SU850308A1 - Способ получени ферритового пресс-порошка - Google Patents

Способ получени ферритового пресс-порошка Download PDF

Info

Publication number
SU850308A1
SU850308A1 SU792750065A SU2750065A SU850308A1 SU 850308 A1 SU850308 A1 SU 850308A1 SU 792750065 A SU792750065 A SU 792750065A SU 2750065 A SU2750065 A SU 2750065A SU 850308 A1 SU850308 A1 SU 850308A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
suspension
cores
granules
press
ferrite
Prior art date
Application number
SU792750065A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Никифорович Малаховский
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2438
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2438 filed Critical Предприятие П/Я В-2438
Priority to SU792750065A priority Critical patent/SU850308A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU850308A1 publication Critical patent/SU850308A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Iron (AREA)

Description

i
Изобретение относитс  к порошкавЪи металлургии, в частности к технологии получени  ферритового пресс-порошка, который может быть использован дл  изготовлени  сердечников запомингиощих устройств.
Известен способ изготовлеиие гранулированных пресс-порошков, включающий смешивание ферритовой шихты, св зующего , размножител  и воды до образовани  суспензии. Полученную суспен эию подвергают распылению в сушильных аппаратах с целью получени  из диспергированных капель суспензии гранул пресс-порошка l3Недостатком данного способа  вл етс  нестабильность характеристик суспензии во врем  процесса сушки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  ферритового пресс-порошка, согласно которому осу1цествл5пот приготовление суспензии nitiSN смешивани  ферритовой шихты,водного рартвора поливинилового спирта, лимонной кислоты и сушки суспензии распылением . Лимонную кислоту ввод т дл  обеспечени  посто нной в зкости ферритовой суспензии ,2,
Недостатком известного способа  вл етс  то/ что использование в составе суспензии-лимонной кислоты, котора  способствует.диспергированию частичек шихты (Чем поддерживаетс  посто нна  в зкость суспензии), приводит к понижению прочности гранул пресс-порошка, а следовательно, и к увеличению брака при прессовании
10 сердечников.
Прочность гранул пресс-порс ока, полученного данным способом обычно составл ет 250-275 гс/мм .
Цель изобретени  - повышение проч15 ности гранул пресс-поретака.
.Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  ферритового пресс-порошка, включающем приготовление суспензии ферритового по20 в водном растворе поливинилового спирта   лимонной кислоты и последующую сушку суспензии распылением , в суспензию ввод т 6,3-1 вес.% .натрийкарбокснметилцеллюлоэы..
25
При сушке распьшением суспензии натрийкарбоксиметилцеллюлоза оказывает скленваивщее действие на частичг ки шихты, что способствует упрочне30 нию гранул пресс-порошка. Натрийкарбоксиметилцеллюлоза вводитс  в суспензию с целью усилени  сцеплени  между собой частичек шихты предварительно покрытых слоем поливинилового спирта. Гранулы пресс-порошка , полученного сушкой распылением таких суспензий, обладают высокой пластичностью, обеспечиваемой наличием поливинилового спирта, и в то же врем  достаточной прочностью, обуслов ленной наличием натрийкарбоксиметилцеллюлозы . Экспериментально установлено, что содержание натрийкарбоксиметилцеллю лозы в суспензии выше 1 вес. % приво дит к ухудшению электромагнитных свойств изделий., Это св зано с наличием ионов натри  в составе натрий карбоксиметилцеллюлозы. Уменьшение содержани  натрийкарбоксиметилцеллюлозы ниже 0,3% нецелесообразно, так как прочность гранул от введени  такого количества натрийкарбоксиметилцеллюлазы в суспензию практически не увеличиваетс . Пример. 400 г ферритовой шихты марки ЗВГ дисперсностью 0,1-1 мкм .перемешивают с предварительно приготовленным 6%-ным водным раствором по ливинилового спирта марки ПВС-3, в котором содержитс  4,8 г сухого поли винилового спирта, и 3,2 г лимонной кислоты. После образовани ,суспензии в нее добавл ют 2%-ный водный раство натрийкарбоксиметилцеллюлозы. Далее суспензию подвергают сушке распылением в распылительной сушилке форсуночного типа при следующем режиме: Температура входных газов,с260 Температура выходных газов,с180 Давление на форсунке, кгс/см 0,9 Классифицированный порошок состоит из гранул 80-100 мкм. Средн   прочность гранул пресс-порошка определ етс  методом раздавливани  200 гранул и составл ет 350 гс/мм . Сердечники дл  запоминающих устройств прессуют из полученного пресспорошка на автоматических прессах типа ТОР-1. После прессовани  провод т разбраковку сердечников по габаритным размергил и определ ют выход годных сердечников в процентах. Разбракованные по габаритным размерам сердечники спекаю по.оптимальным режимам дл  данной марки феррита и подвергают разбраковке по электромагнитным параметрам согласно нормали НО, 080, 003. В таблице приведены сопоставительные значени  средней прочности гранул пресс-порошка, полученного из суспензии, содержсидей различное количество натрийкарбоксиметилцеллюлозы , выход годных сердечников после прессовани , а также отношение сигнала к помехе - основной параметр, по которому производитс  разбраковка сердечников по электромагнитным характеристикам .
Количество натрийк арбоксиметилцеллюлозы , % Средн   прочность гранул, Fc/ъал 275 290 Выход годных сердечников при прессова50 65 нии пресс-порошка, Отношение сигнала к 3,5 3,5 3,6 помехе Врем  перемагничива0 ,65 0,66 0,65 ни  сердеников, мкс
Использование предлагаемого способа позвол ет получать сушкой распылением суспензий гранулированной ферритовый пресс-порошок гранул,достаточной дл  прессовани  из него сердечников . Свойства пресс-порошка ста0 ,3 0,8 350
бильны от партии к партии, что ведет к стабилизации всего технологического процесса изготовлени  сердечников запоминакнцих устройств, а следовательно , и к повышению выхода годных сердечников . 1,0 1,3 360 3,5 2,6 О ,64 0,89

Claims (2)

1.Бабаин в.А. и др. Получение фер ритовых пресс-порсников сушкой распылением суспензии. Ре.спубликанский семинар по ферритам. Киев, 1971, с. 125 .
2.Авторское свидетельство СССР 423181, кл. Н 01 F 1/36, 1974.
SU792750065A 1979-04-10 1979-04-10 Способ получени ферритового пресс-порошка SU850308A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792750065A SU850308A1 (ru) 1979-04-10 1979-04-10 Способ получени ферритового пресс-порошка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792750065A SU850308A1 (ru) 1979-04-10 1979-04-10 Способ получени ферритового пресс-порошка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU850308A1 true SU850308A1 (ru) 1981-07-30

Family

ID=20820935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792750065A SU850308A1 (ru) 1979-04-10 1979-04-10 Способ получени ферритового пресс-порошка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU850308A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3454385A (en) Sintered alpha-alumina and zirconia abrasive product and process
EP3412640B1 (en) Low-shrinkage, high-strength, and large ceramic plate and manufacturing method thereof
KR20060102511A (ko) 산화 인듐 분말 및 그 제조 방법
US5152936A (en) Method of manufacturing spherical grains of rare earth oxides
US4267065A (en) Dispersants for a ceramic slurry
US4301020A (en) Process of slurrying and spray drying ceramic oxides with polyethyleneimine dispersants
EP0310580A2 (en) Process for the preparation of a pyrotechnical charge
US4119474A (en) Microcrystalline cellulose as extrusion aid/combustible filler for alumina
JPH02270922A (ja) 炭素粉の製団方法
SU850308A1 (ru) Способ получени ферритового пресс-порошка
CN108503360B (zh) Lsm块体材料的制备方法
KR100323484B1 (ko) 고밀도 페라이트부재 및 이를 위한 페라이트 비즈 조성물
SU710784A1 (ru) Способ получени ферритового пресс- порошка
EP0587049B1 (de) Verfahren zur Aufbereitung wasserempfindlicher keramischer Pulver zu einem rieselfähigen Pulver
CN108842059B (zh) 生球团的制造方法
JPS6117543B2 (ru)
US4180411A (en) Microcrystalline cellulose as extrusion aid/combustible filler for alumina
CN111187063A (zh) 一种镍锌铁氧体粉料生产工艺及其制备方法
SU1234047A1 (ru) Способ изготовлени ферритов
CN115894003A (zh) 一种永磁铁氧体用预烧料的造球方法及应用
JPS6060930A (ja) フエライト球状粉の製造法
JP2740996B2 (ja) フェライト顆粒の製造方法
JP3101903B2 (ja) 釉薬原料及び釉薬
RU2035262C1 (ru) Способ изготовления порошков марганец-цинкового феррита для производства сердечников отклоняющих систем телевизионных трубок
JPS61122151A (ja) セラミツク粉粒体の製造方法およびその製造装置