JPH0627524Y2 - 梱包機のアーチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、梱包機のアーチ、更に詳しくは、熱可塑性
の合成樹脂を用いて形成したバンドを、梱包物の周囲に
配置するために案内するアーチに関するものである。

〔従来の技術〕

熱可塑性のバンドを用い、梱包物の周囲を巻締めて梱包
する自動梱包機は第４図に示すように、下部を切り離し
た枠状のアーチ１をテーブル２上に立設し、バンド送り
出し引締機構３によってテーブル２上に送り出されたバ
ンドＡをアーチ１で誘導し、このバンドＡの先端を溶着
切断機構４に送り込むと共に、上記機構４でバンドＡの
先端をクランプした後バンドＡを引締め、アーチ１から
その内側に離脱したバンドＡで梱包物を巻締め、溶着切
断機構４によるバンド重なり部分の溶着とバンド途中の
切断とを行なうようになっている。

従来のアーチ１は、第５図乃至第７図に示すように、底
壁５の両側に側壁６と７を対向して設け、その内側にバ
ンドＡの案内溝８を形成したレール９を台１０に固定
し、一方側壁６の端部に、案内溝８の開口部分に向けて
突出し、この開口部分を閉鎖するゴム板１１を固定した
構造になっている。

送り出し行程時にバンドＡは案内溝８内を走行し、引き
締め工程時には第６図に示すように、バンドＡはゴム板
１１を押し開き、ゴム板１１の自由端縁と他方側壁７の
間を、ゴム板１１を撓ませながら案内溝８から外部に離
脱することになる。

また、バンドＡはゴム板１１の内面に対して摺接するた
め、ゴム板１１の内面に摩耗を生じさせることになり、
ゴム板１１は耐久性を向上させるため、板厚の厚いもの
を使用する必要がある。

更に、バンドＡの送り出し工程時に、バンドＡは第７図
に示すように蛇行が生じてゴム板１１を押し開こうとす
る場合があり、バンドＡがゴム板１１を押し開いて離脱
するのを防止するためにも、ゴム板１１の板厚を厚くす
る必要がある。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、ゴム板１１の板厚が厚いと硬度が増し、バン
ドＡが案内溝８から離脱するときの抵抗が大きくなり、
離脱時のバンドＡは第６図に示すように、側壁７とゴム
板１１の先端部で曲げられ、バンドＡの両側縁が側壁７
及びゴム板１１に強く接触することによって損傷を受け
ると共に、ゴム板１１の内面側に摩耗を生じさせるとい
う問題がある。

上記のようなゴム板の使用による問題を解決する手段と
して、第８図に示すように、案内溝８を金属板等の硬質
プレート１２で開閉自在に閉鎖し、このプレート１２に
ばねで閉鎖方向の回動弾性を付勢する構造も考えられる
が、硬質プレート１２は、走行するバンドＡに傷をつけ
ると共に、閉鎖時に側壁６に衝突し、騒音を発生すると
いう新たな問題が生じ、このような点からも、案内溝の
開閉にはゴム板の使用が好ましい。

この考案の課題は、上記のような問題点を解決するため
になされたものであり、案内溝の開閉に板厚の厚いゴム
板を使用しても、バンドに損傷を与えることなく、案内
溝からバンドを離脱させることができる梱包機のアーチ
を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記のような課題を解決するため、この考案は、底壁と
この底壁の両側に対向して設けた底壁とでバンド案内溝
を形成し、両側壁の一方を固定側壁とすると共に他方を
固定側壁に対向する起立状態から固定側壁と反対側に回
動可能となり起立状態への復帰弾性を備えた可動側壁と
し、前記固定側壁の端部にバンド案内溝の開口部分に向
けて突出する弾性板を固定した構成としたものである。

〔作用〕

案内溝内に送り込まれたバンドが引き締め工程時に案内
溝内から離脱する時、弾性板の自由端部側を押し開くと
同時に可動側壁が外方へ押し開かれ、可動底壁の逃げ量
だけ弾性板のバンドに対する抵抗が少なくなり、バンド
を損傷させることなく離脱させることができる。

〔実施例〕 以下、この考案の実施例を添付図面の第１図乃至第３図
に基づいて説明する。

図示のように、アーチ１１は、台１２上にアルミ等を用
いたレール１３を固定し、レール１３内にバンドＡの案
内溝１４を形成すると共に、案内溝４の開口部分を弾性
板１５で開閉自在とした構造になっている。

上記レール１３は、底壁１６の一方側縁に固定側壁１７
と他方側縁に可動側壁１８を対向状に設け、両側壁１７
と１８間にバンドＡの案内溝１４を形成している。

底壁１６と固定側壁１７は、一体でＬ字状に形成され、
可動側壁１８は蝶番１９で台１２に取付けられ、第２図
のように、底壁１６の端面に内面側が当接する状態で、
固定側壁１７と対向する起立状態が保持される。

可動側壁１８は、第１図のように、台１２に取付けた弾
性体２０で起立状態に復帰する弾性が付勢されている。

この弾性体２０は、図示の場合ゴム板を用いたが板ばね
やコイルばね等を用いてもよい。

前記弾性体１５は、ゴム板を用い、固定側壁１７の端面
に一方の側縁を重ね、この重なり部分を押え板２１を介
してビス２２で固定側壁１７に固定し、自由端縁が可動
側壁１８の内面に隙間を設けて臨み、バンド案内溝１４
の開口部分と閉じるようになっている。

この考案のアーチは上記のような構成であり、第１図と
第２図のように、バンドＡの送り出し行程時には、弾性
板１５でバンド案内溝１４の開口部が閉鎖されており、
バンドＡは案内溝１４に沿って送り出される。

バンドＡの引き締め工程時においては、アーチ１１の内
側に向けて縮径して行くバンドＡが弾性板１５を押し開
くことになり、案内溝１４内のバンドＡは抵抗の少ない
弾性板１５の自由端縁から外部に離脱する時、第３図に
示すように、可動側壁１８に接触し、可動側壁１８はバ
ンドＡで外方に押し開かれ、開いた可動底壁１８と弾性
板１５の自由側縁の部分からバンドＡは離脱する。

バンドＡの離脱時において、可動側壁１８の開き量だけ
可動側壁１８と弾性板１５の自由側縁間が広くなり、バ
ンドＡは弾性板１５の内面に対し、可撓性の大きな自由
側縁寄りで接触するため、バンドＡに作用する弾性板１
５の抵抗発生は少なく、このため、バンドＡが大きく変
形しないと共に、両側縁が可動側壁１８及び弾性板１５
に対して過度に摺接することがなく、バンドＡは円滑に
離脱すると同時に損傷の発生もなくなる。

バンドＡの離脱後は、可動側壁１８が起立位置に復帰
し、弾性板１５も平板状に戻り、次のバンド案内に備え
ることになる。

〔効果〕

以上のように、この考案によると、可動側壁を固定側壁
に対して起立する対向状態から反対側に回動自在とし、
この可動側壁に起立状態への復帰弾性を付与すると共
に、固定側壁にバンド案内溝を閉じる弾性板を固定した
ので、バンド引き締め工程時における案内溝からのバン
ド離脱時において、可動側壁の逃げによってバンドに与
える抵抗が少なくなり、バンドの円滑な離脱が得られる
と同時に、バンドの損傷発生を防ぎ、更に弾性板の摩耗
も少なくすることができる。

また、バンド離脱時の抵抗が少なくなるので、弾性板に
板厚の厚いゴム板を使用することができ、弾性板の耐久
性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るアーチの斜視図、第２図は同上
の縦断正面図、第３図は同上のバンド離脱時の状態を示
す縦断正面図、第４図は梱包機の説明図、第５図は従来
のアーチを示す縦断正面図、第６図は同上のバンド離脱
時の状態を示す縦断正面図、第７図は同上の側面図、第
８図は従来のアーチの他の例を示す縦断正面図である。 １１……アーチ、１４……バンド案内溝、 １５……弾性板、１６……底壁、 １７……固定側壁、１８……可動側壁、 ２０……弾性体、Ａ……バンド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】底壁とこの底壁の両側に対向して設けた側
   壁とでバンド案内溝を形成し、両側壁の一方を固定側壁
   とすると共に他方を固定側壁に対向する起立状態から固
   定側壁と反対側に回動可能となり起立状態への復帰弾性
   を備えた可動側壁とし、前記固定側壁の端部にバンド案
   内溝の開口部分に向けて突出する弾性板を固定した梱包
   機のアーチ。