SU850308A1 - Способ получени ферритового пресс-порошка - Google Patents
Способ получени ферритового пресс-порошка Download PDFInfo
- Publication number
- SU850308A1 SU850308A1 SU792750065A SU2750065A SU850308A1 SU 850308 A1 SU850308 A1 SU 850308A1 SU 792750065 A SU792750065 A SU 792750065A SU 2750065 A SU2750065 A SU 2750065A SU 850308 A1 SU850308 A1 SU 850308A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspension
- cores
- granules
- press
- ferrite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
i
Изобретение относитс к порошкавЪи металлургии, в частности к технологии получени ферритового пресс-порошка, который может быть использован дл изготовлени сердечников запомингиощих устройств.
Известен способ изготовлеиие гранулированных пресс-порошков, включающий смешивание ферритовой шихты, св зующего , размножител и воды до образовани суспензии. Полученную суспен эию подвергают распылению в сушильных аппаратах с целью получени из диспергированных капель суспензии гранул пресс-порошка l3Недостатком данного способа вл етс нестабильность характеристик суспензии во врем процесса сушки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени ферритового пресс-порошка, согласно которому осу1цествл5пот приготовление суспензии nitiSN смешивани ферритовой шихты,водного рартвора поливинилового спирта, лимонной кислоты и сушки суспензии распылением . Лимонную кислоту ввод т дл обеспечени посто нной в зкости ферритовой суспензии ,2,
Недостатком известного способа вл етс то/ что использование в составе суспензии-лимонной кислоты, котора способствует.диспергированию частичек шихты (Чем поддерживаетс посто нна в зкость суспензии), приводит к понижению прочности гранул пресс-порошка, а следовательно, и к увеличению брака при прессовании
10 сердечников.
Прочность гранул пресс-порс ока, полученного данным способом обычно составл ет 250-275 гс/мм .
Цель изобретени - повышение проч15 ности гранул пресс-поретака.
.Указанна цель достигаетс тем, что в способе получени ферритового пресс-порошка, включающем приготовление суспензии ферритового по20 в водном растворе поливинилового спирта лимонной кислоты и последующую сушку суспензии распылением , в суспензию ввод т 6,3-1 вес.% .натрийкарбокснметилцеллюлоэы..
25
При сушке распьшением суспензии натрийкарбоксиметилцеллюлоза оказывает скленваивщее действие на частичг ки шихты, что способствует упрочне30 нию гранул пресс-порошка. Натрийкарбоксиметилцеллюлоза вводитс в суспензию с целью усилени сцеплени между собой частичек шихты предварительно покрытых слоем поливинилового спирта. Гранулы пресс-порошка , полученного сушкой распылением таких суспензий, обладают высокой пластичностью, обеспечиваемой наличием поливинилового спирта, и в то же врем достаточной прочностью, обуслов ленной наличием натрийкарбоксиметилцеллюлозы . Экспериментально установлено, что содержание натрийкарбоксиметилцеллю лозы в суспензии выше 1 вес. % приво дит к ухудшению электромагнитных свойств изделий., Это св зано с наличием ионов натри в составе натрий карбоксиметилцеллюлозы. Уменьшение содержани натрийкарбоксиметилцеллюлозы ниже 0,3% нецелесообразно, так как прочность гранул от введени такого количества натрийкарбоксиметилцеллюлазы в суспензию практически не увеличиваетс . Пример. 400 г ферритовой шихты марки ЗВГ дисперсностью 0,1-1 мкм .перемешивают с предварительно приготовленным 6%-ным водным раствором по ливинилового спирта марки ПВС-3, в котором содержитс 4,8 г сухого поли винилового спирта, и 3,2 г лимонной кислоты. После образовани ,суспензии в нее добавл ют 2%-ный водный раство натрийкарбоксиметилцеллюлозы. Далее суспензию подвергают сушке распылением в распылительной сушилке форсуночного типа при следующем режиме: Температура входных газов,с260 Температура выходных газов,с180 Давление на форсунке, кгс/см 0,9 Классифицированный порошок состоит из гранул 80-100 мкм. Средн прочность гранул пресс-порошка определ етс методом раздавливани 200 гранул и составл ет 350 гс/мм . Сердечники дл запоминающих устройств прессуют из полученного пресспорошка на автоматических прессах типа ТОР-1. После прессовани провод т разбраковку сердечников по габаритным размергил и определ ют выход годных сердечников в процентах. Разбракованные по габаритным размерам сердечники спекаю по.оптимальным режимам дл данной марки феррита и подвергают разбраковке по электромагнитным параметрам согласно нормали НО, 080, 003. В таблице приведены сопоставительные значени средней прочности гранул пресс-порошка, полученного из суспензии, содержсидей различное количество натрийкарбоксиметилцеллюлозы , выход годных сердечников после прессовани , а также отношение сигнала к помехе - основной параметр, по которому производитс разбраковка сердечников по электромагнитным характеристикам .
Количество натрийк арбоксиметилцеллюлозы , % Средн прочность гранул, Fc/ъал 275 290 Выход годных сердечников при прессова50 65 нии пресс-порошка, Отношение сигнала к 3,5 3,5 3,6 помехе Врем перемагничива0 ,65 0,66 0,65 ни сердеников, мкс
Использование предлагаемого способа позвол ет получать сушкой распылением суспензий гранулированной ферритовый пресс-порошок гранул,достаточной дл прессовани из него сердечников . Свойства пресс-порошка ста0 ,3 0,8 350
бильны от партии к партии, что ведет к стабилизации всего технологического процесса изготовлени сердечников запоминакнцих устройств, а следовательно , и к повышению выхода годных сердечников . 1,0 1,3 360 3,5 2,6 О ,64 0,89
Claims (2)
1.Бабаин в.А. и др. Получение фер ритовых пресс-порсников сушкой распылением суспензии. Ре.спубликанский семинар по ферритам. Киев, 1971, с. 125 .
2.Авторское свидетельство СССР 423181, кл. Н 01 F 1/36, 1974.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792750065A SU850308A1 (ru) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Способ получени ферритового пресс-порошка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792750065A SU850308A1 (ru) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Способ получени ферритового пресс-порошка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU850308A1 true SU850308A1 (ru) | 1981-07-30 |
Family
ID=20820935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792750065A SU850308A1 (ru) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Способ получени ферритового пресс-порошка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU850308A1 (ru) |
-
1979
- 1979-04-10 SU SU792750065A patent/SU850308A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3454385A (en) | Sintered alpha-alumina and zirconia abrasive product and process | |
EP3412640B1 (en) | Low-shrinkage, high-strength, and large ceramic plate and manufacturing method thereof | |
KR20060102511A (ko) | 산화 인듐 분말 및 그 제조 방법 | |
US5152936A (en) | Method of manufacturing spherical grains of rare earth oxides | |
US4267065A (en) | Dispersants for a ceramic slurry | |
US4301020A (en) | Process of slurrying and spray drying ceramic oxides with polyethyleneimine dispersants | |
EP0310580A2 (en) | Process for the preparation of a pyrotechnical charge | |
US4119474A (en) | Microcrystalline cellulose as extrusion aid/combustible filler for alumina | |
JPH02270922A (ja) | 炭素粉の製団方法 | |
SU850308A1 (ru) | Способ получени ферритового пресс-порошка | |
CN108503360B (zh) | Lsm块体材料的制备方法 | |
KR100323484B1 (ko) | 고밀도 페라이트부재 및 이를 위한 페라이트 비즈 조성물 | |
SU710784A1 (ru) | Способ получени ферритового пресс- порошка | |
EP0587049B1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung wasserempfindlicher keramischer Pulver zu einem rieselfähigen Pulver | |
CN108842059B (zh) | 生球团的制造方法 | |
JPS6117543B2 (ru) | ||
US4180411A (en) | Microcrystalline cellulose as extrusion aid/combustible filler for alumina | |
CN111187063A (zh) | 一种镍锌铁氧体粉料生产工艺及其制备方法 | |
SU1234047A1 (ru) | Способ изготовлени ферритов | |
CN115894003A (zh) | 一种永磁铁氧体用预烧料的造球方法及应用 | |
JPS6060930A (ja) | フエライト球状粉の製造法 | |
JP2740996B2 (ja) | フェライト顆粒の製造方法 | |
JP3101903B2 (ja) | 釉薬原料及び釉薬 | |
RU2035262C1 (ru) | Способ изготовления порошков марганец-цинкового феррита для производства сердечников отклоняющих систем телевизионных трубок | |
JPS61122151A (ja) | セラミツク粉粒体の製造方法およびその製造装置 |