JPH06278154A - 中空成形体 - Google Patents
中空成形体Info
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- JPH06278154A JPH06278154A JP6792393A JP6792393A JPH06278154A JP H06278154 A JPH06278154 A JP H06278154A JP 6792393 A JP6792393 A JP 6792393A JP 6792393 A JP6792393 A JP 6792393A JP H06278154 A JPH06278154 A JP H06278154A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
有する成形品を提供することを目的とする。 【構成】 熱可塑性樹脂を射出成形して得られるボス形
状を有する中空成形体であって、該ボス付け根形状がボ
ス外周面とボス取付部の平面部と接する様な曲面形状で
徐変されており、且つ該ボス部に中空部が設けられてい
ることを特徴とする中空成形体。
Description
形して中空ボス形状を有する中空成形品に関する。
器、家電製品、あるいは自動車部品等を成形する際に複
数の部品を取り付けたり、はめ合わせたりする場合ボス
部分でネジ止めするなどの方法が一般にとられる。しか
しながらボスを成形品に設ける場合、表面外観を必要と
する製品では、ボス構造にはいくつかの制約がある。例
えば、通常の射出成形法によるボス形状については、裏
面のヒケを防止するために一般に成形品厚みの1/2〜
2/3程度の径の細いボスに設計する必要があり、部品
を強固に固定するためにはボス径を大きくするなど、製
品品質を犠牲にするか、別部品で成形し、成形後貼り合
わせるなどして製造されていた。
部の板厚に規制される事なく、ボス裏面のヒケの発生を
抑え、外径寸法の大きなボス形状を有した中空成形体を
提供することにある。
を解決するため鋭意検討した結果、成形品の平面に垂直
の方向に設置されているボス部の付け根部分に、ボス部
外周及び平面部に接する曲面で徐変され、この部分の内
部に中空化構造をとることにより、ボス裏面のひけの少
ない成形品が得られる事を見出し、本発明を完成させ
た。すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂を射出成形して
得られるボス形状を有する中空成形体であって、ボス付
け根形状がボス外周面とボス取付部の平面部と接する様
な曲面で徐変されており、且つ該ボス部に中空部が設け
られていることを特徴とする中空成形体に関する発明で
ある。
品とは、成形品の平面部あるいは曲面部に直立する方向
にボスが設置された成形品である。本発明において、ボ
スとは、成形品のインサート、ネジ、孔、切欠き部など
の補強のためにその周囲を突起状に肉厚にした部分をい
う。本発明の中空成形体は、金型を所定の形状に作成
し、溶融樹脂を射出した後に、溶融樹脂内にガス注入口
より、ガスを注入して中空部を形成する。
る樹脂として、通常の熱可塑性樹脂すなわちポリオレフ
ィン、ポリスチレン、ABS樹脂、AS樹脂、メタクリ
ル樹脂、含フッソ樹脂等で例示される汎用の熱可塑性樹
脂はもとよりポリアミド、飽和ポリエステル、ポリカ−
ボネ−ト、ポリアクリレ−ト、ポリアセタ−ル、ポリス
ルホン、変性ポリレニレンエ−テル等で例示されるいわ
ゆるエンジニアリングプラスチックスを使用することが
できる。
周面とボス取付部の平面部と接する様な曲面形状で徐変
させる形状とし、且つ溶融樹脂の射出後該ボス部にガス
を注入してボス部に中空部を設けることによりボス裏面
のヒケの発生を顕著に抑える効果がある。本発明おい
て、ボス部の形状は、ボス部の高さ(板厚を含まない)
が平面板厚の1.5〜50倍の高さの範囲にあり、ボス
径が2〜20mmの範囲であり、かつボス外周面と平面
部と接する曲面形状がボス外周部側では平面部から平面
板厚の1.5〜5倍の位置で接し、平面部側ではボス半
径に対して1.5〜3倍の半径部分で接する様な様な形
状とすることにより、ボス部の機械的強度を維持し、ボ
ス裏面のヒケの発生を特に有効に抑えることができる。
又、ボス内部にインサ−ト部品を挿入することにより、
成形品の成形工程を簡略化することができる。
述べる。金型キャビティ内に、射出成形機シリンダ−内
で溶融した熱可塑性樹脂を、所定量計量したのち、射出
注入する。ただし、この溶融樹脂の量は金型キャビティ
を完全に充填するに足る量であってもよいし、かつ加圧
ガスが注入された場合にキャビティ内を充填するに充分
な量であっても良い。
内にすべて射出注入された後加圧ガスを金型内に設けら
れたガスノズルを介して金型キャビティに設けられたガ
スゲ−トおよびガスチャンネルを介して製品キャビティ
部のボス部分に注入する。この場合、ガスゲートの位置
は、製品外観あるいは製品性能上問題のない位置に設置
する。また、複数のボスが配置された製品の場合、複数
のボス間をガスチャンネルで連結し、各々のボス部分に
加圧ガスが注入される様な構造をとることもできる。
るのが好ましい。該溶融した熱可塑性樹脂を金型キャビ
ティ内に充分満たした場合には、溶融樹脂が徐々に固化
収縮する過程で、溶融樹脂内に加圧ガスを注入する事に
より内部に中空構造を形成することができる。また金型
キャビティ内部に溶融樹脂が不十分な場合には、加圧ガ
スにより溶融樹脂が押し延ばされながら金型内に設けら
れたガスチャンネル及びボス部を流路として加圧ガス体
が流れるボス部分に中空構造が形成される。溶融樹脂が
冷却固化するまで、中空部分が加圧状態に維持されてい
るので、冷却後のボス付け根の裏面のヒケを抑えること
ができる。その後中空部分の圧力を大気圧とし型開きを
行って、製品を取り出す。
m、穴径7mmφで深さ10mmのボスが肉厚2.5m
mの平面部に垂直に設けられている。このボス外周と平
面部の交線より垂直距離3mmの位置とボス中心部より
20φの円周上で接する曲面部で徐変したテ−パ−部を
設けたボスが設けられた平板形状の金型を使用し、ポリ
カ−ボネ−ト(三菱ガス化学(株)製、商品名:ユ−ピ
ロンS3000)をキャビティに射出した。射出の際の
シリンダ−内の溶融樹脂の温度は、290℃、射出圧力
は80MPaであった。
けられたガスゲ−トより窒素ガスを圧入した。窒素ガス
は冷却速度の遅いボス部分に選択的に注入され、その結
果ボス付け根部分に中空構造が形成される。窒素ガス注
入後ガスを保圧した状態で冷却し、溶融樹脂を固化さ
せ、中空部の窒素ガス圧を成形品外部に除去したのち、
成形品を取り出した。本実施例において、溶融樹脂が冷
却されるまでボス付け根の中空部分が加圧された状態で
保持されるので、ボス裏面のひけ少ない成形品が得られ
る。ボス裏面のひけを測定したところ最大部分で6μm
であった。
同様の成形品の射出成形をおこなった。ポリカ−ボネ−
ト(三菱ガス化学(株)製、商品名:ユ−ピロンS30
00)をキャビティに射出した。射出の際のシリンダ−
内の溶融樹脂の温度は、290℃、射出圧力は80MP
aであった。この際樹脂射出終了後金型キャビティ内に
設けられたガスゲ−トより窒素ガスを圧入した。窒素ガ
スは冷却速度の遅いボス部分に選択的に注入され、その
結果ボス付け根部分に中空構造が形成される。窒素ガス
注入後ガスを保圧した状態で冷却し、溶融樹脂を固化さ
せ、中空部の窒素ガス圧を成形品外部に除去したのち、
成形品を取り出した。この場合樹脂が、冷却されるまで
ボス付け根の中空部分が加圧された状態で保持される。
ボス裏面のひけを測定すると最大部分で20μmであっ
た。
で取り付けていた大きな形状のボスが、通常の射出成形
法のできるため、部品点数の大幅な削減が可能となり、
生産性も向上する。
Claims (3)
- 【請求項1】 熱可塑性樹脂を射出成形して得られるボ
ス形状を有する中空成形体であって、該ボス付け根形状
がボス外周面とボス取付部の平面部と接する様な曲面形
状で徐変されており、且つ該ボス部に中空部が設けられ
ていることを特徴とする中空成形体。 - 【請求項2】 ボス部の高さ(板厚を含まない)が平面
板厚の1.5〜50倍の高さの範囲にあり、ボス径が2
〜20mmの範囲であり、かつボス外周面と平面部と接
する曲面形状がボス外周部側では平面部から平面板厚の
1.5〜5倍の位置で接し、平面部側ではボス半径に対
して1.5〜3倍の半径部分で接する様な形状である請
求項1に記載の中空成形体。 - 【請求項3】 ボス内部にインサ−ト部品が挿入されて
いることを特徴とする請求項1に記載の中空成形体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6792393A JP3387956B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 中空成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6792393A JP3387956B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 中空成形体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06278154A true JPH06278154A (ja) | 1994-10-04 |
JP3387956B2 JP3387956B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=13358928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6792393A Expired - Fee Related JP3387956B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 中空成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3387956B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP6792393A patent/JP3387956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3387956B2 (ja) | 2003-03-17 |
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