JPH06279612A - スチレン系樹脂発泡体 - Google Patents
スチレン系樹脂発泡体Info
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- JPH06279612A JPH06279612A JP8946593A JP8946593A JPH06279612A JP H06279612 A JPH06279612 A JP H06279612A JP 8946593 A JP8946593 A JP 8946593A JP 8946593 A JP8946593 A JP 8946593A JP H06279612 A JPH06279612 A JP H06279612A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面状態、発泡倍率、発泡押出安定性、生産
性に優れたスチレン系樹脂発泡体を提供する。 【構成】 芳香族ビニル単量体を重合するに際し下記化
１〜化３で表わされる有機過酸化物の１種または２種以
上を５０〜２０００ｐｐｍ添加して得られるスチレン系
樹脂を発泡させてなるスチレン系樹脂発泡体。 【化１】 【化２】 【化３】 【効果】本発明のポリスチレン系樹脂発泡体は、高発泡
倍率で、表面状態が良好な発泡体を安定性よく製造する
ことが可能である。
性に優れたスチレン系樹脂発泡体を提供する。 【構成】 芳香族ビニル単量体を重合するに際し下記化
１〜化３で表わされる有機過酸化物の１種または２種以
上を５０〜２０００ｐｐｍ添加して得られるスチレン系
樹脂を発泡させてなるスチレン系樹脂発泡体。 【化１】 【化２】 【化３】 【効果】本発明のポリスチレン系樹脂発泡体は、高発泡
倍率で、表面状態が良好な発泡体を安定性よく製造する
ことが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ポリスチレン発泡体は保温性に優
れかつ軽量である性質を生かし、食品容器、断熱材、緩
衝材等に広く用いられており、特に発泡ポリスチレンシ
ートは熱成形による２次成形性に優れているため、食品
容器や即席麺の容器（ドンブリ）等に広く利用されてい
る。
れかつ軽量である性質を生かし、食品容器、断熱材、緩
衝材等に広く用いられており、特に発泡ポリスチレンシ
ートは熱成形による２次成形性に優れているため、食品
容器や即席麺の容器（ドンブリ）等に広く利用されてい
る。
【０００２】本発明はその表面状態が良好かつ高発泡倍
率であり、また発泡押出し安定性に優れたスチレン系樹
脂発泡体に関するものである。
率であり、また発泡押出し安定性に優れたスチレン系樹
脂発泡体に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】発泡ポリスチレンシートを製造するにあ
たり、１次発泡（原料樹脂の発泡押出）により得られる
発泡シート表面は２次成形後の製品の表面状態に大きな
影響を与え、特に即席麺容器の曲面印刷性は、平滑性、
発泡セルの径、均一性等の表面状態に大きく支配され
る。
たり、１次発泡（原料樹脂の発泡押出）により得られる
発泡シート表面は２次成形後の製品の表面状態に大きな
影響を与え、特に即席麺容器の曲面印刷性は、平滑性、
発泡セルの径、均一性等の表面状態に大きく支配され
る。
【０００４】従来の樹脂では分子量の調整や、低分子量
成分あるいは高分子量成分の含有量の調整により、１次
発泡の高発泡倍率化が可能ではあったが、強度が低下し
たり、あるいは表面状態の悪化や生産性が著しく低下す
るという問題点があった。また押出し条件で表面状態を
ある程度まで制御することは可能ではあっても発泡倍率
の低下や押出安定性が悪化する等の問題点があった。こ
れらの、発泡体の表面状態、発泡倍率、生産性のバラン
スを充分に満足する樹脂は見出されていなかった。
成分あるいは高分子量成分の含有量の調整により、１次
発泡の高発泡倍率化が可能ではあったが、強度が低下し
たり、あるいは表面状態の悪化や生産性が著しく低下す
るという問題点があった。また押出し条件で表面状態を
ある程度まで制御することは可能ではあっても発泡倍率
の低下や押出安定性が悪化する等の問題点があった。こ
れらの、発泡体の表面状態、発泡倍率、生産性のバラン
スを充分に満足する樹脂は見出されていなかった。
【０００５】分子量の調整や、高分子量成分の含有量の
調整を行う手法として、例えば特開昭５８−７６４０５
号公報には３官能開始剤であるトリス（ターシャリーブ
チル−パーオキシ）トリアジンを用いてスチレン系の樹
脂を製造する方法が、特開平４−２７２９０９号公報に
は、４官能の有機過酸化物の存在下にスチレン系単量体
を重合することが記載されているが、これらの重合体の
発泡体として適合性に関してはなんら開示されていな
い。
調整を行う手法として、例えば特開昭５８−７６４０５
号公報には３官能開始剤であるトリス（ターシャリーブ
チル−パーオキシ）トリアジンを用いてスチレン系の樹
脂を製造する方法が、特開平４−２７２９０９号公報に
は、４官能の有機過酸化物の存在下にスチレン系単量体
を重合することが記載されているが、これらの重合体の
発泡体として適合性に関してはなんら開示されていな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの状
況を鑑み、発泡体の表面状態、発泡倍率、発泡押出安定
性、生産性に優れたスチレン系樹脂発泡体を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
況を鑑み、発泡体の表面状態、発泡倍率、発泡押出安定
性、生産性に優れたスチレン系樹脂発泡体を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
鋭意検討を重ねた結果、本発明者らは、特定の重合開始
剤により重合されたスチレン系樹脂を用いることによ
り、驚くべきことに同等の分子量、流動性であるにもか
かわらず、発泡体の表面状態や発泡倍率に関して、予想
だにしない顕著な改善効果が得られることを見出し、本
発明を完成するに至った。
鋭意検討を重ねた結果、本発明者らは、特定の重合開始
剤により重合されたスチレン系樹脂を用いることによ
り、驚くべきことに同等の分子量、流動性であるにもか
かわらず、発泡体の表面状態や発泡倍率に関して、予想
だにしない顕著な改善効果が得られることを見出し、本
発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち本発明は、芳香族ビニル単量体を
重合するに際し、下記化１〜化３で表わされる有機過酸
化物の１種または２種以上を５０〜２０００ｐｐｍ添加
して得られる重量平均分子量は１５万〜４５万、分子量
分布が２〜４であるスチレン系樹脂を発砲させなるスチ
レン系樹脂発泡体を提供するものである。
重合するに際し、下記化１〜化３で表わされる有機過酸
化物の１種または２種以上を５０〜２０００ｐｐｍ添加
して得られる重量平均分子量は１５万〜４５万、分子量
分布が２〜４であるスチレン系樹脂を発砲させなるスチ
レン系樹脂発泡体を提供するものである。
【０００９】
【化１】 Ｒは３級アルキル基または３級アラルキル基、Ｒ1 ，Ｒ
2 は炭素数１〜２のアルキル基である。
2 は炭素数１〜２のアルキル基である。
【００１０】
【化２】 Ｒは炭素数１〜２のアルキル基、シクロヘキシル基であ
る。
る。
【００１１】
【化３】 また上記のスチレン系樹脂は、重量平均分子量は１５万
〜４５万であって、かつまた数平均分子量は７万〜２２
万であることが好ましい。
〜４５万であって、かつまた数平均分子量は７万〜２２
万であることが好ましい。
【００１２】以下本発明について詳しく説明する。
【００１３】本発明のスチレン系樹脂の重合に用いられ
る有機過酸化物類は前記化１〜化３の一般式で表される
特定の４官能または３官能の有機過酸化物群である。
る有機過酸化物類は前記化１〜化３の一般式で表される
特定の４官能または３官能の有機過酸化物群である。
【００１４】化１の一般式で示される有機過酸化物の具
体例としては、２，２−ビス（４，４−ジターシャリー
ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−
ビス（４，４−ジターシャリーアミルパーオキシシクロ
ヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジクミル
パーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス
（４，４−ジターシャリーブチルパーオキシシクロヘキ
シル）ブタンなどを挙げることが出来る。
体例としては、２，２−ビス（４，４−ジターシャリー
ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−
ビス（４，４−ジターシャリーアミルパーオキシシクロ
ヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジクミル
パーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス
（４，４−ジターシャリーブチルパーオキシシクロヘキ
シル）ブタンなどを挙げることが出来る。
【００１５】化２の一般式で示される有機過酸化物の具
体例としては、トリス（ターシャリーブチルパーオキ
シ）トリアジン、トリス（ターシャリーアミルパーオキ
シ）トリアジン、トリス（ジターシャリーブチルパーオ
キシシクロヘキシル）トリアジン、トリス（ジクミルパ
ーオキシシクロヘキシル）トリアジン等を挙げることが
出来る。
体例としては、トリス（ターシャリーブチルパーオキ
シ）トリアジン、トリス（ターシャリーアミルパーオキ
シ）トリアジン、トリス（ジターシャリーブチルパーオ
キシシクロヘキシル）トリアジン、トリス（ジクミルパ
ーオキシシクロヘキシル）トリアジン等を挙げることが
出来る。
【００１６】化３の一般式で示される有機過酸化物の具
体例としては、１，２，４−トリ（ターシャリーブチ
ル）トリメリテート、１，２，３−トリ（ターシャリー
ブチル）トリメリテート、１，３，５−トリ（ターシャ
リーブチル）トリメリテートなどを挙げることが出来
る。
体例としては、１，２，４−トリ（ターシャリーブチ
ル）トリメリテート、１，２，３−トリ（ターシャリー
ブチル）トリメリテート、１，３，５−トリ（ターシャ
リーブチル）トリメリテートなどを挙げることが出来
る。
【００１７】これら化１〜化３の一般式で示される有機
過酸化物類を２種以上併用することも出来、これら有機
過酸化物は、芳香族ビニル単量体の重合のいずれかの工
程にて重合系（重合原料溶液または重合途中の溶液）に
添加される。一般には重合原料溶液に加えられるが、重
合途中の溶液に必要に応じて複数回に分割して添加して
も良く、上記有機過酸化物のより好ましい添加量は、重
合の制御の上から１００〜１０００ｐｐｍである。
過酸化物類を２種以上併用することも出来、これら有機
過酸化物は、芳香族ビニル単量体の重合のいずれかの工
程にて重合系（重合原料溶液または重合途中の溶液）に
添加される。一般には重合原料溶液に加えられるが、重
合途中の溶液に必要に応じて複数回に分割して添加して
も良く、上記有機過酸化物のより好ましい添加量は、重
合の制御の上から１００〜１０００ｐｐｍである。
【００１８】なお本発明においては、上記の有機過酸化
物に加えて他の周知の有機過酸化物を、上記の有機過酸
化物の添加量を越えない範囲で併用することはなんらさ
しつかえなく、これらの有機過酸化物としては１，１−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン等のパーオキシケタール類、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等のジアルキルパー
オキサイド類、ベンゾイルパーオキサイド、ｍ−トルオ
イルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、ジ
ミリスチルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジ
カーボネート類、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカ
ーボネート等のパーオキシエステル類、シクロヘキサノ
ンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類、ｐ−メ
ンタハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイ
ド類がある。
物に加えて他の周知の有機過酸化物を、上記の有機過酸
化物の添加量を越えない範囲で併用することはなんらさ
しつかえなく、これらの有機過酸化物としては１，１−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン等のパーオキシケタール類、ジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等のジアルキルパー
オキサイド類、ベンゾイルパーオキサイド、ｍ−トルオ
イルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、ジ
ミリスチルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジ
カーボネート類、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカ
ーボネート等のパーオキシエステル類、シクロヘキサノ
ンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類、ｐ−メ
ンタハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイ
ド類がある。
【００１９】また本発明のスチレン系樹脂を製造するに
あたり、耐熱性、耐油性の向上等を目的として、芳香族
ビニル単量体と他のビニル単量体を共重合してもよく、
上記の芳香族ビニル単量体と共重合可能なビニル単量体
の種類としては、α，β−不飽和カルボン酸、α，β−
不飽和カルボン酸エステル、α，β−不飽和ジカルボン
酸無水物、マレイミド系単量体などのビニル単量体を挙
げることが出来る。
あたり、耐熱性、耐油性の向上等を目的として、芳香族
ビニル単量体と他のビニル単量体を共重合してもよく、
上記の芳香族ビニル単量体と共重合可能なビニル単量体
の種類としては、α，β−不飽和カルボン酸、α，β−
不飽和カルボン酸エステル、α，β−不飽和ジカルボン
酸無水物、マレイミド系単量体などのビニル単量体を挙
げることが出来る。
【００２０】なお、本発明の芳香族ビニル単量体とは、
スチレンのほかｏ−メチルスチレンｍ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、
エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンなどの
核アルキル置換スチレン、α−メチルスチレン、α−メ
チル−ｐ−メチルスチレンなどのα−アルキル置換スチ
レン、ジブロムスチレン、トリブロムスチレン、モノク
ロロスチレン、ジクロロスチレンなどの核ハロゲン置換
スチレンなどを指すが、代表的なものとしては、スチレ
ンの単独もしくは、その一部をスチレン以外の上記ビニ
ル芳香族単量体で置き換えた単量体混合物である。
スチレンのほかｏ−メチルスチレンｍ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、
エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンなどの
核アルキル置換スチレン、α−メチルスチレン、α−メ
チル−ｐ−メチルスチレンなどのα−アルキル置換スチ
レン、ジブロムスチレン、トリブロムスチレン、モノク
ロロスチレン、ジクロロスチレンなどの核ハロゲン置換
スチレンなどを指すが、代表的なものとしては、スチレ
ンの単独もしくは、その一部をスチレン以外の上記ビニ
ル芳香族単量体で置き換えた単量体混合物である。
【００２１】また上記α，β−不飽和カルボン酸とは、
メタクリル酸、アクリル酸などである。また上記α，β
−不飽和カルボン酸エステルとは、メチルメタクリレー
ト、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレ
ートなどである。また上記α，β−不飽和ジカルボン酸
無水物とは、無水マレイン酸などであり、マレイミド系
単量体とは、Ｎ−フェニルマレイミドなどである。
メタクリル酸、アクリル酸などである。また上記α，β
−不飽和カルボン酸エステルとは、メチルメタクリレー
ト、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレ
ートなどである。また上記α，β−不飽和ジカルボン酸
無水物とは、無水マレイン酸などであり、マレイミド系
単量体とは、Ｎ−フェニルマレイミドなどである。
【００２２】次に実施例および比較例によって本発明を
さらに詳細に説明する。
さらに詳細に説明する。
【００２３】なお実施例および比較例中の重量平均分子
量、数平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラ
フィーにより測定した。
量、数平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラ
フィーにより測定した。
【００２４】測定条件を下記に示す。 測定溶媒 ： テトラヒドロフラン 試料濃度 ： スチレン系樹脂１０ｍｇを１０ｍｌの
該溶媒に溶解。 分別カラム ： 東ソー製、ＴＳＫ−ｇｅｌ−ＧＭＨ−
ＸＬ 測定機本体 ： 東ソー製、ＨＬＣ８０２０ 表１に示す発泡倍率、発泡Ｓｗｅｌｌ比は下記の様に定
義した。
該溶媒に溶解。 分別カラム ： 東ソー製、ＴＳＫ−ｇｅｌ−ＧＭＨ−
ＸＬ 測定機本体 ： 東ソー製、ＨＬＣ８０２０ 表１に示す発泡倍率、発泡Ｓｗｅｌｌ比は下記の様に定
義した。
【００２５】発泡倍率 ＝ 成形体の比重／ポリスチレ
ン系樹脂の比重 発泡Ｓｗｅｌｌ比 ＝ 発泡体幅／押出機ダイス幅 また表１のメルトフローレートはＩＳＯ−Ｒ１１３３に
準拠して測定した。
ン系樹脂の比重 発泡Ｓｗｅｌｌ比 ＝ 発泡体幅／押出機ダイス幅 また表１のメルトフローレートはＩＳＯ−Ｒ１１３３に
準拠して測定した。
【００２６】
（実施例１） ［スチレン系重合体の製造］スチレン８６重量％、エチ
ルベンゼン１４重量％の混合液１００重量部に対し、
２，２−ビス（４，４−ジターシャリーブチルパーオキ
シシクロヘキシル）プロパン０．０１重量部を添加して
なる重合液を、７．２リットルの完全混合型反応器に続
いて直列に接続された合計４．３リットルの３槽の層流
型反応器を有する重合反応装置に１．０８ｋｇ／ｈｒで
連続的に仕込む。完全混合型反応器の温度を１２２℃、
３槽の層流型反応器の温度をそれぞれ１２５℃／１４０
℃／１５５℃に調節する。最終の層流型反応器出口の固
形分濃度は６９％である。重合反応器より連続して排出
される重合体溶液を２０ｔｏｒｒに減圧されたベント口
を持ち２２０℃に加熱された導入し脱揮後ペレタイズす
る。得られる重合体の重量平均分子量は３０．８万、数
平均分子量は１４．２万である。
ルベンゼン１４重量％の混合液１００重量部に対し、
２，２−ビス（４，４−ジターシャリーブチルパーオキ
シシクロヘキシル）プロパン０．０１重量部を添加して
なる重合液を、７．２リットルの完全混合型反応器に続
いて直列に接続された合計４．３リットルの３槽の層流
型反応器を有する重合反応装置に１．０８ｋｇ／ｈｒで
連続的に仕込む。完全混合型反応器の温度を１２２℃、
３槽の層流型反応器の温度をそれぞれ１２５℃／１４０
℃／１５５℃に調節する。最終の層流型反応器出口の固
形分濃度は６９％である。重合反応器より連続して排出
される重合体溶液を２０ｔｏｒｒに減圧されたベント口
を持ち２２０℃に加熱された導入し脱揮後ペレタイズす
る。得られる重合体の重量平均分子量は３０．８万、数
平均分子量は１４．２万である。
【００２７】［スチレン系重合体の発泡押出し］幅３０
ｍｍのＴダイを備えた３０ｍｍ押出発泡機を用いて、発
泡核剤を樹脂に対して１重量部、発泡剤を樹脂に対して
３重量部添加して発泡体を製造する。樹脂溶融ゾーンの
温度は１８０〜２００℃、ロータリークーラー温度は１
５０〜１６０℃、Ｔダイ温度を１２０〜１３０℃に調節
する。
ｍｍのＴダイを備えた３０ｍｍ押出発泡機を用いて、発
泡核剤を樹脂に対して１重量部、発泡剤を樹脂に対して
３重量部添加して発泡体を製造する。樹脂溶融ゾーンの
温度は１８０〜２００℃、ロータリークーラー温度は１
５０〜１６０℃、Ｔダイ温度を１２０〜１３０℃に調節
する。
【００２８】発泡核剤には日本ミストロン製、ミストロ
ンベーパーを用い、発泡剤にはＬＰＧ（ノルマルブタン
／イソブタン＝７０／３０＜体積分率＞）を用いる。
ンベーパーを用い、発泡剤にはＬＰＧ（ノルマルブタン
／イソブタン＝７０／３０＜体積分率＞）を用いる。
【００２９】この結果を表１に示す。
【００３０】（実施例２）実施例１で製造した樹脂を用
い、発泡剤量を４重量部とする他は実施例１と同様にし
て発泡体を製造する。この結果を表１に示す。
い、発泡剤量を４重量部とする他は実施例１と同様にし
て発泡体を製造する。この結果を表１に示す。
【００３１】（実施例３） ［スチレン系重合体の製造］スチレン８２重量％、エチ
ルベンゼン１８重量％の混合液１００重量部に対し、
２，２−ビス（４，４−ジターシャリーブチルパーオキ
シシクロヘキシル）プロパン０．０３重量部を添加して
なる重合液を、実施例１で示した重合反応装置に１．２
９ｋｇ／ｈｒで連続的に仕込む。完全混合型反応器の温
度を１１３℃、３槽の層流型反応器の温度を実施例１と
同じに調節する。最終の層流型反応器出口の固形分濃度
は６５％である。重合反応器より連続して排出される重
合体溶液を実施例１と同様にペレタイズする。得られる
重合体の重量平均分子量は３２．１万、数平均分子量は
１４．７万である。
ルベンゼン１８重量％の混合液１００重量部に対し、
２，２−ビス（４，４−ジターシャリーブチルパーオキ
シシクロヘキシル）プロパン０．０３重量部を添加して
なる重合液を、実施例１で示した重合反応装置に１．２
９ｋｇ／ｈｒで連続的に仕込む。完全混合型反応器の温
度を１１３℃、３槽の層流型反応器の温度を実施例１と
同じに調節する。最終の層流型反応器出口の固形分濃度
は６５％である。重合反応器より連続して排出される重
合体溶液を実施例１と同様にペレタイズする。得られる
重合体の重量平均分子量は３２．１万、数平均分子量は
１４．７万である。
【００３２】［スチレン系重合体の発泡押出し］実施例
１と同様にして発泡体を製造する。この結果を表１に示
す。
１と同様にして発泡体を製造する。この結果を表１に示
す。
【００３３】（実施例４）実施例３で製造した樹脂を用
い、発泡剤量を４重量部とした他は実施例１と同様にし
て発泡体を製造する。結果を表１に示す。
い、発泡剤量を４重量部とした他は実施例１と同様にし
て発泡体を製造する。結果を表１に示す。
【００３４】（実施例５） ［スチレン系重合体の製造］スチレン８０重量％、エチ
ルベンゼン２０重量％の混合液１００重量部に対し、
２，２−ビス（４，４−ジターシャリーブチルパーオキ
シシクロヘキシル）プロパン０．０５重量部を添加して
なる重合液を、実施例１で示した重合反応装置に１．２
９ｋｇ／ｈｒで連続的に仕込む。完全混合型反応器の温
度を１０３℃、３槽の層流型反応器の温度を実施例１と
同じに調節する。最終の層流型反応器出口の固形分濃度
は６３％であった。重合反応器より連続して排出される
重合体溶液を実施例１と同様にペレタイズする。得られ
る重合体の重量平均分子量は３４．３万、数平均分子量
は１４．９万である。
ルベンゼン２０重量％の混合液１００重量部に対し、
２，２−ビス（４，４−ジターシャリーブチルパーオキ
シシクロヘキシル）プロパン０．０５重量部を添加して
なる重合液を、実施例１で示した重合反応装置に１．２
９ｋｇ／ｈｒで連続的に仕込む。完全混合型反応器の温
度を１０３℃、３槽の層流型反応器の温度を実施例１と
同じに調節する。最終の層流型反応器出口の固形分濃度
は６３％であった。重合反応器より連続して排出される
重合体溶液を実施例１と同様にペレタイズする。得られ
る重合体の重量平均分子量は３４．３万、数平均分子量
は１４．９万である。
【００３５】［スチレン系重合体の発泡押出し］実施例
１と同様にして発泡体を製造する。この結果を表１に示
す。
１と同様にして発泡体を製造する。この結果を表１に示
す。
【００３６】（実施例６）実施例５で製造した樹脂を用
い、発泡剤量を４重量部とした他は実施例１と同様にし
て発泡体を製造する。この結果を表１に示す。
い、発泡剤量を４重量部とした他は実施例１と同様にし
て発泡体を製造する。この結果を表１に示す。
【００３７】（比較例１） ［スチレン系重合体の製造］スチレン８８重量％、エチ
ルベンゼン１２重量％の混合液１００重量部に対し、
１，１−ジターシャリーブチルパーオキシ３，３，５ト
リメチルシクロヘキサン０．０１重量部を添加してなる
重合液を、実施例１と同じ条件で重合する。最終の層流
型反応器出口の固形分濃度は７２％である。重合反応器
より連続して排出される重合体溶液を実施例１と同様に
ペレタイズする。得られる重合体の重量平均分子量は２
９．９万、数平均分子量は１３．１万である。
ルベンゼン１２重量％の混合液１００重量部に対し、
１，１−ジターシャリーブチルパーオキシ３，３，５ト
リメチルシクロヘキサン０．０１重量部を添加してなる
重合液を、実施例１と同じ条件で重合する。最終の層流
型反応器出口の固形分濃度は７２％である。重合反応器
より連続して排出される重合体溶液を実施例１と同様に
ペレタイズする。得られる重合体の重量平均分子量は２
９．９万、数平均分子量は１３．１万である。
【００３８】［スチレン系重合体の発泡押出し］実施例
１と同様に発泡体を製造する。結果を表１に示す。
１と同様に発泡体を製造する。結果を表１に示す。
【００３９】（比較例２）比較例１で製造した樹脂を用
い、発泡剤量を４重量部とする他は実施例１と同様にし
て発泡体を製造する。この結果を表１に示す。
い、発泡剤量を４重量部とする他は実施例１と同様にし
て発泡体を製造する。この結果を表１に示す。
【００４０】（比較例３） ［スチレン系重合体の製造］スチレン８２重量％、エチ
ルベンゼン１８重量％の混合液１００重量部に対し、
２，２−ビス（４，４−ジターシャリーブチルパーオキ
シシクロヘキシル）プロパン０．００４重量部（４０ｐ
ｐｍ）を添加してなる重合液を、実施例１と同じ条件で
重合する。最終の層流型反応器出口の固形分濃度は７１
％である。重合反応器より連続して排出される重合体溶
液を実施例１と同様にペレタイズする。得られる重合体
の重量平均分子量は３０．２万、数平均分子量は１３．
２万である。
ルベンゼン１８重量％の混合液１００重量部に対し、
２，２−ビス（４，４−ジターシャリーブチルパーオキ
シシクロヘキシル）プロパン０．００４重量部（４０ｐ
ｐｍ）を添加してなる重合液を、実施例１と同じ条件で
重合する。最終の層流型反応器出口の固形分濃度は７１
％である。重合反応器より連続して排出される重合体溶
液を実施例１と同様にペレタイズする。得られる重合体
の重量平均分子量は３０．２万、数平均分子量は１３．
２万である。
【００４１】［スチレン系重合体の発泡押出し］実施例
１と同様に発泡体を製造する。この結果を表１に示す。
１と同様に発泡体を製造する。この結果を表１に示す。
【００４２】（比較例４）実施例３で製造した樹脂を用
い、発泡剤量を４重量部とする他は実施例１と同様にし
て発泡体を製造する。この結果を表１に示す。
い、発泡剤量を４重量部とする他は実施例１と同様にし
て発泡体を製造する。この結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】本発明のポリスチレン系樹脂を用いるこ
とにより、高発泡倍率で、表面状態が良好な発泡体を安
定性よく製造することが可能である。
とにより、高発泡倍率で、表面状態が良好な発泡体を安
定性よく製造することが可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】 芳香族ビニル単量体を重合するに際し下
記化１〜化３でわされる有機過酸化物の１種または２種
以上を５０〜２０００ｐｐｍ添加して得られる重量平均
分子量が１５万〜４５万、分子量分布が２〜４であるス
チレン系樹脂を発泡させてなるスチレン系樹脂発泡体。 【化１】 Ｒは３級アルキル基または３級アラルキル基、Ｒ1 ，Ｒ
2 は炭素数１〜２のアルキル基である。 【化２】 Ｒは炭素数１〜２のアルキル基、シクロヘキシル基であ
る。 【化３】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8946593A JPH06279612A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | スチレン系樹脂発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8946593A JPH06279612A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | スチレン系樹脂発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279612A true JPH06279612A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13971465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8946593A Pending JPH06279612A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | スチレン系樹脂発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003508613A (ja) * | 1999-09-03 | 2003-03-04 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 広い分子量分布のモノビニル芳香族ポリマーをもつ断熱用押出し発泡体 |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP8946593A patent/JPH06279612A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003508613A (ja) * | 1999-09-03 | 2003-03-04 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 広い分子量分布のモノビニル芳香族ポリマーをもつ断熱用押出し発泡体 |
| JP4794791B2 (ja) * | 1999-09-03 | 2011-10-19 | ダウ、グローバル、テクノロジーズ、リミテッド、ライアビリティー、カンパニー | 広い分子量分布のモノビニル芳香族ポリマーをもつ断熱用押出し発泡体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020730 |