SU850308A1 - Способ получени ферритового пресс-порошка - Google Patents

Способ получени ферритового пресс-порошка Download PDF

Info

Publication number
SU850308A1
SU850308A1 SU792750065A SU2750065A SU850308A1 SU 850308 A1 SU850308 A1 SU 850308A1 SU 792750065 A SU792750065 A SU 792750065A SU 2750065 A SU2750065 A SU 2750065A SU 850308 A1 SU850308 A1 SU 850308A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
suspension
cores
granules
press
ferrite
Prior art date
Application number
SU792750065A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Никифорович Малаховский
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2438
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2438 filed Critical Предприятие П/Я В-2438
Priority to SU792750065A priority Critical patent/SU850308A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU850308A1 publication Critical patent/SU850308A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Iron (AREA)

Description

i
Изобретение относитс  к порошкавЪи металлургии, в частности к технологии получени  ферритового пресс-порошка, который может быть использован дл  изготовлени  сердечников запомингиощих устройств.
Известен способ изготовлеиие гранулированных пресс-порошков, включающий смешивание ферритовой шихты, св зующего , размножител  и воды до образовани  суспензии. Полученную суспен эию подвергают распылению в сушильных аппаратах с целью получени  из диспергированных капель суспензии гранул пресс-порошка l3Недостатком данного способа  вл етс  нестабильность характеристик суспензии во врем  процесса сушки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  ферритового пресс-порошка, согласно которому осу1цествл5пот приготовление суспензии nitiSN смешивани  ферритовой шихты,водного рартвора поливинилового спирта, лимонной кислоты и сушки суспензии распылением . Лимонную кислоту ввод т дл  обеспечени  посто нной в зкости ферритовой суспензии ,2,
Недостатком известного способа  вл етс  то/ что использование в составе суспензии-лимонной кислоты, котора  способствует.диспергированию частичек шихты (Чем поддерживаетс  посто нна  в зкость суспензии), приводит к понижению прочности гранул пресс-порошка, а следовательно, и к увеличению брака при прессовании
10 сердечников.
Прочность гранул пресс-порс ока, полученного данным способом обычно составл ет 250-275 гс/мм .
Цель изобретени  - повышение проч15 ности гранул пресс-поретака.
.Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  ферритового пресс-порошка, включающем приготовление суспензии ферритового по20 в водном растворе поливинилового спирта   лимонной кислоты и последующую сушку суспензии распылением , в суспензию ввод т 6,3-1 вес.% .натрийкарбокснметилцеллюлоэы..
25
При сушке распьшением суспензии натрийкарбоксиметилцеллюлоза оказывает скленваивщее действие на частичг ки шихты, что способствует упрочне30 нию гранул пресс-порошка. Натрийкарбоксиметилцеллюлоза вводитс  в суспензию с целью усилени  сцеплени  между собой частичек шихты предварительно покрытых слоем поливинилового спирта. Гранулы пресс-порошка , полученного сушкой распылением таких суспензий, обладают высокой пластичностью, обеспечиваемой наличием поливинилового спирта, и в то же врем  достаточной прочностью, обуслов ленной наличием натрийкарбоксиметилцеллюлозы . Экспериментально установлено, что содержание натрийкарбоксиметилцеллю лозы в суспензии выше 1 вес. % приво дит к ухудшению электромагнитных свойств изделий., Это св зано с наличием ионов натри  в составе натрий карбоксиметилцеллюлозы. Уменьшение содержани  натрийкарбоксиметилцеллюлозы ниже 0,3% нецелесообразно, так как прочность гранул от введени  такого количества натрийкарбоксиметилцеллюлазы в суспензию практически не увеличиваетс . Пример. 400 г ферритовой шихты марки ЗВГ дисперсностью 0,1-1 мкм .перемешивают с предварительно приготовленным 6%-ным водным раствором по ливинилового спирта марки ПВС-3, в котором содержитс  4,8 г сухого поли винилового спирта, и 3,2 г лимонной кислоты. После образовани ,суспензии в нее добавл ют 2%-ный водный раство натрийкарбоксиметилцеллюлозы. Далее суспензию подвергают сушке распылением в распылительной сушилке форсуночного типа при следующем режиме: Температура входных газов,с260 Температура выходных газов,с180 Давление на форсунке, кгс/см 0,9 Классифицированный порошок состоит из гранул 80-100 мкм. Средн   прочность гранул пресс-порошка определ етс  методом раздавливани  200 гранул и составл ет 350 гс/мм . Сердечники дл  запоминающих устройств прессуют из полученного пресспорошка на автоматических прессах типа ТОР-1. После прессовани  провод т разбраковку сердечников по габаритным размергил и определ ют выход годных сердечников в процентах. Разбракованные по габаритным размерам сердечники спекаю по.оптимальным режимам дл  данной марки феррита и подвергают разбраковке по электромагнитным параметрам согласно нормали НО, 080, 003. В таблице приведены сопоставительные значени  средней прочности гранул пресс-порошка, полученного из суспензии, содержсидей различное количество натрийкарбоксиметилцеллюлозы , выход годных сердечников после прессовани , а также отношение сигнала к помехе - основной параметр, по которому производитс  разбраковка сердечников по электромагнитным характеристикам .
Количество натрийк арбоксиметилцеллюлозы , % Средн   прочность гранул, Fc/ъал 275 290 Выход годных сердечников при прессова50 65 нии пресс-порошка, Отношение сигнала к 3,5 3,5 3,6 помехе Врем  перемагничива0 ,65 0,66 0,65 ни  сердеников, мкс
Использование предлагаемого способа позвол ет получать сушкой распылением суспензий гранулированной ферритовый пресс-порошок гранул,достаточной дл  прессовани  из него сердечников . Свойства пресс-порошка ста0 ,3 0,8 350
бильны от партии к партии, что ведет к стабилизации всего технологического процесса изготовлени  сердечников запоминакнцих устройств, а следовательно , и к повышению выхода годных сердечников . 1,0 1,3 360 3,5 2,6 О ,64 0,89

Claims (2)

1.Бабаин в.А. и др. Получение фер ритовых пресс-порсников сушкой распылением суспензии. Ре.спубликанский семинар по ферритам. Киев, 1971, с. 125 .
2.Авторское свидетельство СССР 423181, кл. Н 01 F 1/36, 1974.
SU792750065A 1979-04-10 1979-04-10 Способ получени ферритового пресс-порошка SU850308A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792750065A SU850308A1 (ru) 1979-04-10 1979-04-10 Способ получени ферритового пресс-порошка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792750065A SU850308A1 (ru) 1979-04-10 1979-04-10 Способ получени ферритового пресс-порошка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU850308A1 true SU850308A1 (ru) 1981-07-30

Family

ID=20820935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792750065A SU850308A1 (ru) 1979-04-10 1979-04-10 Способ получени ферритового пресс-порошка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU850308A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3454385A (en) Sintered alpha-alumina and zirconia abrasive product and process
EP3412640B1 (en) Low-shrinkage, high-strength, and large ceramic plate and manufacturing method thereof
KR20060102511A (ko) 산화 인듐 분말 및 그 제조 방법
US4267065A (en) Dispersants for a ceramic slurry
DE4018430A1 (de) Kugelfoermige koernchen aus oxiden der seltenen erden und verfahren zu deren herstellung
US4301020A (en) Process of slurrying and spray drying ceramic oxides with polyethyleneimine dispersants
EP0310580A2 (en) Process for the preparation of a pyrotechnical charge
US4119474A (en) Microcrystalline cellulose as extrusion aid/combustible filler for alumina
SU850308A1 (ru) Способ получени ферритового пресс-порошка
CN108503360B (zh) Lsm块体材料的制备方法
KR100323484B1 (ko) 고밀도 페라이트부재 및 이를 위한 페라이트 비즈 조성물
RU2000170C1 (ru) Способ получени порошка марганец-цинкового феррита
SU710784A1 (ru) Способ получени ферритового пресс- порошка
EP0587049B1 (de) Verfahren zur Aufbereitung wasserempfindlicher keramischer Pulver zu einem rieselfähigen Pulver
CN108842059B (zh) 生球团的制造方法
US4180411A (en) Microcrystalline cellulose as extrusion aid/combustible filler for alumina
CN111187063A (zh) 一种镍锌铁氧体粉料生产工艺及其制备方法
US1928021A (en) Process of making porous articles consisting of silica
SU1234047A1 (ru) Способ изготовлени ферритов
CN115894003A (zh) 一种永磁铁氧体用预烧料的造球方法及应用
JPS6060930A (ja) フエライト球状粉の製造法
JP2740996B2 (ja) フェライト顆粒の製造方法
CN106040088A (zh) 一种改善颗粒强度的干法造粒工艺
JP3361502B2 (ja) 磁性材料、その成形体、それを用いて得られる高密度フェライト電子部品及びそれらの製造方法
SU1659177A1 (ru) Способ получени пористого порошкового материала