CN115353253A - 纺织印染废水的节能处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织印染废水的节能处理工艺，属于废水处理技术领域，具体包括以下步骤：S101、初级过滤处理；S102、厌氧处理；S103、好氧处理；S104、中水尾处理；S105、分析排出利用。本发明中，通过在对纺织印染废水处理时，结合对废水的物化处理和生物处理的结合，实现对微生物的充分利用，能够处理污染物浓度高、色度高、水质不稳定的纺织印染废水，并且通过在处理时通入臭氧进行氧化处理，能够去除印染废水的重色，且进行设置沉淀池和反应池，占用面积较小，提高装置排布适应性，并且运行成本低、处理效果好，运行稳定和操作简单，同时，能够对处理后的中水进行收集，回用水的水质能够满足印染企业用水要求，解决废水难以排放的问题，提高竞争优势。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种纺织印染废水的节能处理工艺。
背景技术
印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，纺织印染废水，主要是锦花、棉花与纤维混合、整理等生产时所产生的废水，该类废水成分中主要包含污物、盐类、油类、脂类、以及各色浆料、染料、表面活性剂、酸、碱等成分，是现代轻工业生产污水的重要表现形式。
纺织印染工业在生产过程中产生高污染的废水。这类废水的悬浮物浓度高，coder、BOD、色度等污染指数高。此外，废水的质量和水质不稳定，难以处理。污水处理再利用技术纺织和彩色印刷过程通常包括三个处理：处理过程的第一步是使用物理和生化共同实现废水排放标准处理，第二步是深入污水处理实现下载要求；第三步，进一步净化第二步处理的尾水，使最终出水满足重复使用要求。为了实现废水资源的再利用，步骤2和步骤3是必不可少的。在纺织废水回用的处理工艺中，研究了采用“超滤+反渗透”工艺，采用膜技术对废水进行回用。然而，膜处理工艺的投资和运行成本过高，染色和纺织印染废水的水质特性会导致膜污染，缩短膜的使用寿命。同时，由于处理方法的物理分离膜是一个过程，因此废水集中处理后下载膜必须符合要求，在这个时刻总污水集中将技术难度，最昂贵的技术，这个过程是一个复杂和繁琐，运行成本高，在实际废水处理运行中效果不理想。这主要是由于废水质量不稳定，色度高，因此不能够很好的解决纺织印染废水的处理需要，存在一定改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决实际废水处理运行中效果不理想。这主要是由于废水质量不稳定，色度高，因此不能够很好的解决纺织印染废水的处理需要的问题，而提出的一种纺织印染废水的节能处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织印染废水的节能处理工艺，具体包括以下步骤：
S101、初级过滤处理，生产废水通过排污阀送入一侧污水处理池中，并且在废水进入污水处理池前通过多级格栅进行大颗粒物的阻隔，并且同时在粗格栅前端设置颗粒物出料泵进行大颗粒的出料；
S102、厌氧处理，进入污水处理池后的水液在处理池内充分沉淀一段时间，此时污水呈微氧和厌氧状态，充分沉淀后的废料与污水处理池内的生物菌泥进行活性处理一段时间；
S103、好氧处理，在废料被污水处理池内的填料进行厌氧处理后，通过一侧罗茨风机鼓入空气对污水处理池池底进行好氧曝气，同时加入絮凝剂和脱色破乳剂，等待充分絮凝处理进行排水；
S104、中水尾处理，到达设计水位后，滗水器工作将顶部未清理的水液排出至后处理池内，当对进入后处理池内的上清液进行处理，通入臭氧对后处理池内进行脱色氧化处理，同时在臭氧处理时，通过紫外照射的同时，在池体内通过超声波发生器进行空化效应处理，对难以降解的有机物进行进一步降解；
S105、分析排出利用，判断清水池内污水后达到设计水位后，清水池内泵体向水箱内输送中水进行循环利用，水箱内设置检测设备获取中水处理后的残余量和净度，达到标准后，处理完成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述污水处理池底设置倾斜状卡式氧化沟，且氧化沟内设置潜水推进器和曝气搅拌器，提高曝气效率。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括将粗格栅和细格栅出料后的污泥进行脱水处理，具体包括在脱水时通过带式浓缩脱水一体机配套设置投料泵和空压机以及加压机，在对污水加药后进行脱水，将污泥并通过带式履带脱水机进行压合，通过压缩充分去除粗细物料中的水分留置备用。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括在压合后的浓缩脱水一体机压缩后通过反冲洗泵减少浓缩脱水一体机内的污泥残留。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括将多级过滤栅格的栅格间隙设为粗滤和细滤多级设置，且在细栅格过滤时添加石灰絮凝剂提高混凝沉淀效果。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罗茨风机的风量Q为60-65m3/min，风压P＝60-80kPa，功率N＝110kw。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述沉淀池的尺寸为13.8mx9m。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排污阀后侧通过管路连通有脉冲布水器，且脉冲布水器排布在污水处理池一侧顶部。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，通过在对纺织印染废水处理时，结合对废水的物化处理和生物处理的结合，实现对微生物的充分利用，能够处理污染物浓度高、色度高、水质不稳定的纺织印染废水，并且通过在处理时通入臭氧进行氧化处理，能够去除印染废水的重色，且进行设置沉淀池和反应池，占用面积较小，提高装置排布适应性，并且运行成本低、处理效果好，运行稳定和操作简单，同时，能够对处理后的中水进行收集，回用水的水质能够满足印染企业用水要求，解决废水难以排放的问题，提高竞争优势，同时，通过在臭氧处理时，通过紫外照射使得臭氧在紫外线辐射下分解产生活性OH，并且能够通过超声波技术使得废水中出现空话气泡，产生局域的臭氧分解产生OH，将污染物氧化为二氧化碳和水，通过对废水的臭氧终端处理，降低运行成本，保证出水处理效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织印染废水的节能处理工艺的处理流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种纺织印染废水的节能处理工艺，具体包括以下步骤：
S101、初级过滤处理，生产废水通过排污阀送入一侧污水处理池中，并且在废水进入污水处理池前通过多级格栅进行大颗粒物的阻隔，并且同时在粗格栅前端设置颗粒物出料泵进行大颗粒的出料；
S102、厌氧处理，进入污水处理池后的水液在处理池内充分沉淀一段时间，此时污水呈微氧和厌氧状态，充分沉淀后的废料与污水处理池内的生物菌泥进行活性处理一段时间；
S103、好氧处理，在废料被污水处理池内的填料进行厌氧处理后，通过一侧罗茨风机鼓入空气对污水处理池池底进行好氧曝气，同时加入絮凝剂和脱色破乳剂，等待充分絮凝处理进行排水；
S104、中水尾处理，到达设计水位后，滗水器工作将顶部未清理的水液排出至后处理池内，当对进入后处理池内的上清液进行处理，通入臭氧对后处理池内进行脱色氧化处理，同时在臭氧处理时，通过紫外照射的同时，在池体内通过超声波发生器进行空化效应处理，对难以降解的有机物进行进一步降解；
S105、分析排出利用，判断清水池内污水后达到设计水位后，清水池内泵体向水箱内输送中水进行循环利用，水箱内设置检测设备获取中水处理后的残余量和净度，达到标准后，处理完成。
所述污水处理池底设置倾斜状卡式氧化沟，且氧化沟内设置潜水推进器和曝气搅拌器，提高曝气效率；
将粗格栅和细格栅出料后的污泥进行脱水处理，具体包括在脱水时通过带式浓缩脱水一体机配套设置投料泵和空压机以及加压机，在对污水加药后进行脱水，将污泥并通过带式履带脱水机进行压合，通过压缩充分去除粗细物料中的水分留置备用，还包括在压合后的浓缩脱水一体机压缩后通过反冲洗泵减少浓缩脱水一体机内的污泥残留，将多级过滤栅格的栅格间隙设为粗滤和细滤多级设置，且在细栅格过滤时添加石灰絮凝剂提高混凝沉淀效果，所述罗茨风机的风量Q为60m3/min，风压P＝60kPa，功率N＝110kw，所述沉淀池的尺寸为13.8mx9m，所述排污阀后侧通过管路连通有脉冲布水器，且脉冲布水器排布在污水处理池一侧顶部，其中，氧化沟为循环式，保证循环处理效果。
实施例2
一种纺织印染废水的节能处理工艺，具体包括以下步骤：
S101、初级过滤处理，生产废水通过排污阀送入一侧污水处理池中，并且在废水进入污水处理池前通过多级格栅进行大颗粒物的阻隔，并且同时在粗格栅前端设置颗粒物出料泵进行大颗粒的出料；
S102、厌氧处理，进入污水处理池后的水液在处理池内充分沉淀一段时间，此时污水呈微氧和厌氧状态，充分沉淀后的废料与污水处理池内的生物菌泥进行活性处理一段时间；
S103、好氧处理，在废料被污水处理池内的填料进行厌氧处理后，通过一侧罗茨风机鼓入空气对污水处理池池底进行好氧曝气，同时加入絮凝剂和脱色破乳剂，等待充分絮凝处理进行排水；
S104、中水尾处理，到达设计水位后，滗水器工作将顶部未清理的水液排出至后处理池内，其中，滗水器为自浮式滗水器。能够定期排除澄清水的设备，当对进入后处理池内的上清液进行处理，通入臭氧对后处理池内进行脱色氧化处理，同时在臭氧处理时，通过紫外照射的同时，在池体内通过超声波发生器进行空化效应处理，对难以降解的有机物进行进一步降解；
S105、分析排出利用，判断清水池内污水后达到设计水位后，清水池内泵体向水箱内输送中水进行循环利用，水箱内设置检测设备获取中水处理后的残余量和净度，达到标准后，处理完成。
所述污水处理池底设置倾斜状卡式氧化沟，且氧化沟内设置潜水推进器和曝气搅拌器，提高曝气效率；
将粗格栅和细格栅出料后的污泥进行脱水处理，具体包括在脱水时通过带式浓缩脱水一体机配套设置投料泵和空压机以及加压机，在对污水加药后进行脱水，将污泥并通过带式履带脱水机进行压合，通过压缩充分去除粗细物料中的水分留置备用，还包括在压合后的浓缩脱水一体机压缩后通过反冲洗泵减少浓缩脱水一体机内的污泥残留，将多级过滤栅格的栅格间隙设为粗滤和细滤多级设置，且在细栅格过滤时添加石灰絮凝剂提高混凝沉淀效果，所述罗茨风机的风量Q为62m3/min，风压P＝70kPa，功率N＝110kW，所述沉淀池的尺寸为13.8mx9m，所述排污阀后侧通过管路连通有脉冲布水器，且脉冲布水器排布在污水处理池一侧顶侧。
实施例3
一种纺织印染废水的节能处理工艺，具体包括以下步骤：
S101、初级过滤处理，生产废水通过排污阀送入一侧污水处理池中，并且在废水进入污水处理池前通过多级格栅进行大颗粒物的阻隔，并且同时在粗格栅前端设置颗粒物出料泵进行大颗粒的出料；
S102、厌氧处理，进入污水处理池后的水液在处理池内充分沉淀一段时间，此时污水呈微氧和厌氧状态，充分沉淀后的废料与污水处理池内的生物菌泥进行活性处理一段时间；
S103、好氧处理，在废料被污水处理池内的填料进行厌氧处理后，通过一侧罗茨风机鼓入空气对污水处理池池底进行好氧曝气，同时加入絮凝剂和脱色破乳剂，等待充分絮凝处理进行排水；
S104、中水尾处理，到达设计水位后，滗水器工作将顶部未清理的水液排出至后处理池内，当对进入后处理池内的上清液进行处理，通入臭氧对后处理池内进行脱色氧化处理，同时在臭氧处理时，通过紫外照射的同时，在池体内通过超声波发生器进行空化效应处理，对难以降解的有机物进行进一步降解；
S105、分析排出利用，判断清水池内污水后达到设计水位后，清水池内泵体向水箱内输送中水进行循环利用，水箱内设置检测设备获取中水处理后的残余量和净度，达到标准后，处理完成。
所述污水处理池底设置倾斜状卡式氧化沟，且氧化沟内设置潜水推进器和曝气搅拌器，提高曝气效率；
将粗格栅和细格栅出料后的污泥进行脱水处理，具体包括在脱水时通过带式浓缩脱水一体机配套设置投料泵和空压机以及加压机，在对污水加药后进行脱水，将污泥并通过带式履带脱水机进行压合，通过压缩充分去除粗细物料中的水分留置备用，还包括在压合后的浓缩脱水一体机压缩后通过反冲洗泵减少浓缩脱水一体机内的污泥残留，将多级过滤栅格的栅格间隙设为粗滤和细滤多级设置，且在细栅格过滤时添加石灰絮凝剂提高混凝沉淀效果，所述罗茨风机的风量Q为65m3/min，风压P＝80kPa，功率N＝110kW，所述沉淀池的尺寸为13.8mx9m，所述排污阀后侧通过管路连通有脉冲布水器，且脉冲布水器排布在污水处理池一侧顶部，其中，絮凝剂硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、聚活性硅胶及其改性品，如聚硅铝(铁)和聚磷铝(铁)中的一种。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S101、初级过滤处理，生产废水通过排污阀送入一侧污水处理池中，并且在废水进入污水处理池前通过多级格栅进行大颗粒物的阻隔，并且同时在粗格栅前端设置颗粒物出料泵进行大颗粒的出料；
S102、厌氧处理，进入污水处理池后的水液在处理池内充分沉淀一段时间，此时污水呈微氧和厌氧状态，充分沉淀后的废料与污水处理池内的生物菌泥进行活性处理一段时间；
S103、好氧处理，在废料被污水处理池内的填料进行厌氧处理后，通过一侧罗茨风机鼓入空气对污水处理池池底进行好氧曝气，同时加入絮凝剂和脱色破乳剂，等待充分絮凝处理进行排水；
S104、中水尾处理，到达设计水位后，滗水器工作将顶部未清理的水液排出至后处理池内，当对进入后处理池内的上清液进行处理，通入臭氧对后处理池内进行脱色氧化处理，同时在臭氧处理时，通过紫外照射的同时，在池体内通过超声波发生器进行空化效应处理，对难以降解的有机物进行进一步降解；
S105、分析排出利用，判断清水池内污水后达到设计水位后，清水池内泵体向水箱内输送中水进行循环利用，水箱内设置检测设备获取中水处理后的残余量和净度，达到标准后，处理完成。
2.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，所述污水处理池底设置倾斜状卡式氧化沟，且氧化沟内设置潜水推进器和曝气搅拌器，提高曝气效率。
3.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，还包括将粗格栅和细格栅出料后的污泥进行脱水处理，具体包括在脱水时通过带式浓缩脱水一体机配套设置投料泵和空压机以及加压机，在对污水加药后进行脱水，将污泥并通过带式履带脱水机进行压合，通过压缩充分去除粗细物料中的水分留置备用。
4.根据权利要求3所述的一种纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，还包括在压合后的浓缩脱水一体机压缩后通过反冲洗泵减少浓缩脱水一体机内的污泥残留。
5.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，还包括将多级过滤栅格的栅格间隙设为粗滤和细滤多级设置，且在细栅格过滤时添加石灰絮凝剂提高混凝沉淀效果。
6.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，所述罗茨风机的风量Q为60-65m3/min，风压P＝60-80kPa，功率N＝110kW。
7.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，所述沉淀池的尺寸为13.8mx9m。
8.根据权利要求1所述的一种纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，所述排污阀后侧通过管路连通有脉冲布水器，且脉冲布水器排布在污水处理池一侧顶部。
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