JPH06272150A - 不織布ウエブドラフタ - Google Patents
不織布ウエブドラフタInfo
- Publication number
- JPH06272150A JPH06272150A JP9642993A JP9642993A JPH06272150A JP H06272150 A JPH06272150 A JP H06272150A JP 9642993 A JP9642993 A JP 9642993A JP 9642993 A JP9642993 A JP 9642993A JP H06272150 A JPH06272150 A JP H06272150A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- rollers
- roller
- lower rollers
- drafter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伸張間隔を十分短いものとして、仕上がりを
向上させる。構造を単純化する。 【構成】 表面に多数の突起を有する下ローラ１５ａ，
…を複数本連設し、表面が平滑な上ローラ１６ａ，…を
これらの下ローラ間の上部に設ける。下ローラ１５ａ，
…をウエブＷの流れ下流ほど周速度が大きくなるよう駆
動する。上ローラ１６ａ，…を、その下部に位置する２
の下ローラの中間の周速度となるよう駆動する。
向上させる。構造を単純化する。 【構成】 表面に多数の突起を有する下ローラ１５ａ，
…を複数本連設し、表面が平滑な上ローラ１６ａ，…を
これらの下ローラ間の上部に設ける。下ローラ１５ａ，
…をウエブＷの流れ下流ほど周速度が大きくなるよう駆
動する。上ローラ１６ａ，…を、その下部に位置する２
の下ローラの中間の周速度となるよう駆動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、所望厚さより厚いシー
ト状に形成された不織布のクロスウエブを、所望厚さに
なるよう伸張加工するため使用されるウエブドラフタに
関する。
ト状に形成された不織布のクロスウエブを、所望厚さに
なるよう伸張加工するため使用されるウエブドラフタに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より広く用いられているウエブドラ
フタ１は、図３に示すように、表面に多数の突起を有す
る３本のローラ２ａ，３ａ，４ａ，…を、２本の下ロー
ラ２ａ，３ａ，…間の上部に上ローラ４ａ，…が位置す
るようにして、１組のローラ群５ａ，５ｂ，…を形成
し、このローラ群５ａ，５ｂ，…を複数組、通常は５組
（２組のみ図示）連設してなるものである。１組のロー
ラ群５ａ，５ｂ，…の各ローラ２ａ，３ａ，４ａ，…
は、同一周速度になるよう駆動され、不織布ウエブＷを
下ローラ２ａ，３ａ，…と上ローラ４ａ，…とに挟むよ
うにして移送し、さらにウエブＷの流れ下流のローラ群
ほど周速度が大きくなるよう駆動され、このためローラ
群５ａ，５ｂ，…間でウエブＷが伸張加工される。
フタ１は、図３に示すように、表面に多数の突起を有す
る３本のローラ２ａ，３ａ，４ａ，…を、２本の下ロー
ラ２ａ，３ａ，…間の上部に上ローラ４ａ，…が位置す
るようにして、１組のローラ群５ａ，５ｂ，…を形成
し、このローラ群５ａ，５ｂ，…を複数組、通常は５組
（２組のみ図示）連設してなるものである。１組のロー
ラ群５ａ，５ｂ，…の各ローラ２ａ，３ａ，４ａ，…
は、同一周速度になるよう駆動され、不織布ウエブＷを
下ローラ２ａ，３ａ，…と上ローラ４ａ，…とに挟むよ
うにして移送し、さらにウエブＷの流れ下流のローラ群
ほど周速度が大きくなるよう駆動され、このためローラ
群５ａ，５ｂ，…間でウエブＷが伸張加工される。
【０００３】このウエブドラフタ１では、伸張加工され
る伸張間隔Ｓは、隣接するローラ群の下ローラの軸間距
離となり、ローラの直径より大きくなる。
る伸張間隔Ｓは、隣接するローラ群の下ローラの軸間距
離となり、ローラの直径より大きくなる。
【０００４】この伸張間隔Ｓは、短いことが望ましい。
伸張加工中にウエブの一部が薄くなると、ここに応力が
集中し、更に薄くなる現象があり、この現象は、伸張間
隔中進行するので、伸張間隔が短いほうが厚さの不均一
を生じにくいからである。
伸張加工中にウエブの一部が薄くなると、ここに応力が
集中し、更に薄くなる現象があり、この現象は、伸張間
隔中進行するので、伸張間隔が短いほうが厚さの不均一
を生じにくいからである。
【０００５】上記ウエブドラフタ１は、仲張間隔が過大
であり、より短くすることが望まれている。
であり、より短くすることが望まれている。
【０００６】このため、図４に示すウエブドラフタ１’
が案出されている。このウエブドラフタ１’は、前記ウ
エブドラフタ１に中間ローラ６ａ，…を付加したもので
ある。この中間ローラ６ａ，…は、表面が平滑で、従動
回転するものである。この中間ローラ６ａ，…は、ウエ
ブＷを押さえて、ウエブＷがより長く下ローラに接する
ようにし、伸張間隔Ｓ’を短くする。
が案出されている。このウエブドラフタ１’は、前記ウ
エブドラフタ１に中間ローラ６ａ，…を付加したもので
ある。この中間ローラ６ａ，…は、表面が平滑で、従動
回転するものである。この中間ローラ６ａ，…は、ウエ
ブＷを押さえて、ウエブＷがより長く下ローラに接する
ようにし、伸張間隔Ｓ’を短くする。
【０００７】このウエブドラフタ１’は、伸張間隔Ｓ’
が短いので、均一な仕上がりが得られるものであるが、
ローラの数が多くなり、装置が複雑化し、したがって高
コストとなる。
が短いので、均一な仕上がりが得られるものであるが、
ローラの数が多くなり、装置が複雑化し、したがって高
コストとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、伸
張間隔を十分短いものとして、良好な仕上がりが得られ
るようにし、しかもよりも単純な構造で、低コスト化を
図ることのできる新たなウエブドラフタを実現すること
を目的としたものである。
張間隔を十分短いものとして、良好な仕上がりが得られ
るようにし、しかもよりも単純な構造で、低コスト化を
図ることのできる新たなウエブドラフタを実現すること
を目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面に多数の
突起を有する下ローラを複数本連設し、上部に不織布ウ
エブを載せて移送するようにし、表面が平滑な上ローラ
を前記下ローラ間の上部に設け、ウエブを押し下げて、
ウエブが上ローラ及び下ローラの表面に沿って移動する
ようにし、さらに前記各下ローラをウエブの流れ下流ほ
ど周速度が大きくなるよう駆動し、前記各上ローラを、
その下部に位置する２の下ローラの中間の周速度となる
よう駆動し、上ローラの下部表面においてウエブが伸張
されるようにした不織布ウエブドラフタである。
突起を有する下ローラを複数本連設し、上部に不織布ウ
エブを載せて移送するようにし、表面が平滑な上ローラ
を前記下ローラ間の上部に設け、ウエブを押し下げて、
ウエブが上ローラ及び下ローラの表面に沿って移動する
ようにし、さらに前記各下ローラをウエブの流れ下流ほ
ど周速度が大きくなるよう駆動し、前記各上ローラを、
その下部に位置する２の下ローラの中間の周速度となる
よう駆動し、上ローラの下部表面においてウエブが伸張
されるようにした不織布ウエブドラフタである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図１，２に示す実施例につい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
【００１１】この不織布ウエブドラフタ１０において、
下取込コンベア１１が前工程より不織布ウエブＷを受け
取り、上取込コンベア１２で押さえるようにして、ロー
ラ部１３に送る。ローラ部１３は、後述する伸張加工を
して、ウエブＷを送出コンベア１４に送り、この送出コ
ンベア１４から次工程へ加工済みウエブＷを送出する。
下取込コンベア１１が前工程より不織布ウエブＷを受け
取り、上取込コンベア１２で押さえるようにして、ロー
ラ部１３に送る。ローラ部１３は、後述する伸張加工を
して、ウエブＷを送出コンベア１４に送り、この送出コ
ンベア１４から次工程へ加工済みウエブＷを送出する。
【００１２】ローラ部１３は、８本の下ローラ１５ａ，
１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１
５ｈ及び７本の上ローラ１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６
ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇよりなる。
１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１
５ｈ及び７本の上ローラ１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６
ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇよりなる。
【００１３】下ローラ１５ａ，…は、表面に多数の突起
を有し、水平に連設され、その上部にウエブＷを載せ
て、図中右から左に移送する。上ローラ１６ａ，…は、
表面が平滑で、下ローラ１５ａ，…間の上部に位置し
て、ウエブＷを押さえ、ウエブＷが下ローラ１５ａ，…
及び上ローラ１６ａ，…の表面に沿って移動するように
させる。
を有し、水平に連設され、その上部にウエブＷを載せ
て、図中右から左に移送する。上ローラ１６ａ，…は、
表面が平滑で、下ローラ１５ａ，…間の上部に位置し
て、ウエブＷを押さえ、ウエブＷが下ローラ１５ａ，…
及び上ローラ１６ａ，…の表面に沿って移動するように
させる。
【００１４】下ローラ１５ａ，…は、それぞれ駆動さ
れ、その周速度、すなわちウエブＷの移送速度は、ウエ
ブＷの流れ下流、すなわち図中左のものほど大きくなる
よう設定される。
れ、その周速度、すなわちウエブＷの移送速度は、ウエ
ブＷの流れ下流、すなわち図中左のものほど大きくなる
よう設定される。
【００１５】上ローラ１６ａ，…は、それぞれ駆動さ
れ、その周速度は、その下部の２本の下ローラの周速度
の中間となるよう設定される。
れ、その周速度は、その下部の２本の下ローラの周速度
の中間となるよう設定される。
【００１６】このウエブドラフタ１０は、以上の構成で
あるから、次のようにして伸張加工を行なう。
あるから、次のようにして伸張加工を行なう。
【００１７】ウエブＷは、下取込コンベア１１、上取込
コンベア１２を経て、下ローラ１５ａ，…上を順次移送
され、送出コンベア１４から送り出される。下ローラ１
５ａ，…は、表面に突起を有し、しかもウエブＷは上ロ
ーラ１６ａ，…に押し下げられて、下ローラ１５ａ，…
の表面に沿って進行させられるから、ウエブＷと各下ロ
ーラ１５ａ，…との間に滑りを生じない。このため、下
ローラ１５ａ，…の周速度が順次増大していることによ
り、ウエブＷは下ローラ１５ａ，…間の伸張間隔ｓにお
いて伸張させられる。このとき、上ローラ１６ａ，…
は、表面が平滑であるから、ウエブＷとの間に滑りを生
じて、この伸張加工を妨げない。また、上ローラ１６
ａ，…は、周速度が、２本の下ローラの周速度の中間、
すなわちウエブＷの平均的速度にほぼ等しくなるように
駆動されているので、この滑りは僅少となり、伸張加工
が良好になされる。
コンベア１２を経て、下ローラ１５ａ，…上を順次移送
され、送出コンベア１４から送り出される。下ローラ１
５ａ，…は、表面に突起を有し、しかもウエブＷは上ロ
ーラ１６ａ，…に押し下げられて、下ローラ１５ａ，…
の表面に沿って進行させられるから、ウエブＷと各下ロ
ーラ１５ａ，…との間に滑りを生じない。このため、下
ローラ１５ａ，…の周速度が順次増大していることによ
り、ウエブＷは下ローラ１５ａ，…間の伸張間隔ｓにお
いて伸張させられる。このとき、上ローラ１６ａ，…
は、表面が平滑であるから、ウエブＷとの間に滑りを生
じて、この伸張加工を妨げない。また、上ローラ１６
ａ，…は、周速度が、２本の下ローラの周速度の中間、
すなわちウエブＷの平均的速度にほぼ等しくなるように
駆動されているので、この滑りは僅少となり、伸張加工
が良好になされる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の不織布ウエブドラフタは、上述
のように、下ローラ間に上ローラを設け、この上ローラ
でウエブを押し下げて、その表面で伸張加工を行なうの
で、この伸張間隔は、下ローラの直径より短くすること
ができる。すなわち、従来のウエブドラフタ１の伸張間
隔Ｓより、本発明の伸張間隔ｓは、短いものとなる。し
たがって、厚さに不均一を生じにくく、優れた仕上がり
を得ることができる。
のように、下ローラ間に上ローラを設け、この上ローラ
でウエブを押し下げて、その表面で伸張加工を行なうの
で、この伸張間隔は、下ローラの直径より短くすること
ができる。すなわち、従来のウエブドラフタ１の伸張間
隔Ｓより、本発明の伸張間隔ｓは、短いものとなる。し
たがって、厚さに不均一を生じにくく、優れた仕上がり
を得ることができる。
【００１９】また、従来のウエブドラフタでは、伸張加
工をドラフトローラ群間で行なうのに対して、本発明で
は各下ローラ間で行なうので、伸張間隔の数を多くする
ことができる。すなわち、従来の、５組のドラフトロー
ラ群５ａ，…を有するウエブドラフタ１，１’では、伸
張間隔Ｓ，Ｓ’が４箇所であるのに対して、本発明の図
示例のような、８本の下ローラ１５ａ，…を有するウエ
ブドラフタ１０では、伸張間隔ｓが７箇所である。した
がって、伸張間隔当たりの加工量を低下させ、この点か
らも仕上がりを向上させることができる。本発明の図示
例の伸張間隔ｓは、従来のウエブドラフタ１’の伸張間
隔Ｓ’より長いものであるが、伸張間隔あたり加工量が
少ないため、この従来のウエブドラフタ１’に匹敵する
良好な仕上がりが得られる。
工をドラフトローラ群間で行なうのに対して、本発明で
は各下ローラ間で行なうので、伸張間隔の数を多くする
ことができる。すなわち、従来の、５組のドラフトロー
ラ群５ａ，…を有するウエブドラフタ１，１’では、伸
張間隔Ｓ，Ｓ’が４箇所であるのに対して、本発明の図
示例のような、８本の下ローラ１５ａ，…を有するウエ
ブドラフタ１０では、伸張間隔ｓが７箇所である。した
がって、伸張間隔当たりの加工量を低下させ、この点か
らも仕上がりを向上させることができる。本発明の図示
例の伸張間隔ｓは、従来のウエブドラフタ１’の伸張間
隔Ｓ’より長いものであるが、伸張間隔あたり加工量が
少ないため、この従来のウエブドラフタ１’に匹敵する
良好な仕上がりが得られる。
【００２０】さらに、本発明では、伸張加工を各下ロー
ラ間で行なうことから、全体の構造が単純化される。す
なわち、ほぼ同等の仕上がりの得られる従来のウエブド
ラフタ１’と本発明の図示例のウエブドラフタ１０のロ
ーラの本数を比べると、従来のウエブドラフタ１’で
は、全体で１９本を用いるのに対し、本発明の図示例で
は１５本を用いるだけであり、より仕上がりの劣るウエ
ブドラフタ１と同等となっている。しかも、従来のウエ
ブドラフタ１，１’ではローラ部の長さがローラ１０本
分必要であるのに対し、本発明図示例では８本分とな
り、装置全長を短縮化することができる。
ラ間で行なうことから、全体の構造が単純化される。す
なわち、ほぼ同等の仕上がりの得られる従来のウエブド
ラフタ１’と本発明の図示例のウエブドラフタ１０のロ
ーラの本数を比べると、従来のウエブドラフタ１’で
は、全体で１９本を用いるのに対し、本発明の図示例で
は１５本を用いるだけであり、より仕上がりの劣るウエ
ブドラフタ１と同等となっている。しかも、従来のウエ
ブドラフタ１，１’ではローラ部の長さがローラ１０本
分必要であるのに対し、本発明図示例では８本分とな
り、装置全長を短縮化することができる。
【図１】本発明の一実施例の側面図である。
【図２】同例のローラ部の一部を拡大した側面図であ
る。
る。
【図３】従来例のローラ部の一部を拡大した側面図であ
る。
る。
【図４】別の従来例のローラ部の一部を拡大した側面図
である。
である。
１０…不織布ウエブドラフタ、１３…ローラ部、１５
ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ，１５
ｇ，１５ｈ…下ローラ、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６
ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇ…上ローラ、Ｗ…ウエブ、
ｓ…伸張間隔。
ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ，１５
ｇ，１５ｈ…下ローラ、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６
ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇ…上ローラ、Ｗ…ウエブ、
ｓ…伸張間隔。
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に多数の突起を有する下ローラを複
数本連設し、上部に不織布ウエブを載せて移送するよう
にし、表面が平滑な上ローラを前記下ローラ間の上部に
設け、ウエブを押し下げて、ウエブが上ローラ及び下ロ
ーラの表面に沿って移動するようにし、さらに前記各下
ローラをウエブの流れ下流ほど周速度が大きくなるよう
駆動し、前記各上ローラを、その下部に位置する２の下
ローラの中間の周速度となるよう駆動し、上ローラの下
部表面においてウエブが伸張されるようにした不織布ウ
エブドラフタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9642993A JP2612531B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 不織布ウエブドラフタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9642993A JP2612531B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 不織布ウエブドラフタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272150A true JPH06272150A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2612531B2 JP2612531B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=14164759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9642993A Expired - Fee Related JP2612531B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 不織布ウエブドラフタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612531B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014152402A (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-25 | Japan Vilene Co Ltd | 不織布の製造方法及びウエブドラフタ |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP9642993A patent/JP2612531B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014152402A (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-25 | Japan Vilene Co Ltd | 不織布の製造方法及びウエブドラフタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2612531B2 (ja) | 1997-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1630599A3 (ru) | Устройство дл раст гивани пластического сырьевого материала | |
| PL337619A1 (en) | Method of superficially extruding a non-woven structured fluffy fabric | |
| JPS6163231A (ja) | 可塑性生地の延展装置 | |
| KR890011532A (ko) | 가루반죽과 유지로 된 반죽판을 형성하는 시스템 | |
| JPH06272150A (ja) | 不織布ウエブドラフタ | |
| JPH05132222A (ja) | 輪転印刷機の折り装置の搬送装置 | |
| US4071925A (en) | Apparatus for forming textile lap | |
| GB2030604A (en) | Device for texturing textile yarns by imparting false twist by friction | |
| US2899201A (en) | Guide and tensioning device for processing | |
| US4547936A (en) | Drawing apparatus for textile fibre webs | |
| KR900002280B1 (ko) | 원통형체 반죽물의 신장방법 및 그에 사용되는 압축베드 | |
| JPH0547657B2 (ja) | ||
| JPS6342955Y2 (ja) | ||
| DE674331C (de) | Vorrichtung zum Zusammenschieben einer Textilstoffbahn in ihrer Laengsrichtung | |
| JPH0513186Y2 (ja) | ||
| JPH0253528B2 (ja) | ||
| CN208884149U (zh) | 一种织带的染色系统 | |
| JPS62286624A (ja) | レベラ− | |
| JPS6175772A (ja) | クロスラツプ・フリ−ス | |
| JPS6338774Y2 (ja) | ||
| JPS634041Y2 (ja) | ||
| JPS646055Y2 (ja) | ||
| JPS5882916A (ja) | 食品の縦隊整列装置 | |
| JPS60262762A (ja) | スリツタラインの巻取張力付与装置 | |
| JPS6126347Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |