JPH0627745A - 静電荷現像用キャリアの製造方法 - Google Patents
静電荷現像用キャリアの製造方法Info
- Publication number
- JPH0627745A JPH0627745A JP4204471A JP20447192A JPH0627745A JP H0627745 A JPH0627745 A JP H0627745A JP 4204471 A JP4204471 A JP 4204471A JP 20447192 A JP20447192 A JP 20447192A JP H0627745 A JPH0627745 A JP H0627745A
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- JP
- Japan
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- particles
- resin
- carrier
- bore
- magnetic powder
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、粒径の揃った静電荷現像用コーテ
ィングキャリアを効率よく製造することを目的とする。 【構成】 磁性粉末４０〜９０重量％と結着用樹脂６０
〜１０重量％とを混練し、混練物を口径３０〜１５０μ
ｍの射出ノズルから細い棒状に押し出し、押し出した線
状物を前記口径とほぼ同一の長さに切断し、できた粒子
をさらに球状化する。
ィングキャリアを効率よく製造することを目的とする。 【構成】 磁性粉末４０〜９０重量％と結着用樹脂６０
〜１０重量％とを混練し、混練物を口径３０〜１５０μ
ｍの射出ノズルから細い棒状に押し出し、押し出した線
状物を前記口径とほぼ同一の長さに切断し、できた粒子
をさらに球状化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電荷現像用キャリア
の製造方法に関し、特に粒径の揃った静電荷現像用コー
ティングキャリアを効率よく製造する方法である。
の製造方法に関し、特に粒径の揃った静電荷現像用コー
ティングキャリアを効率よく製造する方法である。
【０００２】
【従来の技術】現在、静電荷現像用キャリアとして、マ
グネタイト、ソフトフェライトからなるキャリアが広範
に使用されている。この種のキャリアは、その現像性、
コントラスト及び画像安定性を上げるために、例えばス
チレン−アクリル系共重合体による樹脂コーティングを
行うとよいことが、特開昭６２−２６７７６６号公報と
特開昭６２−２４２９６１号公報により開示されてい
る。従来この樹脂コーティングを施したキャリアの製造
方法は、大きくはスプレードライ法と呼ばれる酸化物粉
末を粒子化する造粒の工程と、それに続く流動化ベッド
法と呼ばれる酸化物粒子に樹脂を被覆するコーティング
工程とから構成されていた。この樹脂コーティングを施
したキャリアは、一例として次のようにして製造されて
いた。フェライト形成金属酸化物の水スラリーをつく
り、それに分散材を加えた後、押し出し器に注入し、高
圧で０．５〜１．０ｍｍ口径のノズルから高温雰囲気中
に噴霧し、造粒乾燥した。得られた粒子は１２５０〜１
３５０℃で３〜５時間焼成し、その後クラッシャ等によ
り解砕し、併せて粒径の分級を行って希望粒径のキャリ
ア粒子を得た。さらにその後、スチレン−アクリル共重
合体を適当な有機溶剤に溶解し、得られた溶液で流動化
ベッド法により、キャリア粒子上に樹脂コーティングを
施した。樹脂コーティングを施したキャリア粒子は１２
０〜２００℃の温度で、乾燥させている。
グネタイト、ソフトフェライトからなるキャリアが広範
に使用されている。この種のキャリアは、その現像性、
コントラスト及び画像安定性を上げるために、例えばス
チレン−アクリル系共重合体による樹脂コーティングを
行うとよいことが、特開昭６２−２６７７６６号公報と
特開昭６２−２４２９６１号公報により開示されてい
る。従来この樹脂コーティングを施したキャリアの製造
方法は、大きくはスプレードライ法と呼ばれる酸化物粉
末を粒子化する造粒の工程と、それに続く流動化ベッド
法と呼ばれる酸化物粒子に樹脂を被覆するコーティング
工程とから構成されていた。この樹脂コーティングを施
したキャリアは、一例として次のようにして製造されて
いた。フェライト形成金属酸化物の水スラリーをつく
り、それに分散材を加えた後、押し出し器に注入し、高
圧で０．５〜１．０ｍｍ口径のノズルから高温雰囲気中
に噴霧し、造粒乾燥した。得られた粒子は１２５０〜１
３５０℃で３〜５時間焼成し、その後クラッシャ等によ
り解砕し、併せて粒径の分級を行って希望粒径のキャリ
ア粒子を得た。さらにその後、スチレン−アクリル共重
合体を適当な有機溶剤に溶解し、得られた溶液で流動化
ベッド法により、キャリア粒子上に樹脂コーティングを
施した。樹脂コーティングを施したキャリア粒子は１２
０〜２００℃の温度で、乾燥させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の酸化物キャリア
の造粒におけるスプレードライ法では、スラリーを均一
な粒径の粒子として熱気流中に噴霧することができず、
粒子の集合度のそれぞれ異なる全体として広い粒径分布
をもった状態に噴霧される。そのため、得られるキャリ
アの粒径は大変不揃いであった。例えば、通常この方法
で７０μｍの粒径のキャリアを得ようとすると、できる
粒子の粒径分布は１０〜３００μｍと広い範囲に亙り、
これを分級して７０μｍのものを得ようとしても歩留が
悪くなるという間題があつた。さらにその後従来法で
は、スチレン−アクリル共重合体を適当な有機溶剤に溶
かした溶液を用いて、流動化ベッド法によりキャリア粒
子にコーティングを行った。このコーティング時には、
複数の粒子が集合接着し、粒径不揃いの原因の一つとな
った。さらに、これと併せてコーティングの被覆不良は
コピーの画質低下に繋がり、コーティングが均一に施さ
れるよう常に注意が必要であった。
の造粒におけるスプレードライ法では、スラリーを均一
な粒径の粒子として熱気流中に噴霧することができず、
粒子の集合度のそれぞれ異なる全体として広い粒径分布
をもった状態に噴霧される。そのため、得られるキャリ
アの粒径は大変不揃いであった。例えば、通常この方法
で７０μｍの粒径のキャリアを得ようとすると、できる
粒子の粒径分布は１０〜３００μｍと広い範囲に亙り、
これを分級して７０μｍのものを得ようとしても歩留が
悪くなるという間題があつた。さらにその後従来法で
は、スチレン−アクリル共重合体を適当な有機溶剤に溶
かした溶液を用いて、流動化ベッド法によりキャリア粒
子にコーティングを行った。このコーティング時には、
複数の粒子が集合接着し、粒径不揃いの原因の一つとな
った。さらに、これと併せてコーティングの被覆不良は
コピーの画質低下に繋がり、コーティングが均一に施さ
れるよう常に注意が必要であった。
【０００４】そこで本発明は、粒径の揃った静電荷現像
用コーティングキャリアを、効率よく製造できるように
することを目的とした。
用コーティングキャリアを、効率よく製造できるように
することを目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、鉄を主成分とする酸化物等の磁性粉末を樹脂
でコーティングしたキャリアの製造方法において、磁性
粉末を４０〜９０重量％と結着用樹脂６０〜１０重量％
とを混練し、この混練物を口径３０〜１５０μｍの射出
ノズルから細い線状に押し出し、押し出した線状物を前
記口径とほぼ同一の長さに切断し、切断された粒子をさ
らに球状化処理した。磁性粉末を４０〜９０重量％、結
着用樹脂６０〜１０重量％となるように混合したのは、
複数個の磁性粉末を結着剤内に含んだ状態の磁性粒子と
するためである。射出ノズルの口径を３０〜１５０μｍ
としたのは、最大トナー濃度を高くし、かつ耐久性を向
上させ、画質をキメ細かくするために、キャリア粒子の
粒径を１５０μｍ以下にして比表面積を増やす必要があ
るためである。また、線状の混練物をノズル口径とほぼ
同一の長さに切断したのは、切断片を球状化し易くする
ためである。
するため、鉄を主成分とする酸化物等の磁性粉末を樹脂
でコーティングしたキャリアの製造方法において、磁性
粉末を４０〜９０重量％と結着用樹脂６０〜１０重量％
とを混練し、この混練物を口径３０〜１５０μｍの射出
ノズルから細い線状に押し出し、押し出した線状物を前
記口径とほぼ同一の長さに切断し、切断された粒子をさ
らに球状化処理した。磁性粉末を４０〜９０重量％、結
着用樹脂６０〜１０重量％となるように混合したのは、
複数個の磁性粉末を結着剤内に含んだ状態の磁性粒子と
するためである。射出ノズルの口径を３０〜１５０μｍ
としたのは、最大トナー濃度を高くし、かつ耐久性を向
上させ、画質をキメ細かくするために、キャリア粒子の
粒径を１５０μｍ以下にして比表面積を増やす必要があ
るためである。また、線状の混練物をノズル口径とほぼ
同一の長さに切断したのは、切断片を球状化し易くする
ためである。
【０００６】
【作用】本発明の製造方法では、磁性粉末と樹脂とを混
練して、口径３０〜１５０μｍの射出ノズルから細い線
状に押し出し、これを一定の長さに切断して粒状化す
る。ノズル口径及び切断する長さは、一定にされるの
で、これによって粒径の揃った粒子を効率よく製造でき
る。さらに、この粒子を樹脂のガラス転移温度より高く
設定した熱気流中に入れることにより、磁性粒子を囲む
外殻の樹脂を軟化させ表面張力により球状にすることが
できる。
練して、口径３０〜１５０μｍの射出ノズルから細い線
状に押し出し、これを一定の長さに切断して粒状化す
る。ノズル口径及び切断する長さは、一定にされるの
で、これによって粒径の揃った粒子を効率よく製造でき
る。さらに、この粒子を樹脂のガラス転移温度より高く
設定した熱気流中に入れることにより、磁性粒子を囲む
外殻の樹脂を軟化させ表面張力により球状にすることが
できる。
【０００７】
【実施例】本発明の製造方法に用いる磁性粉として一例
を挙げると、フェライト粉末は、例えば次のように調製
することができる。フェライト粉末の組成原料を、Ｂａ
Ｏ：１５モル％、ＺｎＯ：１５モル％、ＮｉＯ：１０モ
ル％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：６０モル％の割合でそれぞれ秤量
し、ボールミルで混合する。その後この混合物を１３０
０℃で２時間加熱燒結し、さらに１μｍ以下になるよう
に粉砕する。次に、フェライト粉末の結着剤としてスチ
レン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体を、重量平均
分子量２１００００、数平均分子量は１６０００に調製
する。このように調製されたフェライト粉末５０〜９５
重量部に対してスチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共
重合体を５〜５０重量部混練し、混練物を口径１００μ
ｍのノズルを有する射出器にいれ、圧力（６０Ｋｇ／ｃ
ｍ2）を加えて押し出す。混練物は外径１００μｍの細
い線状になって押し出され、これを順次ワイヤーカット
で１００μｍの長さに切断する。切断された粒子は、ス
チレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体のガラス転
移温度６５℃より高く設定された１６０℃の熱気流中に
入れ、粒子の外殻を構成する樹脂を軟化させて丸みを帯
びさせ球状化する。熱気流はその流束が下方から鉛直上
方に吹き上げるようになっており、流束の中心付近に投
下された粒子は降下途中で順次球状化され、球状化され
た粒子は上向きの気流に乗って流され、気流の流束外縁
に回り込みトラップに集められる。これによって、粒径
１００±２０μｍの静電荷現像用コーティングキャリア
が得られる。
を挙げると、フェライト粉末は、例えば次のように調製
することができる。フェライト粉末の組成原料を、Ｂａ
Ｏ：１５モル％、ＺｎＯ：１５モル％、ＮｉＯ：１０モ
ル％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：６０モル％の割合でそれぞれ秤量
し、ボールミルで混合する。その後この混合物を１３０
０℃で２時間加熱燒結し、さらに１μｍ以下になるよう
に粉砕する。次に、フェライト粉末の結着剤としてスチ
レン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体を、重量平均
分子量２１００００、数平均分子量は１６０００に調製
する。このように調製されたフェライト粉末５０〜９５
重量部に対してスチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共
重合体を５〜５０重量部混練し、混練物を口径１００μ
ｍのノズルを有する射出器にいれ、圧力（６０Ｋｇ／ｃ
ｍ2）を加えて押し出す。混練物は外径１００μｍの細
い線状になって押し出され、これを順次ワイヤーカット
で１００μｍの長さに切断する。切断された粒子は、ス
チレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体のガラス転
移温度６５℃より高く設定された１６０℃の熱気流中に
入れ、粒子の外殻を構成する樹脂を軟化させて丸みを帯
びさせ球状化する。熱気流はその流束が下方から鉛直上
方に吹き上げるようになっており、流束の中心付近に投
下された粒子は降下途中で順次球状化され、球状化され
た粒子は上向きの気流に乗って流され、気流の流束外縁
に回り込みトラップに集められる。これによって、粒径
１００±２０μｍの静電荷現像用コーティングキャリア
が得られる。
【０００８】さらに、フェライト粉末とスチレン−ｎ−
ブチルメタクリレート共重合体の混合比を種々変化さ
せ、本発明の製造方法によるコーティングキャリア中の
樹脂量とコピーの画質の相関関係を調べた。使用した複
写機は、市販の複写機（小西六社製ＵＢＩＸ−３０００
機）である。その結果を表１に示す。
ブチルメタクリレート共重合体の混合比を種々変化さ
せ、本発明の製造方法によるコーティングキャリア中の
樹脂量とコピーの画質の相関関係を調べた。使用した複
写機は、市販の複写機（小西六社製ＵＢＩＸ−３０００
機）である。その結果を表１に示す。
【表１】 表１より、樹脂量は１０〜６０重量％の範囲にすれば、
コピーの画質の高温時のカブリ特性がよいことがわか
る。また、本発明の製造方法により得られたコーティン
グキャリアは、１０12Ωcm以上の電気抵抗を有する。こ
の抵抗は、内径３．０５ｍｍのテフロン（商品名）製シ
リンダ中に試料を数１０ｍｇ充填し、１Ｋｇの荷重下、
２００Ｖ／ｃｍの直流電場を印加して測定する。
コピーの画質の高温時のカブリ特性がよいことがわか
る。また、本発明の製造方法により得られたコーティン
グキャリアは、１０12Ωcm以上の電気抵抗を有する。こ
の抵抗は、内径３．０５ｍｍのテフロン（商品名）製シ
リンダ中に試料を数１０ｍｇ充填し、１Ｋｇの荷重下、
２００Ｖ／ｃｍの直流電場を印加して測定する。
【０００９】また上記製造方法では、熱気流中で粒子の
球状化を行ったが、回転する器の中で、粒子が器内を転
がることによって室温で球状化するようにしてもよい。
さらに、必要に応じてコーティングしてもよい。また、
フェライトキャリア粉末に混練する樹脂には上記共重合
体の他に、導電剤、荷電制御剤等を含有してもよい。
球状化を行ったが、回転する器の中で、粒子が器内を転
がることによって室温で球状化するようにしてもよい。
さらに、必要に応じてコーティングしてもよい。また、
フェライトキャリア粉末に混練する樹脂には上記共重合
体の他に、導電剤、荷電制御剤等を含有してもよい。
【００１０】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、樹脂と磁性
粉末とを混練し、これを微細口径のノズルから押し出
し、希望の一定の長さに切断して粒状化する。従って、
粒径の揃った静電荷現像用コーティングキャリアを効率
よく製造できる。さらに、本発明では予め樹脂中に磁性
粉末が分散する構造のものを粒状化するため、従来の造
粒過程における燒結工程が不要となり、また、必要に応
じ造粒後の樹脂コーティングの工程も省くことができ、
製造工程の省力化を図ることができる。
粉末とを混練し、これを微細口径のノズルから押し出
し、希望の一定の長さに切断して粒状化する。従って、
粒径の揃った静電荷現像用コーティングキャリアを効率
よく製造できる。さらに、本発明では予め樹脂中に磁性
粉末が分散する構造のものを粒状化するため、従来の造
粒過程における燒結工程が不要となり、また、必要に応
じ造粒後の樹脂コーティングの工程も省くことができ、
製造工程の省力化を図ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄を主成分とする酸化物等の磁性粉末を
樹脂でコーティングしたキャリアの製造方法において、
磁性粉末を４０〜９０重量％と結着用樹脂６０〜１０重
量％とを混練し、この混練物を口径３０〜１５０μｍの
射出ノズルから細い線状に押し出し、押し出した線状物
を前記口径とほぼ同一の長さに切断し、切断された粒子
をさらに球状化処理することを特徴とする静電荷現像用
キャリアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204471A JPH0627745A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 静電荷現像用キャリアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204471A JPH0627745A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 静電荷現像用キャリアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0627745A true JPH0627745A (ja) | 1994-02-04 |
Family
ID=16491083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4204471A Pending JPH0627745A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 静電荷現像用キャリアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627745A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5876670A (en) * | 1996-05-20 | 1999-03-02 | Hitachi, Ltd. | Multi-item analyzer having plurality of analyzing modules |
| US5985215A (en) * | 1996-09-24 | 1999-11-16 | Hitachi, Ltd. | Analyzing apparatus having a function pipette samples |
| US9560999B2 (en) | 2011-10-17 | 2017-02-07 | Sysmex Corporation | Glucose tolerance analyzer, glucose tolerance analyzing system, and storage medium |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP4204471A patent/JPH0627745A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5876670A (en) * | 1996-05-20 | 1999-03-02 | Hitachi, Ltd. | Multi-item analyzer having plurality of analyzing modules |
| US5985215A (en) * | 1996-09-24 | 1999-11-16 | Hitachi, Ltd. | Analyzing apparatus having a function pipette samples |
| US9560999B2 (en) | 2011-10-17 | 2017-02-07 | Sysmex Corporation | Glucose tolerance analyzer, glucose tolerance analyzing system, and storage medium |
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