JPH06275999A - コイル部品の高密度実装方法及びその方法に使用するガイドプレート - Google Patents
コイル部品の高密度実装方法及びその方法に使用するガイドプレートInfo
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- JPH06275999A JPH06275999A JP5060453A JP6045393A JPH06275999A JP H06275999 A JPH06275999 A JP H06275999A JP 5060453 A JP5060453 A JP 5060453A JP 6045393 A JP6045393 A JP 6045393A JP H06275999 A JPH06275999 A JP H06275999A
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- coil
- coil component
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】基板上への高密度実装が可能で、実装機構が簡
略化が可能な、コイル部品の高密度実装方法及びその方
法に使用するガイドプレートを提供する。 【構成】脚部２を有するコイル部品１を基板４上に高密
度に実装する方法であって、上記コイル部品１を所定位
置にガイドし得るガイドプレート１０に該コイル部品１
を収納する工程、及び上記コイル部品１を収納したガイ
ドプレート１０を、上記基板４の所定位置に配設・実装
することによって上記コイル部品１を基板４上に実装す
る工程を有する。
略化が可能な、コイル部品の高密度実装方法及びその方
法に使用するガイドプレートを提供する。 【構成】脚部２を有するコイル部品１を基板４上に高密
度に実装する方法であって、上記コイル部品１を所定位
置にガイドし得るガイドプレート１０に該コイル部品１
を収納する工程、及び上記コイル部品１を収納したガイ
ドプレート１０を、上記基板４の所定位置に配設・実装
することによって上記コイル部品１を基板４上に実装す
る工程を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空芯コイルの高密度実
装方法及びその方法に使用する実装ガイドに関するもの
である。
装方法及びその方法に使用する実装ガイドに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図９に示すようなリード２を突出した空
芯コイル１は、チューナー等の回路のインダクタンス部
品として用いられている。このような空芯コイルをプリ
ント基板へ自動化により実装する場合は、図１０に示す
ように空芯コイル１の両平面端部と一つの円周側面とを
チャック３ａ、３ｂ及び３ｃによりそれぞれ把握しなが
ら所定位置に挿入・実装を行っていた。従って、このよ
うな空芯コイルの基板への実装も、図１１に示すように
基板上でチャック３ａ、３ｂ及び３ｃに関連する部位に
デッドスペースＡ、Ｂ及びＣの領域を余分に必要とし
た。
芯コイル１は、チューナー等の回路のインダクタンス部
品として用いられている。このような空芯コイルをプリ
ント基板へ自動化により実装する場合は、図１０に示す
ように空芯コイル１の両平面端部と一つの円周側面とを
チャック３ａ、３ｂ及び３ｃによりそれぞれ把握しなが
ら所定位置に挿入・実装を行っていた。従って、このよ
うな空芯コイルの基板への実装も、図１１に示すように
基板上でチャック３ａ、３ｂ及び３ｃに関連する部位に
デッドスペースＡ、Ｂ及びＣの領域を余分に必要とし
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、チューナーの小
型化に伴い、空芯コイルの実装密度も上昇しているため
上記のようなチャック方式による挿入・実装方法ではデ
ッドペースの問題から困難となった。しかも、そのデッ
ドスペースとの関係から挿入・実装するための順序も決
められてしまい、ライン構成を考える上でも制約条件と
なっていた。また、挿入後においてもリード線径と基板
穴との間にガタを生じ、コイルの位置が不安定で、後の
調整工程での効率化を妨げていた。空芯コイルは、線径
コイルが細く変形し易く、またその形状が特殊なため通
常の異形部品の実装の場合と同様の挿入機を使用した自
動化でもかなり困難であった。
型化に伴い、空芯コイルの実装密度も上昇しているため
上記のようなチャック方式による挿入・実装方法ではデ
ッドペースの問題から困難となった。しかも、そのデッ
ドスペースとの関係から挿入・実装するための順序も決
められてしまい、ライン構成を考える上でも制約条件と
なっていた。また、挿入後においてもリード線径と基板
穴との間にガタを生じ、コイルの位置が不安定で、後の
調整工程での効率化を妨げていた。空芯コイルは、線径
コイルが細く変形し易く、またその形状が特殊なため通
常の異形部品の実装の場合と同様の挿入機を使用した自
動化でもかなり困難であった。
【０００４】そこで、本発明は上記課題を考慮して、基
板上への高密度実装が可能で実装機構が簡略化でき、更
に又、高精度及び高能率実装が可能なコイル部品の実装
方法及びその方法に使用する実装ガイドを提供すること
を目的とする。
板上への高密度実装が可能で実装機構が簡略化でき、更
に又、高精度及び高能率実装が可能なコイル部品の実装
方法及びその方法に使用する実装ガイドを提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、脚部を有するコイル部品を基板上に高密度に実装す
る方法であって、前記コイル部品を所定位置にガイドし
得るガイドプレートに、該コイル部品の脚部を前記ガイ
ドプレートから突出させた状態で、該コイル部品を収納
する工程、及び前記コイル部品を収納したガイドプレー
トを、該コイル部品の前記突出脚部を前記基板の所定開
口に挿入するように、前記基板の所定位置に配設・実装
することによって前記コイル部品を基板上に実装する工
程を有することを特徴とするコイル部品の高密度実装方
法によって解決される。
ば、脚部を有するコイル部品を基板上に高密度に実装す
る方法であって、前記コイル部品を所定位置にガイドし
得るガイドプレートに、該コイル部品の脚部を前記ガイ
ドプレートから突出させた状態で、該コイル部品を収納
する工程、及び前記コイル部品を収納したガイドプレー
トを、該コイル部品の前記突出脚部を前記基板の所定開
口に挿入するように、前記基板の所定位置に配設・実装
することによって前記コイル部品を基板上に実装する工
程を有することを特徴とするコイル部品の高密度実装方
法によって解決される。
【０００６】更に上記課題は本発明によれば、基板上に
コイル部品を高密度に実装する方法であって、前記コイ
ル部品を所定位置にガイドし得るガイドプレートを、前
記基板上の所定位置に配設・実装する工程、次に、前記
ガイドプレートのガイドにより該ガイドプレートの所定
位置に前記コイル部品を収納することによって、該コイ
ル部品を前記基板に実装する工程、を有することを特徴
とするコイル部品の高密度実装方法によって解決され
る。
コイル部品を高密度に実装する方法であって、前記コイ
ル部品を所定位置にガイドし得るガイドプレートを、前
記基板上の所定位置に配設・実装する工程、次に、前記
ガイドプレートのガイドにより該ガイドプレートの所定
位置に前記コイル部品を収納することによって、該コイ
ル部品を前記基板に実装する工程、を有することを特徴
とするコイル部品の高密度実装方法によって解決され
る。
【０００７】本発明では、前記コイル部品が前記一枚の
ガイドプレート上で各部品毎にガイドされ収納されるこ
とが高密度実装に好ましい。
ガイドプレート上で各部品毎にガイドされ収納されるこ
とが高密度実装に好ましい。
【０００８】更に又上記課題は本発明によれば、実装す
べきコイル部品の個数に対応した個数で、しかも実装す
べき位置に略対応する位置に該コイル部品ガイド溝を有
し、前記各ガイド溝の底部には、前記コイル部品の収納
時に該コイル部品の脚部を所定長突出可能な貫通孔を備
えたことを特徴とするガイドプレートによって解決され
る。
べきコイル部品の個数に対応した個数で、しかも実装す
べき位置に略対応する位置に該コイル部品ガイド溝を有
し、前記各ガイド溝の底部には、前記コイル部品の収納
時に該コイル部品の脚部を所定長突出可能な貫通孔を備
えたことを特徴とするガイドプレートによって解決され
る。
【０００９】本発明では、ガイドプレートのガイド溝が
上端側から徐々に狭められていることがコイル部品のガ
イド、安定配置のために好ましい。
上端側から徐々に狭められていることがコイル部品のガ
イド、安定配置のために好ましい。
【００１０】
【作用】本発明によれば、基板４にコイル部品１を直接
挿入・実装するのではなく、ガイドプレート１０に実装
すべきコイル部品１を予め収納した後、基板４の所定位
置にコイル部品１を実装したガイドプレート１０を配す
るか、あるいは基板４の所定位置にガイドプレート１０
を配した後、そのガイドプレート１０内の所定位置にコ
イル部品１を配する。従って、基板４への実装密度は、
ガイドプレート１０への実装密度により決められるが、
本発明ではガイドプレート１０には、各コイル部品１の
配置に略対応した位置にガイド溝１０ａがあり、コイル
部品の実装は他のコイル部品の位置に左右されることな
く行うことができるので、高密度実装が可能となる。し
かも、コイル部品１の位置決め精度もガイドプレート１
０に設けたガイド溝１０ａの位置精度を高くしておけ
ば、略それに対応した位置にコイル部品１を挿入・実装
させることができる。また、基板４へのコイル部品１の
実装は、把持が容易なガイドプレート１０の実装に代え
ることがてきるので容易となる。
挿入・実装するのではなく、ガイドプレート１０に実装
すべきコイル部品１を予め収納した後、基板４の所定位
置にコイル部品１を実装したガイドプレート１０を配す
るか、あるいは基板４の所定位置にガイドプレート１０
を配した後、そのガイドプレート１０内の所定位置にコ
イル部品１を配する。従って、基板４への実装密度は、
ガイドプレート１０への実装密度により決められるが、
本発明ではガイドプレート１０には、各コイル部品１の
配置に略対応した位置にガイド溝１０ａがあり、コイル
部品の実装は他のコイル部品の位置に左右されることな
く行うことができるので、高密度実装が可能となる。し
かも、コイル部品１の位置決め精度もガイドプレート１
０に設けたガイド溝１０ａの位置精度を高くしておけ
ば、略それに対応した位置にコイル部品１を挿入・実装
させることができる。また、基板４へのコイル部品１の
実装は、把持が容易なガイドプレート１０の実装に代え
ることがてきるので容易となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】図１は本発明に係る空芯コイルの実装方法
の一実施例を説明するための構成図であり、特に図１
（ａ）は空芯コイルの挿入・実装前の状態、図１（ｂ）
は挿入・実装後の状態を示す図である。この実施例は同
一の大きさの２つの空芯コイル１を直線状に近接させて
実装した場合の実施例である。本実施例の実装方法は、
後に図３を用いて詳細に示すガイド溝１０ａ付きガイド
プレート１０を使用する。また、ガイドプレート１０に
は２つの空芯コイル１を区分けする仕切り１０ｂが設け
られている。本方法は実装すべき空芯コイル１を簡単な
挿入機あるいは人手によりガイドプレート１０上に落下
載置させる。空芯コイル１はこの後、更にガイドプレー
ト１０のガイド溝１０ａに沿って落下し、突出リード
（脚部）２がガイドプレート１０底部に設けたリード貫
通孔６（図２）に入り込む形で、安定配置せしめられ
る。図２（ａ）と図２（ｂ）にガイドプレート断面図及
び空芯コイルがそのガイドプレートに安定配置された状
態の模式図を示す。図２（ａ）及び図２（ｂ）でわかる
ように、空芯コイル１は僅かな距離（厚さ）Ｐ（仕切り
１０ｂによる）だけ離れてリード２をリード貫通孔６に
挿入した状態で安定配置される。空芯コイル１をガイド
プレート１０に挿入配置する挿入方法としては、リード
２をチャックする機械や挿入のための高精度の位置決め
機構などを用いずに簡略化することができる。
の一実施例を説明するための構成図であり、特に図１
（ａ）は空芯コイルの挿入・実装前の状態、図１（ｂ）
は挿入・実装後の状態を示す図である。この実施例は同
一の大きさの２つの空芯コイル１を直線状に近接させて
実装した場合の実施例である。本実施例の実装方法は、
後に図３を用いて詳細に示すガイド溝１０ａ付きガイド
プレート１０を使用する。また、ガイドプレート１０に
は２つの空芯コイル１を区分けする仕切り１０ｂが設け
られている。本方法は実装すべき空芯コイル１を簡単な
挿入機あるいは人手によりガイドプレート１０上に落下
載置させる。空芯コイル１はこの後、更にガイドプレー
ト１０のガイド溝１０ａに沿って落下し、突出リード
（脚部）２がガイドプレート１０底部に設けたリード貫
通孔６（図２）に入り込む形で、安定配置せしめられ
る。図２（ａ）と図２（ｂ）にガイドプレート断面図及
び空芯コイルがそのガイドプレートに安定配置された状
態の模式図を示す。図２（ａ）及び図２（ｂ）でわかる
ように、空芯コイル１は僅かな距離（厚さ）Ｐ（仕切り
１０ｂによる）だけ離れてリード２をリード貫通孔６に
挿入した状態で安定配置される。空芯コイル１をガイド
プレート１０に挿入配置する挿入方法としては、リード
２をチャックする機械や挿入のための高精度の位置決め
機構などを用いずに簡略化することができる。
【００１３】次に、このように空芯コイル１が挿入され
たガイドプレート１０を外形や基準となる部分を利用し
てプリント基板４に挿入する（図１（ｂ））。ガイドプ
レート１０のプリント基板４への固定は、ガイドプレー
ト１０の底部に設けられたガイドプレート挿入爪７を基
板に設けた孔５ａに差し込むことによりなされる。この
ような方法により、空芯コイル１をプリント基板４に高
密度に一括挿入・実装する。
たガイドプレート１０を外形や基準となる部分を利用し
てプリント基板４に挿入する（図１（ｂ））。ガイドプ
レート１０のプリント基板４への固定は、ガイドプレー
ト１０の底部に設けられたガイドプレート挿入爪７を基
板に設けた孔５ａに差し込むことによりなされる。この
ような方法により、空芯コイル１をプリント基板４に高
密度に一括挿入・実装する。
【００１４】図３は本実施例で用いた２つの空芯コイル
を収納するガイドプレートの一部切欠き断面を有する斜
視図である。本実施例のガイドプレート１０は収納する
空芯コイル１の個数（２個）に対応して２つのガイド溝
１０ａを介して設けられており、各ガイド溝１０ａの底
部には空芯コイルの２本のリード２が差し込めるリード
貫通孔６が設けられている。リード貫通孔６の孔径は、
空芯コイル１のリード２の径よりわずかに大きく、リー
ド径の２倍程度が挿入性及び安定性の面から好ましい。
また、ガイドプレート１０の各ガイド溝１０ａの大きさ
は長軸方向の長さＬ1が空芯コイルの長さよりわずかに
長い程度でよく、コイル径方向の長さＬ2は、例えばコ
イル外径がφ３．５ｍｍ程度であれば２〜２．５ｍｍ程
度とする。またガイド溝の相対向する側斜面はその間の
角度を８０°程度とし、底部１０ｃに向い狭くなってい
る。ガイドプレートの底部１０ｃの厚さ（貫通孔６の長
さ）は、空芯コイル１が挿入された状態でガイドプレー
ト１０から２．０〜２．５ｍｍ程度突出する厚さ、例え
ば０．５ｍｍ程度とする。いずれにせよガイドプレート
１０のガイド溝１０ａの大きさは空芯コイル１がわずか
の落下、載置により各リード２が対応する貫通孔内にス
ムースに差し込まれ、安定配置されるような大きさとす
る。図４に示したガイドプレート１００はガイド溝を構
成する側面が図３の平面形状と異なる略半円状をしたガ
イドプレートの他の例であり、このような形状のガイド
プレート１００でも図と同様の機能を有する。
を収納するガイドプレートの一部切欠き断面を有する斜
視図である。本実施例のガイドプレート１０は収納する
空芯コイル１の個数（２個）に対応して２つのガイド溝
１０ａを介して設けられており、各ガイド溝１０ａの底
部には空芯コイルの２本のリード２が差し込めるリード
貫通孔６が設けられている。リード貫通孔６の孔径は、
空芯コイル１のリード２の径よりわずかに大きく、リー
ド径の２倍程度が挿入性及び安定性の面から好ましい。
また、ガイドプレート１０の各ガイド溝１０ａの大きさ
は長軸方向の長さＬ1が空芯コイルの長さよりわずかに
長い程度でよく、コイル径方向の長さＬ2は、例えばコ
イル外径がφ３．５ｍｍ程度であれば２〜２．５ｍｍ程
度とする。またガイド溝の相対向する側斜面はその間の
角度を８０°程度とし、底部１０ｃに向い狭くなってい
る。ガイドプレートの底部１０ｃの厚さ（貫通孔６の長
さ）は、空芯コイル１が挿入された状態でガイドプレー
ト１０から２．０〜２．５ｍｍ程度突出する厚さ、例え
ば０．５ｍｍ程度とする。いずれにせよガイドプレート
１０のガイド溝１０ａの大きさは空芯コイル１がわずか
の落下、載置により各リード２が対応する貫通孔内にス
ムースに差し込まれ、安定配置されるような大きさとす
る。図４に示したガイドプレート１００はガイド溝を構
成する側面が図３の平面形状と異なる略半円状をしたガ
イドプレートの他の例であり、このような形状のガイド
プレート１００でも図と同様の機能を有する。
【００１５】上述したガイドプレートを、そのガイド溝
内に所定の空芯コイルを収納した状態でプリント基板に
固定する方法として、図５（ａ）及び図５（ｂ）に拡大
して示したように、ガイドプレートの底部に固定用爪７
あるいは半田付用のリード端子７ａを設ける。
内に所定の空芯コイルを収納した状態でプリント基板に
固定する方法として、図５（ａ）及び図５（ｂ）に拡大
して示したように、ガイドプレートの底部に固定用爪７
あるいは半田付用のリード端子７ａを設ける。
【００１６】図６に５個の空芯コイル１をガイドプレー
ト１０に配してプリント基板４に実装した状態の図を示
す。このように空芯コイルの数、位置、大きさ等に対応
してガイドプレートのガイド溝の数、位置、大きさ等を
適宜変えることにより一括実装が可能となる。
ト１０に配してプリント基板４に実装した状態の図を示
す。このように空芯コイルの数、位置、大きさ等に対応
してガイドプレートのガイド溝の数、位置、大きさ等を
適宜変えることにより一括実装が可能となる。
【００１７】上述した実施例は、隣接コイル部あるいは
コイル全体をガイドプレート１０に収納させた状態で、
プリント基板４等の基板に実装する例である。しかし、
本発明では図７に示すように、プリント基板４等にあら
かじめガイドプレート１０を搭載した後、各空芯コイル
１をそのガイドプレート１０に挿入する方法の他に、図
７に示すように空芯コイル１個をその空芯コイルの大き
さに対応した１個の各ガイドプレートに予め挿入してお
き、バキューム等により吸着してプリント基板４に実装
する方法等も可能である。
コイル全体をガイドプレート１０に収納させた状態で、
プリント基板４等の基板に実装する例である。しかし、
本発明では図７に示すように、プリント基板４等にあら
かじめガイドプレート１０を搭載した後、各空芯コイル
１をそのガイドプレート１０に挿入する方法の他に、図
７に示すように空芯コイル１個をその空芯コイルの大き
さに対応した１個の各ガイドプレートに予め挿入してお
き、バキューム等により吸着してプリント基板４に実装
する方法等も可能である。
【００１８】上記実施例では、コイル部品としてインダ
クタンス部品の空芯コイルを用いて本発明を説明してい
るが、本発明はその他のコイル状の部品にも有効に用い
られる。
クタンス部品の空芯コイルを用いて本発明を説明してい
るが、本発明はその他のコイル状の部品にも有効に用い
られる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガイドプレートを利用して空芯コイルを基板に一括実装
できるため、実装順序に制約されることなく、しかもデ
ッドスペースを最小限に抑えた高密度実装が可能とな
る。しかも空芯コイルを収納したガイドプレートを把持
すれば空芯コイルを保持したことになる。従って、空芯
コイルのリードをつかむための特別に設計された機械あ
るいは治具、そして挿入・実装に必要な高精度位置決め
機構が不要となり、実装機の機構が簡略化できると共
に、実装速度も向上する。
ガイドプレートを利用して空芯コイルを基板に一括実装
できるため、実装順序に制約されることなく、しかもデ
ッドスペースを最小限に抑えた高密度実装が可能とな
る。しかも空芯コイルを収納したガイドプレートを把持
すれば空芯コイルを保持したことになる。従って、空芯
コイルのリードをつかむための特別に設計された機械あ
るいは治具、そして挿入・実装に必要な高精度位置決め
機構が不要となり、実装機の機構が簡略化できると共
に、実装速度も向上する。
【００２０】更に又、コイルの基板への実装位置が高精
度に決定されるため、後工程での調整作業が容易にな
る。
度に決定されるため、後工程での調整作業が容易にな
る。
【図１】本発明に係る空芯コイルの実装方法の一実施例
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明に係るガイドプレートへのコイル部品挿
入説明図である。
入説明図である。
【図３】本発明に係るガイドプレート部分断面斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明に係る他のガイドプレート部分断面斜視
図である。
図である。
【図５】ガイドプレートの基板への固定方法を説明する
ための部分模式図である。
ための部分模式図である。
【図６】本発明に係る空芯コイル（５個）の実装後の状
態を示す模式斜視図である。
態を示す模式斜視図である。
【図７】本発明に係る他の実装方法を示す模式斜視図で
ある。
ある。
【図８】本発明に係る単一実装方法を説明するための模
式斜視図である。
式斜視図である。
【図９】空芯コイルを示す模式図である。
【図１０】従来の空芯コイル実装方法を説明するための
模式斜視図である。
模式斜視図である。
【図１１】従来技術のデッドスペース説明図である。
１ 空芯コイル（コイル部品） ２ リード ３ａ，３ｂ，３ｃ チャック ４ プリント基板 ５ リード貫通孔（基板） ６ リード貫通孔 ７ 固定用爪 ７ａ 半田付用リード端子 １０，１００ ガイドプレート １０ａ ガイド溝 １０ｂ 仕切り １０ｃ 底部
Claims (5)
- 【請求項１】 脚部を有するコイル部品を基板上に高密
度に実装する方法であって、 前記コイル部品を所定位置にガイドし得るガイドプレー
トに、該コイル部品の脚部を前記ガイドプレートから突
出させた状態で、該コイル部品を収納する工程、及び前
記コイル部品を収納したガイドプレートを、該コイル部
品の前記突出脚部を前記基板の所定開口に挿入するよう
に、前記基板の所定位置に配設・実装することによって
前記コイル部品を基板上に実装する工程を有することを
特徴とするコイル部品の高密度実装方法。 - 【請求項２】 基板上にコイル部品を高密度に実装する
方法であって、 前記コイル部品を所定位置にガイドし得るガイドプレー
トを、前記基板上の所定位置に配設・実装する工程、 次に、前記ガイドプレートのガイドにより該ガイドプレ
ートの所定位置に前記コイル部品を収納することによっ
て、該コイル部品を前記基板に実装する工程、 を有することを特徴とするコイル部品の高密度実装方
法。 - 【請求項３】 前記コイル部品が前記一枚のガイドプレ
ート上で各部品毎にガイドされ収納されることを特徴と
する請求項１又は２記載のコイル部品の高密度実装方
法。 - 【請求項４】 実装すべきコイル部品の個数に対応した
個数で、しかも実装すべき位置に略対応する位置に該コ
イル部品ガイド溝を有し、前記各ガイド溝の底部には、
前記コイル部品の収納時に該コイル部品の脚部を所定長
突出可能な貫通孔を備えたことを特徴とするガイドプレ
ート。 - 【請求項５】 前記ガイド溝が上端側から徐々に狭めら
れていることを特徴とする請求項４記載のガイドプレー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5060453A JPH06275999A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | コイル部品の高密度実装方法及びその方法に使用するガイドプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5060453A JPH06275999A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | コイル部品の高密度実装方法及びその方法に使用するガイドプレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06275999A true JPH06275999A (ja) | 1994-09-30 |
Family
ID=13142710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5060453A Pending JPH06275999A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | コイル部品の高密度実装方法及びその方法に使用するガイドプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06275999A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5659641A (en) * | 1995-12-22 | 1997-08-19 | Corning, Inc. | Optical circuit on printed circuit board |
| WO2003086036A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-10-16 | Philips Intellectual Property & Standards Gmbh | Printed circuit board with a coil recessed in a void |
| CN110461089A (zh) * | 2018-05-07 | 2019-11-15 | 欧姆龙株式会社 | 电子装置 |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP5060453A patent/JPH06275999A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5659641A (en) * | 1995-12-22 | 1997-08-19 | Corning, Inc. | Optical circuit on printed circuit board |
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| CN110461089B (zh) * | 2018-05-07 | 2023-06-30 | 欧姆龙株式会社 | 电子装置 |
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