JPH06273870A - ハロゲン化銀写真感光材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】迅速現像処理した時に、現像進行性が早く黒は
ん点の発生しにくいハロゲン化銀感材を提供する。 【構成】ハロゲン化銀乳剤がアスペクト比５以上の粒子
からなり、該乳剤は、吸着物質により吸着率７０％以上
で覆われた状態で化学増感されその後該吸着物質の全部
または一部が塗布完了するまでに脱着されていることを
特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は迅速処理したときに黒斑
点が出にくく現進の速いハロゲン化銀感光材料に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年医療分野において迅速処理が強く望
まれている。迅速処理には現進を速くすることが必要だ
が、その際他に問題を起こさないことが必要である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は迅速処理した
ときに黒斑点が出にくく現進の速いハロゲン化銀感光材
料を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】支持体の上に少なくとも
１層の感光性ハロゲン化銀乳剤層を有し、該ハロゲン化
銀粒子の全投影面積の少なくとも５０％はアスペクト比
５以上の粒子でありかつ吸着物質により吸着率７０％以
上で覆われた状態で化学増感され、その後該吸着物質の
全部または一部が塗布完了するまでに脱着されているこ
とを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料によって上記
の課題が達成された。好ましくは少なくとも５０％はア
スペクト比が８以上の粒子である。この場合アスペクト
比とは粒子の投影面積と等しい面積を有する円の直径と
粒子の厚みの比で求められる。ハロゲン化銀乳剤に用い
ることのできるハロゲン化銀としては、臭化銀、沃臭化
銀、沃塩臭化銀、塩臭化銀、塩化銀などのいずれのもの
でもよい。好ましくは、沃臭化銀（Ｉ＝０〜１０モル
％）、臭化銀、塩臭化銀である。ＡｇＩ分布としては内
部高濃度であっても外部高濃度であってもよい。ハロゲ
ン化銀粒子形成または物理熟成の過程において、カドミ
ウム塩、亜鉛塩、鉛塩、タリウム塩、イリジウム塩また
はその錯塩、ロジウム塩またはその錯塩、鉄塩または鉄
錯塩などを共存させてもよい。また、必要により、化学
増感することができる。

【０００５】化学増感方法としてはいわゆる金化合物に
よる金増感法又はイリジウム、白金、ロジウム、パラジ
ウム等の金属による増感法或いは含硫黄化合物を用いる
硫黄増感法、或いはスズ塩類、ポリアミン等による還元
増感法、セレン化合物による増感法、テルル化合物によ
る増感法、或いはこれらの２つ以上の組あわせを用いる
ことができる。平板状ハロゲン化銀粒子の製法として
は、当業界で知られた方法を適宜、組合せることにより
成し得る。平板状ハロゲン化銀乳剤は、クナック（Cugn
ac) およびシャトー(Chateau) 「物理的熟成の臭化銀結
晶の形態学の進展（イボルーション・オブ・ザ・モルフ
ォルジー・オブ・シルバー・ブロマイド・クリスタルズ
・デュアリング・フィジカル・ライプニング）」サイエ
ンス・エ・インダストリエ・フォトグラフィー、３３
巻、No. ２（１９６２）、pp. １２１−１２５、ダフィ
ン（Duffin) 著「フォトグラフィク・エマルジョン・ケ
ミストリー(Photographic emulsion chemistry）」フォ
ーカル・プレス（Focal Press)、ニューヨーク、１９６
６年、ｐ．６６〜ｐ．７２、A.P.H.トリベリ（Trivell
i）、W.F.スミス(Smith) フォトグラフィク・ジャーナ
ル（Photographic Journal）、８０巻、２８５頁（１９
４０年）等に記載されているが特開昭５８−１２７，９
２１、特開昭５８−１１３，９２７、特開昭５８−１１
３，９２８に記載された方法等を参照すれば容易に調製
できる。また、ｐＢｒ１．３以下の比較的低ｐＢｒ値の
雰囲気中で平板状粒子が重量で４０％以上存在する種晶
を形成し、同程度のｐＢｒ値に保ちつつ銀及びハロゲン
溶液を同時に添加しつつ種晶を成長させることにより得
られる。本発明の感光材料の銀量としては、好ましくは
０．５ｇ／m²〜５ｇ／m²（片面で）、より好ましくは１
ｇ／m²〜３．４ｇ／m²（片面で）である。迅速処理適正
としては５ｇ／m²をこえないことが好ましい。

【０００６】本発明の感光材料に用いられる各種添加剤
に関しては特に制限はなく、例えば特開平２−６８５３
９号公報の以下の該当個所に記載のものを用いることが
できる。 項 目 該 当 個 所 1. ハロゲン化銀乳剤とその製法 特開平２−６８５３９号公報第８頁右下欄 下から６行目から同第１０頁右上欄１２行 目。 2. 化学増感方法 同第１０頁右上欄１３行目から同左下欄１ ６行目。 3. カブリ防止剤・安定剤 同第１０頁左下欄１７行目から同第１１頁 左上欄７行目及び同第３頁左下欄２行目か ら同第４頁左下欄。 4. 分光増感色素 同第４頁右下欄４行目から同第８頁右下欄 。 5. 界面活性剤・帯電防止剤 同第１１頁左上欄１４行目から同第１２頁 左上欄９行目。 6. マット剤・滑り剤・可塑剤 同第１２頁左上欄１０行目から同右上欄１ ０行目。同第１４頁左下欄１０行目から同 右下欄１行目。 7. 親水性コロイド 同第１２頁右上欄１１行目から同左下欄１ ６行目。 8. 硬膜剤 同第１２頁左下欄１７行目から同第１３頁 右上欄６行目。 9. 支持体 同第１３頁右上欄７行目から２０行目。 10. 染料・媒染剤 同第１３頁左下欄１行目から同第１４頁左 下欄９行目。

【０００７】吸着率は各種の測定法があるがクベルカ・
ムンク法で飽和吸着したときの吸着物質のモル数と実際
に化学増感のとき存在する吸着物質のモル数比で表わさ
れる。化学増感時の吸着率は８０％以上であることが好
ましい。また、化学増感時の吸着物質を脱着させるのは
化学増感から塗布する直前までが好ましい。また全部脱
着させることが好ましい。吸着物質を脱着した後分光増
感色素を添加することが好ましい。

【０００８】本発明で脱着に使用するものとしては、イ
オン交換能を持たない多孔性有機合成樹脂（固形吸着
剤）が好ましい。 1）平均細孔径が５００nm以下、好ましくは１００nm以
下、より好ましくは１〜５０nmのマクロポアーを有し、 2）0.1 m²／ｇ以上の比表面積を有しており 3）0.1 ml／ｇ以上、好ましくは0.5 〜1.5ml／ｇの細孔
容積を有しており 4）乾燥樹脂１ｇあたりの総イオン交換容量が、０．１m
mol以下、好ましくはゼロである有機合成樹脂を示す。
1）で規定している細孔径は、水銀圧入式ポロシメータ
ーあるいは窒素吸着法により測定可能な値であり、比表
面積は窒素吸着法により測定される。細孔容積も、細孔
径分布と同様水銀圧入式ポロシメーターあるいは窒素吸
着法で測定できる。 有機合成樹脂の好ましい比表面積は１m²／ｇ以上であ
り、より好ましくは１０m²／ｇ以上である。有機合成樹
脂の好ましい細孔容積は、０．２ml／ｇ以上であり、よ
り好ましくは０．５ml／ｇ以上である。

【０００９】総イオン交換容量は、本田雅健、垣花秀
武、吉野輸吉著「イオン交換樹脂−基本操作と応用−」
（１９５５年、廣川書店）ｐ．２０〜ｐ．４０に記載の
手法を用いて測定することが可能である。有機合成樹脂
は、上記の 1）から 4）の性質を持つものならば任意の
樹脂を吸着剤として用いることができ、任意の物質を吸
着対象とすることができるが、吸着除去したい物質に応
じて適宜最適の樹脂を選択することが好ましい。特に本
発明の有機合成樹脂が吸着除去の対象とする物質は、好
ましくは分子量１００以上かつ炭素原子を少なくとも５
つ有する有機分子、あるいは芳香族環を有する有機分子
である。以下に吸着除去したい物質と好ましい有機合成
樹脂の組み合わせを記す。樹脂の吸着物質に対する選択
性は主に、細孔径分布と樹脂を構成する単位（単量体）
の極性で制御されるので、吸着物質の大きさ−分子量−
と極性−双極子モーメント−から最適な樹脂を選ぶこと
が望ましい。例えば分子量の大きい化合物の吸着には平
均細孔径の大きな樹脂を用いるのが好ましく、また吸着
物質の双極子モーメントになるべく近い有機合成樹脂を
用いることが好ましい。実際の系では乳剤に含まれてい
る化合物の組成と吸着除去したい物質から適宜好ましい
樹脂を選択すれば良い。

【００１０】多孔性有機合成樹脂の具体例は、スチレン
−ジビニルベンゼン共重合体、クロロメチルスチレン−
ジビニルベンゼン共重合体、メトキシメチロール−ジビ
ニルベンゼン共重合体、エチレン−ジビニルベンゼン共
重合体、メチルメタクリレート−ジビニルベンゼン共重
合体、メチルアクリレート−ジビニルベンゼン共重合
体、メタクリル酸エステル等であるが、これらに限られ
るものではない。多孔性有機合成樹脂の合成法は、北条
舒正著「キレート樹脂・イオン交換樹脂」（講談社、１
９７６年）第２章（ｐ．１２７〜）に記載されている様
に線状重合物添加法、沈澱剤添加法などが知られている
が、いかなる方法で合成してもかまわない。また上記多
孔性有機合成樹脂の一部は市販されており、目的用途に
応じて容易に入手することができる。市販樹脂の具体例
を下記の表に示す。

【００１１】 三菱化成社製 ＨＰシリーズ 商品名 樹脂母体 比表面積 細孔容量 最頻半径 m²/g-HP ml/g-HP （オングストローム） HP10 スチレン系 501.3 0.890 334.4 HP20 スチレン系 718.0 1.077 262.8 HP21 スチレン系 566.7 1.120 80.9 HP30 スチレン系 570.0 0.990 − HP40 スチレン系 704.7 0.687 136.3 HP50 スチレン系 589.8 0.874 −

【００１２】 ＳＰシリーズ 商品名 樹脂母体 比表面積 細孔容量 最頻半径 m²/g-SP ml/g-SP オングストローム SP875 スチレン系 933.3 0.877 24.5 SP850 スチレン系 994.7 1.200 38.1 SP825 スチレン系 1051.1 1.604 57.4 SP800 スチレン系 819.0 1.220 69.9 SP207 スチレン系 627.0 1.080 105.2 SP206 スチレン系 556.0 1.020 299.9 SP205 スチレン系 551.0 0.750 10.4

【００１３】 メタクリル系合成吸着剤ＨＰＭＧシリーズ 商品名 樹脂母体 比表面積 細孔容量 最頻半径 m²/g-HP ml/g-HP オングストローム HP1MG メタクリル酸 333.0 1.180 302.8 エステル系 HP2MG メタクリル酸 473.0 1.200 173.3 エステル系

【００１４】

【００１５】 ＭＣＩ Ｇｅｌシリーズ 商品名 樹脂母体 粒 径 比表面積 μm m²／ｇ CHP20P スチレン系 37〜75 500〜700 CHP20P スチレン系 75〜150 500〜700 CHP20P スチレン系 150〜300 500〜700

【００１６】 ロームアンドハース（Rohm & Haas)社製 商品名 樹脂母体 比表面積 細孔容量 平均孔径 双極子モーメント m²/g ml/g オングストローム デバイ単位 XAD 1 スチレン系 100 − 205 2 スチレン系 300 0.6 90 0.3 4 スチレン系 784 1.1 50 0.3 7 アクリル系 450 0.8 90 1.8 8 アクリル系 140 0.5 235 1.8 9 スルホキシド系 69 − 366 3.9 10 アミド系 69 − 352 11 N-O 極性値 22 − 1300 4.5

【００１７】以上列挙した固形吸着剤は、粒状、粉末
状、膜状等さまざまな形態のものがあり、その用途によ
って使い分けることができるが、バッチ式処理あるいは
吸着塔を用いた連続処理のためには、粒状、粉状のもの
が好ましい。また大きさはハロゲン化銀乳剤に用いるハ
ロゲン化銀粒子よりも大きいのが好ましい。というの
は、ハロゲン化銀乳剤を本発明の吸着剤で処理した後、
乳剤中にこれらが残留することが多く、残留しても弊害
のないものもあるが、一般には濾過するなどして固形吸
着剤を乳剤から除去するのが好ましい。吸着物質として
化学増感時に使用するものは吸着するものならば何でも
良いが前記の表の３カブリ防止剤・安定剤、４分光増感
色素として用いられる化合物が好ましい。多価金属イオ
ンは吸着物質を脱着させるとき１００ｐｐｍ以下である
ことが好ましいが、吸着物質を脱着させてから塗布完了
するまでに２００ｐｐｍ以上にすることが好ましい。さ
らに好ましくは１０００ｐｐｍ以上にする。好ましくは
Ｃａ²⁺イオン、Ｍｇ²⁺イオンの添加が良い。以下に本発
明を具体的実施例をもって説明する。

【００１８】

【実施例】

実施例１ 平板状粒子の調製 水１リットル中に臭化カリウム５ｇ、脱イオンゼラチン
９ｇを添加し５５℃に保った容器中へはげしく攪拌しな
がら硝酸銀水溶液３７cc（硝酸銀４．００ｇ）と臭化カ
リウム５．７ｇを含む水溶液３８ccをダブルジェット法
により３７秒間で添加した。つぎに脱イオンゼラチン１
８．６ｇを添加した後７０℃に昇温して硝酸銀水溶液８
９cc（硝酸銀９．８ｇ）を２２分間かけて添加した。こ
こで２５％のアンモニア水溶液１４ccを添加、そのまま
の温度で１０分間物理熟成したのち１００％酢酸溶液を
１３cc添加した。引き続いて硝酸銀１５３ｇの水溶液と
臭化カリウムの水溶液をｐＡｇ８．５に保ちながらコン
トロールダブルジェット法で３５分かけて添加した。次
に２Ｎのチオシアン酸カリウム溶液１５ccを添加した。
５分間そのままの温度で物理熟成したのち３５℃に温度
を下げた。臨界粒子の投影面積直径０．９７μｍ、厚み
０．２６２μｍ、全粒子の直径の変動係数１４．８％の
単分散純臭化銀平板状粒子を得た。この後、凝集沈降法
により可溶性塩類を除去した。再び４０℃に昇温して脱
イオンゼラチン３０ｇとフェノキシエタノール２．３５
ｇおよび増粘剤としてポリスチレンスルホン酸ナトリウ
ム０．８ｇを添加し、苛性ソーダと硝酸銀溶液でｐＨ
６．４０、ｐＡｇ８．２５に調整した。（Ａ乳剤）この
乳剤を攪拌しながら５６℃に保った状態で化学増感を施
した。まず二酸化チオ尿素０．０４３mgを添加し２２分
間そのまま保持して還元増感を施した。つぎに増感色素
Ａを表１に記載した吸着率になるよう添加した吸着率は
クベルカ・ムンク法より求めた。

【００１９】

【化１】

【００２０】引き続きチオ硫酸ナトリウム1.3mgとセレ
ン化合物−１ 2.7mgと塩化金酸2.6mgおよびチオシアン
酸カリウム９０mgを添加し４０分後に３５℃に冷却し
た。こうして乳剤Ａ−１，２を調製完了した。 セレン化合物−１

【００２１】

【化２】

【００２２】乳剤Ａ−１，２と同様に、但し容器中の攪
拌の程度、アンモニア水溶液、酢酸溶液、増感色素Ａの
量を調節して表１に記載のＢ−１，２、Ｃ−１，２、Ｄ
−１，２を調製した。つづいて乳剤を２つに分割し１つ
は以下に示す方法で増感色素Ａを完全に脱着しそののち
塩化カルシウムを乳剤当たりＣａ²⁺イオンとして２２０
０ｐｐｍになるように添加し、次いで吸着率６０％にな
るように増感色素Ａを添加した。添加するときの温度は
４０℃である。（ａと添字したものがこの乳剤であり、
ｂは脱着処理をしていない） ＜脱着＞化学増感に用いた色素は、多孔性架橋ポリスチ
レン樹脂（三菱化成製ダイヤイオン）を用いて脱着し
た。架橋樹脂は、使用前にメタノール洗浄続いて水洗浄
したものを用いた。具体的な脱着操作は以下に示すとお
りである。化学増感終了直後の乳剤にＨＰ−２１を５６
℃で適量添加し、マグネティックスターラーを用いて５
００ｒｐｍでかくはんした。この後ただちにミクロフィ
ルターでろ過し、乳剤と樹脂を分離した。色素脱着量
は、日立カラーアナライザー３０７型を用いて乳剤の反
射スペクトルを測定し、色素に基づく吸収波長の反射率
から Kubelka-Munk の式より算出した。 塗布試料の調製 Ａ−１ａ，１ｂ、〜Ｄ−２ａ，２ｂのハロゲン化銀１モ
ルあたり下記の薬品を添加して塗布液とした塗布試料１
〜１６を作製した。 ・ゼラチン（乳剤中のＧｅｌも含め） 65.6 ｇ ・トリメチロールプロパン 9 ｇ ・デキストラン（平均分子量３．９万） 18.5 ｇ ・ポリスチレンスルホン酸ナトリウム（平均分子量６０万） 1.8 ｇ ・硬膜剤 １，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン 膨潤率が２３０％の値になるように添加量を調整。

【００２３】

【化３】

【００２４】表面保護層は各成分が下記の塗布量となる
ように調製準備した。 表面保護層の内容 塗布量 ・ゼラチン 0.6 ｇ／m² ・ポリアクリル酸ナトリウム（平均分子量４０万） 0.023 ・４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７− テトラザインデン 0.015

【００２５】

【化４】

【００２６】 ・ポリメチルメタクリレート（平均粒径３．７μｍ） 0.087 ・プロキセル（NaOHでpH7.4 に調整) 0.0005 ・ポリヒドロキシベンゼン 0.1

【００２７】支持体の調製 (1) 下塗層用染料Ｄ−１の調製 下記の染料を特開昭63−197943号に記載の方法でボール
ミル処理した。

【００２８】

【化５】

【００２９】水４３４mlおよび Triton Ｘ−２００界面
活性剤（ＴＸ−２００）の６．７％水溶液７９１mlとを
２リットルのボールミルに入れた。染料２０ｇをこの溶
液に添加した。酸化ジルコニウム（ＺｒＯ）のビーズ４
００ml（２mm径）を添加し内容物を４日間粉砕した。こ
の後、１２．５％ゼラチン１６０ｇを添加した。脱泡し
たのち、濾過によりＺｒＯビーズを除去した。得られた
染料分散物を観察したところ、粉砕された染料の粒径は
直径０．０５〜１．１５μｍにかけての広い分野を有し
ていて、平均粒径は０．３７μｍであった。さらに、遠
心分離操作をおこなうことで０．９μｍ以上の大きさの
染料粒子を除去した。こうして染料分散物Ｄ−１を得
た。 (2) 支持体の調製 二軸延伸された厚さ１８３μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上にコロナ放電処理をおこない、下記の
組成より成る第１下塗液を塗布量が５．１cc／m²となる
ようにワイヤーバーコーターにより塗布し、１７５℃に
て１分間乾燥した。次に反対面にも同様にして第１下塗
層を設けた。使用したポリエチレンテレフタレートには
下記構造の染料が０．０４ｗｔ％含有されているものを
用いた。

【００３０】

【化６】

【００３１】 ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス溶液 （固型分４０％ブタジエン／スチレン重量比＝３１／６９） 79 cc

【００３２】

【化７】

【００３３】 ２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジンナトリウム 塩４％溶液 20.5 cc 蒸留水 900.5 cc 上記の両面の第１下塗層上に下記の組成からなる第２の
下塗層を塗布量が下記に記載の量となるように片側ず
つ、両面にワイヤー・バーコーター方式により１５０℃
で塗布・乾燥した。 ・ゼラチン 160 mg／m² ・染料分散物Ｄ−１（染料固型分として２６mg／m²）

【００３４】

【化８】

【００３５】 ・マット剤 平均粒径２．５μｍのポリメチルメタクリレート 2.5mg／m² 写真材料の調製 準備した支持体上に先の乳剤層と表面保護層を同時押し
出し法により両面に塗布した。片面当りの塗布銀量は
１．７５ｇ／m²とした。各試料を以下の如く評価した。

【００３６】〔自動現像機での評価〕ＣＥＰＲＯＳ−Ｍ
（富士フイルム（株）社製）自動現像機を改造し線速度
を変えることによって Dry to Dry ３０秒可能にした。
乾燥ゾーンの前半にヒートローラ２対を導入し温度を９
０℃にして乾燥ゾーンの風温を５０℃にした。 （ａ）黒斑点 ３０秒処理し黒斑点を目視評価した。 ○：ＯＫ ×：ＮＧ （ｂ）現進（現像進行性） 現像３２℃で３０秒処理、９０秒処理したときの相対感
度の比で表わす。１日の感材平均処理量は四切サイズ換
算で約２００枚である。処理液およびその補充について
次の通りである。

【００３７】 現像処理 濃縮液の調製 ＜現像液＞ パーツ剤Ａ 水酸化カリウム 270 ｇ 亜硫酸カリウム 1125 ｇ 炭酸ナトリウム 450 ｇ ホウ酸 75 ｇ ジエチレングリコール 150 ｇ ジエチレントリアミン五酢酸 30 ｇ １−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル−５−メルカプト テトラゾール 1.5 ｇ ハイドロキノン 405 ｇ ４−ヒドロキシメチル−４−メチル−１−フェニル−３− ピラゾリドン 30 ｇ 水を加えて 4500 ml

【００３８】 パーツ剤Ｂ テトラエチレングリコール 750 ｇ ３，３′−ジチオピスヒドロ桂皮酸 3 ｇ 氷酢酸 75 ｇ ５−ニトロインダゾール 4.5 ｇ １−フェニル−３−ピラゾリドン 67.5 ｇ 水を加えて 1000 ml

【００３９】 パーツ剤Ｃ グルタールアルデヒド（５０ｗｔ／ｗｔ％） 150 ｇ 臭化カリウム 15 ｇ メタ重亜硫酸カリウム 120 ｇ 水を加えて 750 ml

【００４０】 ＜定着液＞ チオ硫酸アンモニウム（７０ｗｔ／Vol ％） 3000 ml エチレンジアミン四酢酸・二ナトリウム・二水塩 0.45 ｇ 亜硫酸ナトリウム 225 ｇ ホウ酸 60 ｇ １−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）−エチル−５−メルカプ トテトラゾール 15 ｇ 酒石酸 48 ｇ 氷酢酸 675 ｇ 水酸化ナトリウム 225 ｇ 硫酸（３６Ｎ） 58.5 ｇ 硫酸アルミニウム 150 ｇ 水を加えて 6000 ml ｐＨ 4.68

【００４１】処理液の調製 上記現像液濃縮液を下記の容器に各パーツ剤毎に充填し
た。この容器はパーツ剤Ａ、Ｂ、Ｃの各部分容器が容器
自身によって一つに連結されているものである。また、
上記定着液濃縮液も同種の容器に充填した。まず、現像
槽内にスターターとして、酢酸５４ｇと臭化カリウム５
５．５ｇを含む水溶液３００mlを添加した。上記処理剤
入容器を逆さにして自現機の側面に装着されている処理
液ストックタンクの穿孔刃にさしこんで、キャップの封
止膜を破り、容器内の各処理剤をストックタンクに充填
した。これらの各処理剤を下記の割合で自現機の現像
槽、定着槽に、それぞれ自現機に設置されているポンプ
を作動して満たした。また、感材が四切サイズ換算で８
枚処理される毎にも、この割合で、処理剤原液と水とを
混合して自現機の処理槽に補充した。

【００４２】現像液 パーツ剤Ａ 60 ml パーツ剤Ｂ 13.4 ml パーツ剤Ｃ 10 ml 水 116.6 ml ｐＨ 10.50 定着液 濃縮液 80 ml 水 120 ml ｐＨ 4.62 水洗槽には水道水を満たした。

【００４３】

【表１】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の上に少なくとも１層の感光性ハ
   ロゲン化銀乳剤層を有し、該ハロゲン化銀粒子の全投影
   面積の少なくとも５０％はアスペクト比５以上の粒子で
   ありかつ、吸着物質により吸着率７０％以上で覆われた
   状態で化学増感されその後該吸着物質の全部または一部
   が塗布完了するまでに脱着されていることを特徴とする
   ハロゲン化銀写真感光材料。
2. 【請求項２】 少なくとも５０％はアスペクト比８以上
   の粒子であることを特徴とする請求項１の感光材料。
3. 【請求項３】 吸着物質が脱着されるときの系の多価金
   属イオン含量が１００ｐｐｍ以下であることを特徴とす
   る請求項１の感光材料。