JPH06279809A - 金属繊維成形体の製造方法 - Google Patents
金属繊維成形体の製造方法Info
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- JPH06279809A JPH06279809A JP5089504A JP8950493A JPH06279809A JP H06279809 A JPH06279809 A JP H06279809A JP 5089504 A JP5089504 A JP 5089504A JP 8950493 A JP8950493 A JP 8950493A JP H06279809 A JPH06279809 A JP H06279809A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の孔径を有する金属繊維成形体を簡便な
方法で得ることができる製造方法を提供する。 【構成】 金属繊維を含む分散液中に、成形用型を浸漬
し、吸引して成形用型の吸引面に金属繊維を付着させ、
金属繊維の付着した成形用型を吸引しながら分散液中か
ら引き上げ、さらに吸引し、所望の厚さの金属繊維成形
吸着体を製造した後、金属繊維成形吸着体を金属繊維の
融点を越えない温度にて焼結し金属繊維成形体を製造す
る製造方法。
方法で得ることができる製造方法を提供する。 【構成】 金属繊維を含む分散液中に、成形用型を浸漬
し、吸引して成形用型の吸引面に金属繊維を付着させ、
金属繊維の付着した成形用型を吸引しながら分散液中か
ら引き上げ、さらに吸引し、所望の厚さの金属繊維成形
吸着体を製造した後、金属繊維成形吸着体を金属繊維の
融点を越えない温度にて焼結し金属繊維成形体を製造す
る製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は組織の均一な、簡便に製
造できる金属繊維成形体の製造方法に関する。さらに詳
しくは、金属自身が具備している導電性あるいは、金属
繊維自体の物性をそこなうことなく、必要に応じ内側か
ら外側に向かって、すなわち厚さ方向に孔径の異なるフ
ィルタ−等への使用に適した金属繊維成形体を簡便な方
法で製造できる金属繊維成形体の製造方法に関する。
造できる金属繊維成形体の製造方法に関する。さらに詳
しくは、金属自身が具備している導電性あるいは、金属
繊維自体の物性をそこなうことなく、必要に応じ内側か
ら外側に向かって、すなわち厚さ方向に孔径の異なるフ
ィルタ−等への使用に適した金属繊維成形体を簡便な方
法で製造できる金属繊維成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐熱性、耐薬品性、耐錆性に優れた金属
材料、例えばステンレスは、フィルタ−等への使用に適
している。従来、このような金属材料を用いたフィルタ
−等の多孔質成形品は湿式抄紙法により得られた多孔質
シ−トを原料とするか、あるいは焼結金属パウダ−を原
料として得る方法が知られている。多孔質シ−トを原料
とする場合は、多孔質シートを焼結した後積層成形し、
圧着して得られる。この方法は、各層の継目の接合が困
難であり所望の多孔質を維持した成形体を得ることが困
難であるという問題点を有している。さらに厚さ方向に
孔径の異なる多孔質成形品を製造する場合、繊維長、繊
維径の異なる金属繊維の多孔質シ−トを作成し、これを
積層する必要があり、製造工程も繁雑とならざるを得な
かった。また厚さ方向に連続的に孔径の異なる多孔質成
型品を作ることは不可能であった。一方、焼結金属パウ
ダ−を原料とする方法は、金属の微粉パウダ−を焼結さ
せて多孔質を作り、シリンダ−形状に成形し得られるも
のであるが、この方法では、薄いフィルターを得る場
合、孔径の小さなものが出来なく濾過精度に限界があり
膜状構造のフィルタ−を作ることは不可能であった。
材料、例えばステンレスは、フィルタ−等への使用に適
している。従来、このような金属材料を用いたフィルタ
−等の多孔質成形品は湿式抄紙法により得られた多孔質
シ−トを原料とするか、あるいは焼結金属パウダ−を原
料として得る方法が知られている。多孔質シ−トを原料
とする場合は、多孔質シートを焼結した後積層成形し、
圧着して得られる。この方法は、各層の継目の接合が困
難であり所望の多孔質を維持した成形体を得ることが困
難であるという問題点を有している。さらに厚さ方向に
孔径の異なる多孔質成形品を製造する場合、繊維長、繊
維径の異なる金属繊維の多孔質シ−トを作成し、これを
積層する必要があり、製造工程も繁雑とならざるを得な
かった。また厚さ方向に連続的に孔径の異なる多孔質成
型品を作ることは不可能であった。一方、焼結金属パウ
ダ−を原料とする方法は、金属の微粉パウダ−を焼結さ
せて多孔質を作り、シリンダ−形状に成形し得られるも
のであるが、この方法では、薄いフィルターを得る場
合、孔径の小さなものが出来なく濾過精度に限界があり
膜状構造のフィルタ−を作ることは不可能であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
おける問題を解決し、所望の孔径を有する金属繊維成形
体を簡便な方法で得ることができる製造方法を提供す
る。さらに本発明は、厚さ方向に孔径を層状に、あるい
は連続的に変化させ所望の孔径を有する金属繊維成形体
の簡便な製造方法を提供する。
おける問題を解決し、所望の孔径を有する金属繊維成形
体を簡便な方法で得ることができる製造方法を提供す
る。さらに本発明は、厚さ方向に孔径を層状に、あるい
は連続的に変化させ所望の孔径を有する金属繊維成形体
の簡便な製造方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、下記工程
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）からなる金属繊維
成形体の製造方法である。（ａ） 金属繊維を含む分散
液中に、成形用型を浸漬し、吸引して成形用型の吸引面
に金属繊維を付着させる工程、（ｂ） 金属繊維の付着
した成形用型を吸引しながら分散液中から引き上げ、さ
らに吸引する工程、（ｃ） 上記（ａ）および（ｂ）の
工程を繰り返して所望厚さの金属繊維成形吸着体を製造
する工程、（ｄ） 金属繊維成形吸着体を金属繊維の融
点を越えない温度にて焼結し金属繊維成形体を製造する
工程。
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）からなる金属繊維
成形体の製造方法である。（ａ） 金属繊維を含む分散
液中に、成形用型を浸漬し、吸引して成形用型の吸引面
に金属繊維を付着させる工程、（ｂ） 金属繊維の付着
した成形用型を吸引しながら分散液中から引き上げ、さ
らに吸引する工程、（ｃ） 上記（ａ）および（ｂ）の
工程を繰り返して所望厚さの金属繊維成形吸着体を製造
する工程、（ｄ） 金属繊維成形吸着体を金属繊維の融
点を越えない温度にて焼結し金属繊維成形体を製造する
工程。
【０００５】第２の本発明は上記金属繊維を含む分散液
を、異なる繊維長および／または繊維径からなる金属繊
維を含む分散液に逐次変更し、孔径の異なる層の積層さ
れた金属繊維成形体の製造方法を提供する。第３の本発
明は上記金属繊維を含む分散液に、異なる繊維長および
／または繊維径からなる金属繊維を含む分散液を逐次添
加し、連続的に孔径を変化させた金属繊維成形体の製造
方法を提供する。
を、異なる繊維長および／または繊維径からなる金属繊
維を含む分散液に逐次変更し、孔径の異なる層の積層さ
れた金属繊維成形体の製造方法を提供する。第３の本発
明は上記金属繊維を含む分散液に、異なる繊維長および
／または繊維径からなる金属繊維を含む分散液を逐次添
加し、連続的に孔径を変化させた金属繊維成形体の製造
方法を提供する。
【０００６】本発明でいう金属繊維とは繊維長が１〜１
２ｍｍ、好ましくは２〜６ｍｍ、繊維径１〜１０μｍの
ステンレス、チタン、真ちゅう、銅、アルミニウム等の
繊維であり、これらの中でも細線加工が可能、耐熱性、
耐錆性の理由によりステンレス繊維が本発明に好適に用
いられる。
２ｍｍ、好ましくは２〜６ｍｍ、繊維径１〜１０μｍの
ステンレス、チタン、真ちゅう、銅、アルミニウム等の
繊維であり、これらの中でも細線加工が可能、耐熱性、
耐錆性の理由によりステンレス繊維が本発明に好適に用
いられる。
【０００７】以下本発明を図に基づいて説明する。図１
は、本発明で使用される成形用型の一実施例を示す。こ
の成形用型は、細孔を有するステンレス等の金属製円筒
１、該金属製円筒１の内部に配設され、かつ金属製円筒
１の上部開口部に真空ポンプ等に連結される吸引口２を
突出させた細孔を有するステンレス等の金属製小円筒
３、金属製円筒１の上部開口および下部開口を封止する
ゴム栓等の封止部材４、金属製円筒１の外周部に捲回し
てなるステンレス等の金網５、から構成されている。ま
た図２は、他の成形用型の一実施例を示す。この成形用
型は、吸引口２を突出させ、かつ吸引口２を有する面が
封止され、他面が開口されているステンレス等の金属製
円筒６、ステンレス等の円筒状の金網５、金網５の上部
開口部および金網５と金属製円筒６との隙間を封止する
ゴム栓等の封止部材４、から構成されている。図１の成
形用型では、金属繊維は金網５の外周部の吸引面に付着
される。一方、図２の成形用型では、金属繊維は金網５
の開口部（図２の矢印αの方向）から入り、金網５の内
周部の吸引面に付着される。図１および図２における金
網５のメッシュ数は、適宜選択することができるが、通
常は１２〜１５０メッシュの範囲から選択される。図１
における金属製円筒１は、目的とする金属繊維成形体の
形状に応じて適宜の形状を選ぶことが出来る。例えば金
属繊維成形体が四角形の場合には、金属製円筒１は箱型
にされる。また図２における金網５も目的とする金属繊
維成形体の形状に応じて適宜の形状を選ぶことが出来
る。図１における金網５は、本例においては金属製円筒
１の外周部全体を１枚の金網で捲回させるようにしたも
のが採用されているが、細長いテープ状長方形の金網を
螺旋状に捲回してもよい。この場合、金網の接合面は、
相互に重なり合わないように捲回することが好ましい。
重ね部があると、その部分に吸引量の差が生じ、金属繊
維成形体となったときに物理的強度に部分的差異が生じ
るので好ましくない。
は、本発明で使用される成形用型の一実施例を示す。こ
の成形用型は、細孔を有するステンレス等の金属製円筒
１、該金属製円筒１の内部に配設され、かつ金属製円筒
１の上部開口部に真空ポンプ等に連結される吸引口２を
突出させた細孔を有するステンレス等の金属製小円筒
３、金属製円筒１の上部開口および下部開口を封止する
ゴム栓等の封止部材４、金属製円筒１の外周部に捲回し
てなるステンレス等の金網５、から構成されている。ま
た図２は、他の成形用型の一実施例を示す。この成形用
型は、吸引口２を突出させ、かつ吸引口２を有する面が
封止され、他面が開口されているステンレス等の金属製
円筒６、ステンレス等の円筒状の金網５、金網５の上部
開口部および金網５と金属製円筒６との隙間を封止する
ゴム栓等の封止部材４、から構成されている。図１の成
形用型では、金属繊維は金網５の外周部の吸引面に付着
される。一方、図２の成形用型では、金属繊維は金網５
の開口部（図２の矢印αの方向）から入り、金網５の内
周部の吸引面に付着される。図１および図２における金
網５のメッシュ数は、適宜選択することができるが、通
常は１２〜１５０メッシュの範囲から選択される。図１
における金属製円筒１は、目的とする金属繊維成形体の
形状に応じて適宜の形状を選ぶことが出来る。例えば金
属繊維成形体が四角形の場合には、金属製円筒１は箱型
にされる。また図２における金網５も目的とする金属繊
維成形体の形状に応じて適宜の形状を選ぶことが出来
る。図１における金網５は、本例においては金属製円筒
１の外周部全体を１枚の金網で捲回させるようにしたも
のが採用されているが、細長いテープ状長方形の金網を
螺旋状に捲回してもよい。この場合、金網の接合面は、
相互に重なり合わないように捲回することが好ましい。
重ね部があると、その部分に吸引量の差が生じ、金属繊
維成形体となったときに物理的強度に部分的差異が生じ
るので好ましくない。
【０００８】図３は、本発明の製造方法を示す説明図で
ある。容器７に金属繊維を含む分散液８を注入する。分
散液８における金属繊維以外の原料は水、接着剤用繊
維、界面活性剤および合成粘剤等である。分散液中の金
属繊維の濃度は、適宜選択されるが、通常好ましくは
０．０１〜０．５重量％の範囲から選択される。接着剤
用繊維は、例えばクラレ社製のクラレビニロンフィブリ
ッドＶＰ（商品名）として知られているような水中溶解
温度４０〜１００℃の易溶解性ＰＶＡ繊維が好適に用い
られる。この接着剤用繊維の配合量は通常金属繊維の重
量に対し１０％以下が好ましい。本発明の製造方法で
は、まず上記分散液８内に、吸引口２を吸引装置（図示
せず）、例えば真空ポンプに連結し、吸引を開始した成
形用型９を短時間浸漬し、金属繊維を成形用型９の吸引
面に付着する。ついで成形用型９を吸引しながら分散液
８から引き出し、吸引を継続し、成形用型９の吸引面に
金属繊維を固着させる。この操作を繰り返すことによ
り、所定厚さの金属繊維成形吸着体を成形する。上記操
作中、最初の金属繊維の分散液８を、これとは異なる繊
維長および／または繊維径の金属繊維の分散液に置き換
えることにより、孔径の異なる層が積層された金属繊維
成形吸着体を形成することもできる。また上記操作中、
最初の金属繊維の分散液８に、これとは異なる繊維長お
よび／または繊維径の金属繊維の分散液を逐次追加注入
することにより、厚さ方向に連続的に孔径の異なる金属
繊維成形吸着体を形成することもできる。厚さ方向に孔
径分布の異なる金属繊維成形吸着体は、例えばフィルタ
−として使用した場合、表面濾過のみならず深層濾過も
実施され、大きな異物から小さな異物まで順次濾過する
ことができ、高い集塵能力と正確な濾過精度が達成さ
れ、濾過寿命が長い等の利点を有する。
ある。容器７に金属繊維を含む分散液８を注入する。分
散液８における金属繊維以外の原料は水、接着剤用繊
維、界面活性剤および合成粘剤等である。分散液中の金
属繊維の濃度は、適宜選択されるが、通常好ましくは
０．０１〜０．５重量％の範囲から選択される。接着剤
用繊維は、例えばクラレ社製のクラレビニロンフィブリ
ッドＶＰ（商品名）として知られているような水中溶解
温度４０〜１００℃の易溶解性ＰＶＡ繊維が好適に用い
られる。この接着剤用繊維の配合量は通常金属繊維の重
量に対し１０％以下が好ましい。本発明の製造方法で
は、まず上記分散液８内に、吸引口２を吸引装置（図示
せず）、例えば真空ポンプに連結し、吸引を開始した成
形用型９を短時間浸漬し、金属繊維を成形用型９の吸引
面に付着する。ついで成形用型９を吸引しながら分散液
８から引き出し、吸引を継続し、成形用型９の吸引面に
金属繊維を固着させる。この操作を繰り返すことによ
り、所定厚さの金属繊維成形吸着体を成形する。上記操
作中、最初の金属繊維の分散液８を、これとは異なる繊
維長および／または繊維径の金属繊維の分散液に置き換
えることにより、孔径の異なる層が積層された金属繊維
成形吸着体を形成することもできる。また上記操作中、
最初の金属繊維の分散液８に、これとは異なる繊維長お
よび／または繊維径の金属繊維の分散液を逐次追加注入
することにより、厚さ方向に連続的に孔径の異なる金属
繊維成形吸着体を形成することもできる。厚さ方向に孔
径分布の異なる金属繊維成形吸着体は、例えばフィルタ
−として使用した場合、表面濾過のみならず深層濾過も
実施され、大きな異物から小さな異物まで順次濾過する
ことができ、高い集塵能力と正確な濾過精度が達成さ
れ、濾過寿命が長い等の利点を有する。
【０００９】そして、上記工程で得られた金属繊維成形
吸着体から成形用型９の封止部材４を除去し、金属繊維
成形吸着体を乾燥させる。乾燥温度は、通常１２０℃前
後が好ましい。乾燥後、上記金属繊維成形吸着体を金属
繊維表面の酸化防止と還元効果を上げるため乾燥した水
素ガス雰囲気の下あるいは窒素ガスやアルゴンガス等の
不活性ガス雰囲気の下で金属繊維の融点を越えない温度
で繊維間の焼結をおこなうことにより本発明の金属繊維
成形体を得る。その際の焼結条件は１１００〜１２００
℃を焼結温度に設定し１．５〜２．５時間焼結するのが
好ましい。この場合、焼結を水素ガス単独でおこなって
もよいし、不活性ガス単独でおこなってもよい。また、
不活性ガス雰囲気炉を前工程、水素ガス雰囲気炉を後工
程とし不活性ガス雰囲気炉を併用した連続焼結炉でおこ
なってもよい。この場合、不活性ガス雰囲気炉を前工程
として併用することにより焼結前の酸化防止の効果が期
待できる。
吸着体から成形用型９の封止部材４を除去し、金属繊維
成形吸着体を乾燥させる。乾燥温度は、通常１２０℃前
後が好ましい。乾燥後、上記金属繊維成形吸着体を金属
繊維表面の酸化防止と還元効果を上げるため乾燥した水
素ガス雰囲気の下あるいは窒素ガスやアルゴンガス等の
不活性ガス雰囲気の下で金属繊維の融点を越えない温度
で繊維間の焼結をおこなうことにより本発明の金属繊維
成形体を得る。その際の焼結条件は１１００〜１２００
℃を焼結温度に設定し１．５〜２．５時間焼結するのが
好ましい。この場合、焼結を水素ガス単独でおこなって
もよいし、不活性ガス単独でおこなってもよい。また、
不活性ガス雰囲気炉を前工程、水素ガス雰囲気炉を後工
程とし不活性ガス雰囲気炉を併用した連続焼結炉でおこ
なってもよい。この場合、不活性ガス雰囲気炉を前工程
として併用することにより焼結前の酸化防止の効果が期
待できる。
【００１０】本発明においては、焼結炉における加熱の
過程でまず金属繊維成形吸着体中の接着剤である非金属
繊維が４００℃位で（ＰＶＡ繊維の場合）熱分解し、そ
の結果一旦繊維間の結絡性がなくなり金属繊維成形吸着
体のハンドリング性もなくなるが、更に昇温し８００℃
になると金属繊維の一部が焼結しはじめ繊維間結合が生
じ、ハンドリング性のある物理強度の大きい金属繊維成
形体を得ることが出来る。また、上記金属繊維成形吸着
体を温水に浸漬しＰＶＡ繊維を流水させた後、真空状態
で焼結して金属繊維成形体を製造してもよい。
過程でまず金属繊維成形吸着体中の接着剤である非金属
繊維が４００℃位で（ＰＶＡ繊維の場合）熱分解し、そ
の結果一旦繊維間の結絡性がなくなり金属繊維成形吸着
体のハンドリング性もなくなるが、更に昇温し８００℃
になると金属繊維の一部が焼結しはじめ繊維間結合が生
じ、ハンドリング性のある物理強度の大きい金属繊維成
形体を得ることが出来る。また、上記金属繊維成形吸着
体を温水に浸漬しＰＶＡ繊維を流水させた後、真空状態
で焼結して金属繊維成形体を製造してもよい。
【００１１】本発明では、繊維間の結合、結絡状態をよ
り安定化するために焼結の前工程、後工程もしくは焼結
時に加圧処理を施すことが好ましい。上記焼結の前工程
もしくは後工程に加圧処理を施す方法の一例を図４に示
す。図４は金属繊維成形吸着体または金属繊維成形体が
円筒状物の場合の方法であって、金属繊維成形吸着体ま
たは金属繊維成形体である１０の内側にロ−ル１１を通
し、該ロール１１を回転させ金属繊維成形吸着体または
金属繊維成形体である１０をロール１１と受台１２との
圧力により加圧処理し、結合、結絡状態を安定化させ密
度の向上を図るものである。
り安定化するために焼結の前工程、後工程もしくは焼結
時に加圧処理を施すことが好ましい。上記焼結の前工程
もしくは後工程に加圧処理を施す方法の一例を図４に示
す。図４は金属繊維成形吸着体または金属繊維成形体が
円筒状物の場合の方法であって、金属繊維成形吸着体ま
たは金属繊維成形体である１０の内側にロ−ル１１を通
し、該ロール１１を回転させ金属繊維成形吸着体または
金属繊維成形体である１０をロール１１と受台１２との
圧力により加圧処理し、結合、結絡状態を安定化させ密
度の向上を図るものである。
【００１２】
【実施例】以下本発明を実施例に基づいてより詳細に説
明する。以下の各例において％は特にことわりの無い限
り重量％を意味する。
明する。以下の各例において％は特にことわりの無い限
り重量％を意味する。
【００１３】実施例１ 繊維長４ｍｍ、繊維径８μｍのステンレス繊維１２０ｇ
および水中溶解温度７０℃であるＰＶＡ繊維（商品名”
フィブリボンドＶＰＢ１０５−１”、クラレ社製）１１
ｇを２％濃度となるように水中に入れ、ノニオン系界面
活性剤（商品名”デスグランＢ”、大和化学工業（株）
製）０．３３ｇを加え攪拌して分散した。この分散液を
直径６０ｃｍ、容積１２０リットルの容器中に入れ、さ
らに製紙用ポリアクリルアミド系分散粘剤溶液（固形分
濃度０．０８％、商品名”アクリパ−ズＰＭＰ”、ダイ
ヤブロック社製）１．５リットルを加え、さらに水を加
えて１００リットルとし攪拌し分散させた。これに１２
０メッシュの金網を巻き付けた図１に示す形状の成形用
型（直径５ｃｍ、長さ１５ｃｍ）を真空ポンプで吸引し
ながら、容器に浸漬し、約１秒間保持した後、引き上
げ、空気中で約１秒間保持した。この操作を繰り返し
て、厚さ２０ｍｍの金属繊維成形吸着体を作製した。こ
の操作中、容器の液面を成形用型の上端より上に保持す
るように注水した。封止部材を取り除いた金属繊維成形
吸着体を、温度１２０℃の乾燥機に入れ、１２０分間乾
燥させた。この金属繊維成形吸着体から成形用型を取り
除き加圧を施すことなく水素ガス単独連続焼結炉で焼結
温度１１５０℃、１５ｃｍ／ｍｉｎの速度で焼結し金属
繊維成形体を作製した。さらに図４に示すように金属繊
維成形体を加圧し、ステンレス製の金属繊維成形体を製
造した。得られた金属繊維成形体は、内径５１ｍｍ、長
さ１５５ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、密度２．７ｇ／ｃｍ3
の円筒形の多孔質成形体であった。
および水中溶解温度７０℃であるＰＶＡ繊維（商品名”
フィブリボンドＶＰＢ１０５−１”、クラレ社製）１１
ｇを２％濃度となるように水中に入れ、ノニオン系界面
活性剤（商品名”デスグランＢ”、大和化学工業（株）
製）０．３３ｇを加え攪拌して分散した。この分散液を
直径６０ｃｍ、容積１２０リットルの容器中に入れ、さ
らに製紙用ポリアクリルアミド系分散粘剤溶液（固形分
濃度０．０８％、商品名”アクリパ−ズＰＭＰ”、ダイ
ヤブロック社製）１．５リットルを加え、さらに水を加
えて１００リットルとし攪拌し分散させた。これに１２
０メッシュの金網を巻き付けた図１に示す形状の成形用
型（直径５ｃｍ、長さ１５ｃｍ）を真空ポンプで吸引し
ながら、容器に浸漬し、約１秒間保持した後、引き上
げ、空気中で約１秒間保持した。この操作を繰り返し
て、厚さ２０ｍｍの金属繊維成形吸着体を作製した。こ
の操作中、容器の液面を成形用型の上端より上に保持す
るように注水した。封止部材を取り除いた金属繊維成形
吸着体を、温度１２０℃の乾燥機に入れ、１２０分間乾
燥させた。この金属繊維成形吸着体から成形用型を取り
除き加圧を施すことなく水素ガス単独連続焼結炉で焼結
温度１１５０℃、１５ｃｍ／ｍｉｎの速度で焼結し金属
繊維成形体を作製した。さらに図４に示すように金属繊
維成形体を加圧し、ステンレス製の金属繊維成形体を製
造した。得られた金属繊維成形体は、内径５１ｍｍ、長
さ１５５ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、密度２．７ｇ／ｃｍ3
の円筒形の多孔質成形体であった。
【００１４】実施例２ 実施例１においてＰＶＡ繊維の代わりにセルロ−ズ繊維
（固形分濃度４％、商品名”ＭＦＣ−１００”、ダイセ
ル化学工業社製）２７０ｇを接着剤用繊維として用いた
他は、全て実施例１と同要領でステンレス製の金属繊維
成形体を作製した。得られた金属繊維成形体は、内径５
１ｍｍ、長さ１５５ｍｍ、厚さ１．３ｍｍ、密度３．４
ｇ／ｃｍ3 の円筒形の多孔質成形体であった。
（固形分濃度４％、商品名”ＭＦＣ−１００”、ダイセ
ル化学工業社製）２７０ｇを接着剤用繊維として用いた
他は、全て実施例１と同要領でステンレス製の金属繊維
成形体を作製した。得られた金属繊維成形体は、内径５
１ｍｍ、長さ１５５ｍｍ、厚さ１．３ｍｍ、密度３．４
ｇ／ｃｍ3 の円筒形の多孔質成形体であった。
【００１５】実施例３ 繊維長２ｍｍ、繊維径２μｍのステンレス繊維Ａ６０ｇ
および水中溶解温度７０℃であるＰＶＡ繊維（商品名”
フィブリボンドＶＰＢ１０５−１”、クラレ社製）５．
５ｇを２％濃度となるように水中に入れ、ノニオン系界
面活性剤（商品名”デスグランＢ”、大和化学工業
（株）製）０．１６ｇを加え攪拌して分散した。この分
散液を直径４０ｃｍ、容積６０リットルの容器中に入
れ、さらに製紙用ポリアクリルアミド系分散粘剤溶液
（固形分濃度０．０８％、商品名”アクリパ−ズＰＭ
Ｐ”、ダイヤブロック社製）０．８リットルを加え、さ
らに水を加えて５０リットルとし攪拌しステンレス繊維
Ａの分散液を作製した。また、繊維長４ｍｍ、繊維径８
μｍのステンレス繊維Ｂ６０ｇおよび水中溶解温度７０
℃であるＰＶＡ繊維（商品名”フィブリボンドＶＰＢ１
０５−１”、クラレ社製）５．５ｇを２％濃度となるよ
うに水中に入れ、ノニオン系界面活性剤（商品名”デス
グランＢ”、大和化学工業（株）製）０．１６ｇを加え
攪拌して分散した。この分散液を直径４０ｃｍ、容積６
０リットルの容器中に入れ、さらに製紙用ポリアクリル
アミド系分散粘剤溶液（固形分濃度０．０８％、商品
名”アクリパ−ズＰＭＰ”、ダイヤブロック社製）０．
８リットルを加え、さらに水を加えて５０リットルとし
攪拌しステンレス繊維Ｂの分散液を作製した。そして、
ステンレス繊維Ａの分散液を入れた容器に、実施例１と
同じ成形用型を浸漬し、実施例１と同様に操作してステ
ンレス繊維Ａをほぼ全量成形用型に付着させた。ついで
この金属繊維が付着した成形用型をステンレス繊維Ｂの
分散液を入れた容器に浸漬し実施例１と同様に操作して
ステンレス繊維Ｂをほぼ全量成形用型に付着させて金属
繊維成形吸着体を作製した。その後実施例１と同様に操
作して孔径の異なる層が積層された金属繊維成形体を製
造した。得られたステンレス製の金属繊維成形体は内径
５１ｍｍ、長さ１５５ｍｍ、厚さ２ｍｍ、密度２．０ｇ
／ｃｍ3 の円筒形の多孔質成形体であった。
および水中溶解温度７０℃であるＰＶＡ繊維（商品名”
フィブリボンドＶＰＢ１０５−１”、クラレ社製）５．
５ｇを２％濃度となるように水中に入れ、ノニオン系界
面活性剤（商品名”デスグランＢ”、大和化学工業
（株）製）０．１６ｇを加え攪拌して分散した。この分
散液を直径４０ｃｍ、容積６０リットルの容器中に入
れ、さらに製紙用ポリアクリルアミド系分散粘剤溶液
（固形分濃度０．０８％、商品名”アクリパ−ズＰＭ
Ｐ”、ダイヤブロック社製）０．８リットルを加え、さ
らに水を加えて５０リットルとし攪拌しステンレス繊維
Ａの分散液を作製した。また、繊維長４ｍｍ、繊維径８
μｍのステンレス繊維Ｂ６０ｇおよび水中溶解温度７０
℃であるＰＶＡ繊維（商品名”フィブリボンドＶＰＢ１
０５−１”、クラレ社製）５．５ｇを２％濃度となるよ
うに水中に入れ、ノニオン系界面活性剤（商品名”デス
グランＢ”、大和化学工業（株）製）０．１６ｇを加え
攪拌して分散した。この分散液を直径４０ｃｍ、容積６
０リットルの容器中に入れ、さらに製紙用ポリアクリル
アミド系分散粘剤溶液（固形分濃度０．０８％、商品
名”アクリパ−ズＰＭＰ”、ダイヤブロック社製）０．
８リットルを加え、さらに水を加えて５０リットルとし
攪拌しステンレス繊維Ｂの分散液を作製した。そして、
ステンレス繊維Ａの分散液を入れた容器に、実施例１と
同じ成形用型を浸漬し、実施例１と同様に操作してステ
ンレス繊維Ａをほぼ全量成形用型に付着させた。ついで
この金属繊維が付着した成形用型をステンレス繊維Ｂの
分散液を入れた容器に浸漬し実施例１と同様に操作して
ステンレス繊維Ｂをほぼ全量成形用型に付着させて金属
繊維成形吸着体を作製した。その後実施例１と同様に操
作して孔径の異なる層が積層された金属繊維成形体を製
造した。得られたステンレス製の金属繊維成形体は内径
５１ｍｍ、長さ１５５ｍｍ、厚さ２ｍｍ、密度２．０ｇ
／ｃｍ3 の円筒形の多孔質成形体であった。
【００１６】実施例４ 実施例３で作製したステンレス繊維Ａの分散液を入れた
容器に実施例１と同じ成形用型を浸漬し、実施例１と同
様に操作しながら実施例３で作製したステンレス繊維Ｂ
の分散液を１２リットル／分の速度で注入し、これによ
り合計厚さ１７ｍｍの金属繊維成形吸着体を作製した。
その後実施例１と同様に操作して連続的に孔径が変化し
ている金属繊維成形体を作製した。得られたステンレス
製の金属繊維成形体は、内径５１ｍｍ、長さ１５５ｍ
ｍ、厚さ１．８ｍｍ、密度２．２ｇ／ｃｍ3 の円筒形の
多孔質成形体であった。
容器に実施例１と同じ成形用型を浸漬し、実施例１と同
様に操作しながら実施例３で作製したステンレス繊維Ｂ
の分散液を１２リットル／分の速度で注入し、これによ
り合計厚さ１７ｍｍの金属繊維成形吸着体を作製した。
その後実施例１と同様に操作して連続的に孔径が変化し
ている金属繊維成形体を作製した。得られたステンレス
製の金属繊維成形体は、内径５１ｍｍ、長さ１５５ｍ
ｍ、厚さ１．８ｍｍ、密度２．２ｇ／ｃｍ3 の円筒形の
多孔質成形体であった。
【００１７】実施例５ 繊維長４ｍｍ、繊維径８μｍのステンレス繊維７０ｇお
よび水中溶解温度７０℃であるＰＶＡ繊維（商品名”フ
ィブリボンドＶＰＢ１０５−１”、クラレ社製）６．５
ｇを２％濃度となるように水中に入れ、ノニオン系界面
活性剤（商品名”デスグランＢ”、大和化学工業（株）
製）０．２ｇを加え攪拌して分散した。この分散液を直
径６０ｃｍ、容積１２０リットルの容器中に入れ、さら
に製紙用ポリアクリルアミド系分散粘剤溶液（固形分濃
度０．０８％、商品名”アクリパ−ズＰＭＰ”、ダイヤ
ブロック社製）０．９リットルを加え、さらに水を加え
て７０リットルとし攪拌し分散させた。これに１２０メ
ッシュの円筒状の金網を設けた図２に示す形状の成形用
型（内径５ｃｍ、長さ１０ｃｍ）を真空ポンプで吸引し
ながら、容器に浸漬し、約１秒間保持した後、引き上
げ、空気中で約１秒間保持した。この操作を繰り返し
て、厚さ１８ｍｍの金属繊維成形吸着体を作製した。こ
の操作中、容器の液面を成形用型の上端より上に保持す
るように注水した。封止部材を取り除いた金属繊維成形
吸着体を、温度１２０℃の乾燥機に入れ、１２０分間乾
燥させた。この金属繊維成形吸着体から成形用型を取り
除き加圧を施すことなく水素ガス単独連続焼結炉で焼結
温度１１５０℃、１５ｃｍ／ｍｉｎの速度で焼結し金属
繊維成形体を作製した。さらに図４に示すように金属繊
維成形体を加圧し、ステンレス製の金属繊維成形体を製
造した。得られた金属繊維成形体は、内径４９ｍｍ、長
さ１０２ｍｍ、厚さ２ｍｍ、密度１．９ｇ／ｃｍ3 の円
筒形の多孔質成形体であった。
よび水中溶解温度７０℃であるＰＶＡ繊維（商品名”フ
ィブリボンドＶＰＢ１０５−１”、クラレ社製）６．５
ｇを２％濃度となるように水中に入れ、ノニオン系界面
活性剤（商品名”デスグランＢ”、大和化学工業（株）
製）０．２ｇを加え攪拌して分散した。この分散液を直
径６０ｃｍ、容積１２０リットルの容器中に入れ、さら
に製紙用ポリアクリルアミド系分散粘剤溶液（固形分濃
度０．０８％、商品名”アクリパ−ズＰＭＰ”、ダイヤ
ブロック社製）０．９リットルを加え、さらに水を加え
て７０リットルとし攪拌し分散させた。これに１２０メ
ッシュの円筒状の金網を設けた図２に示す形状の成形用
型（内径５ｃｍ、長さ１０ｃｍ）を真空ポンプで吸引し
ながら、容器に浸漬し、約１秒間保持した後、引き上
げ、空気中で約１秒間保持した。この操作を繰り返し
て、厚さ１８ｍｍの金属繊維成形吸着体を作製した。こ
の操作中、容器の液面を成形用型の上端より上に保持す
るように注水した。封止部材を取り除いた金属繊維成形
吸着体を、温度１２０℃の乾燥機に入れ、１２０分間乾
燥させた。この金属繊維成形吸着体から成形用型を取り
除き加圧を施すことなく水素ガス単独連続焼結炉で焼結
温度１１５０℃、１５ｃｍ／ｍｉｎの速度で焼結し金属
繊維成形体を作製した。さらに図４に示すように金属繊
維成形体を加圧し、ステンレス製の金属繊維成形体を製
造した。得られた金属繊維成形体は、内径４９ｍｍ、長
さ１０２ｍｍ、厚さ２ｍｍ、密度１．９ｇ／ｃｍ3 の円
筒形の多孔質成形体であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、一体性に優れた任意の
形状の金属繊維成形体を簡便に製造できる製造方法が提
供される。さらに本発明によれば、厚さ方向に連続的ま
たは層状に孔径分布を変化させた任意の孔径および形状
の金属繊維成形体を簡便に製造できる製造方法が提供さ
れる。
形状の金属繊維成形体を簡便に製造できる製造方法が提
供される。さらに本発明によれば、厚さ方向に連続的ま
たは層状に孔径分布を変化させた任意の孔径および形状
の金属繊維成形体を簡便に製造できる製造方法が提供さ
れる。
【図１】本発明の成型用型の一実施例を示す説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の成型用型の一実施例を示す説明図
である。
である。
【図３】本発明の製造方法を示す説明図である。
【図４】本発明の製造方法の一実施例を示す説明図であ
る。
る。
１ 金属製円筒 ２ 吸引口 ３ 金属製小円筒 ４ 封止部材 ５ 金網 ６ 金属製円筒 ７ 容器 ８ 分散液 ９ 成型用型 １０ 金属繊維成形吸着体または金属繊維成形体 １１ ロ−ル １２ 受台
Claims (6)
- 【請求項１】次の工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および
（ｄ）からなる金属繊維成形体の製造方法、（ａ） 金
属繊維を含む分散液中に、成形用型を浸漬し、吸引して
成形用型の吸引面に金属繊維を付着させる工程、（ｂ）
金属繊維の付着した成形用型を吸引しながら分散液中
から引き上げ、さらに吸引する工程、（ｃ） 上記
（ａ）および（ｂ）の工程を繰り返して所望厚さの金属
繊維成形吸着体を製造する工程、（ｄ） 金属繊維成形
吸着体を金属繊維の融点を越えない温度にて焼結し金属
繊維成形体を製造する工程。 - 【請求項２】請求項１記載の金属繊維を含む分散液を、
異なる繊維長および／または繊維径からなる金属繊維を
含む分散液に逐次変更し、孔径の異なる層の積層された
金属繊維成形吸着体を形成する請求項１記載の金属繊維
成形体の製造方法。 - 【請求項３】請求項１記載の金属繊維を含む分散液に、
異なる繊維長および／または繊維径からなる金属繊維を
含む分散液を逐次添加し、連続的に孔径を変化させた金
属繊維成形吸着体を形成する請求項１記載の金属繊維成
形体の製造方法。 - 【請求項４】請求項１記載の（ｃ）の工程で製造された
金属繊維成形吸着体に対して加圧処理を施してなる請求
項１記載の金属繊維成形体の製造方法。 - 【請求項５】請求項１記載の（ｄ）の工程で製造された
金属繊維成形体に対して加圧処理を施してなる請求項１
記載の金属繊維成形体の製造方法。 - 【請求項６】請求項１記載の金属繊維成形吸着体を水素
ガス雰囲気の下あるいは不活性ガス雰囲気の下または真
空状態で焼結する請求項１記載の金属繊維成形体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8950493A JP2649768B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 金属繊維成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8950493A JP2649768B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 金属繊維成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279809A true JPH06279809A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2649768B2 JP2649768B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=13972613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8950493A Expired - Fee Related JP2649768B2 (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | 金属繊維成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649768B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000040360A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-13 | Bridgestone Corporation | Fabrication d'elements frittes en fibre metallique, et feuille frittee en tissu metallique non tisse |
| JP2011502743A (ja) * | 2007-10-24 | 2011-01-27 | モット・コーポレーション | 焼結繊維フィルタ |
| WO2021192669A1 (ja) | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 株式会社巴川製紙所 | 金属繊維成形体、温調ユニットおよび金属繊維成形体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104205869B (zh) | 2012-03-21 | 2017-11-21 | 株式会社巴川制纸所 | 麦克风装置、麦克风单元、麦克风结构及电子设备 |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP8950493A patent/JP2649768B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000040360A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-13 | Bridgestone Corporation | Fabrication d'elements frittes en fibre metallique, et feuille frittee en tissu metallique non tisse |
| JP2011502743A (ja) * | 2007-10-24 | 2011-01-27 | モット・コーポレーション | 焼結繊維フィルタ |
| US8673065B2 (en) | 2007-10-24 | 2014-03-18 | Mott Corporation | Sintered fiber filter |
| US9308584B2 (en) | 2007-10-24 | 2016-04-12 | Mott Corporation | Sintered fiber filter |
| WO2021192669A1 (ja) | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 株式会社巴川製紙所 | 金属繊維成形体、温調ユニットおよび金属繊維成形体の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2649768B2 (ja) | 1997-09-03 |
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Legal Events
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