JPH06275934A - 厚膜抵抗体 - Google Patents
厚膜抵抗体Info
- Publication number
- JPH06275934A JPH06275934A JP5063640A JP6364093A JPH06275934A JP H06275934 A JPH06275934 A JP H06275934A JP 5063640 A JP5063640 A JP 5063640A JP 6364093 A JP6364093 A JP 6364093A JP H06275934 A JPH06275934 A JP H06275934A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistors
- resistance value
- resistor
- thick film
- trimming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚膜抵抗体の抵抗値の精度を向上することを
目的とする。 【構成】 アルミナ基板１の上面に引出しパターン２を
印刷にて形成し、同引出しパターン間に材質が酸化ルテ
ニュームの異なるシート抵抗値の抵抗ペーストを印刷し
て抵抗体３、４、５を形成し，抵抗体を抵抗値の高い方
からトリミング６する。
目的とする。 【構成】 アルミナ基板１の上面に引出しパターン２を
印刷にて形成し、同引出しパターン間に材質が酸化ルテ
ニュームの異なるシート抵抗値の抵抗ペーストを印刷し
て抵抗体３、４、５を形成し，抵抗体を抵抗値の高い方
からトリミング６する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚膜抵抗体の製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の厚膜抵抗体の製造方法は、図４に
示すように、アルミナ等の基板１０の上面に導電部１１
を印刷にて形成し、導電部間に酸化ルテニュームの抵抗
ペーストを印刷して抵抗体１２を形成する。例えば、１
００ＫΩの厚膜抵抗体を製作するには、シート抵抗値が
５０ＫΩの抵抗ペーストで正方形に印刷して５０ＫΩの
抵抗体１２を形成し、抵抗体１２をトリミング１３する
ことで１００ＫΩの抵抗値の抵抗体１２（厚膜抵抗体）
に仕上げる。この時、抵抗体１２の縦と横の寸法がそれ
ぞれ０．８ｍｍ以上ならば、±１．０％以上の精度が得
られるが、縦と横の寸法がそれぞれ０．５ｍｍ以下にな
れば精度は±５．０％程度になる。抵抗体１２の縦と横
の寸法がそれぞれ０．５ｍｍ以下の場合でも、１．０％
以上の精度が得られる製造方法が望まれていた。
示すように、アルミナ等の基板１０の上面に導電部１１
を印刷にて形成し、導電部間に酸化ルテニュームの抵抗
ペーストを印刷して抵抗体１２を形成する。例えば、１
００ＫΩの厚膜抵抗体を製作するには、シート抵抗値が
５０ＫΩの抵抗ペーストで正方形に印刷して５０ＫΩの
抵抗体１２を形成し、抵抗体１２をトリミング１３する
ことで１００ＫΩの抵抗値の抵抗体１２（厚膜抵抗体）
に仕上げる。この時、抵抗体１２の縦と横の寸法がそれ
ぞれ０．８ｍｍ以上ならば、±１．０％以上の精度が得
られるが、縦と横の寸法がそれぞれ０．５ｍｍ以下にな
れば精度は±５．０％程度になる。抵抗体１２の縦と横
の寸法がそれぞれ０．５ｍｍ以下の場合でも、１．０％
以上の精度が得られる製造方法が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術の問題点に鑑みなされたもので、厚膜抵抗体の抵抗
値の精度を向上することを目的とする。
技術の問題点に鑑みなされたもので、厚膜抵抗体の抵抗
値の精度を向上することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、アルミナ等の基板の上面に複数の相対向
する導電部を形成し、前記各導電部間にシート抵抗値の
異なる抵抗ペーストで複数回印刷して複数の抵抗体を形
成し、前記各抵抗体を連接するために前記各導電部を接
続し、前記シート抵抗値の大きい抵抗体から順に所要抵
抗値になるようにトリミングする。
に本発明では、アルミナ等の基板の上面に複数の相対向
する導電部を形成し、前記各導電部間にシート抵抗値の
異なる抵抗ペーストで複数回印刷して複数の抵抗体を形
成し、前記各抵抗体を連接するために前記各導電部を接
続し、前記シート抵抗値の大きい抵抗体から順に所要抵
抗値になるようにトリミングする。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、大きい抵抗値の抵抗体をト
リミングして所要の抵抗値に近づけ、次に小さい抵抗値
の抵抗体をトリミングして所要の抵抗値に調整すること
で、小さい抵抗値のトリミング精度で所要抵抗値の厚膜
抵抗体を造ることができる。
リミングして所要の抵抗値に近づけ、次に小さい抵抗値
の抵抗体をトリミングして所要の抵抗値に調整すること
で、小さい抵抗値のトリミング精度で所要抵抗値の厚膜
抵抗体を造ることができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に
説明する。厚膜抵抗体の製造方法は、図１に示すよう
に、アルミナ等の基板１の上面に導電部２を印刷にて形
成し、導電部２間に材質が酸化ルテニュームの異なるシ
ート抵抗値の抵抗ペーストを印刷して抵抗体３、４、５
を形成する。抵抗体３、４、５は電極２により直列に接
続され、ａとｂ間に合成抵抗体（直列抵抗）が構成さ
れ、各抵抗体３、４、５を抵抗値の高い順にトリミング
し所要抵抗値の厚膜抵抗体が得られる。例えば、１００
ＫΩの所要抵抗値を得るために、 抵抗体３（Ａと称する）を５０ＫΩ 抵抗体４（Ｂと称する）を５ＫΩ 抵抗体５（Ｃと称する）を０・５ＫΩ になるように抵抗体を形成する。そこで、Ａのトリミン
グ値は次式になるようにトリミングする。尚、トリミン
グ精度は±５％とする。 Ａのトリミング値＋Ａの誤差（＋５％）＋Ｂ＋Ｃ＝１０
０ＫΩ そこでＢに５ＫΩＣに０・５ＫΩを代入すると、Ａのト
リミング値は次式のように９０ＫΩとなる。 ９０ＫΩ＋４・５ＫΩ＋５ＫΩ＋０・５ＫΩ＝１００ＫΩ トリミング精度が±５％であるためａ・ｂ間の直列抵抗
値は以下の如くになる。
説明する。厚膜抵抗体の製造方法は、図１に示すよう
に、アルミナ等の基板１の上面に導電部２を印刷にて形
成し、導電部２間に材質が酸化ルテニュームの異なるシ
ート抵抗値の抵抗ペーストを印刷して抵抗体３、４、５
を形成する。抵抗体３、４、５は電極２により直列に接
続され、ａとｂ間に合成抵抗体（直列抵抗）が構成さ
れ、各抵抗体３、４、５を抵抗値の高い順にトリミング
し所要抵抗値の厚膜抵抗体が得られる。例えば、１００
ＫΩの所要抵抗値を得るために、 抵抗体３（Ａと称する）を５０ＫΩ 抵抗体４（Ｂと称する）を５ＫΩ 抵抗体５（Ｃと称する）を０・５ＫΩ になるように抵抗体を形成する。そこで、Ａのトリミン
グ値は次式になるようにトリミングする。尚、トリミン
グ精度は±５％とする。 Ａのトリミング値＋Ａの誤差（＋５％）＋Ｂ＋Ｃ＝１０
０ＫΩ そこでＢに５ＫΩＣに０・５ＫΩを代入すると、Ａのト
リミング値は次式のように９０ＫΩとなる。 ９０ＫΩ＋４・５ＫΩ＋５ＫΩ＋０・５ＫΩ＝１００ＫΩ トリミング精度が±５％であるためａ・ｂ間の直列抵抗
値は以下の如くになる。
【０００７】 誤差が＋５％の時：９０ＫΩ＋４・５ＫΩ＋５ＫΩ＋０
・５ＫΩ＝１００ＫΩ 誤差が−５％の時：９０ＫΩ−４・５ＫΩ＋５ＫΩ＋０
・５ＫΩ＝ ９１ＫΩ ａ・ｂ間の直列抵抗値が１００ＫΩの時はＢとＣのトリ
ミングは行わない。一方、ａ・ｂ間の直列抵抗値が１０
０ＫΩ以下になった時にはＢをトリミングするる。例え
ば、誤差が最小（−５％）の９１ＫΩにばらついた時の
例では、Ｂのトリミング値を１３・４ＫΩに取れば、ａ
・ｂ間の直列抵抗値は次式のようになる。 Ａのトリミング値＋Ａの誤差（−５％）＋Ｂのトリミン
グ値＋Ｃ＝ａ・ｂ間の直列抵抗値 ９０ＫΩ−４・５ＫΩ＋１３・４ＫΩ＋０・５ＫΩ＝９９・４ＫΩ トリミング精度が±５％であるためａ・ｂ間の直列抵抗
値は以下の如くなる。 誤差が＋５％の時：85.5ＫΩ＋13.4ＫΩ＋0.67ＫΩ＋０
・５ＫΩ＝100.07ＫΩ 誤差が−５％の時：85.5ＫΩ＋13.4ＫΩ−0.67ＫΩ＋０
・５ＫΩ＝ 98.73ＫΩ
・５ＫΩ＝１００ＫΩ 誤差が−５％の時：９０ＫΩ−４・５ＫΩ＋５ＫΩ＋０
・５ＫΩ＝ ９１ＫΩ ａ・ｂ間の直列抵抗値が１００ＫΩの時はＢとＣのトリ
ミングは行わない。一方、ａ・ｂ間の直列抵抗値が１０
０ＫΩ以下になった時にはＢをトリミングするる。例え
ば、誤差が最小（−５％）の９１ＫΩにばらついた時の
例では、Ｂのトリミング値を１３・４ＫΩに取れば、ａ
・ｂ間の直列抵抗値は次式のようになる。 Ａのトリミング値＋Ａの誤差（−５％）＋Ｂのトリミン
グ値＋Ｃ＝ａ・ｂ間の直列抵抗値 ９０ＫΩ−４・５ＫΩ＋１３・４ＫΩ＋０・５ＫΩ＝９９・４ＫΩ トリミング精度が±５％であるためａ・ｂ間の直列抵抗
値は以下の如くなる。 誤差が＋５％の時：85.5ＫΩ＋13.4ＫΩ＋0.67ＫΩ＋０
・５ＫΩ＝100.07ＫΩ 誤差が−５％の時：85.5ＫΩ＋13.4ＫΩ−0.67ＫΩ＋０
・５ＫΩ＝ 98.73ＫΩ
【０００８】同様に、Ｃのトリミング値は以下のように
なる。例えば、誤差が最小（−５％）にばらついた時 9
8.73ＫΩの例では、Ｃのトリミング値を１．７７ＫΩに
取れば、ａ・ｂ間の直列抵抗値は次式のようになる。 誤差が＋５％の時：85.5ＫΩ＋12.73 ＫΩ＋1.77ＫΩ＋
0.088KΩ＝100.088 ＫΩ 誤差が−５％の時：85.5ＫΩ＋12.73 ＫΩ＋1.77ＫΩ−
0.088KΩ＝ 99.912 ＫΩ 上記説明の如く、ａ・ｂ間の直列抵抗値は最大誤差の時
は100.088 ＫΩ、最小誤差の時は 99.912 ＫΩとなり、
所要抵抗値１００ＫΩに対し、±０．０８８％の誤差内
で厚膜抵抗体を造ることができる。他の実施例では、図
２に示すように、抵抗体３、４、５間の導電部７を共通
にし、合成抵抗体（直列抵抗）の両端に導電部８を形成
するようにしている。また図３に示すように、抵抗体
３、４、５間の導電部７を無くし、抵抗体３、４、５の
一端が互いに重なるようにして抵抗体間を接続するよう
にしている。
なる。例えば、誤差が最小（−５％）にばらついた時 9
8.73ＫΩの例では、Ｃのトリミング値を１．７７ＫΩに
取れば、ａ・ｂ間の直列抵抗値は次式のようになる。 誤差が＋５％の時：85.5ＫΩ＋12.73 ＫΩ＋1.77ＫΩ＋
0.088KΩ＝100.088 ＫΩ 誤差が−５％の時：85.5ＫΩ＋12.73 ＫΩ＋1.77ＫΩ−
0.088KΩ＝ 99.912 ＫΩ 上記説明の如く、ａ・ｂ間の直列抵抗値は最大誤差の時
は100.088 ＫΩ、最小誤差の時は 99.912 ＫΩとなり、
所要抵抗値１００ＫΩに対し、±０．０８８％の誤差内
で厚膜抵抗体を造ることができる。他の実施例では、図
２に示すように、抵抗体３、４、５間の導電部７を共通
にし、合成抵抗体（直列抵抗）の両端に導電部８を形成
するようにしている。また図３に示すように、抵抗体
３、４、５間の導電部７を無くし、抵抗体３、４、５の
一端が互いに重なるようにして抵抗体間を接続するよう
にしている。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明においては、所要の
抵抗値を得るためにシート抵抗値の異なる複数の抵抗体
を形成し、抵抗値の高い抵抗体から順番にトリミングを
行うことで、最後の小さい抵抗値のトリミング精度で厚
膜抵抗体を造ることができる効果は大きい。
抵抗値を得るためにシート抵抗値の異なる複数の抵抗体
を形成し、抵抗値の高い抵抗体から順番にトリミングを
行うことで、最後の小さい抵抗値のトリミング精度で厚
膜抵抗体を造ることができる効果は大きい。
【図１】本発明の厚膜抵抗体の一実施例を示す外観図
で、Ａは上面図、Ｂは側面図である。
で、Ａは上面図、Ｂは側面図である。
【図２】本発明の厚膜抵抗体の他の実施例を示す外観図
である。
である。
【図３】本発明の厚膜抵抗体の他の実施例を示す外観図
である。
である。
【図４】従来の厚膜抵抗体の外観図で、Ａは上面図、Ｂ
は側面図である。
は側面図である。
１ 基板 ２ 導電部 ３ 抵抗体 ４ 抵抗体 ５ 抵抗体 ６ トリミング ７ 導電部 ８ 導電部 10 基板 11 導電部 12 抵抗体 13 トリミング
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミナ等の基板の上面に複数の相対向
する導電部を形成し、前記各導電部間にシート抵抗値の
異なる抵抗ペーストで複数回印刷して複数の抵抗体を形
成し、前記各抵抗体を連接するために前記各導電部を接
続し、前記シート抵抗値の大きい抵抗体から順に所要抵
抗値になるようにトリミングしたことを特徴とする厚膜
抵抗体。 - 【請求項２】 前記抵抗体を連接するために隣接する抵
抗体間の前記導電部を共通にしたことを特徴とする請求
項１記載の厚膜抵抗体。 - 【請求項３】 前記抵抗体を連接するために隣接する抵
抗体を重畳するように形成したことを特徴とする請求項
１記載の厚膜抵抗体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063640A JPH06275934A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 厚膜抵抗体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063640A JPH06275934A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 厚膜抵抗体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06275934A true JPH06275934A (ja) | 1994-09-30 |
Family
ID=13235162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5063640A Pending JPH06275934A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 厚膜抵抗体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06275934A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006080331A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Cmk Corp | プリント配線板 |
| WO2007088948A1 (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-09 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 電子部品及びその製造方法 |
| JPWO2007108107A1 (ja) * | 2006-03-20 | 2009-07-30 | 富士通株式会社 | 受動素子設計プログラム、設計装置、および設計方法 |
| US7595716B2 (en) | 2006-02-03 | 2009-09-29 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electronic component and method for manufacturing the same |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP5063640A patent/JPH06275934A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006080331A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Cmk Corp | プリント配線板 |
| WO2007088948A1 (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-09 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 電子部品及びその製造方法 |
| US7595716B2 (en) | 2006-02-03 | 2009-09-29 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electronic component and method for manufacturing the same |
| JPWO2007108107A1 (ja) * | 2006-03-20 | 2009-07-30 | 富士通株式会社 | 受動素子設計プログラム、設計装置、および設計方法 |
| JP4673405B2 (ja) * | 2006-03-20 | 2011-04-20 | 富士通株式会社 | 受動素子設計プログラム、設計装置、および設計方法 |
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