JPH06277509A - 濾過助剤を精製するための方法および装置 - Google Patents
濾過助剤を精製するための方法および装置Info
- Publication number
- JPH06277509A JPH06277509A JP6015468A JP1546894A JPH06277509A JP H06277509 A JPH06277509 A JP H06277509A JP 6015468 A JP6015468 A JP 6015468A JP 1546894 A JP1546894 A JP 1546894A JP H06277509 A JPH06277509 A JP H06277509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter aid
- filter
- diatomaceous earth
- enzyme
- molecular weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/14—Diatomaceous earth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3433—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids other than those covered by B01J20/3408 - B01J20/3425
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
- B01J20/3475—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the liquid phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/08—Regeneration of the filter
- B01D2201/085—Regeneration of the filter using another chemical than the liquid to be filtered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 濾過助剤の再生または精製を利用者の場所
で、経済的かつ生態学的に有利に実施する方法を提供す
る。 【構成】 分離プロセス、特に濾過プロセスに際して少
なくとも有機成分が富化された濾過助剤を精製するため
の方法および装置において、反応槽（３）に酵素または
酵素混合物を供給する。酵素処理後に廃水を排出し、精
製された濾過助剤を回収する。さらに超音波装置（１
３）内で精製処理を補助することができる。
で、経済的かつ生態学的に有利に実施する方法を提供す
る。 【構成】 分離プロセス、特に濾過プロセスに際して少
なくとも有機成分が富化された濾過助剤を精製するため
の方法および装置において、反応槽（３）に酵素または
酵素混合物を供給する。酵素処理後に廃水を排出し、精
製された濾過助剤を回収する。さらに超音波装置（１
３）内で精製処理を補助することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は濾過助剤を精製するため
の方法および装置に関するものである。
の方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大部分の飲料の製造プロセスに際して、
最終プロセス段階の１つとして製品の澄明化を行わなけ
ればならない。この澄明化段階は種々の技術で、たとえ
ば遠心分離、沈降、浮遊または濾過により行うことがで
きる。最適な澄明化効果を達成するために、しばしばこ
れらの分離技術を２種類以上、順次採用する。これは特
にアルコール発酵により、またはブドウその他の果実か
ら圧搾により製造される飲料に該当する。
最終プロセス段階の１つとして製品の澄明化を行わなけ
ればならない。この澄明化段階は種々の技術で、たとえ
ば遠心分離、沈降、浮遊または濾過により行うことがで
きる。最適な澄明化効果を達成するために、しばしばこ
れらの分離技術を２種類以上、順次採用する。これは特
にアルコール発酵により、またはブドウその他の果実か
ら圧搾により製造される飲料に該当する。
【０００３】その際、濾過は最も頻繁に採用される分離
法である。濾過の種類および用いる分離精度に関して、
そのプロセスを製品および製造段階に最適状態で適合さ
せることができるからである。たとえばその際、加圧も
しくは真空フィルターによるケーク濾過（Ｋｕｃｈｅｎ
ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）、濾過助剤を用いる沈降濾過
（Ａｎｓｃｈｗｅｍｍｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）、ディー
プフィルター（Ｔｉｅｆｅｎｆｉｌｔｅｒ）、たとえば
フィルター層、または平面フィルター、たとえばメンブ
レンの使用が可能である。
法である。濾過の種類および用いる分離精度に関して、
そのプロセスを製品および製造段階に最適状態で適合さ
せることができるからである。たとえばその際、加圧も
しくは真空フィルターによるケーク濾過（Ｋｕｃｈｅｎ
ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）、濾過助剤を用いる沈降濾過
（Ａｎｓｃｈｗｅｍｍｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）、ディー
プフィルター（Ｔｉｅｆｅｎｆｉｌｔｅｒ）、たとえば
フィルター層、または平面フィルター、たとえばメンブ
レンの使用が可能である。
【０００４】特に果汁、およびアルコール飲料、たとえ
ばワインまたはビールの製造に極めて頻繁に採用される
濾過法は、沈降剤として珪藻土を用いる沈降濾過であ
る。この場合、キャリヤー−これはセルロース、金網ま
たはスリット管篩（Ｓｐａｌｔｒｏｈｒｓｉｅｂｅ）か
らなるフィルター層であってよい−上に、まず浸透率６
００−１０００ミリダーシー（ｍＤａｒｃｙ）の粗大な
珪藻土の層を乗せる。この層はキャリヤーのスリットを
架橋するために用いられ、かつ次の、より微細な珪藻土
の基礎沈降（Ｇｒｕｎｄａｎｓｃｈｗｅｍｍｕｎｇ）の
支持体として用いられる。濾過処理の過程で絶えず珪藻
土が供給される。この方法は、用いる珪藻土の種類およ
び量ならびに濾液の濁度により制御することが可能であ
る。
ばワインまたはビールの製造に極めて頻繁に採用される
濾過法は、沈降剤として珪藻土を用いる沈降濾過であ
る。この場合、キャリヤー−これはセルロース、金網ま
たはスリット管篩（Ｓｐａｌｔｒｏｈｒｓｉｅｂｅ）か
らなるフィルター層であってよい−上に、まず浸透率６
００−１０００ミリダーシー（ｍＤａｒｃｙ）の粗大な
珪藻土の層を乗せる。この層はキャリヤーのスリットを
架橋するために用いられ、かつ次の、より微細な珪藻土
の基礎沈降（Ｇｒｕｎｄａｎｓｃｈｗｅｍｍｕｎｇ）の
支持体として用いられる。濾過処理の過程で絶えず珪藻
土が供給される。この方法は、用いる珪藻土の種類およ
び量ならびに濾液の濁度により制御することが可能であ
る。
【０００５】この−通常は不連続的に操作される−方法
においては濾過ケークが得られ、これは計量供給された
珪藻土および製品から分離されたスラッジ（Ｔｒｕｂｓ
ｔｏｆｆ）の混合物よりなる。この混合物はこの状態で
はもはや濾過に用いることができず、今日の技術水準に
よれば通常は廃棄物として廃棄処理される。その場合、
堆積処分（Ｄｅｐｏｎｉｅｒｕｎｇ）、堆肥化、または
農地上に広げることが考えられる。しかしこれらの廃棄
処理の可能性は、一定の条件が満たされていなければな
らないため、限られた場合に利用しうるにすぎない。た
とえば堆積処分の条件としてコンパクトであること（Ｓ
ｔｉｃｈｆｅｓｔｉｇｋｅｉｔ）が挙げられる。しかし
これは最高で約３５％の含水率にまで強制脱水すること
を前提とする。これは実際にはプレスによって初めて可
能である。その場合、さらに脱水経費が堆積処分経費に
加算される。他の濾過助剤、たとえばパーライト、セル
ロース、シリカゲル、ガラス、またはこれらの濾過助剤
の混合物についても、同じ問題が生じる。
においては濾過ケークが得られ、これは計量供給された
珪藻土および製品から分離されたスラッジ（Ｔｒｕｂｓ
ｔｏｆｆ）の混合物よりなる。この混合物はこの状態で
はもはや濾過に用いることができず、今日の技術水準に
よれば通常は廃棄物として廃棄処理される。その場合、
堆積処分（Ｄｅｐｏｎｉｅｒｕｎｇ）、堆肥化、または
農地上に広げることが考えられる。しかしこれらの廃棄
処理の可能性は、一定の条件が満たされていなければな
らないため、限られた場合に利用しうるにすぎない。た
とえば堆積処分の条件としてコンパクトであること（Ｓ
ｔｉｃｈｆｅｓｔｉｇｋｅｉｔ）が挙げられる。しかし
これは最高で約３５％の含水率にまで強制脱水すること
を前提とする。これは実際にはプレスによって初めて可
能である。その場合、さらに脱水経費が堆積処分経費に
加算される。他の濾過助剤、たとえばパーライト、セル
ロース、シリカゲル、ガラス、またはこれらの濾過助剤
の混合物についても、同じ問題が生じる。
【０００６】これらの理由で、堆積したスラッジ粒子か
らの濾過助剤の分離を精製または再生により達成するこ
とが長年試みられていた。これに関しては既に幾つかの
方法が提唱されている。たとえばフィニスおよびガラス
ケ（Ｆｉｎｉｓ，Ｇａｌａｓｋｅ）（Ｂｒａｕｗｅｌ
ｔ，Ｎｏ．５０／５１，１９８８，ｐ．２３７０）は、
醸造所からの珪藻土スラッジを熱により精製することに
つき述べている。その場合、まず種々の醸造所から供給
された珪藻土スラッジを混合槽および調整槽内で混合物
となす。次いでこの混合物を機械的に脱水する。経験的
には、その際プレスされた濾過ケーク中に全量に対し約
５０−５５重量％の水が残留する。次の処理段階で珪藻
土を７００−７８０℃に加熱することにより、珪藻土に
堆積しているスラッジ（主として酵母および蛋白質から
なる）を強熱除去する。最終段階として、再生物の浸透
度を一定の範囲に定めるための篩分けが行われる。この
方法の欠点として下記の点が挙げられる： −乾燥過程および強熱過程で高いエネルギー消費が必要
とされる −種々の珪藻土が混合される −醸造所から供給された珪藻土の約５０％がこれらの工
場において濾過の目的に再利用されるにすぎないので、
リサイクリング率が低い −中央の処理場への、また処理場から利用者の工場への
輸送のための輸送費がかかる 利用者の場所で分散して操作される他の処理法がゾンマ
ー（Ｓｏｍｍｅｒ）（（Ｂｒａｕｗｅｌｔ，Ｎｏ．５，
１９９０，ｐ．１５１、または欧州特許第０２５３ ２
３３ Ｂ１号明細書）により述べられている。このシス
テムは、珪藻土スラッジを温度８０−８５℃の苛性ソー
ダで洗浄除去し、これに続いてバンドフィルター上で苛
性ソーダを水および希硫酸により洗浄除去することに基
づく。この方法も約７０％のリサイクリング率を達成し
たにすぎない。この方法の欠点として下記の点が挙げら
れる： −アルカリおよび酸の消費量が高く、これに応じて廃水
が汚染される −機械的に複雑なプラントのための設備費が高い −強熱減量（Ｇｌｕｈｖｅｒｌｕｓｔ）により検出し
て、再生物に２−５％の有機残留汚染物質が残留する −リサイクリング率が低い 濾材を再生するための他の方法が特許ＤＤ ２９１ ７
０２ Ａ５号明細書に記載されている。この場合、フィ
ルター層を湿式粉砕し、スラッジを０．２−２％の苛性
ソーダに溶解する。その際、後続の沈降濾過への再利用
が１回だけ考慮されるにすぎないので、この場合には真
の循環プロセスとは言えない。
らの濾過助剤の分離を精製または再生により達成するこ
とが長年試みられていた。これに関しては既に幾つかの
方法が提唱されている。たとえばフィニスおよびガラス
ケ（Ｆｉｎｉｓ，Ｇａｌａｓｋｅ）（Ｂｒａｕｗｅｌ
ｔ，Ｎｏ．５０／５１，１９８８，ｐ．２３７０）は、
醸造所からの珪藻土スラッジを熱により精製することに
つき述べている。その場合、まず種々の醸造所から供給
された珪藻土スラッジを混合槽および調整槽内で混合物
となす。次いでこの混合物を機械的に脱水する。経験的
には、その際プレスされた濾過ケーク中に全量に対し約
５０−５５重量％の水が残留する。次の処理段階で珪藻
土を７００−７８０℃に加熱することにより、珪藻土に
堆積しているスラッジ（主として酵母および蛋白質から
なる）を強熱除去する。最終段階として、再生物の浸透
度を一定の範囲に定めるための篩分けが行われる。この
方法の欠点として下記の点が挙げられる： −乾燥過程および強熱過程で高いエネルギー消費が必要
とされる −種々の珪藻土が混合される −醸造所から供給された珪藻土の約５０％がこれらの工
場において濾過の目的に再利用されるにすぎないので、
リサイクリング率が低い −中央の処理場への、また処理場から利用者の工場への
輸送のための輸送費がかかる 利用者の場所で分散して操作される他の処理法がゾンマ
ー（Ｓｏｍｍｅｒ）（（Ｂｒａｕｗｅｌｔ，Ｎｏ．５，
１９９０，ｐ．１５１、または欧州特許第０２５３ ２
３３ Ｂ１号明細書）により述べられている。このシス
テムは、珪藻土スラッジを温度８０−８５℃の苛性ソー
ダで洗浄除去し、これに続いてバンドフィルター上で苛
性ソーダを水および希硫酸により洗浄除去することに基
づく。この方法も約７０％のリサイクリング率を達成し
たにすぎない。この方法の欠点として下記の点が挙げら
れる： −アルカリおよび酸の消費量が高く、これに応じて廃水
が汚染される −機械的に複雑なプラントのための設備費が高い −強熱減量（Ｇｌｕｈｖｅｒｌｕｓｔ）により検出し
て、再生物に２−５％の有機残留汚染物質が残留する −リサイクリング率が低い 濾材を再生するための他の方法が特許ＤＤ ２９１ ７
０２ Ａ５号明細書に記載されている。この場合、フィ
ルター層を湿式粉砕し、スラッジを０．２−２％の苛性
ソーダに溶解する。その際、後続の沈降濾過への再利用
が１回だけ考慮されるにすぎないので、この場合には真
の循環プロセスとは言えない。
【０００７】欧州特許出願第０ ２５５ ６９６ Ａ２
号明細書も濾過助剤−この場合はＡｌ2Ｏ3−を熱苛性ソ
ーダ中で再生することに基づく。この場合も苛性ソーダ
濃度５−１０％で処理される。
号明細書も濾過助剤−この場合はＡｌ2Ｏ3−を熱苛性ソ
ーダ中で再生することに基づく。この場合も苛性ソーダ
濃度５−１０％で処理される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、既知方法の
欠点を避けるという課題、すなわち特に濾過助剤の再生
または精製を分散して利用者の場所で、経済的かつ生態
学的に関心のある限界パラメーター（Ｒａｎｄｐａｒａ
ｍｅｔｅｒ）において、上記の欠点を避けた状態で実施
可能にするという課題に基づく。
欠点を避けるという課題、すなわち特に濾過助剤の再生
または精製を分散して利用者の場所で、経済的かつ生態
学的に関心のある限界パラメーター（Ｒａｎｄｐａｒａ
ｍｅｔｅｒ）において、上記の欠点を避けた状態で実施
可能にするという課題に基づく。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの課題
は、まず第１に特許請求の範囲の特徴事項により解決さ
れる。特にその際、汚染された濾過助剤を１種類または
特に２種類以上の酵素の組み合わせの添加のもとに、温
水を用いて処理する。これらの酵素は高分子量の有機汚
染物質を攻撃し、これらをより低分子量の水溶性形態に
変換する。これらの酵素は特に蛋白質分解（ｐｒｏｔｅ
ｏｌｙｔｉｓｃｈ）酵素、糖分解（ｇｌｕｃｏｌｙｔｉ
ｓｃｈ）酵素、デンプン分解（ａｍｙｌｏｌｙｔｉｓｃ
ｈ）酵素もしくはペクチン分解（ｐｅｋｔｏｌｙｔｉｓ
ｃｈ）酵素またはこれらの酵素の混合物、たとえばＡＭ
Ｇ、セレミックス（Ｃｅｒｅｍｉｘ）またはセレフロ
（Ｃｅｒｅｆｌｏ）（ノボ・ノルディスク社製品）であ
る。β−グルカナーゼ（Ｇｌｕｃａｎａｓｅ）も、微生
物の細胞壁を攻撃する酵素、たとえばＳＰ ２９９（ノ
ボ・ノルディスク社製）と同様に本発明により装填する
のに適している。酵素処理された、濾過助剤と混合した
状態のスラッジ、特に珪藻土スラッジを、次いで適切な
固体−液体−分離システムにより精製溶液から分離し、
そして水、特に熱湯による洗浄プロセスに供給する。こ
の洗浄プロセスは分離装置の内部または外部で実施する
ことができる。たとえば最高で０．５％の希ＮａＯＨを
用いて有機負荷物をさらに減少させる追加の後続精製段
階、または酸化剤、たとえば過酸化水素もしくはオゾン
の使用による追加精製を伴うこともできる。珪藻土スラ
ッジはこの処理が終了した時点で再び飲料の濾過に装入
することができる。その際本発明は、珪藻土を濾過助剤
として使用する場合に明らかに特に良好に適用される。
珪藻土は酵素処理に際しても、たとえば酸化剤またはア
ルカリを用いる追加精製に際しても分解されないからで
ある。ただし本発明は他の濾過助剤、特に無機の濾過助
剤、たとえばガラス、シリカゲル（Ｓｉｌｉｃａｇｅ
ｌ，Ｋｉｅｓｅｌｇｅｌ）、α−酸化アルミニウムなど
にも適用しうる。これらの濾過助剤の混合物にも適用し
うる。濾過助剤としてガラスを使用し、アルカリにより
精製する場合、ｐＨ抵抗性の低い多孔質ガラスを用いる
際には、ごく弱いアルカリを装入するか、またはアルカ
リによる精製を避ける点に注意しなければならない。パ
ーライトについても同じことが言える。シリカゲルの場
合、通常はアルカリによる精製を完全に避ける。
は、まず第１に特許請求の範囲の特徴事項により解決さ
れる。特にその際、汚染された濾過助剤を１種類または
特に２種類以上の酵素の組み合わせの添加のもとに、温
水を用いて処理する。これらの酵素は高分子量の有機汚
染物質を攻撃し、これらをより低分子量の水溶性形態に
変換する。これらの酵素は特に蛋白質分解（ｐｒｏｔｅ
ｏｌｙｔｉｓｃｈ）酵素、糖分解（ｇｌｕｃｏｌｙｔｉ
ｓｃｈ）酵素、デンプン分解（ａｍｙｌｏｌｙｔｉｓｃ
ｈ）酵素もしくはペクチン分解（ｐｅｋｔｏｌｙｔｉｓ
ｃｈ）酵素またはこれらの酵素の混合物、たとえばＡＭ
Ｇ、セレミックス（Ｃｅｒｅｍｉｘ）またはセレフロ
（Ｃｅｒｅｆｌｏ）（ノボ・ノルディスク社製品）であ
る。β−グルカナーゼ（Ｇｌｕｃａｎａｓｅ）も、微生
物の細胞壁を攻撃する酵素、たとえばＳＰ ２９９（ノ
ボ・ノルディスク社製）と同様に本発明により装填する
のに適している。酵素処理された、濾過助剤と混合した
状態のスラッジ、特に珪藻土スラッジを、次いで適切な
固体−液体−分離システムにより精製溶液から分離し、
そして水、特に熱湯による洗浄プロセスに供給する。こ
の洗浄プロセスは分離装置の内部または外部で実施する
ことができる。たとえば最高で０．５％の希ＮａＯＨを
用いて有機負荷物をさらに減少させる追加の後続精製段
階、または酸化剤、たとえば過酸化水素もしくはオゾン
の使用による追加精製を伴うこともできる。珪藻土スラ
ッジはこの処理が終了した時点で再び飲料の濾過に装入
することができる。その際本発明は、珪藻土を濾過助剤
として使用する場合に明らかに特に良好に適用される。
珪藻土は酵素処理に際しても、たとえば酸化剤またはア
ルカリを用いる追加精製に際しても分解されないからで
ある。ただし本発明は他の濾過助剤、特に無機の濾過助
剤、たとえばガラス、シリカゲル（Ｓｉｌｉｃａｇｅ
ｌ，Ｋｉｅｓｅｌｇｅｌ）、α−酸化アルミニウムなど
にも適用しうる。これらの濾過助剤の混合物にも適用し
うる。濾過助剤としてガラスを使用し、アルカリにより
精製する場合、ｐＨ抵抗性の低い多孔質ガラスを用いる
際には、ごく弱いアルカリを装入するか、またはアルカ
リによる精製を避ける点に注意しなければならない。パ
ーライトについても同じことが言える。シリカゲルの場
合、通常はアルカリによる精製を完全に避ける。
【００１０】さらにセルロース繊維または合成繊維を装
填することもできる。フィブリル化繊維状のα−セルロ
ースの場合、同様にごく低い濃度のアルカリを装入す
る。セルロース繊維の装填は、特に他の濾過助剤との混
合物において推奨される。合成繊維の場合、特にフィブ
リル化したＰＥ−（ポリエチレン−）およびＰＰ−（ポ
リプロピレン−）繊維を装填することができる。たとえ
ば繊維タイプＥ４００およびＥ６２０（ＰＥ）またはＹ
６００（ＰＰ）が適している。
填することもできる。フィブリル化繊維状のα−セルロ
ースの場合、同様にごく低い濃度のアルカリを装入す
る。セルロース繊維の装填は、特に他の濾過助剤との混
合物において推奨される。合成繊維の場合、特にフィブ
リル化したＰＥ−（ポリエチレン−）およびＰＰ−（ポ
リプロピレン−）繊維を装填することができる。たとえ
ば繊維タイプＥ４００およびＥ６２０（ＰＥ）またはＹ
６００（ＰＰ）が適している。
【００１１】これらの繊維のいずれを装填することがで
きるか、また追加の精製段階（酸化剤、アルカリなど）
を選択する際に個々に使用する濾過助剤にどのような注
意を払わなければならないかは、当業者が比較的容易に
決定することができる。
きるか、また追加の精製段階（酸化剤、アルカリなど）
を選択する際に個々に使用する濾過助剤にどのような注
意を払わなければならないかは、当業者が比較的容易に
決定することができる。
【００１２】補足処置としては、精製段階のいずれかに
おいて超音波による珪藻土スラッジの処理を行うことが
できる。文献から知られているように、抽出処理は超音
波によってその効果が補助される（レンダー、ルーエ
デ、ハーゼ（Ｒｅｎｄｅｒ，Ｍ．；Ｌｕｈｅｄｅ，
Ｊ．；Ｈａａｓｅ，Ｂ．）；Ｃｈｅｍｉｅ−Ｉｎｇｅｎ
ｉｅｕｒ−Ｔｅｃｈｎｉｋ，６４（１９９２）Ｎｏ．
５，ｐ．４６４−４６５）。強固に粘着した汚染物質の
場合、精製の効率をこれによって高めることができる。
こうして実施された精製によって、粘着性の有機汚染物
質、主として酵母および蛋白質を最高で８０％、珪藻土
から除去することができ、これにより全量に対し２重量
％以下の強熱減量が達成される。この程度の残留汚染物
質残量は、濾過技術および衛生的に見て重大ではない。
おいて超音波による珪藻土スラッジの処理を行うことが
できる。文献から知られているように、抽出処理は超音
波によってその効果が補助される（レンダー、ルーエ
デ、ハーゼ（Ｒｅｎｄｅｒ，Ｍ．；Ｌｕｈｅｄｅ，
Ｊ．；Ｈａａｓｅ，Ｂ．）；Ｃｈｅｍｉｅ−Ｉｎｇｅｎ
ｉｅｕｒ−Ｔｅｃｈｎｉｋ，６４（１９９２）Ｎｏ．
５，ｐ．４６４−４６５）。強固に粘着した汚染物質の
場合、精製の効率をこれによって高めることができる。
こうして実施された精製によって、粘着性の有機汚染物
質、主として酵母および蛋白質を最高で８０％、珪藻土
から除去することができ、これにより全量に対し２重量
％以下の強熱減量が達成される。この程度の残留汚染物
質残量は、濾過技術および衛生的に見て重大ではない。
【００１３】本方法によれば必然的に異なる粒子径から
なる混合物である再生品を、濾過に際しての個々の混合
物に対する上記の必要条件に適合させるために、精製さ
れた珪藻土（または他の精製された濾過助剤、たとえば
パーライトまたはガラス）を粗大粒子およびより微細な
粒子に分画することができる。この分画は、たとえばＤ
Ｅ−ＡＳ−１，０６３，１２１に記載されるように、有
利には液体サイクロンを用いて行われる。これら種々の
可能性の結果を実施例に示す。
なる混合物である再生品を、濾過に際しての個々の混合
物に対する上記の必要条件に適合させるために、精製さ
れた珪藻土（または他の精製された濾過助剤、たとえば
パーライトまたはガラス）を粗大粒子およびより微細な
粒子に分画することができる。この分画は、たとえばＤ
Ｅ−ＡＳ−１，０６３，１２１に記載されるように、有
利には液体サイクロンを用いて行われる。これら種々の
可能性の結果を実施例に示す。
【００１４】本発明の他の利点として、著しく汚染され
た珪藻土の取り扱いが、わずかな減量分を置換する際以
外は、専ら懸濁液に限定されることを評価すべきであ
る。従って１００％新鮮な珪藻土を用いる普通の処理に
おいて強制的に必要とされる、経費のかかる防塵処置を
排除するか、または本質的に削減することができる。
た珪藻土の取り扱いが、わずかな減量分を置換する際以
外は、専ら懸濁液に限定されることを評価すべきであ
る。従って１００％新鮮な珪藻土を用いる普通の処理に
おいて強制的に必要とされる、経費のかかる防塵処置を
排除するか、または本質的に削減することができる。
【００１５】
【実施例】本発明を以下の実施例において図面によって
より詳細に説明する。すべての実施例が図１に関連する
ものであり、かつ珪藻土の精製に関するものであるが、
これらに限定されることはない。
より詳細に説明する。すべての実施例が図１に関連する
ものであり、かつ珪藻土の精製に関するものであるが、
これらに限定されることはない。
【００１６】実施例１ フィルターからスラッジを排出する際に得られる珪藻土
スラッジを中間タンク１に蓄積し、撹拌装置によって均
質に保持する。ポンプ２によりスラッジを反応槽３へ供
給する。そこで、たとえば計量供給ポンプ４により酵素
混合物セレミックス（プロテアーゼ、アミラーゼおよび
β−グルカナーゼを含有する）の添加を行う。この槽３
からポンプ５によりスラッジを固体分離装置６へ移す。
得られた濾過ケークを反応槽３へ戻し、そこでポンプ循
環法により超音波装置１３内での処理に供給することが
できる。排出される廃水は水分調整プラント（Ｗａｓｓ
ｅｒａｕｆｂｅｒｅｉｔｕｎｇｓａｎｌａｇｅ）１１
（これ以上は詳述しない）へ供給される。この超音波処
理に際して、同時に第２の計量供給ポンプ７により過酸
化水素の添加を行うことができる。これによって精製効
果と同時に滅菌効果が達成される。この処理段階の終了
後に、珪藻土スラッジを再び固体分離装置６へ供給し、
そこで得られる濾過ケークを貯蔵槽８へ移す。貯蔵槽８
からポンプ９、および少なくとも１個の液体サイクロン
を備えた液体サイクロンコンビネーション１０を経て、
珪藻土を粗大珪藻土１５およびより微細な珪藻土１６へ
の分画を行う。
スラッジを中間タンク１に蓄積し、撹拌装置によって均
質に保持する。ポンプ２によりスラッジを反応槽３へ供
給する。そこで、たとえば計量供給ポンプ４により酵素
混合物セレミックス（プロテアーゼ、アミラーゼおよび
β−グルカナーゼを含有する）の添加を行う。この槽３
からポンプ５によりスラッジを固体分離装置６へ移す。
得られた濾過ケークを反応槽３へ戻し、そこでポンプ循
環法により超音波装置１３内での処理に供給することが
できる。排出される廃水は水分調整プラント（Ｗａｓｓ
ｅｒａｕｆｂｅｒｅｉｔｕｎｇｓａｎｌａｇｅ）１１
（これ以上は詳述しない）へ供給される。この超音波処
理に際して、同時に第２の計量供給ポンプ７により過酸
化水素の添加を行うことができる。これによって精製効
果と同時に滅菌効果が達成される。この処理段階の終了
後に、珪藻土スラッジを再び固体分離装置６へ供給し、
そこで得られる濾過ケークを貯蔵槽８へ移す。貯蔵槽８
からポンプ９、および少なくとも１個の液体サイクロン
を備えた液体サイクロンコンビネーション１０を経て、
珪藻土を粗大珪藻土１５およびより微細な珪藻土１６へ
の分画を行う。
【００１７】実施例２ フィルターからスラッジを排出する際に得られる珪藻土
スラッジを中間タンク１に蓄積し、撹拌装置によって均
質に保持する。ポンプ２によりスラッジを反応槽３へ供
給する。そこで計量供給ポンプ４により酵素混合物セレ
ミックスの添加を行う。この槽３からポンプ５によりス
ラッジを固体分離装置６へ移す。得られた濾過ケークを
反応槽３へ戻し、そこで第２の計量供給ポンプ７により
ＮａＯＨを添加して、超音波装置１３内での処理に供給
する。排出される廃水は水分調整プラント１１（これ以
上は詳述しない）へ供給される。
スラッジを中間タンク１に蓄積し、撹拌装置によって均
質に保持する。ポンプ２によりスラッジを反応槽３へ供
給する。そこで計量供給ポンプ４により酵素混合物セレ
ミックスの添加を行う。この槽３からポンプ５によりス
ラッジを固体分離装置６へ移す。得られた濾過ケークを
反応槽３へ戻し、そこで第２の計量供給ポンプ７により
ＮａＯＨを添加して、超音波装置１３内での処理に供給
する。排出される廃水は水分調整プラント１１（これ以
上は詳述しない）へ供給される。
【００１８】これによってさらに精製効果が達成され
る。この処理段階の終了後に、珪藻土スラッジを再び固
体分離装置６へ供給し、そこで得られる濾過ケークを反
応槽３へ戻し、第３の計量供給ポンプ１２により弱酸
（５−２０％リン酸）を添加して中和する。この処理段
階の終了後に、珪藻土スラッジを再び固体分離装置６へ
供給し、そこで得られる濾過ケークを貯蔵槽８へ移す。
この場合も貯蔵槽８からポンプ９、および少なくとも１
個の液体サイクロンを備えた液体サイクロンコンビネー
ション１０を経て、珪藻土を粗大珪藻土１５およびより
微細な珪藻土１６への分画を行う。
る。この処理段階の終了後に、珪藻土スラッジを再び固
体分離装置６へ供給し、そこで得られる濾過ケークを反
応槽３へ戻し、第３の計量供給ポンプ１２により弱酸
（５−２０％リン酸）を添加して中和する。この処理段
階の終了後に、珪藻土スラッジを再び固体分離装置６へ
供給し、そこで得られる濾過ケークを貯蔵槽８へ移す。
この場合も貯蔵槽８からポンプ９、および少なくとも１
個の液体サイクロンを備えた液体サイクロンコンビネー
ション１０を経て、珪藻土を粗大珪藻土１５およびより
微細な珪藻土１６への分画を行う。
【００１９】実施例３ スラッジの処理を実施例１または２と同様に行う。緩衝
槽（Ｐｕｆｆｅｒｂｅｈａｌｔｅｒ）へ移す際に、精製
珪藻土はさらに熱交換器１４により温度７０−９０℃で
１５−４５分間の加熱を受ける。その際飲料にとって有
害な微生物を死滅させるためには、少なくとも５０−５
００の低温殺菌単位を達成すべきである。
槽（Ｐｕｆｆｅｒｂｅｈａｌｔｅｒ）へ移す際に、精製
珪藻土はさらに熱交換器１４により温度７０−９０℃で
１５−４５分間の加熱を受ける。その際飲料にとって有
害な微生物を死滅させるためには、少なくとも５０−５
００の低温殺菌単位を達成すべきである。
【００２０】すべての再生段階は濾過助剤の水性分散液
中で（特に水中の珪藻土）行われる。その際、固形分は
水分の約１０重量％である。分離すべき有機成分は一部
は不溶性であり、一部はコロイド状に溶解すると考えら
れる。その結果、汚染物質−水の分離にとっては、同伴
する水の量が本質的に重要となる。このプロセスは、汚
染された水を清浄な水で置換しうるように実施されなけ
ればならない。これによって珪藻土の有機物負荷を減少
させることができる。
中で（特に水中の珪藻土）行われる。その際、固形分は
水分の約１０重量％である。分離すべき有機成分は一部
は不溶性であり、一部はコロイド状に溶解すると考えら
れる。その結果、汚染物質−水の分離にとっては、同伴
する水の量が本質的に重要となる。このプロセスは、汚
染された水を清浄な水で置換しうるように実施されなけ
ればならない。これによって珪藻土の有機物負荷を減少
させることができる。
【００２１】スラッジのポンプ輸送適性もプロセスパラ
メーターの１つであるので、再生は全量に対し３０重量
％以下の乾燥物質含量で行われる。のちに濾過に装入す
ることができるためには、再生された材料において全量
に対し１０重量％以上、特に２０重量％以上の乾燥物質
含量がなければならない。再生された分散液の濃縮も代
替として考慮しうる。原則として、このプロセスに際し
てより低い乾燥物質値も可能となるからである。この濃
縮については、真空フィルター、加圧フィルターなどの
処理様式、およびバンドフィルター、回転ドラムフィル
ター（Ｄｒｅｈｆｉｌｔｅｒ）、リーフ−（Ｂｌａｔｔ
−）またはキャンドルフィルターなどの構造形態が考慮
される。液体サイクロン、遠心分離、メンブレンフィル
ター、逆流フィルター（Ｑｕｅｒｓｔｒｏｍｆｉｌｔｅ
ｒ）または沈降槽の採用も考慮される。
メーターの１つであるので、再生は全量に対し３０重量
％以下の乾燥物質含量で行われる。のちに濾過に装入す
ることができるためには、再生された材料において全量
に対し１０重量％以上、特に２０重量％以上の乾燥物質
含量がなければならない。再生された分散液の濃縮も代
替として考慮しうる。原則として、このプロセスに際し
てより低い乾燥物質値も可能となるからである。この濃
縮については、真空フィルター、加圧フィルターなどの
処理様式、およびバンドフィルター、回転ドラムフィル
ター（Ｄｒｅｈｆｉｌｔｅｒ）、リーフ−（Ｂｌａｔｔ
−）またはキャンドルフィルターなどの構造形態が考慮
される。液体サイクロン、遠心分離、メンブレンフィル
ター、逆流フィルター（Ｑｕｅｒｓｔｒｏｍｆｉｌｔｅ
ｒ）または沈降槽の採用も考慮される。
【００２２】実施例４ 実施例１および２と同様にスラッジの予備調製を行う。
スラッジが反応槽３内にある状態で、酵母細胞壁を溶解
させるために計量供給ポンプ４により酵素ＳＰ２９９
（ノボ・ノルディスク社）の添加を行う。この酵素の作
用最適状態で３０分ないし１０時間の酵素処理に続い
て、第２の計量供給ポンプ７により濃度０．３−１．５
％の苛性ソーダの添加を行う。この槽からスラッジをポ
ンプ５により固体分離装置６へ供給し、そこで得られた
濾過ケークを貯蔵槽８へ移し、そこで実施例３の場合と
同様に熱処理する。
スラッジが反応槽３内にある状態で、酵母細胞壁を溶解
させるために計量供給ポンプ４により酵素ＳＰ２９９
（ノボ・ノルディスク社）の添加を行う。この酵素の作
用最適状態で３０分ないし１０時間の酵素処理に続い
て、第２の計量供給ポンプ７により濃度０．３−１．５
％の苛性ソーダの添加を行う。この槽からスラッジをポ
ンプ５により固体分離装置６へ供給し、そこで得られた
濾過ケークを貯蔵槽８へ移し、そこで実施例３の場合と
同様に熱処理する。
【００２３】本発明は変更および修正が可能であり、以
上の説明および図面は本発明を限定するものと解すべき
ではなく、本発明は特許請求の範囲の記載およびそれら
の種々の組み合わせにより定められる。
上の説明および図面は本発明を限定するものと解すべき
ではなく、本発明は特許請求の範囲の記載およびそれら
の種々の組み合わせにより定められる。
【図１】本発明の実施形態の一例を示す。
１ 中間タンク ２，４，５，７，９，１２ ポンプ ３ 反応槽 ６ 固体分離装置 ８ 貯蔵槽 １０ 液体サイクロンコンビネーション １１ 水分調整プラント １３ 超音波装置 １４ 熱交換器 １５ 粗大珪藻土 １６ 微細な珪藻土
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マンフレート・ギル スイス連邦9032 エンゲルブルク，ザンク ト・ガラーシュトラーセ 53 (72)発明者 アウケンス・ヤン・スマール スイス連邦9400 ロールシャハ，キルヒシ ュトラーセ 50 (72)発明者 ブリギッテ・リップナー スイス連邦9016 ザンクト・ガレン，ヒュ ッテンヴィースシュトラーセ 30
Claims (18)
- 【請求項１】 分離プロセス、特に濾過プロセスにおい
て少なくとも有機成分が富化された濾過助剤、特に珪藻
土からなるか、または珪藻土を含有する濾過助剤を精製
するための方法であって、濾過助剤を水性分散液中にお
いて１種類または２種類以上の酵素によって精製し、そ
の際、上記の有機成分をより低分子量の成分に変換する
酵素を添加し、好ましくは次いで濾過助剤を水および上
記の低分子量成分から分離することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 分離プロセス、特に濾過プロセスにおい
て少なくとも有機成分が富化された濾過助剤、特に珪藻
土からなるか、または珪藻土を含有する濾過助剤を精製
するための方法であって、濾過助剤を水性分散液中にお
いて１種類または２種類以上の酵素によって精製し、そ
の際、少なくとも１種類の酵素が酵母細胞壁を溶解する
酵素であり、次いで追加の精製段階において濃度１％以
下、好ましくは０．３−０．５％の弱アルカリ液の添加
によって精製することを特徴とする方法。 - 【請求項３】 濾過助剤が追加の精製段階において付加
的な精製処理を受けることを特徴とする、請求項１また
は２に記載の方法。 - 【請求項４】 濾過助剤が追加の精製段階において濃度
１％以下、好ましくは０．３−０．５％の弱アルカリ液
の添加によって精製されることを特徴とする、請求項３
に記載の方法。 - 【請求項５】 濾過助剤が追加の精製段階において濃度
１−１０％、好ましくは２−４％の酸化剤の添加によっ
て精製されることを特徴とする、請求項１または２に記
載の方法。 - 【請求項６】 濾過助剤を水性分散液中において超音波
処理に付すことにより精製が助長されることを特徴とす
る、請求項１−５のいずれかに記載の方法。 - 【請求項７】 少なくとも１個の液体サイクロン、また
は連続もしくは並行して配置された２個以上の液体サイ
クロンからなるコンビネーションにおいて、濾過助剤を
水および低分子量成分から分離することを特徴とする、
請求項１−６のいずれかに記載の方法。 - 【請求項８】 真空フィルターまたは加圧フィルターと
しての実施形態の、少なくとも１個のバンドフィルター
において、濾過助剤を水および低分子量成分から分離す
ることを特徴とする、請求項１−６のいずれかに記載の
方法。 - 【請求項９】 分離装置が真空回転ドラムフィルターで
あることを特徴とする、請求項１−６のいずれかに記載
の方法。 - 【請求項１０】 分離装置が加圧リーフフィルターまた
はキャンドルフィルターであることを特徴とする、請求
項１−６のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１１】 分離装置がフレームフィルターまたは
フィルタープレスであることを特徴とする、請求項１−
６のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１２】 精製された分散液を再使用前に７０−
９５℃に加熱することを特徴とする、請求項１−１１の
いずれかに記載の方法。 - 【請求項１３】 精製された分散液をプラント外で乾燥
させ、次いで再使用することを特徴とする、請求項１−
１２のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１４】 無機の濾過助剤を使用することを特徴
とする、請求項１−１３のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１５】 濾過助剤が珪藻土および／またはセル
ロースおよび／またはＰＥ繊維および／またはＰＰ繊維
および／またはガラスおよび／またはパーライトおよび
／またはシリカゲルおよび／またはα−酸化アルミニウ
ムを含有することを特徴とする、請求項１−１３のいず
れかに記載の方法。 - 【請求項１６】 請求項１または２に記載の方法を実施
するための、および分離プロセス、特に濾過プロセスに
おいて少なくとも有機成分が富化された濾過助剤、特に
珪藻土からなるか、または珪藻土を含有する濾過助剤を
精製するためのプラントであって、水性分散液状の濾過
助剤を収容するための反応槽を備えており、酵素を反応
槽へ導入するために、かつ上記の有機成分をより低分子
量の成分に変換するために、かつ濾過助剤を精製するた
めに、酵素を収容した槽が該反応槽と連結可能であり、
かつ次いで濾過助剤を水および上記の低分子量成分から
分離するために少なくとも１個の分離装置を備えている
ことを特徴とするプラント。 - 【請求項１７】 分離プロセス、特に濾過プロセスにお
いて少なくとも有機成分が富化された濾過助剤、特に珪
藻土からなるか、または珪藻土を含有する無機の濾過助
剤を水性分散液中で精製するための、上記の有機成分を
より低分子量の成分に変換し、および／または酵母の細
胞壁を溶解する酵素の使用。 - 【請求項１８】 請求項１７に記載の、少なくとも１種
類の蛋白質分解酵素および／または少なくとも１種類の
デンプン分解酵素および／または少なくとも１種類のペ
クチン分解酵素および／または少なくとも１種類のβ−
グルカナーゼの使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH44193 | 1993-02-12 | ||
| CH441/93-3 | 1993-02-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277509A true JPH06277509A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=4187104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6015468A Pending JPH06277509A (ja) | 1993-02-12 | 1994-02-09 | 濾過助剤を精製するための方法および装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0611249B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06277509A (ja) |
| AT (1) | ATE183943T1 (ja) |
| CZ (1) | CZ287698B6 (ja) |
| DE (1) | DE59408670D1 (ja) |
| DK (1) | DK0611249T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013532473A (ja) * | 2010-07-22 | 2013-08-19 | ハイネケン・サプライ・チェーン・ビー．ブイ． | 酵母発酵飲料との接触後にｐｖｐｐを沈降分離によって回収するための方法および装置 |
| JP2018529332A (ja) * | 2015-09-02 | 2018-10-11 | イーピー ミネラルス，エルエルシー | 発酵液体の処理に有用な再生された媒体 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2733922B1 (fr) * | 1995-05-12 | 1997-07-25 | Interbrew Sa | Nouveaux adjuvants de filtration, nouveaux supports de filtration, procede de filtration les utilisant et procede de regeneration desdits adjuvants |
| FR2733920B1 (fr) * | 1995-05-12 | 2001-06-08 | Interbrew Sa | Procede de regeneration d'adjuvants de filtration |
| NL1000411C2 (nl) * | 1995-05-22 | 1996-11-25 | Tno | Werkwijze voor het verwijderen van organische bestanddelen uit een waterige stroom. |
| DE19539839A1 (de) * | 1995-10-26 | 1997-04-30 | Loock Rudolf Dipl Ing | Verfahren zur adsorptiven Elimination von Spurenstoffen aus Deponiegasen mittels Aktivkohle in Kombination mit deren anschließenden biologischen Regeneration in derselben Anlage oder einer separaten Regenerationseinheit |
| WO1998004344A1 (en) * | 1996-07-30 | 1998-02-05 | Novo Nordisk Biochem North America, Inc. | An enzymatic method for removing contaminants from ion exchange and fractionation resin |
| DE19652500B4 (de) * | 1996-12-17 | 2005-12-15 | Pall Seitzschenk Filtersystems Gmbh | Anschwemmfilter und Verfahren zu seiner Reinigung |
| DE19652499C2 (de) * | 1996-12-17 | 2002-10-31 | Seitz Schenk Filtersystems Gmb | Verfahren zur Regenerierung von Anschwemmfiltern |
| FR2779665B1 (fr) * | 1998-06-16 | 2000-08-18 | Kronenbourg Brasseries | Procede de regeneration d'une terre d'infusoires epuisee et dispositif permettant de mettre en oeuvre ce procede |
| DE19833405A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-02-03 | Stadler Johann | Verfahren zur Verwendung von Kieselgur zur Filtration |
| DE10251792A1 (de) * | 2002-11-07 | 2004-05-19 | Industriebetriebe Heinrich Meyer-Werke Breloh Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Regenerierung von Filtermitteln, insbesondere Kieselgur |
| US7993533B2 (en) | 2006-09-29 | 2011-08-09 | Basf Se | Method for regenerating an auxiliary filtering agent |
| PL2136913T3 (pl) | 2007-03-15 | 2018-09-28 | Basf Se | Sposób regenerowania pomocniczego środka filtracyjnego |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1177924A (fr) * | 1956-06-25 | 1959-04-30 | Res Ltd | Procédé de régénération des matières filtrantes |
| FR2443281A1 (fr) * | 1978-12-07 | 1980-07-04 | Rech Prod Agents Chimi Et | Procede de regeneration d'une matiere adsorbante contaminee par des matieres organiques biodegradables |
| DE3623484A1 (de) * | 1986-07-11 | 1988-01-21 | Henninger Brau Ag | Regenerierung von kieselgur |
| DE69203992T2 (de) * | 1991-02-12 | 1996-03-21 | Buckman Labor Inc | Zusammensetzung und verfahren zur entfernung oder vermeidung von biobelag. |
-
1994
- 1994-01-24 AT AT94810040T patent/ATE183943T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-01-24 DE DE59408670T patent/DE59408670D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-24 DK DK94810040T patent/DK0611249T3/da active
- 1994-01-24 EP EP94810040A patent/EP0611249B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-01 CZ CZ1994212A patent/CZ287698B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-02-09 JP JP6015468A patent/JPH06277509A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013532473A (ja) * | 2010-07-22 | 2013-08-19 | ハイネケン・サプライ・チェーン・ビー．ブイ． | 酵母発酵飲料との接触後にｐｖｐｐを沈降分離によって回収するための方法および装置 |
| JP2018529332A (ja) * | 2015-09-02 | 2018-10-11 | イーピー ミネラルス，エルエルシー | 発酵液体の処理に有用な再生された媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0611249A1 (de) | 1994-08-17 |
| EP0611249B1 (de) | 1999-09-01 |
| DE59408670D1 (de) | 1999-10-07 |
| ATE183943T1 (de) | 1999-09-15 |
| CZ287698B6 (en) | 2001-01-17 |
| CZ21294A3 (en) | 1994-08-17 |
| DK0611249T3 (da) | 2000-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06277509A (ja) | 濾過助剤を精製するための方法および装置 | |
| US5801051A (en) | Method and apparatus for cleaning a filter aid | |
| RO117804B1 (ro) | Procedeu de producere a etanolului din deşeuri urbane solide | |
| JP2010036058A (ja) | 糖化システム、糖化液の製造方法、発酵システム、及び発酵液の製造方法 | |
| US5508183A (en) | Enhanced attrition bioreactor for enzyme hydrolysis or cellulosic materials | |
| DK169402B1 (da) | Regenerering af kiselgur fra bryggeribranchen | |
| JPS61122227A (ja) | 菌体，固定化菌体または固定化酵素を使用して得られる反応液の精製方法 | |
| US20020096473A1 (en) | Potato wastewater treatment method | |
| US5429747A (en) | Method for treatment and decolorization of waste water from cosmetic manufacturing processes | |
| CN101549875A (zh) | 丝光废碱的净化和回收工艺及其系统 | |
| EA022584B1 (ru) | Способ приготовления напитка и устройство | |
| JP2002159953A (ja) | 廃棄物の処理方法および廃棄物処理装置 | |
| WO1999047636A3 (en) | Improved method and apparatus for processing a preparation | |
| US6736903B2 (en) | Method and apparatus for producing a work product | |
| RU2066962C1 (ru) | Способ получения пектина | |
| JPS63291687A (ja) | 製餡廃水中の抗酸化物回収法 | |
| JPS63291556A (ja) | 製餡廃水中の呈味成分回収法 | |
| JP6794832B2 (ja) | 糖液の製造方法 | |
| CN111704207B (zh) | 一种果胶废水的处理工艺 | |
| JP2002112800A (ja) | デンプン糖化液精製装置 | |
| US5843764A (en) | Method for separating the non-inked cellulose fibers from the inked cellulose fibers in cellulosic materials | |
| JP3371783B2 (ja) | 菌体分離方法 | |
| CN101705053B (zh) | 一种漂白紫胶微粒回收方法 | |
| SU423841A1 (ru) | Способ очистки гидролизных сред | |
| CN115353253A (zh) | 纺织印染废水的节能处理工艺 |