JPH0627616U - バンドクランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 径の小さいワイヤハーネスでも横ずれを良好
に防止できるバンドクランプの提供。 【構成】 ワイヤハーネス６を支持する支持面７を備え
たクランプ本体１と、支持面７に支持されたワイヤハー
ネス６をクランプ本体１の支持面７に対して結束固定す
る可撓性のバンド部２とを備えたバンドクランプの支持
面７を、ワイヤハーネス６と垂直に交差する方向に中高
に形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ワイヤーハーネス等の長尺部材を結束固定するためのバンドクラン プに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図６〜図９に、従来のバンドクランプの一例を示す（実開昭５４−６９３８５ 号公報及び実開平４−４８４８４号公報参照）。

【０００３】 このバンドクランプは、合成樹脂によって別体に設けられたクランプ本体１と 可撓性のバンド部２とからなり、クランプ本体１には、パネル３の取付孔４と係 合可能なアンカー突起５が一体に設けられている。アンカー突起５は、取付孔４ に挿入した際に抜け止め機能を果たす一対の弾性爪５ａを有している。

【０００４】 クランプ本体１は、長尺部材としてのワイヤハーネス６を支持する平坦な支持 面７を備え、クランプ本体１には、バンド部２の挿通される２つの挿通孔８が支 持面７と略平行に形成されている。両挿通孔８内には、互いに逆方向へのバンド 部２の移動を阻止する可撓性の逆止爪（図示外）がそれぞれ設けられている。

【０００５】 バンド部２の表面には、逆止爪と係合する凹部（図示外）が連続して多段に設 けられ、バンド部２は、一端側が一方の挿通孔８内に挿通されることにより、反 挿通方向への移動が阻止された状態でクランプ本体１に取付けられる。このよう に取付けたられバンド部２を、ワイヤハーネス６に巻付けて他方の挿通孔８内に 挿通した後、この挿通方向（図７中の矢印Ｘ方向）へ引張って締め付けると、バ ンド部２によってワイヤハーネス６が支持面７に押圧されて、この状態で逆止爪 と凹部とが係合する。これにより、ワイヤハーネス６がバンドクランプに結束固 定される。

【０００６】 ワイヤハーネス６の固定されたバンドクランプは、アンカー突起５が取付孔４ に係合されることにより、パネル３の所定位置に取り付けられる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来のバンドクランプにあっては、ワイヤハーネス６のない状態で バンド部２を締付けると、図８に示すように、支持面７の両端部７ａで屈曲した バンド部２は、所定の剛性を有するために両端部７ａ間で湾曲してしまい、バン ド部２と支持面７との間に隙間が生じる。

【０００８】 一般に、ワイヤハーネス６をバンド部２によって締付けた場合、ワイヤハーネ ス６は、バンド部２の巻付け方向（図７中の矢印Ｚ方向）側に移動し、この巻付 け方向（Ｚ方向）側の支持面７で結束固定されやすい。

【０００９】 ところが、特にワイヤハーネス６の径が小さい場合、一方の端部７ａ側に偏っ たワイヤハーネス６にバンド部２を締付けると、ワイヤハーネス６との接触部分 と反巻付け方向側の端部７ａとの間でバンド部２が湾曲するので、この湾曲部分 におけるバンド部２と支持面７との隙間が、ワイヤハーネス６の直径と同等又は それ以上となってしまう恐れがある。このため、バンド部２を強く締付けてワイ ヤハーネス６を結束固定したつもりでも、その後ワイヤハーネス６が支持面７の 中央部７ｂ側に移動し、その結果、ワイヤハーネス６に対する押圧力が低下して しまう可能性がある。

【００１０】 ワイヤハーネス６に対する押圧力が低下すると、バンドクランプが、ワイヤハ ーネス６に対して電線配線方向へ移動する、いわゆる横ずれが起こりやすくなる 。すなわち、図９に示すように、バンドクランプを介してワイヤハーネス６をパ ネル３に配設する場合、バンドクランプの位置がずれていると、作業者がずれを 直してから配設する為、作業性が悪い。又、配設した後にワイヤハーネス６が横 方向にずれて、ワイヤハーネス６や、ワイヤハーネス６と接続する図示外のコネ クタ等への負担が増大してしまう。

【００１１】 ここで、バンド部２の締付け時に、巻付け方向（Ｚ方向）へのワイヤハーネス ６の移動を阻止し、ワイヤハーネス６を支持面７の中央部７ｂで締め付けること も可能である。しかし、この中央部７ｂで高い押圧力を得るためには、バンド部 ２の剛性に逆らってさらに強くバンド部２を締付けなければならず、バンド部２ の強度を不要に高めなければならなくなる。

【００１２】 また、図１０に示すように、バンドクランプの横ずれを防止するために、バン ド部２の一部２ａをワイヤハーネス６の外周形状に合わせて形成したバンドクラ ンプも開示されている（実開平２−７４６８４号公報参照）。しかし、この種の バンドクランプは、径の大きいワイヤハーネスには適するが、径の小さいワイヤ ハーネス６の横ずれの防止には適さない。

【００１３】 本考案は、このような従来の課題を解決するためになされたもので、その目的 とするところは、径の大小によらずワイヤハーネスの横ずれを良好に防止でき、 特に、径の小さいワイヤハーネスを確実に結束固定できるバンドクランプを提供 することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案に係るバンドクランプは、長尺部材を支持す る支持面を備えたクランプ本体と、前記支持面に支持された長尺部材を前記クラ ンプ本体の支持面に対して結束固定する可撓性のバンド部とを備え、前記支持面 を前記長尺部材と交差する方向に中高に形成したことを特徴とするものである。

【００１５】

【作用】

支持面が長尺部材と交差する方向に中高に形成されているので、バンド部が湾 曲しても支持面との間に隙間が生じにくく、このため、長尺部材の径が小さい場 合であっても、支持面の支持位置によらず強い押圧力がバンド部から長尺部材に 作用し、長尺部材が確実に結束固定される。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１〜図４に基づいて説明する。

【００１７】 図１は本考案の一実施例に係るバンドクランプの全体構成を示す斜視図、図２ は、図１のバンドクランプのＡ方向から視た要部断面図、図３は、図１のバンド クランプの使用状態を示すＡ方向からの矢視図、図４は、図１のバンドクランプ の他の使用状態を示すＡ方向からの矢視図であり、従来例と同一部分には同一の 符号を付して、その説明を省略する。

【００１８】 このバンドクランプは、図７に示したものと同様に、支持面７を備えたクラン プ本体１と、凹部９を複数有するバンド部２とを別体に設けたもので、クランプ 本体１には、内部に逆止爪１０を備えた２つの挿通孔８が形成されている。バン ド部２を各挿通孔８に挿通すると、逆止爪１０と凹部９とが、それぞれ反挿通方 向へのバンド部２の移動を阻止した状態で係合する。

【００１９】 支持面７は、ワイヤハーネス６と略垂直に交差する方向において、中央部７ｂ 付近が最も突出するように、両端７ａから中央部７ｂに向かって湾曲した中高に 形成されている。

【００２０】 このようなバンドクランプによって径の小さいワイヤハーネス６を結束固定す る場合、従来と同様に、バンド部２をワイヤハーネス６に巻付け、挿通孔８内に 挿通した後、挿通方向（図中の矢印Ｘ方向）へ引張り締付ける。

【００２１】 バンド部２の締付け時にワイヤハーネス６が移動しないように、支持面７の中 央部７ｂ付近にワイヤハーネス６を保持してバンド部２を締付けると、図３に示 すように、ワイヤハーネス６は支持面７の中央部７ｂ付近で結束固定される。

【００２２】 このとき、支持面７がバンド部２と同方向に湾曲する中高であるので、支持面 ７を平坦面とした場合と比較して、支持面７とバンド部２との間に生じる隙間が 小さくなり、ワイヤハーネス６に対する押圧力が増大する。

【００２３】 これにより、バンド部２の強度を高めることなく、バンドクランプの横ずれを 防止できる。また、バンドクランプをパネル３に取り付けたときに、ワイヤハー ネス６と図示外のコネクタ等との位置関係を一定に保持することができ、ワイヤ ハーネス６等への負担を軽減することができる。

【００２４】 また、締付け時にワイヤハーネス６の位置が移動して、端部７ａ側に偏った場 合でも、図４の（ａ），（ｂ）に示すように、支持面７とバンド部２との間に生 じる隙間が小さくなる。このため、バンド部２からの押圧力はワイヤハーネス６ との接触部分で最も強くなり、締付け後にワイヤハーネス６が中央部７ｂへ移動 する恐れがない。すなわち、支持面７の支持位置によらず、ワイヤハーネス６を 確実に結束固定することができる。

【００２５】 なお、径の大きいワイヤハーネスに対しては、従来と同様に結束固定すること ができる。

【００２６】 また、支持面７の形状は、湾曲形状に限るものではなく、中高であれば良い。 例えば、図５に示すように、突出した中央部７ｂから両端部７ａに向かって平坦 な斜面７ｃを形成しても良く、この場合、各斜面７ｃでそれぞれワイヤハーネス ６を良好に結束固定することができる。

【００２７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のバンドクランプによれば、長尺部材の径が小さ い場合であっても、支持面の支持位置によらず長尺部材を確実に結束措定するこ とができ、長尺部材の径の大小によらず、バンドクランプの横ずれを確実に防止 することができる。

【００２８】 また、バンドクランプをパネル等に取付けて長尺部材を配設する場合に、長尺 部材の配設位置を一定に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るバンドクランプの全体
の構成を示す斜視図である。

【図２】図１のバンドクランプのＡ方向からの側面の要
部断面図である。

【図３】図１のバンドクランプの使用状態を示す側面図
である。

【図４】図１のバンドクランプの他の使用状態を示す図
であり、（ａ）は、反巻付け方向側で締付けた場合の側
面図、（ｂ）は巻付け方向側で締付けた場合の側面図で
ある。

【図５】本考案の他の実施例に係るバンドクランプの側
面図である。

【図６】従来のバンドクランプのクランプ本体の斜視図
である。

【図７】従来のバンドクランプの使用状態を示す側面図
である。

【図８】図７のバンドクランプをワイヤハーネスのない
状態で締付けた場合の側面図である。

【図９】図７のバンドクランプをパネルに取り付けた場
合の正面図である。

【図１０】従来の他のバンドクランプの正面断面図であ
る。

【符号の説明】

１ クランプ本体 ２ バンド部 ６ ワイヤハーネス（長尺部材） ７ 支持面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺部材を支持する支持面を備えたクラ
   ンプ本体と、前記支持面に支持された長尺部材を前記ク
   ランプ本体の支持面に対して結束固定する可撓性のバン
   ド部とを備え、前記支持面を前記長尺部材と交差する方
   向に中高に形成したことを特徴とするバンドクランプ。