CN101705053B - 一种漂白紫胶微粒回收方法 - Google Patents

一种漂白紫胶微粒回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101705053B
CN101705053B CN 200910249906 CN200910249906A CN101705053B CN 101705053 B CN101705053 B CN 101705053B CN 200910249906 CN200910249906 CN 200910249906 CN 200910249906 A CN200910249906 A CN 200910249906A CN 101705053 B CN101705053 B CN 101705053B
Authority
CN
China
Prior art keywords
particle
white shellac
waste liquid
heating
bleached lac
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200910249906
Other languages
English (en)
Other versions
CN101705053A (zh
Inventor
张弘
郑华
陈晓鸣
石雷
甘瑾
马李一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Research Institute of Resource Insects of Chinese Academy of Forestry
Original Assignee
Research Institute of Resource Insects of Chinese Academy of Forestry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Research Institute of Resource Insects of Chinese Academy of Forestry filed Critical Research Institute of Resource Insects of Chinese Academy of Forestry
Priority to CN 200910249906 priority Critical patent/CN101705053B/zh
Publication of CN101705053A publication Critical patent/CN101705053A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101705053B publication Critical patent/CN101705053B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开了一种漂白紫胶微粒的回收方法，包括对漂白紫胶洗涤废液进行加热，使其中的漂白紫胶微粒聚集、沉淀而与液体分离，从而获得漂白紫胶颗粒和澄清液体。该方法工艺简单，不但减少漂白紫胶微粒的损失，提高漂白紫胶的产率，而且降低了后续污水的处理负荷。

Description

一种漂白紫胶微粒回收方法
技术领域
本发明涉及一种漂白紫胶的生产方法，特别涉及从漂白紫胶生产过程的废液中回收紫胶微粒的方法。
背景技术
紫胶是由紫胶虫生活在寄主植物上分泌的纯天然树脂，具有粘接性强、绝缘、防潮、涂膜光滑、透亮等特点，且无毒、无味，是重要的工业原料，被广泛应用于军工、电子、医药、食品和化工等行业，具有重要的经济价值。
由于紫胶中含有难去除的、几乎能溶于所有紫胶树脂的红紫胶素，使得产品呈黄色以至褐色。而在造纸、食品和家具制造等工业方面，常需要浅色紫胶树脂产品，需要脱色紫胶，因此，就须漂白除去红紫胶素。
在漂白紫胶生产中，将颗粒紫胶溶于碱液中，滤去机械杂质后静置冷却，以硅藻土为助滤剂将碱性胶液压滤，滤液进行漂白，然后对漂白胶液进行酸化沉析。
漂白紫胶在酸化沉析过程中，因部分晶核生长过慢，致使最终这一部分颗粒较小，悬浮在母液和后续洗涤液中，难以通过现有的过滤或澄清方式有效收集下来。在原装置中，这部分微粒胶都汇入了污水中，当作废水处理，这样既降低了产品得率，浪费了资源，又增加了后续污水处理负荷。
漂白紫胶生产过程中的废液的悬浮物含量高，颗粒粒径细小，工业生产中常规的过滤等手段难以处理。经测试，悬浮在母液和后续洗涤液中漂白紫胶含量为0.3～4.9kg/m3(绝干)，漂白紫胶微粒平均粒径为200mm，其含水(湿)密度为1.0345g/cm3，离心脱水后其(湿)堆积密度为0.5496g/cm3，而气干(含水率≤3％)后其堆积密度为0.2652g/cm3。
为减少漂白紫胶微粒体的损失，按照通常技术方案和现有工艺及设备，一般均是增加过滤丝网目数和加大澄清池容量。但增加过滤丝网目数，将使胶液过滤困难，降低过滤效率，而且过滤丝网目数也不能无限制地增加，始终有部分更微小的漂白紫胶微粒进入到滤液中；而对于加大澄清池，不仅增加固定资产投资和占地面积，而且随着时间延长，漂白紫胶微粒将逐渐失水，其颗粒密度也将逐渐减小甚至小于水的密度而不能通过澄清沉降的方式与水液分开。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题而提供一种漂白紫胶微粒的回收方法，该方法工艺简单，操作方便，减少漂白紫胶微粒的损失，提高漂白紫胶的产率，节约资源，提高经济效益，而且所处理的含漂白紫胶微粒废水的悬浮物(SS)指标达到中华人民共和国国家标准-污水综合排放标准【GB8978-1996】中悬浮物(SS)指标的一级排放标准，五日生化需氧量(BOD5)和化学需氧量(CODCr)也有不同程度的减少，降低了后续污水的处理负荷。
为实现本发明目的，本发明一方面提供一种漂白紫胶微粒的回收方法，该方法对漂白紫胶洗涤废液进行加热，使其中的漂白紫胶颗粒进行聚集、沉淀而与液体分离，从而获得漂白紫胶和澄清的液体。
其中，漂白紫胶洗涤废液包括漂白紫胶酸化沉析过滤后的母液过滤液和/或洗涤液。
其中，所述漂白紫胶洗涤废液加热后的温度达到40～80℃，优选废液加热后温度为45～50℃。
其中，还包括对加热后的废液进行沉降处理，在沉降处理中，漂白紫胶颗粒进行聚集、沉淀而与液体分离，沉降处理的时间为5～30分钟，优选10～20分钟。
其中，对废液进行加热时可采用直接加热或间接加热的方式，直接加热可采用微波、红外、电阻组件之一作为热源，特别是电阻组件选择电热棒；间接加热可采用热水、蒸汽或热载体油之一作为热源，实现间接加热的装置为换热器，可选择换热器为套管式换热器、夹套式换热器、管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器或容积式换热器中的一种或多种。
为实现本发明目的，本发明另一方面提供一种漂白紫胶微粒回收的方法，包括以下顺序进行的步骤：1)将漂白紫胶洗涤废液加热后，送入澄清槽静置沉降；2)收集澄清槽底部出口的浓相而使其与上清液分离，将所收集的浓相送入离心机脱水获得漂白紫胶颗粒。
其中，漂白紫胶洗涤废液包括漂白紫胶酸化沉析过滤后的母液过滤液和/或洗涤液。
其中，步骤1)中所述漂白紫胶洗涤废液加热的温度达到40～80℃，优选废液加热温度为45～50℃。
其中，对废液进行加热时可采用直接加热或间接加热的方式，直接加热可采用微波、红外、电阻组件之一作为热源，特别是电阻组件选择电热棒；间接加热可采用热水、蒸汽或热载体油之一作为热源，实现间接加热的装置为换热器，可选择换热器为套管式换热器、夹套式换热器、管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器或容积式换热器中的一种或多种。
其中，步骤2)中在收集浓相前，对废液进行沉降处理，特别是，沉降处理的时间为5～30分钟，优选10～20分钟。
本发明另一方面提供一种漂白紫胶微粒回收的方法，包括以下顺序进行的步骤：1)将漂白紫胶洗涤废液送入澄清槽，对澄清槽内的废液进行加热；2)收集澄清槽底部出口的浓相而使其与上清液分离，将所收集的浓相送入离心机脱水获得漂白紫胶颗粒。
其中，漂白紫胶洗涤废液包括漂白紫胶酸化沉析过滤后的母液过滤液和/或洗涤液。
其中，步骤1)中废液加热的温度达到40～80℃，优选废液加热温度为45～50℃。
其中，对废液进行加热时可采用直接加热或间接加热的方式，直接加热可采用微波、红外、电阻组件之一作为热源，特别是电阻组件选择电热棒；间接加热可采用热水、蒸汽或热载体油之一作为热源，实现间接加热的装置为换热器，可选择换热器为夹套式换热器、管式换热器、板式换热器或沉浸式换热器中的一种或多种。
其中，步骤2)中在收集浓相前，对加热的废液进行沉降处理，沉降处理的时间为5～30分钟，优选10～20分钟。
本发明另一方面提供一种漂白紫胶微粒回收的方法，包括以下顺序进行的步骤：1)将漂白紫胶洗涤废液加热后，送入旋液分离器分离出废液中较大的漂白紫胶颗粒；2)将经旋液分离器处理过的废液送入澄清槽；3)收集澄清槽底部出口的浓相而使其与上清液分离，将所收集的浓相送入离心机脱水获得漂白紫胶颗粒。
其中，漂白紫胶洗涤废液包括漂白紫胶酸化沉析过滤后的母液过滤液和/或洗涤液。
其中，步骤1)中所述加热的废液的温度达到40～80℃，优选废液加热后温度为45～50℃。
其中，对废液进行加热时可采用直接加热或间接加热的方式，直接加热可采用微波、红外、电阻组件之一作为热源，特别是电阻组件选择电热棒；间接加热可采用热水、蒸汽或热载体油之一作为热源，实现间接加热的装置为换热器，可选择换热器如套管式换热器、夹套式换热器、管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器或容积式换热器中的一种或多种。
其中，步骤3)中在收集浓相前，对废液进行沉降处理，沉降处理的时间为5～30分钟，优选沉降时间为10～20分钟。
本发明优点体现在以下几方面：
1)本发明以漂白紫胶生产中的废液为原料，回收了大量高价值的漂白紫胶，紫胶回收率为0.3-4.9kg/m3，不仅提高了漂白紫胶的产量和生产效率，而且还节约了资源，避免了对环境的污染。
2)本发明回收大量的漂白紫胶微粒，并获得澄清的漂白紫胶洗涤废水，方法简单快捷，提高了后续废水处理的效率，降低了废水处理成本。
3)通过本发明方法处理的漂白紫胶洗涤废水悬浮物(SS)≤20mg/L，浊度≤10.0NTU，符合中华人民共和国国家标准-污水综合排放标准【GB8978-1996】悬浮物(SS)指标，而且达到中华人民共和国国家标准-污水综合排放标准【GB8978-1996】中悬浮物(SS)指标的一级标准。
具体实施方式
以漂白紫胶生产中的废液为原料，漂白紫胶洗涤废液包括漂白紫胶酸化沉析过滤后的母液过滤液和洗涤液。各个实施例分别取用同一个班次生产的废液中的10m3进行处理。
漂白紫胶废液的性能参数如下：
紫胶微粒平均粒径           200mm
悬浮物含量(SS)             300～4900mg/L
浊度                       2400～3200NTU
五日生化需氧量(BOD5)     2.66*103mg/L
化学需氧量(CODCr)        6.08*103mg/L
按照现行【GB11901-89】的重量法测定水质的悬浮物含量；按照【GB13200-91】测定水质的浊度；按照【GB7488-87】的稀释与接种法测定水质的五日生化需氧量(BOD5的测定)；按照【GB11914-89】的重铬酸盐法测定水质的化学需氧量。
实施例1
1)将收集于缓冲槽中的废液，依靠高位差输送废液通过换热器，废液不断地流入澄清槽，控制废液的加热温度在45～50℃之间，在被加热的废液中，漂白紫胶微粒受热软化，在热运动作用下，在澄清槽中聚结成较大的颗粒，加速颗粒与液体的沉降分离；
本实施例中使用的换热器为以热水为热源的套管式换热器。此外，还可采用夹套式换热器、管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器、沉浸式换热器或容积式换热器，换热器采用的热源除热水外，还可为蒸汽，或热载体油。
2)沉降20分钟后，收集澄清槽底部出口浓相，使其进入离心机进一步脱水得到湿漂白紫胶颗粒；将澄清槽上清液过滤后送入污水处理站。
按照上述方法，10m3废液平均回收漂白紫胶颗粒(绝干)的平均量为3.9kg/m3(废液)，回收了漂白紫胶颗粒后的废水性能指标如下：
悬浮物含量(SS)          16mg/L
浊度                    ≤8.0NTU
五日生化需氧量(BOD5)     8.10*102mg/L
化学需氧量(CODCr)        1.41*103mg/L
实施例2
1)将收集于缓冲槽中的废液，依靠泵将与实施例1相同量的废液输送进入澄清池，通过电热棒(电阻组件)对澄清槽中的废液直接加热，当温度达到55～60℃时，停止加热。
在被加热的废液中，漂白紫胶微粒受热软化，在热运动作用下，在澄清槽中聚结成较大的颗粒，加速颗粒与液体的沉降分离。
2)沉降20分钟后，收集澄清槽底部出口的浓相进入离心机进一步脱水，得到湿漂白紫胶颗粒，澄清槽上清液过滤后送入污水处理站。
按照上述方法，10m3废液平均回收漂白紫胶颗粒(绝干)平均量为3.4kg/m3(废液)，回收了漂白紫胶颗粒后的废水性能指标如下：
悬浮物含量(SS)           16mg/L
浊度                     ≤9.2NTU
五日生化需氧量(BOD5)     8.24*102mg/L
化学需氧量(CODCr)        1.44*103mg/L
实施例3
1)将收集于缓冲槽中的废液，依靠泵将与实施例1相同量的废液输送通过套管式换热器加热废液，控制含漂白紫胶微粒废液的加热温度在45～50℃之间，然后将加热后的废液送入旋液分离器分离出废液中较大的漂白紫胶颗粒；
2)将经旋液分离器处理过的废液送入澄清槽静置沉降；
3)沉降20分钟后，收集澄清槽底部出口浓相，使其进入离心机进一步脱水得到湿漂白紫胶颗粒；将澄清槽上清液过滤后送入污水处理站。
按照上述方法，10m3废液平均回收漂白紫胶颗粒(绝干)的平均量为4.5kg/m3(废液)，回收了漂白紫胶颗粒后的废水性能指标如下：
悬浮物含量(SS)        16mg/L
浊度                  ≤7.0NTU
五日生化需氧量(BOD5)  6.04*102mg/L
化学需氧量(CODCr)     1.36*103mg/L
对照例
采用实施例1-3相同量和来源的漂白紫胶生产中的废液为原料，除不加热，直接使废液进入澄清槽中自然澄清7天外，其余与实施例1-2相同。
10m3废液利用自然澄清法澄清净制处理7天，对澄清槽上清液过滤后，回收漂白紫胶颗粒(绝干)平均为3.0kg/m3(废液)，回收了漂白紫胶颗粒后的废水性能指标如下：
悬浮物含量(SS)          22mg/L
浊度                    ≤10.4NTU
五日生化需氧量(BOD5)    8.32*102mg/L
化学需氧量(CODCr)       1.76*103mg/L
对比漂白紫胶生产中的废液、对照例与实施例1-3的回收漂白紫胶后澄清上清液的性能指标参数，试验结果表明采用本发明方法处理废液效果明显，回收紫胶微粒后的上清液中，悬浮物含量降低至20mg/L以下，浊度降低至10.0NTU以下，五日生化需氧量(BOD5)和化学需氧量(CODCr)也有不同程度的降低。采用本发明方法净制处理的废液达到了中华人民共和国国家标准-污水综合排放标准【GB8978-1996】悬浮物(SS)指标的一级标准。
表1实施例1-3、对照例回收紫胶微粒量及回收漂白紫胶后上清液的性能指标参数对照表
序号   回收紫胶量(kg/m3废水)   悬浮物含量(mg/L)   浊度(NTU)   五日生化需氧量(mg/L)   化学需氧量(mg/L) 回收时间
实施例1 3.9 16 ≤8.0 8.10*102 1.41*103   20～30分钟
实施例2 3.4 16 ≤9.2 8.24*102 1.44*103   20～30分钟
实施例3 4.5 16 ≤7.0 6.04*102 1.36*103   20～30分钟
 对照例   3.0   22   ≤10.4   8.32*102   1.76*103   7天
试验结果表明：本发明实施例1-3与对照例中自然澄清净置7天回收紫胶微粒的量基本一致，回收了漂白紫胶颗粒后的废水性能指标基本相同，但本发明的性能指标稍微高于自然澄清法。
采用自然澄清法达到与本发明基本相同效果需要至少7天时间，而本发明方法却只需要20-30分钟。试验结果表明本发明方法回收漂白紫胶的效果显著，明显提高了工作效率(回收时间由7天缩短为20-30分钟)，本发明方法的回收时间缩短约为自然澄清法的回收时间的1/504-1/336，显著提高了企业的生产效率和经济效益。
另外，因为漂白紫胶洗涤废液贮存需要体积相当大澄清池(贮存7天的废液需要相当大的澄清池体积)，占地面积大。本发明方法极大地缩短了紫胶微粒回收的时间，相应地减少了漂白紫胶洗涤废液贮存需要的澄清池体积，从而降低了固定资产投资和占地面积，减少了紫胶微粒的损失，节约了资源，提高了经济效益。

Claims (6)

1.一种漂白紫胶微粒的回收方法，其特征是，包括以下顺序进行的步骤：
1）将漂白紫胶洗涤废液加热后，送入旋液分离器分离出废液中较大的漂白紫胶颗粒，其中，废液的加热温度控制在40~80℃；
2）将经旋液分离器处理过的废液送入澄清槽静置沉降；
3）收集澄清槽底部出口的浓相而使其与上清液分离，将所收集的浓相送入离心机脱水获得漂白紫胶颗粒。
2.如权利要求1所述的漂白紫胶微粒的回收方法，其特征是所述温度选择45~50℃。
3.如权利要求1或2所述的漂白紫胶微粒的回收方法，其特征是可采用直接加热或间接加热的方式进行所述加热，其中直接加热采用至少微波、红外、电阻组件之一作为热源；间接加热采用至少热水、蒸汽、热载体油之一作为热源。
4.如权利要求1或2所述的漂白紫胶微粒的回收方法，其特征是漂白紫胶洗涤废液包括漂白紫胶酸化沉析过滤后的母液过滤液和/或洗涤液。
5.如权利要求1或2所述的漂白紫胶微粒的回收方法，其特征是步骤2）中所述静置沉降的时间为5~30分钟。
6.如权利要求5所述的漂白紫胶微粒回收方法，其特征是沉降时间为10~20分钟。
CN 200910249906 2008-01-03 2008-01-03 一种漂白紫胶微粒回收方法 Expired - Fee Related CN101705053B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910249906 CN101705053B (zh) 2008-01-03 2008-01-03 一种漂白紫胶微粒回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910249906 CN101705053B (zh) 2008-01-03 2008-01-03 一种漂白紫胶微粒回收方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100001193A Division CN101215444B (zh) 2008-01-03 2008-01-03 一种漂白紫胶微粒回收方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101705053A CN101705053A (zh) 2010-05-12
CN101705053B true CN101705053B (zh) 2013-01-23

Family

ID=42375310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910249906 Expired - Fee Related CN101705053B (zh) 2008-01-03 2008-01-03 一种漂白紫胶微粒回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101705053B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102391786B (zh) * 2011-11-15 2013-10-16 中国林业科学研究院资源昆虫研究所 一种漂白紫胶的干燥方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1377592A (zh) * 2002-04-24 2002-11-06 陈东海 一种精制食用级紫胶及其制备方法
CN1458212A (zh) * 2003-06-03 2003-11-26 昆明西莱克生物科技有限公司 漂白虫胶加工的一种热源供给方法
CN1778853A (zh) * 2004-11-18 2006-05-31 李琳 虫胶快速漂白及脱氯的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1377592A (zh) * 2002-04-24 2002-11-06 陈东海 一种精制食用级紫胶及其制备方法
CN1458212A (zh) * 2003-06-03 2003-11-26 昆明西莱克生物科技有限公司 漂白虫胶加工的一种热源供给方法
CN1778853A (zh) * 2004-11-18 2006-05-31 李琳 虫胶快速漂白及脱氯的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈亿远等.紫胶红色素提取及其废液治理的研究.《齐齐哈尔轻工业学院学报》.1993,第9卷(第2期),11-17. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101705053A (zh) 2010-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103796957B (zh) 有机排水的回收处理装置和回收处理方法
CN101575371B (zh) 一种以单宁处理蚕茧加工废水及回收丝胶蛋白的方法
CN111661850A (zh) 一种石英砂酸洗提纯加工工艺
CN102174763A (zh) 一种造纸废水的处理方法
CN112321020A (zh) 一种循环水排污水高效预处理系统及方法
CN107500464B (zh) 一种处理粘胶纤维工厂酸性废水的方法
CN101705053B (zh) 一种漂白紫胶微粒回收方法
CN101812813A (zh) 一种造纸黑液酸析废液膜处理方法及其装置
CN113060884B (zh) 一种石化含油污水及油泥净化回用系统
CN106745517A (zh) 一种短纤酸性废水的处理工艺
CN101215444B (zh) 一种漂白紫胶微粒回收方法
CN103319023A (zh) 一种陶瓷加工废水处理工艺及系统
CN105948291A (zh) 一种钛白粉三洗水回用装置及三洗水的回用方法
CN101863532B (zh) 一种化学机械浆压榨滤液的膜处理方法
CN105481136A (zh) 一种褐藻胶生产中废钙水和废酸水循环利用的综合处理方法
CN103739140B (zh) 一种白酒厂高浓度有机废水处理工艺
US4059516A (en) Process for treating wool scouring wastes
CN110510812A (zh) 一种马铃薯淀粉废水处理系统
CN109136052A (zh) 一种食醋超滤所得膜浓缩液的处理方法
CN100595207C (zh) 在干酪素生产废水中应用膜滤连续提取的方法
CN219670308U (zh) 一种磷酸铁废水处理的系统
CN220283841U (zh) 一种橡胶促进剂生产废水处理系统
CN214183017U (zh) 一套制备酸型槐糖脂的装置
CN220012396U (zh) 一种高有机物高含盐工业废水处理系统
CN108046471B (zh) 一种餐饮废水处理和回收利用的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130123

Termination date: 20210103