JPH06274005A - 粒状帯電剤、物体表面の帯電方法、感光体の帯電方法および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 体積固有抵抗が５×１０⁴Ω・ｃｍ以上の磁性
高抵抗粒子と、体積固有抵抗が５×１０³Ω・ｃｍ以下の
磁性導電性粒子との混合物からなり、混合物として１０
¹〜１０⁸Ω・ｃｍの体積固有抵抗値を有し、導電性粒子
の平均粒径が高抵抗粒子の平均粒径よりも小さく、全体
の１０重量％以上が粒径１０μｍ以下の導電性粒子であ
り、全体の５重量％以上が高抵抗粒子である粒状帯電剤
２９と電子写真感光体１１とを撹拌下に接触せしめ、粒
状帯電剤２９を介して感光体１１に電圧を印加して帯電
せしめる、接触帯電方式を用いた画像形成装置。 【効果】 粒状帯電剤として導電性粒子と高抵抗粒子と
の混合物を用いて導電性の分布をもたせ、しかも、粒
径、抵抗を最適化することにより、過剰電流による絶縁
破壊を防止し、接触粒子帯電によって感光体を短時間で
均一帯電させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物体の帯電に関し、詳
しくは、プリンター、複写機等の画像形成装置における
電子写真感光体などを均一帯電させるための粒子帯電に
関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｃ．Ｆ．カールソンによる電子写真法の
発明（米国特許第２，２９７，６９１号明細書）以来、
この方法を基礎として各種の改良、開発がなされてい
る。カールソン方式に代表される電子写真方式は現在広
く用いられており、感光体の均一帯電→選択露光による
潜像の形成→現像剤によるトナー像の形成→転写→定着
を基本プロセスとする。

【０００３】感光体を暗下に帯電させる帯電方法として
は、コロナ放電法が代表的であり、現在も市販商品の主
流を占めている。しかしコロナ放電法は、オゾンが発生
するという問題があり、また、大電力を使用し設置スペ
ースも大型化するという問題があった。そこで、コロナ
放電法の欠点を解決する技術として、導電性ローラー、
導電性ブラシ、導電性粒子等の導電部材を感光体に接触
せしめ、これら導電部材を介して電圧を印加する接触帯
電法が、近年注目されている。

【０００４】導電性粒子を用いる粒子帯電法は、磁性粒
子により磁気ブラシを形成し、この磁性粒子を介して電
荷を注入する方法であり、１０³〜１０⁷Ω・ｃｍ程度の
比較的高抵抗の磁性粒子を用い、１ＫＶあるいはそれ以
上の高バイアス電圧を印加することにより感光体を帯電
させていた。例えば、特開昭６１−５７９５８号公報で
は、１０⁶Ω・ｃｍの磁性粒子に２０００Ｖの帯電用バイ
アス電圧を印加している。

【０００５】しかしながら、従来の接触粒子帯電法で
は、短い接触時間で所望の帯電電位まで均一帯電させる
ことが難しく、また、帯電効率を高めるべく余り低抵抗
の帯電用粒子を使用すると感光体の絶縁破壊を起こすと
いう問題があり、特に、低バイアス帯電用感光体の場合
に顕著であった。

【０００６】すなわち、１００Ｖ前後の低帯電バイアス
電圧で感光体を接触粒子帯電させる場合、帯電用磁性粒
子の抵抗は１０¹〜１０⁸Ω・ｃｍであることが好ましい
が、あまり低抵抗の粒子、例えば１０²Ω・ｃｍのレベル
の磁性粒子を用いた場合、異常電流や感光体の微小な欠
陥部分があると、絶縁破壊によるピンホールが生じる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、絶縁破壊を
防止して、接触粒子帯電により物体を均一帯電させるこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の粒状帯電剤は、
電圧が印加されて接触する物体に電荷を注入し、物体表
面を帯電させる粒状帯電剤であって、磁性を有し体積固
有抵抗が５×１０⁴Ω・ｃｍ以上の高抵抗粒子と、磁性を
有し体積固有抵抗が５×１０³Ω・ｃｍ以下の導電性粒子
との混合物からなり、混合物として１０¹〜１０⁸Ω・ｃ
ｍの体積固有抵抗値を有し、導電性粒子の平均粒径が高
抵抗粒子の平均粒径よりも小さく、全体の１０重量％以
上が粒径１０μｍ以下の導電性粒子であり、全体の５重
量％以上が高抵抗粒子であることを特徴とする。

【０００９】また、本発明の帯電方法は、この粒状帯電
剤と物体表面とを接触させ、粒状帯電剤を撹拌しつつ、
粒状帯電剤を介して物体表面に電圧を印加することを特
徴とする。この帯電方法は、特に、電子写真方式を応用
した画像形成方法で使用される感光体の帯電方法に好適
である。

【００１０】本発明の画像形成装置は、感光体を均一帯
電させる帯電部材、選択的な光照射により感光体の帯電
電位を選択的に低下せしめて低電位部と高電位部とより
なる静電潜像を感光体上に形成する露光部材、静電潜像
が形成された感光体と現像剤とを接触せしめて、トナー
を選択的に付着せしめて、トナーからなる画像を感光体
上に形成する現像部材とを有する画像形成装置におい
て、帯電部材が、磁性を有し体積固有抵抗が５×１０⁴
Ω・ｃｍ以上の高抵抗粒子と、磁性を有し体積固有抵抗
が５×１０³Ω・ｃｍ以下の導電性粒子との混合物からな
り、混合物として１０¹〜１０⁸Ω・ｃｍの体積固有抵抗
値を有し、導電性粒子の平均粒径が高抵抗粒子の平均粒
径よりも小さく、全体の１０重量％以上が粒径１０μｍ
以下の導電性粒子であり、全体の５重量％以上が高抵抗
粒子であり、撹拌下に感光体と接触する粒状帯電剤と、
磁力により粒状帯電剤を引き付け、撹拌を許容して粒状
帯電剤を拘束する磁気部材と、粒状帯電剤を介して感光
体に電圧を印加する帯電バイアス電源とを有することを
特徴とする。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明の帯電方法を、電子写真感光
体を用いた画像形成方式に応用した実施例について示す
説明図である。導電性支持体１３上に感光層１５が形成
されたドラム状の感光体１１の周囲には、帯電ユニット
２１、露光ユニット（ＬＥＤ露光光学系４１）、現像ユ
ニット５１、転写ユニット７１、定着ユニット８１が配
設されている。なお、感光体１１としては、ベルト状
（シート状）のものを用いてもよい。

【００１２】感光体１１としては、ａ−Ｓｉ系感光体、
ＯＰＣ系感光体（有機感光体）、Ｓｅ系感光体など適宜
のものを採用できる。感光体１１は、まず、帯電ユニッ
ト２１で暗下に帯電させられる。帯電ユニット２１は、
マグローラ２５を内包し導電性の帯電スリーブ２７を有
する磁気ブラシローラ２３（磁性部材）と、磁性の粒状
帯電剤２９と、帯電バイアス電源３１とから構成されて
いる。粒状帯電剤２９は、帯電スリーブ２７を介して帯
電バイアス電源３１から電圧が印加され、感光体１１に
接触して感光体１１に電荷を注入し帯電させるものであ
り、磁気ブラシローラ２３に対して磁気的に結合してい
わゆる磁気ブラシを形成し、磁気ブラシローラ２３の回
転に伴なって感光体１１と接触しながら回転する。

【００１３】表面が均一帯電された感光体１１は、つい
でＬＥＤ露光光学系４１により画像露光がなされる。画
像露光により、露光部の表面電位が選択的に低下し、低
電位部と高電位部とからなる静電潜像が形成される。な
お、図１に示した実施例ではプリンターとしての使用を
念頭におき、ＬＥＤ露光光学系６１により、将来の画像
部に相当する部位の電位を低下させている。ＬＥＤ露光
光学系６１はＬＥＤチップを記録画素の数だけ直線状に
配列したＬＥＤアレイにセルフォックレンズ等からなる
結像光学系を組み合わせたものであるが、ＬＥＤ露光光
学系に代えて、回転ミラーとｆ−θレンズを用いるレー
ザ露光光学系、あるいは複写機へ応用する場合はオリジ
ナル原稿からの反射光を照射する複写光学系などを用い
ることができる。また、感光体１１の内側から背面画像
露光してもよい。静電潜像が形成された感光体１１は、
ついで、現像ユニット５１により現像される。

【００１４】現像ユニット５１は、現像ローラ５３によ
り現像剤９１を感光体１１の表面に供給する。現像ロー
ラ５３の導電性の現像スリーブ５７には、感光体１１と
現像ローラ５３との間に現像バイアス電圧を印加する現
像バイアス電源５９が接続されている。現像ローラ５３
は、いくつかの磁極（Ｎ，Ｓ極）を有するマグローラ５
５を導電性の現像スリーブ５７が内包してなる。現像に
際しては、現像バイアス電源５９からバイアス電圧を印
加して、現像ローラ５３と感光体１１との間に現像バイ
アス電界を発生せしめる。

【００１５】現像により、現像剤９１中のトナー９３
が、感光体の静電潜像に対して選択的に付着し、感光体
１１上にトナーからなる画像が形成される。このトナー
９３は、転写ユニット７３で、転写バイアス電源７５に
より負のバイアス電圧が印加された転写ローラ７３によ
り、紙９５に転写される。６９は、紙９５を送り出すレ
ジストローラを示す。ついで、転写トナーは、定着ユニ
ット８１で定着ローラ８３（加熱ローラ）により紙９５
に定着される。８５は、加圧ローラを示す。転写時に転
写されずに感光体１１上に残った残存トナーは、クリー
ニングブレード９９で除かれる。

【００１６】以上の説明では主として、感光体１１を正
帯電させ２成分現像剤を用い反転現像により画像形成す
る場合を説明したが、１成分現像剤等の他の現像剤、正
規現像法等の他の現像プロセスを適用することもでき
る。粒状帯電剤は、磁性の導電性粒子と磁性の高抵抗粒
子との混合物からなり、全体の平均粒径は５〜４０μｍ
が好適であり、好ましくは５〜３０μｍである。平均粒
径が大きすぎると均一帯電が困難となり、一方、小さす
ぎると物理的に感光体１１に付着し、磁気ブラシローラ
１３に拘束することが困難となる。

【００１７】導電性粒子は、高抵抗粒子よりも平均粒径
が小さく、高抵抗粒子の平均粒径の１／２以下であるこ
とが好ましく、より好ましくは１／３以下である。導電
性粒子の平均粒径は０．５〜１５μｍが好適であり、好
ましくは２〜１０μｍである。高抵抗粒子の平均粒径は
１０〜５０μｍであり、好ましくは１５〜４０μｍであ
る。

【００１８】また、粒状帯電剤の全体の粒子の１０重量
％以上、好ましくは１０〜７０重量％の粒子が導電性粒
子であり、一方、全体の粒子の５重量％以上、好ましく
は３０〜９０重量％の粒子が高抵抗粒子である。導電性
粒子の数が少なすぎると感光体１１を均一帯電させるこ
とが困難となり、一方、高抵抗粒子の数が少なすぎると
感光体１１に部分的に急激に電流が流れて絶縁破壊を起
こし、ピンボールを発生させやすくなる。粒状帯電剤
は、全体として１０¹〜１０⁸Ω・ｃｍ、好ましくは１０
²〜１０⁷Ω・ｃｍの体積固有抵抗値を有する。

【００１９】なお、本発明の体積固有抵抗は、底部に電
極を有する内径２０ｍｍのテフロン製筒体に粒子を１．
５ｇ入れ、外径２０ｍｍφの電極を挿入し、上部から１
ｋｇの荷重を掛けて測定した時の値である。導電性粒子
は、５×１０³Ω・ｃｍ以下、好ましくは１×１０¹〜１
×１０³Ω・ｃｍの体積固有抵抗を有し、この値が大き
すぎると、感光体を十分に帯電させることができない。
高抵抗粒子は、５×１０⁴Ω・ｃｍ以上、好ましくは５×
１０⁴〜５×１０⁹Ω・ｃｍの体積固有抵抗値を有し、こ
の値が小さすぎると感光体の絶縁破壊につながる。

【００２０】図２に本発明の粒状帯電剤が形成する磁気
ブラシの模式図を示す。粒状帯電剤１０１は共に磁性
で、粒径の大きな高抵抗粒子１０３と小さな導電性粒子
１０５とからなり、磁気ブラシローラ２３に磁気的に引
きつけられ、互いに連なるようにして磁気ブラシを形成
する。この際、１０μｍ以下の微粉状の導電性粒子１０
５は、高抵抗粒子１０３の側面に付着し磁力によって保
持される。さらに、感光体１１表面との摩擦により粒状
帯電剤が撹拌され、空間移動による導電を示すようにな
る。空間移動による導電とは、導電性粒子と高抵抗粒子
とが共存する混合系においては、静止状態においては殆
ど電流が流れない場合でも、粒子が撹拌下におかれ、互
いに移動すると電流が流れやすくなる現象を言う。

【００２１】図３により、この空間移動による導電につ
いて説明する。高抵抗粒子のみからなる均一系の粒状帯
電剤と、高抵抗粒子に導電性粒子を混合した混合系の粒
状帯電剤とを用意し、図１の帯電バイアス電源３１から
電圧を印加する。このとき、感光体１１と磁気ブラシロ
ーラ２３とを順方向（図１に矢印Ｐ，Ｍで表示）に回転
させ、感光体１１に対する磁気ブラシローラの周速比を
１から徐々に大きくする。周速比が１の場合、すなわち
両者の周速比が等しい場合は、粒状帯電剤２９はほとん
ど撹拌されず感光体に流入する電流は小さい。一方、周
速比が大きくなると、しだいに粒状帯電剤２９が激しく
撹拌され、混合系の粒状帯電剤２９では導電性粒子の移
動により電荷注入量が大きくなり、大きな電流が流れ
る。一方、均一系の粒状帯電剤２９ではそれ程変化がな
い。図３では、帯電バイアス電圧を５０Ｖ印加した場合
と１００Ｖ印加した場合を示している。

【００２２】このように、本発明の粒状帯電剤は、撹拌
下に使用することが必要である。これは、撹拌手段を別
途設けることによっても達成されるが、感光体と磁気ブ
ラシローラとを逆方向に回転させたり、感光体と磁気ブ
ラシローラとを異なる周速比で順方向に回転させること
により容易に実現できる。順方向で回転させる場合は、
周速比を２〜５に設定することが好ましい。また、磁石
を回転させ、粒状帯電剤を撹拌しても同様の効果が得ら
れる。

【００２３】本発明の粒状帯電剤では、高抵抗粒子では
電流がその表面を主として流れ、導電性粒子による大き
な空間移動効果により、多くの電荷を感光体に注入する
ことができる。また、電流が高抵抗粒子の表面を経由し
て流れるので、高抵抗粒子が一種の抵抗層として働き、
過剰電流の流れることが防止される。このため、磁気ブ
ラシの先端がそれぞれ電極の集合体として帯電機能を発
揮し、短い時間で感光体を均一に帯電させることがで
き、しかも、過剰電流による感光層の絶縁破壊、ピンホ
ールの発生が防止される。

【００２４】帯電時に、帯電バイアス電源３１から暗下
に感光体１１に印加される電圧は、使用される感光体１
１の帯電能や、画像形成システムとして要求される感光
体１１の帯電電圧に応じて適宜決定される。本発明で
は、例えば、帯電電圧４００ボルト以下の低バイアス電
圧で帯電させる場合に好適であり、より好ましくは２５
０ボルト以下、さらに好ましくは３０〜１５０ボルトで
ある。

【００２５】なお、仮に電荷の注入に必要な導電性を有
する粒子を単独で用いたとすると、電流は粒子の接点を
通じて直接感光体に流れ込み、もし異常電流が流れ込ん
だり、感光体に微小な欠陥があったりすると、感光層が
絶縁破壊を起こしてピンホールが発生する。このこと
は、特に、感光層膜厚が薄い低帯電用感光体の場合に顕
著である。

【００２６】磁性の高抵抗粒子１０３としては、電子写
真法で現像剤のキャリアとして用いられている素材をそ
のまま利用することができ、具体的には、フェライト粒
子、樹脂コーティングを施したフェライト粒子、マグネ
タイト粒子、フェライトまたはマグネタイト微粒子を樹
脂中に分散した磁性樹脂粒子などが用いられる。磁性の
導電性粒子１０５は、表面抵抗層を形成して安定化した
鉄粉のように素材自体が導電性と磁性を兼ね備えた粒子
でもよく、また、磁性を有すコア粒子の表面に導電層を
形成して導電性を付与したものでもよく、後者のコア粒
子としては、次の２つのタイプが代表的である。

【００２７】（１） 磁性材微粒子をバインダー樹脂中
に分散・担持せしめた磁性樹脂粒子コア。 （２） フェライト、マグネタイト等の磁性粉体粒子そ
のものからなる磁性粉体粒子コア。 一方、粒子コア上の導電性表面層の形成法、すなわち粒
子コアの導電化法としては、以下の（イ）〜（ハ）がい
ずれも適用できる。

【００２８】（イ） 導電性カーボンブラック等の導電
性微粒子を磁性粒子コアの表面に固着させる。この方法
は、特に、上記（１）の磁性樹脂粒子コアに好適であ
る。粒子コアへの導電性微粒子の固着は、磁性材微粒子
をバインダー樹脂中に分散させた磁性粒子コアと導電性
微粒子とを均一混合し、粒子コアの表面に導電性微粒子
を付着させた後、機械的・熱的な衝撃力を与え導電性微
粒子を磁性粒子コアの表層中に打ち込むようにして固定
することにより行なわれる。このような表面改質装置と
しては、例えば、ハイブリダイザー（（株）奈良機械製
作所製）などがある。このような導電性磁性粒子は、ヨ
ーロッパ公開特許ＥＰ０４９２６６５号に記載されてい
る。

【００２９】（ロ） 合成樹脂中に導電性微粒子が分散
された導電性樹脂被覆層を、磁性粒子コアの表面に形成
する。この方法は、上記（１）の磁性樹脂粒子コア
（２）の磁性粉体粒子コアの両方に適用でき、具体的に
は以下の（１）〜（３）の方法を採用できる。 （１） 樹脂を溶媒等に溶解し、その中に導電性微粒子
を分散させ、これを粒子コア上に塗布し、加熱により溶
媒を揮発、除去して導電性樹脂被覆層を形成する方法。 （２） 樹脂を溶媒等に溶解し、その中に導電性微粒子
を分散させ、これを粒子コア上に塗布し、加熱して溶媒
を除去するとともに、樹脂成分の架橋、重合を進め、強
固な導電性樹脂被覆層を形成する方法。 （３） カーボンブラック等の導電性微粒子の存在下
に、フェライト粒子等の粒子コアの表面でモノマーを直
接重合せしめ、導電性微粒子を巻き込むようにして導電
性樹脂被覆層を成長、形成する方法。この方法は、例え
ば特開平２−１８７７７１号公報に、特開昭６０−１０
６８０８号公報を引用して記載されている。

【００３０】（ハ） ＣＶＤ法、蒸着法、スパッタリン
グ法等の薄膜形成法により、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔ
ｉｎ−Ｏｘｉｄｅ）、酸化インジウム、酸化スズ、アル
ミニウム、ニッケル、クロム、金などの導電性薄膜を、
磁性粒子コアの表面に形成する。

【００３１】高抵抗粒子および導電性粒子の磁力は、あ
る程度以上に大きいことが必要であり、好ましくは５Ｋ
Ｏｅ（エールステッド）の磁場での最大磁化（磁束密
度）が５０ｅｍｕ／ｇ以上、より好ましくは５５〜２０
０ｅｍｕ／ｇである。また、１ＫＯｅの磁場での最大磁
化は、３０ｅｍｕ／ｇ以上が好適であり、好ましくは４
０〜１００ｅｍｕ／ｇである。なお本発明ではその効果
を損なわない範囲で、１０μｍを超える導電性粒子や、
粒径が小さな高抵抗粒子を粒状帯電剤中に存在せしめる
こともできる。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、粒状帯電剤として導電
性粒子と高抵抗粒子との混合物を用いて導電性の分布を
もたせ、しかも、粒径、抵抗を最適化することにより、
過剰電流による絶縁破壊を防止し、接触粒子帯電によっ
て感光体を短時間で均一帯電させることができる。な
お、以上の説明では、主として電子写真感光体を中心に
して説明したが、本発明はこれに限定されず、種々の物
体の帯電に利用することができる。

【００３３】

【実施例】

（１） 粒状帯電剤の調製 ポリエチレン樹脂に８５重量％のマグネタイトを混合、
混練したのちロートプレックスで粗粉砕し、平均８μｍ
の粒子を得た。ついで、風力分級機でこの粒子から１０
μｍ以上の粗粉と２μｍ以下の微粉を取り除き、平均粒
径７μｍの分級粒子を得た。

【００３４】この分級粒子に２重量％の導電性カーボン
ブラックをヘンシェルミキサーを用いて混合した後、ハ
イブリタイザー（奈良機械製作所）にて導電性カーボン
ブラックを粒子表面に固定し、最大磁化７５ｅｍｕ／
ｇ、抵抗１×１０²Ω・ｃｍの導電性粒子を得た。

【００３５】一方、平均粒径５０μｍ、最大磁化６５ｅ
ｍｕ／ｇ、抵抗８×１０⁷Ω・ｃｍのノンコートフェライ
ト粒子を調製して高抵抗粒子とし、この高抵抗粒子に対
して前記導電性粒子を０〜２５重量％添加、混合し、粒
状帯電剤とした。各粒状帯電剤の特性は、以下の表１の
通りである。

【００３６】

【表１】 導電性粒子配合量(％) 平 均 粒 径(μm) 抵 抗(Ω・cm) 粒状帯電剤Ａ 25 35 3×10⁴ 粒状帯電剤Ｂ 15 40 8×10⁴ 粒状帯電剤Ｃ 5 48 5×10⁶ 粒状帯電剤Ｄ 0 50 8×10⁷

【００３７】（２） 感光体の帯電特性の測定 図１に示した装置から現像ユニット５１を除去し、その
位置に電位測定装置を設置し、ＬＥＤ露光光学系４１を
駆動させることなく、帯電ユニット２１による感光体の
帯電量を電位測定装置により、暗下に測定した。

【００３８】このとき、粒状帯電剤Ａ〜Ｄをそれぞれ用
い、感光体に対する磁気ブラシローラ２３の周速比を一
定にして、ドラム状の感光体１１の１周目〜３周目まで
の感光体電位を測定した。このとき、帯電バイアス電源
３１による印加電圧を１００Ｖとした。また、感光体１
１としては、直径３０ｍｍφのａ−Ｓｉ系感光体ドラム
を用いた。感光体３周でＡ４１枚のプリントが可能とな
るが、実際の装置においては、１周目から均一の帯電を
感光体に付与することが必要である。

【００３９】以上の結果を図４に示す。導電性粒子を添
加し、感光体１１に対する磁気ブラシローラ２３の周速
比を一定にして粒状帯電剤２９を撹拌下に置くことによ
り、感光体電位を上昇せしめて、画像形成可能なレベル
まで感光体を帯電せしめうることが判る。

【００４０】なお、画像形成システムによっては、より
高電位まで感光体を帯電させる必要がある場合もある
が、その場合は帯電バイアス用電源による印加電圧を増
加せしめればよい。また、一般に、暗減衰を無視できな
いので、測定帯電電位は図４の場合に１００Ｖまで上昇
しない。

【００４１】 （３） 画像形成 スチレン／アクリル酸ｎ−ブチル共重合体（共重合比80／20） 25重量部 マグネタイト 75重量部 上記混合物を混練後、ジェットミルで粉砕、分級してキ
ャリアコアを得た。このキャリアコア１００重量部に対
して、２重量部の導電性カーボンブラック（導電性微粒
子、平均粒径２０〜３０ｎｍ）をヘンシェルミキサーで
十分混合してキャリアコアの表面に均一に付着させた。

【００４２】ついで表面処理装置（ハイブリタイザー、
奈良機械製作所製）を用い、機械的衝撃力によりキャリ
アコアの表層にこれら微粒子を固着させ、導電性磁性樹
脂キャリアを得た。このキャリアの性状は以下の通りで
あった。 体積固有抵抗：５×１０³Ω・ｃｍ 飽和磁化：６４ｅｍｕ／ｇ ３５μｍ以下の粒子が占める割合：４０重量％ スチレン／アクリル酸ｎ−ブチル共重合体（共重合比80／20） 73重量部 マグネタイト 15重量部 カーボンブラック 5重量部 ポリプロピレンワックス 5重量部 荷電制御剤 2重量部

【００４３】上記混合物を混練後、ジェットミルで粉砕
し、分級して平均粒径１０μｍのトナーを得た。上記の
キャリアおよびトナーをトナー濃度（Ｔ／Ｄ）２０重量
％となるように混合して現像剤（体積固有抵抗２×１０
⁴Ω・ｃｍ）を調製し、図１に示した装置を用い、上述の
粒状帯電剤ＡまたはＢそれぞれを使用して以下の条件で
画像形成を行なったところ、いずれも画像濃度１．０〜
１．４の鮮明な画像が得られた。ここで、感光体として
は、感光層の膜厚１０μｍ、直径３０ｍｍφのドラム状
ａ−Ｓｉ系感光体を用いた。 帯電バイアス電圧：１００Ｖ 現像バイアス電圧：７０Ｖ なお、上記実施例では、特願平５−４２０６９号に記載
の現像方法を用いることにより、低帯電バイアス電圧お
よび低現像バイアス電圧による画像形成を可能としてい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法について示す説明図であ
る。

【図２】本発明の粒状帯電剤が形成する磁気ブラシの模
式図である。

【図３】空間移動による導電について示すグラフであ
る。

【図４】実施例における感光体の帯電電位を示すグラフ
である。

【符号の説明】

１１ 感光体 １３ 導電性支持体 １５ 感光層 ２１ 帯電ユニット ２３ 磁気ブラシローラ ２５ マグローラ ２７ 帯電スリーブ ２９ 粒状帯電剤 ３１ 帯電バイアス電源 ４１ ＬＥＤ露光光学系 ５１ 現像ユニット ５３ 現像ローラ ５５ マグローラ ５７ スリーブ ５９ 現像バイアス電源 ７１ 転写ユニット ７３ 転写ローラ ７７ 転写バイアス電源 ８１ 定着ユニット ８３ 定着ローラ ８５ 加圧ローラ ９１ 現像剤 ９３ トナー ９５ 紙 ９９ クリーニングブレード １０１ 粒状帯電剤 １０３ 高抵抗粒子 １０５ 導電性粒子

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電圧が印加されて接触する物体に電荷を
   注入し、物体表面を帯電させる粒状帯電剤であって、 磁性を有し体積固有抵抗が５×１０⁴Ω・ｃｍ以上の高抵
   抗粒子と、磁性を有し体積固有抵抗が５×１０³Ω・ｃｍ
   以下の導電性粒子との混合物からなり、混合物として１
   ０¹〜１０⁸Ω・ｃｍの体積固有抵抗値を有し、 導電性粒子の平均粒径が高抵抗粒子の平均粒径よりも小
   さく、全体の１０重量％以上が粒径１０μｍ以下の導電
   性粒子であり、全体の５重量％以上が高抵抗粒子である
   ことを特徴とする粒状帯電剤。
2. 【請求項２】 磁性を有し体積固有抵抗が５×１０⁴Ω・
   ｃｍ以上の高抵抗粒子と、磁性を有し体積固有抵抗が５
   ×１０³Ω・ｃｍ以下の導電性粒子との混合物からなり、
   混合物として１０¹〜１０⁸Ω・ｃｍの体積固有抵抗値を
   有し、 導電性粒子の平均粒径が高抵抗粒子の平均粒径よりも小
   さく、全体の１０重量％以上が粒径１０μｍ以下の導電
   性粒子であり、全体の５重量％以上が高抵抗粒子である
   粒状帯電剤と、物体表面とを接触させ、粒状帯電剤を撹
   拌しつつ粒状帯電剤を介して物体表面に電圧を印加する
   ことを特徴とする物体表面の帯電方法。
3. 【請求項３】 ４００ボルト以下の電圧を印加する請求
   項２に記載の帯電方法。
4. 【請求項４】 粒状帯電剤と物体とを相対的に移動させ
   ることにより粒状帯電剤を撹拌する請求項２または３に
   記載の帯電方法。
5. 【請求項５】 物体が、画像信号露光により感光して導
   電化する感光体である請求項２〜４のいずれか一項に記
   載の感光体の帯電方法。
6. 【請求項６】 感光体を均一帯電させる帯電部材、 選択的な光照射により感光体の帯電電位を選択的に低下
   せしめて低電位部と高電位部とよりなる静電潜像を感光
   体上に形成する露光部材、 静電潜像が形成された感光体と現像剤とを接触せしめ、
   トナーを選択的に付着せしめて、トナーからなる画像を
   感光体上に形成する現像部材とを有する画像形成装置に
   おいて、 帯電部材が、 磁性を有し体積固有抵抗が５×１０⁴Ω・ｃｍ以上の高抵
   抗粒子と、磁性を有し体積固有抵抗が５×１０³Ω・ｃｍ
   以下の導電性粒子との混合物からなり、混合物として１
   ０¹〜１０⁸Ω・ｃｍの体積固有抵抗値を有し、 導電性粒子の平均粒径が高抵抗粒子の平均粒径よりも小
   さく、全体の１０重量％以上が粒径１０μｍ以下の導電
   性粒子であり、全体の５重量％以上が高抵抗粒子であ
   り、撹拌下に感光体と接触する粒状帯電剤と、 磁力により粒状帯電剤を引き付け、撹拌を許容して粒状
   帯電剤を拘束する磁気部材と、 粒状帯電剤を介して感光体に電圧を印加する帯電バイア
   ス電源とを有することを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 帯電バイアス電源が４００ボルト以下の
   電圧を印加する請求項６に記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 感光体が、帯電部材、露光部材、現像部
   材の設置位置へ順次移動し、 一方、粒状帯電剤が磁気部材に拘束されて移動し、 感光体と粒状帯電剤が相対的に逆方向に移動することに
   より、あるいは、感光体と粒状帯電剤とが相対的に同一
   方向に移動し且つ移動速度が異なることにより、粒状帯
   電剤が撹拌される請求項６または７に記載の画像形成装
   置。