CN219670308U - 一种磷酸铁废水处理的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磷酸铁废水处理的系统，涉及高盐化工废水处理技术领域，包括母液调节池及洗水调节池，还包括母液预处理系统、洗水预处理系统、多级膜浓缩系统、MVR蒸发结晶系统、母液氨水装置及洗水氨水装置，所述多级膜浓缩系统包括母液一级RO系统、洗水一级RO系统及二级RO系统，所述MVR蒸发结晶系统包括MVR蒸发结器及分离干燥系统。本实用新型通过对母液和洗水的分别收集、预处理、多级膜浓缩和MVR蒸发结晶的过程，最终实现产水达到脱盐水的标准，浓液蒸发结晶达到分盐回收的目的，实现了社会价值和经济价值的有效结合。
Description
技术领域
本实用新型涉及高盐化工废水处理技术领域，具体涉及一种磷酸铁废水处理的系统。
背景技术
随着新能源技术的高速发展，生产磷酸铁锂电池的原料磷酸铁的需求量也急剧增加，导致磷酸铁生产过程中产生的高盐废水排放日渐增多，高盐废水主要为母液和洗水液。目前废水处理主要以实现高盐废水零排放和废盐资源的回收为目标。目前铵法处理磷酸铁工艺的废水的主要问题有两个方面：一是产生的废盐如何回收利用，二是当水量过大时完全采用热法浓缩处理导致的运行能耗过高。传统的膜浓缩预处理采用双碱法，最终产生的硫酸钠和磷酸钠无处消化。鉴于上述存在的问题，本实用新型提供一种磷酸铁废水处理的系统。
本实用新型采用氨水进行预处理，最后回收的磷酸一铵可以作为磷酸铁生产的原料回到前端。废水通过膜浓缩可以实现减量化进入蒸发设备，节省了能耗，并使产水得到循环利用，实现了社会价值和经济价值的有效结合。
实用新型内容
为了解决传统的磷酸铁生产工艺废水不能循环使用，现有采用双碱法预处理导致废盐无法回收利用且产生高昂的危废处置费的问题，本实用新型提供一种磷酸铁废水处理的系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磷酸铁废水处理的系统，包括母液调节池及洗水调节池，还包括母液预处理系统、洗水预处理系统、多级膜浓缩系统、MVR蒸发结晶系统、母液氨水装置及洗水氨水装置，所述多级膜浓缩系统包括母液一级RO系统、洗水一级RO系统及二级RO系统，所述MVR蒸发结晶系统包括MVR蒸发器及分离干燥系统；所述母液调节池依次与所述母液预处理系统和所述母液一级RO系统连通，所述母液预处理系统与所述母液氨水装置连通，所述洗水调节池依次与所述洗水预处理系统和所述洗水一级RO系统连通，所述洗水预处理系统与所述洗水氨水装置连通，所述母液一级RO系统的产水端和所述洗水一级RO系统的产水端均与所述二级RO系统连通，所述母液一级RO系统的浓水端和所述洗水一级RO系统的浓水端均与所述MVR蒸发器连通，所述MVR蒸发器与所述分离干燥系统连通。
本实用新型的有益效果是：针对传统磷酸铁生产中的废水不能循环使用，现有采用的双碱法预处理导致废盐无法回收利用且产生高昂的危废处置费的问题，本实用新型采用母液调节池及洗水调节池对母液和洗水分别进行收集，先通过将母液预处理系统、洗水预处理系统分别与母液氨水装置及洗水氨水装置连通，实现氨水对母液和洗水的预处理，然后采用多级膜浓缩系统中的母液一级RO系统、洗水一级RO系统及二级RO系统进行反渗产水和浓缩，实现减量化进入MVR蒸发器，节省了能耗，并使产水得到循环利用，最后通过MVR蒸发器蒸发结晶后，通过分离干燥系统实现磷酸一铵的回收，其中磷酸一铵可以作为磷酸铁生产的原料回到前端。总之，本实用新型通过母液和洗水分别收集、预处理、多级膜浓缩和MVR蒸发结晶的过程，最终实现产水达到脱盐水的标准，浓液蒸发结晶达到分盐回收的目的，并使产水得到循环利用，实现了社会价值和经济价值的有效结合。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述母液预处理系统包括一体化高效反应沉淀池1#、母液板框压滤机、母液多介质过滤器、母液超滤装置及母液超滤产水池，所述一体化高效反应沉淀池1#的进口与所述母液调节池连通，所述一体化高效反应沉淀池1#的另一进口与所述母液氨水装置连通，所述一体化高效反应沉淀池1#的沉淀区出口与所述母液板框压滤机的进口连通，所述一体化高效反应沉淀池1#的上清液区出口依次与所述母液多介质过滤器和所述母液超滤装置连通，所述母液超滤装置的产水口与所述母液超滤产水池的进口连通，所述母液超滤产水池的出口与所述母液一级RO系统连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：上述技术方案中所述一体化高效反应沉淀池1#用于投加氨水调节pH值，并和一部分金属离子进行反应和沉降；所述母液板框压滤机用于对于产生的金属离子(氢氧化铁和一部分重金属的氢氧化物)沉淀进行压滤，压滤后的污泥进行外运。
进一步，所述母液预处理系统还包括母液回收水池，所述母液回收水池的进口与所述母液板框压滤机的产滤液端出口连通，所述母液多介质过滤器和所述母液超滤装置均与所述母液回收水池的进口连通，所述母液回收水池的出口与所述母液调节池连通。
上述技术方案中通过将所述母液多介质过滤器和母液超滤装置均与所述母液回收水池的进口连通，可以将所述母液多介质过滤器维护保养产生的冲洗水排入到母液回收水池。
进一步，所述洗水预处理系统包括一体化高效反应沉淀池2#、洗水板框压滤机、洗水多介质过滤器、洗水超滤装置及洗水超滤产水池，所述一体化高效反应沉淀池2#的进口与所述洗水调节池连通，所述一体化高效反应沉淀池2#的另一进口与所述洗水氨水装置连通，所述一体化高效反应沉淀池2#的沉淀区出口与所述洗水板框压滤机的进口连通，所述一体化高效反应沉淀池2#的上清液区出口依次与所述洗水多介质过滤器和所述洗水超滤装置连通，所述洗水超滤装置的产水口与所述洗水超滤产水池的进口连通，所述洗水超滤产水池的出口与所述洗水一级RO系统连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：上述技术方案中所述一体化高效反应沉淀池2#用于投加氨水调节pH值，并和一部分金属离子进行反应和沉降；所述洗水板框压滤机用于对于产生的金属离子(氢氧化铁和一部分重金属的氢氧化物)沉淀进行压滤，压滤的污泥外运。
进一步，所述洗水预处理系统还包括洗水回收水池，所述洗水回收水池的进口与所述洗水板框压滤机的产滤液端出口连通，所述洗水多介质过滤器和洗水超滤装置均与所述洗水回收水池的进口连通，所述洗水回收水池的出口与所述洗水调节池连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：上述技术方案中通过将所述洗水多介质过滤器和洗水超滤装置均与所述洗水回收水池的进口连通，可以将所述洗水多介质过滤器维护保养产生的冲洗水排入到洗水回收水池。
进一步，所述母液一级RO系统包括母液一级RO、母液RO产水池及一级RO浓水池，所述洗水一级RO系统包括洗水一级RO及洗水RO产水池；所述母液一级RO的进口与所述母液超滤产水池的出口连通，所述母液一级RO的产水区出口与母液RO产水池连通，所述母液一级RO的浓水区出口与一级RO浓水池连通，所述洗水一级RO的进口与所述洗水超滤产水池的出口连通，所述洗水一级RO的产水口与洗水RO产水池连通，所述洗水一级RO的浓水口与一级RO浓水池连通。
进一步，所述二级RO系统包括二级RO、中间产水池及纯水池，所述中间产水池分别与母液RO产水池和洗水RO产水池的出口连通，所述中间产水池的出口与所述二级RO进口连通，所述二级RO的产水口与所述纯水池连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：上述技术方案中二级RO产生的浓水打到洗水超滤产水池，产水打到纯水池中，再通过纯水池打到前面车间，实现水资源的循环使用。
进一步，所述分离干燥系统包括分离干燥系统Ⅰ和分离干燥系统Ⅱ，所述分离干燥系统Ⅰ包括离心分离机1#、桨叶干燥机1#及打包机1#，所述离心分离机1#与所述MVR蒸发器的浓液口连通，所述MVR蒸发器的进口与所述一级RO浓水池的出口连通，所述离心分离机1#出口的螺旋给料机与所述桨叶干燥机1#连接，所述述桨叶干燥机1#出口的皮带输送机连接设置有打包机1#，所述离心分离机1#(12)出口的料液管与所述分离干燥系统Ⅱ连通。
进一步，所述分离干燥系统Ⅱ包括料液箱、冷却结晶器、离心分离机2#、桨叶干燥机2#及打包机2#，所述料液箱与所述离心分离机1#出口的料液管连通，所述料液箱的出口与冷却结晶器连通，所述冷却结晶器的出口与所述离心分离机2#连通，所述离心分离机2#的冷母液出口与所述一级RO浓水池连通，所述离心分离机2#出口的螺旋给料机与所述桨叶干燥机2#连接，所述述桨叶干燥机2#出口的皮带输送机连接设置有打包机2#。
进一步，所述母液超滤装置和所述洗水超滤装置的超滤膜为聚砜(PSF)的内压膜，所述聚砜的内压膜的孔径在10～100nm之间；所述母液一级RO和洗水一级RO的RO膜为聚酰胺复合膜，所述聚酰胺复合膜的孔径小于1nm。
附图说明
图1为本实用新型磷酸铁废水处理的系统图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、母液调节池；2、一体化高效反应沉淀池1#；3、母液板框压滤机；4、母液回收水池；5、母液多介质过滤器；6、母液超滤装置；7、母液超滤产水池；8、母液一级RO；9、母液RO产水池；10、一级RO浓水池；11、MVR蒸发器；12、离心分离机1#；13、桨叶干燥机1#；14、打包机1#；15、料液箱；16、冷却结晶器；17、离心分离机2#；18、桨叶干燥机2#；19、打包机2#；20、洗水调节池；21、一体化高效反应沉淀池2#；22、洗水板框压滤机；23、洗水回收水池；24、洗水多介质过滤器；25、洗水超滤装置；26、洗水超滤产水池；27、洗水一级RO；28、洗水RO产水池；29、中间产水池；30、二级RO；31、纯水池；32、母液氨水装置；33、洗水氨水装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
本实施例中涉及的母液和洗水为不同工段的产水，母液中的TDS通常超过50000mg/L，水量较低，洗水中的TDS通常低于20000mg/L，水量较高，对预处理和膜浓缩的要求，因此进行分别处理。母液调节池1和洗水调节池20分别是母液和洗水的集中和调节设备，起到均质均流的作用，由于水质的pH较低，一般小于3，所采用的箱罐材质为PE，管道材质为UPVC。
如图1-所示，本实施例新型涉及一种磷酸铁废水处理的系统，包括母液调节池1及洗水调节池20，还包括母液预处理系统、洗水预处理系统、多级膜浓缩系统、MVR蒸发结晶系统、母液氨水装置32及洗水氨水装置33，所述多级膜浓缩系统包括母液一级RO系统、洗水一级RO系统及二级RO系统，所述MVR蒸发结晶系统包括MVR蒸发器11及分离干燥系统；所述母液调节池1依次与所述母液预处理系统和所述母液一级RO系统连通，所述母液预处理系统与所述母液氨水装置32连通，所述洗水调节池20依次与所述洗水预处理系统和所述洗水一级RO系统连通，所述洗水预处理系统与所述洗水氨水装置33连通，所述母液一级RO系统的产水端和所述洗水一级RO系统的产水端均与所述二级RO系统连通，所述母液一级RO系统的浓水端和所述洗水一级RO系统的浓水端均与所述MVR蒸发器11连通，所述MVR蒸发器11与所述分离干燥系统连通。
本实施例针对传统磷酸铁生产中的废水不能循环使用，现有采用的双碱法预处理导致废盐无法回收利用且产生高昂的危废处置费的问题，本实用新型采用母液调节池1及洗水调节池20对母液和洗水分别进行收集，先通过将母液预处理系统、洗水预处理系统分别与母液氨水装置32及洗水氨水装置33连通，实现氨水对母液和洗水的预处理，然后采用多级膜浓缩系统中的母液一级RO系统、洗水一级RO系统及二级RO系统进行反渗产水和浓缩，实现减量化进入MVR蒸发器11，节省了能耗，并使产水得到循环利用，最后通过MVR蒸发器11蒸发结晶后，依次通过分离干燥系统实现磷酸一铵的回收，其中磷酸一铵可以作为磷酸铁生产的原料回到前端。总之，本实用新型通过母液和洗水分别收集、预处理、多级膜浓缩和MVR蒸发结晶的过程，最终实现产水达到脱盐水的标准，浓液蒸发结晶达到分盐回收的目的，并使产水得到循环利用，实现了社会价值和经济价值的有效结合。
优选地，所述母液预处理系统包括一体化高效反应沉淀池1#2、母液板框压滤机3、母液多介质过滤器5、母液超滤装置6及母液超滤产水池7，所述一体化高效反应沉淀池1#2的进口与所述母液调节池1连通，所述一体化高效反应沉淀池1#2的另一进口与所述母液氨水装置32连通，所述一体化高效反应沉淀池1#2的沉淀区出口与所述母液板框压滤机3的进口连通，所述一体化高效反应沉淀池1#2的上清液区出口依次与所述母液多介质过滤器5和所述母液超滤装置6连通，所述母液超滤装置6的产水口与所述母液超滤产水池7的进口连通，所述母液超滤产水池7的出口与所述母液一级RO系统连通。
上述技术方案中所述一体化高效反应沉淀池1#2用于投加氨水调节pH值，并和一部分金属离子进行反应和沉降；所述母液板框压滤机3用于对于产生的金属离子(氢氧化铁和一部分重金属的氢氧化物)沉淀进行压滤，压滤后的污泥进行外运。
优选地，所述母液预处理系统还包括母液回收水池4，所述母液回收水池4的进口与所述母液板框压滤机3的产滤液端出口连通，所述母液多介质过滤器5和所述母液超滤装置6均与所述母液回收水池4的进口连通，所述母液回收水池4的出口与所述母液调节池1连通。
上述技术方案中通过将所述母液多介质过滤器5和母液超滤装置6均与所述母液回收水池4的进口连通，可以将所述母液多介质过滤器5维护保养产生的冲洗水排入到母液回收水池4。
优选地，所述洗水预处理系统包括一体化高效反应沉淀池2#21、洗水板框压滤机22、洗水多介质过滤器24、洗水超滤装置25及洗水超滤产水池26，所述一体化高效反应沉淀池2#21的进口与所述洗水调节池20连通，所述一体化高效反应沉淀池2#21的另一进口与所述洗水氨水装置33连通，所述一体化高效反应沉淀池2#21的沉淀区出口与所述洗水板框压滤机22的进口连通，所述一体化高效反应沉淀池2#21的上清液区出口依次与所述洗水多介质过滤器24和所述洗水超滤装置25连通，所述洗水超滤装置25的产水口与所述洗水超滤产水池26的进口连通，所述洗水超滤产水池26的出口与所述洗水一级RO系统连通。
上述技术方案中所述一体化高效反应沉淀池2#21用于投加氨水调节pH值，并和一部分金属离子进行反应和沉降；所述洗水板框压滤机22用于对于产生的金属离子(氢氧化铁和一部分重金属的氢氧化物)沉淀进行压滤，压滤的污泥外运。
优选地，所述洗水预处理系统还包括洗水回收水池23，所述洗水回收水池23的进口与所述洗水板框压滤机22的产滤液端出口连通，所述洗水多介质过滤器24和洗水超滤装置25均与所述洗水回收水池23的进口连通，所述洗水回收水池23的出口与所述洗水调节池20连通。
上述技术方案中通过将所述洗水多介质过滤器24和洗水超滤装置25均与所述洗水回收水池23的进口连通，可以将所述洗水多介质过滤器24维护保养产生的冲洗水排入到洗水回收水池23。
其中，本实施例中的一体化高效反应沉淀池1#2或2#将传统的方形或圆形的反应池改为倒锥形混凝反应沉淀池，中间用折流挡板将反应区，絮凝区，沉降区隔离开，节省了占地面积和管道连接费用；反应区用于加氨水调节pH值到5～7，絮凝区加入PFS(聚合硫酸铁)，配制浓度为1％，目的为增大絮凝颗粒，并在沉降区加入助凝剂PAM(聚丙烯酰胺)，浓度为0.1％，用以进一步增强沉降效果。产生的氢氧化铁和一部分重金属的氢氧化物沉淀进行板框压滤，压滤的污泥外运，含水率达到60％。
优选地，所述母液一级RO系统包括母液一级RO8、母液RO产水池9及一级RO浓水池10，所述洗水一级RO系统包括洗水一级RO27及洗水RO产水池28；所述母液一级RO8的进口与所述母液超滤产水池7的出口连通，所述母液一级RO8的产水区出口与母液RO产水池9连通，所述母液一级RO8的浓水区出口与一级RO浓水池10连通，所述洗水一级RO27的进口与所述洗水超滤产水池26的出口连通，所述洗水一级RO27的产水口与洗水RO产水池28连通，所述洗水一级RO27的浓水口与一级RO浓水池10连通。
优选地，所述二级RO系统包括二级RO30、中间产水池29及纯水池31，所述中间产水池29分别与母液RO产水池9和洗水RO产水池28的出口连通，所述中间产水池29的出口与所述二级RO30进口连通，所述二级RO30的产水口与所述纯水池31连通。
上述技术方案中二级RO30产生的浓水打到洗水超滤产水池26，产水打到纯水池31，再通过纯水池31打到前面车间，实现水资源的循环使用。
其中，本实施例中的母液多介质过滤器5和洗水多介质过滤器24采用石英砂和活性炭的组合，主要过滤废水中的悬浮物和大分子有机物和胶态杂质，同时也去除一部分微小粒子和细菌，石英砂的粒径在1～2mm之间，密度大于2.6g/cm3。活性炭采用果壳活性炭，粒径在0.5～1mm之间，碘吸附值大于800mg/g。母液超滤装置6和洗水超滤装置25采用卷式超滤，超滤膜采用材质为聚砜(PSF)的内压膜，膜孔径在10～100nm之间。母液一级RO8和洗水一级RO27的RO膜为聚酰胺复合膜，膜孔径小于1nm。
优选地，所述分离干燥系统包括分离干燥系统Ⅰ和分离干燥系统Ⅱ，所述分离干燥系统Ⅰ包括离心分离机1#12、桨叶干燥机1#13及打包机1#14，所述离心分离机1#12与所述MVR蒸发器11的浓液口连通，所述MVR蒸发器11的进口与所述一级RO浓水池10的出口连通，所述离心分离机1#12出口的螺旋给料机与所述桨叶干燥机1#13连接，所述述桨叶干燥机1#13出口的皮带输送机连接设置有打包机1#14，所述离心分离机1#12出口的料液管与所述分离干燥系统Ⅱ连通。
优选地，所述分离干燥系统Ⅱ包括料液箱15、冷却结晶器16、离心分离机2#17、桨叶干燥机2#18及打包机2#19，所述料液箱15与所述离心分离机1#12出口的料液管连通，所述料液箱15的出口与冷却结晶器16连通，所述冷却结晶器16的出口与所述离心分离机2#17连通，所述离心分离机2#17的冷母液出口与所述一级RO浓水池10连通，所述离心分离机2#17出口的螺旋给料机与所述桨叶干燥机2#18连接，所述述桨叶干燥机2#18出口的皮带输送机连接设置有打包机2#19。
其中，本实施例中MVR蒸发器11通过机械蒸汽压缩机将低品位的二次蒸汽进行压缩，提高温度后返回做为蒸发热源，可以极大地减少蒸汽消耗量。MVR蒸发器11过流件的材质采用2205双相不锈钢。离心分离机1#12和离心分离机2#17采用双级活塞推料离心机，铣制筛网均匀密集的孔隙可以截留大量的细小晶体，区别在于两台离心机的处理量不同，出盐的含水率达到5％以下。桨叶干燥机1#13和桨叶干燥机2#18在干燥器筒体上设置夹套，空心轴上设置空心桨叶，内部通热空气，外部的湿料一边搅拌一边热交换。
冷却结晶器16采用奥斯陆冷却结晶器16，属于清液外循环性结晶器，清液由冷却结晶循环泵送入到冷源间壁换热，循环液从外冷器出来进入降液管。清液从底部循环上升到结晶床层，再经过冷却结晶循环泵进入下一个循环。利用磷酸一铵随温度降低溶解度迅速降低的特性使磷酸一铵在降温过程中快速析出。磷酸一铵可打包送到前部车间做为铵法生产磷酸铁的原料，实现废盐的综合利用。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种磷酸铁废水处理的系统，包括母液调节池(1)及洗水调节池(20)，其特征在于，还包括母液预处理系统、洗水预处理系统、多级膜浓缩系统、MVR蒸发结晶系统、母液氨水装置(32)及洗水氨水装置(33)，所述多级膜浓缩系统包括母液一级RO系统、洗水一级RO系统及二级RO系统，所述MVR蒸发结晶系统包括MVR蒸发器(11)及分离干燥系统；所述母液调节池(1)依次与所述母液预处理系统和所述母液一级RO系统连通，所述母液预处理系统与所述母液氨水装置(32)连通，所述洗水调节池(20)依次与所述洗水预处理系统和所述洗水一级RO系统连通，所述洗水预处理系统与所述洗水氨水装置(33)连通，所述母液一级RO系统的产水端和所述洗水一级RO系统的产水端均与所述二级RO系统连通，所述母液一级RO系统的浓水端和所述洗水一级RO系统的浓水端均与所述MVR蒸发器(11)连通，所述MVR蒸发器(11)与所述分离干燥系统连通。
2.根据权利要求1所述一种磷酸铁废水处理的系统，其特征在于，所述母液预处理系统包括一体化高效反应沉淀池1#(2)、母液板框压滤机(3)、母液多介质过滤器(5)、母液超滤装置(6)及母液超滤产水池(7)，所述一体化高效反应沉淀池1#(2)的进口与所述母液调节池(1)连通，所述一体化高效反应沉淀池1#(2)的另一进口与所述母液氨水装置(32)连通，所述一体化高效反应沉淀池1#(2)的沉淀区出口与所述母液板框压滤机(3)的进口连通，所述一体化高效反应沉淀池1#(2)的上清液区出口依次与所述母液多介质过滤器(5)和所述母液超滤装置(6)连通，所述母液超滤装置(6)的产水口与所述母液超滤产水池(7)的进口连通，所述母液超滤产水池(7)的出口与所述母液一级RO系统连通。
3.根据权利要求2所述一种磷酸铁废水处理的系统，其特征在于，所述母液预处理系统还包括母液回收水池(4)，所述母液回收水池(4)的进口与所述母液板框压滤机(3)的产滤液端出口连通，所述母液多介质过滤器(5)和母液超滤装置(6)均与所述母液回收水池(4)的进口连通，所述母液回收水池(4)的出口与所述母液调节池(1)连通。
4.根据权利要求2所述一种磷酸铁废水处理的系统，其特征在于，所述洗水预处理系统包括一体化高效反应沉淀池2#(21)、洗水板框压滤机(22)、洗水多介质过滤器(24)、洗水超滤装置(25)及洗水超滤产水池(26)，所述一体化高效反应沉淀池2#(21)的进口与所述洗水调节池(20)连通，所述一体化高效反应沉淀池2#(21)的另一进口与所述洗水氨水装置(33)连通，所述一体化高效反应沉淀池2#(21)的沉淀区出口与所述洗水板框压滤机(22)的进口连通，所述一体化高效反应沉淀池2#(21)的上清液区出口依次与所述洗水多介质过滤器(24)和所述洗水超滤装置(25)连通，所述洗水超滤装置(25)的产水口与所述洗水超滤产水池(26)的进口连通，所述洗水超滤产水池(26)的出口与所述洗水一级RO系统连通。
5.根据权利要求4所述一种磷酸铁废水处理的系统，其特征在于，所述洗水预处理系统还包括洗水回收水池(23)，所述洗水回收水池(23)的进口与所述洗水板框压滤机(22)的产滤液端出口连通，所述洗水多介质过滤器(24)和洗水超滤装置(25)均与所述洗水回收水池(23)的进口连通，所述洗水回收水池(23)的出口与所述洗水调节池(20)连通。
6.根据权利要求4所述一种磷酸铁废水处理的系统，其特征在于，所述母液一级RO系统包括母液一级RO(8)、母液RO产水池(9)及一级RO浓水池(10)，所述洗水一级RO系统包括洗水一级RO(27)及洗水RO产水池(28)；所述母液一级RO(8)的进口与所述母液超滤产水池(7)的出口连通，所述母液一级RO(8)的产水区出口与母液RO产水池(9)连通，所述母液一级RO(8)的浓水区出口与一级RO浓水池(10)连通，所述洗水一级RO(27)的进口与所述洗水超滤产水池(26)的出口连通，所述洗水一级RO(27)的产水口与洗水RO产水池(28)连通，所述洗水一级RO(27)的浓水口与一级RO浓水池(10)连通。
7.根据权利要求6所述一种磷酸铁废水处理的系统，其特征在于，所述二级RO系统包括二级RO(30)、中间产水池(29)及纯水池(31)，所述中间产水池(29)分别与母液RO产水池(9)和洗水RO产水池(28)的出口连通，所述中间产水池(29)的出口与所述二级RO(30)进口连通，所述二级RO(30)的产水口与所述纯水池(31)连通。
8.根据权利要求6所述一种磷酸铁废水处理的系统，其特征在于，所述分离干燥系统包括分离干燥系统Ⅰ和分离干燥系统Ⅱ，所述分离干燥系统Ⅰ包括离心分离机1#(12)、桨叶干燥机1#(13)及打包机1#(14)，所述离心分离机1#(12)与所述MVR蒸发器(11)的浓液口连通，所述MVR蒸发器(11)的进口与所述一级RO浓水池(10)的出口连通，所述离心分离机1#(12)出口的螺旋给料机与所述桨叶干燥机1#(13)连接，所述述桨叶干燥机1#(13)出口的皮带输送机连接设置有打包机1#(14)，所述离心分离机1#(12)出口的料液管与所述分离干燥系统Ⅱ连通。
9.根据权利要求8所述一种磷酸铁废水处理的系统，其特征在于，所述分离干燥系统Ⅱ包括料液箱(15)、冷却结晶器(16)、离心分离机2#(17)、桨叶干燥机2#(18)及打包机2#(19)，所述料液箱(15)与所述离心分离机1#(12)出口的料液管连通，所述料液箱(15)的出口与冷却结晶器(16)连通，所述冷却结晶器(16)的出口与所述离心分离机2#(17)连通，所述离心分离机2#(17)的冷母液出口与所述一级RO浓水池(10)连通，所述离心分离机2#(17)出口的螺旋给料机与所述桨叶干燥机2#(18)连接，所述述桨叶干燥机2#(18)出口的皮带输送机连接设置有打包机2#(19)。
10.根据权利要求6-9任一项所述一种磷酸铁废水处理的系统，其特征在于，所述母液超滤装置(6)的超滤膜为聚砜的内压膜，所述洗水超滤装置(25)的超滤膜为聚砜的内压膜，所述聚砜的内压膜的孔径在10～100nm之间；
所述母液一级RO(8)的RO膜为聚酰胺复合膜，所述洗水一级RO(27)的RO膜为聚酰胺复合膜，所述聚酰胺复合膜的孔径小于1nm。
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