JPH06270261A - 高鮮映ラミネートシートの製造方法 - Google Patents
高鮮映ラミネートシートの製造方法Info
- Publication number
- JPH06270261A JPH06270261A JP5086887A JP8688793A JPH06270261A JP H06270261 A JPH06270261 A JP H06270261A JP 5086887 A JP5086887 A JP 5086887A JP 8688793 A JP8688793 A JP 8688793A JP H06270261 A JPH06270261 A JP H06270261A
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- JP
- Japan
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- polyester film
- film
- metal roll
- roll
- adhesive
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高鮮映性を備えたラミネートシートを作製す
る。 【構成】 接着剤４を塗工したポリエステルフィルム２
と下地となる熱可塑性フィルム１１とを加熱金属ロール
８とゴムロール９との間を通してドライラミネートする
に際し、加熱金属ロール８として表面が鏡面状態のもの
を使用し、加熱金属ロール８の表面温度が４０〜１９５
℃で且つ両ロール８，９間の線圧が５ｋｇ／ｃｍ以上で
ラミネートする。加熱金属ロール８のアイロン効果によ
り、熱可塑性フィルム１１の凹凸が消されポリエステル
フィルム２の表面に鏡面が形成されるので、高い表面鮮
映性を有するラミネートシート１２が作製できる。
る。 【構成】 接着剤４を塗工したポリエステルフィルム２
と下地となる熱可塑性フィルム１１とを加熱金属ロール
８とゴムロール９との間を通してドライラミネートする
に際し、加熱金属ロール８として表面が鏡面状態のもの
を使用し、加熱金属ロール８の表面温度が４０〜１９５
℃で且つ両ロール８，９間の線圧が５ｋｇ／ｃｍ以上で
ラミネートする。加熱金属ロール８のアイロン効果によ
り、熱可塑性フィルム１１の凹凸が消されポリエステル
フィルム２の表面に鏡面が形成されるので、高い表面鮮
映性を有するラミネートシート１２が作製できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気製品外装材、内外
装用建材、収納ケース用材、車両用内装材、家庭用品
材、化粧板等の高鮮映性を要求される用途に用いられる
鋼板に貼り合わせるのに好適な高鮮映ラミネートシート
の製造方法に関するものである。
装用建材、収納ケース用材、車両用内装材、家庭用品
材、化粧板等の高鮮映性を要求される用途に用いられる
鋼板に貼り合わせるのに好適な高鮮映ラミネートシート
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のラミネートシートの代表
的なものとして、表側のポリエステルフィルムと下地と
なる熱可塑性フィルムとを接着剤を介して貼り合わせた
ものが多く使用されており、その製造方法としては、ポ
リエステルフィルムの片面に接着剤を塗工し、その後た
だちに乾燥装置を通して接着剤の中に含まれる希釈溶剤
を蒸発乾燥させ、接着剤塗布面が粘着状態にある間に、
このポリエステルフィルムと熱可塑性フィルムとを、ポ
リエステルフィルムが加熱金属ロール側に下地可塑性フ
ィルムがゴムロールに当接するようにして両ロール間で
ラミネートするのが一般的である。
的なものとして、表側のポリエステルフィルムと下地と
なる熱可塑性フィルムとを接着剤を介して貼り合わせた
ものが多く使用されており、その製造方法としては、ポ
リエステルフィルムの片面に接着剤を塗工し、その後た
だちに乾燥装置を通して接着剤の中に含まれる希釈溶剤
を蒸発乾燥させ、接着剤塗布面が粘着状態にある間に、
このポリエステルフィルムと熱可塑性フィルムとを、ポ
リエステルフィルムが加熱金属ロール側に下地可塑性フ
ィルムがゴムロールに当接するようにして両ロール間で
ラミネートするのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた製
造方法では、下地熱可塑性フィルムの凹凸が表側のポリ
エステルフィルムに反映されてしまい、得られたラミネ
ートシートの表面にゆず肌を発生したりして高い鮮映性
のものが得られない。すなわち、本発明でいう鮮映性と
は、サンプル表面に写した正反射像の鮮明さ（写像鮮映
性）を意味し、その評価は財団法人日本色彩研究所製の
携帯用鮮明度光沢計ＰＤＧ−４型による測定により行う
のが通常であり、一般にこの測定方法による鮮映度が
０．７以上であると高鮮映と呼ばれるが、上記の製造方
法ではこの値を越えるのものが得られないという問題点
があった。
造方法では、下地熱可塑性フィルムの凹凸が表側のポリ
エステルフィルムに反映されてしまい、得られたラミネ
ートシートの表面にゆず肌を発生したりして高い鮮映性
のものが得られない。すなわち、本発明でいう鮮映性と
は、サンプル表面に写した正反射像の鮮明さ（写像鮮映
性）を意味し、その評価は財団法人日本色彩研究所製の
携帯用鮮明度光沢計ＰＤＧ−４型による測定により行う
のが通常であり、一般にこの測定方法による鮮映度が
０．７以上であると高鮮映と呼ばれるが、上記の製造方
法ではこの値を越えるのものが得られないという問題点
があった。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、ドライラ
ミネートの加工条件を適切なものとし、これにより高鮮
映性を備えたラミネートシートを得るようにした高鮮映
ラミネートシートの製造方法を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、ドライラ
ミネートの加工条件を適切なものとし、これにより高鮮
映性を備えたラミネートシートを得るようにした高鮮映
ラミネートシートの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の高鮮映ラミネートシートの製造方法は、希
釈溶剤に溶解した接着剤をポリエステルフィルムの片面
に塗工し、その後ただちに乾燥装置を通して希釈溶剤を
蒸発乾燥させ、接着剤塗布面が粘着状態にある間に、こ
のポリエステルフィルムと下地となる熱可塑性フィルム
とを、ポリエステルフィルムが加熱金属ロール側に熱可
塑性フィルムがゴムロールに当接するようにして両ロー
ル間でラミネートするに際し、前記加熱金属ロールとし
て表面が鏡面状態のものを使用し、加熱金属ロールの表
面温度が４０〜１９５℃で且つ両ロール間の線圧が５ｋ
ｇ／ｃｍ以上でラミネートすることを特徴とするもので
ある。
に、本発明の高鮮映ラミネートシートの製造方法は、希
釈溶剤に溶解した接着剤をポリエステルフィルムの片面
に塗工し、その後ただちに乾燥装置を通して希釈溶剤を
蒸発乾燥させ、接着剤塗布面が粘着状態にある間に、こ
のポリエステルフィルムと下地となる熱可塑性フィルム
とを、ポリエステルフィルムが加熱金属ロール側に熱可
塑性フィルムがゴムロールに当接するようにして両ロー
ル間でラミネートするに際し、前記加熱金属ロールとし
て表面が鏡面状態のものを使用し、加熱金属ロールの表
面温度が４０〜１９５℃で且つ両ロール間の線圧が５ｋ
ｇ／ｃｍ以上でラミネートすることを特徴とするもので
ある。
【０００６】そして、装飾性を向上させるために、上記
ポリエステルフィルムのラミネート側に印刷が施されて
いるものを使用してもよい。
ポリエステルフィルムのラミネート側に印刷が施されて
いるものを使用してもよい。
【０００７】ここで、加熱金属ロールの表面温度が４０
℃未満であると、熱可塑性フィルムの凹凸が消えずにポ
リエステルフィルムの表面が鏡面状態になりにくく、逆
に１９５℃を越えると、ポリエステルフィルムが溶解す
る恐れがある。また、両ロール間の線圧が５ｋｇ／ｃｍ
より小さいと、加熱金属ロールの鏡面がポリエステルフ
ィルムの表面に反映されにくくなる。
℃未満であると、熱可塑性フィルムの凹凸が消えずにポ
リエステルフィルムの表面が鏡面状態になりにくく、逆
に１９５℃を越えると、ポリエステルフィルムが溶解す
る恐れがある。また、両ロール間の線圧が５ｋｇ／ｃｍ
より小さいと、加熱金属ロールの鏡面がポリエステルフ
ィルムの表面に反映されにくくなる。
【０００８】なお、上記の接着剤としては、フェノール
系樹脂、フラン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系
樹脂若しくはその他の熱硬化性樹脂に必要に応じて、イ
ソシアネート、アミン等の架橋剤、メチルエチルケトン
パーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、アゾビスイ
ソブチロニトリル等の重合開始剤、ナフテン酸コバル
ト、ジメチルアニリン等の重合促進剤等を添加したも
の、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル
／塩化ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共
重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルア
ルコール、ポリビニルブチラール等のビニル重合体、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、
ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル
酸エステル系樹脂、硝酸繊維素、酢酸繊維素、ポリアミ
ド、アイオノマー若しくはその他の熱可塑性樹脂、ブタ
ジエン−アクリロニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然
ゴム若しくはその他のゴム、膠、カゼイン、デキストリ
ン、澱粉、アラビアゴム、ロジン等の天然樹脂等の１種
又は２種以上の混合体を主成分とし、必要に応じて、こ
れに公知の充填剤、顔料、染料、安定剤、溶剤、可塑剤
等を添加したものを使用することができる。
系樹脂、フラン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、
ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系
樹脂若しくはその他の熱硬化性樹脂に必要に応じて、イ
ソシアネート、アミン等の架橋剤、メチルエチルケトン
パーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、アゾビスイ
ソブチロニトリル等の重合開始剤、ナフテン酸コバル
ト、ジメチルアニリン等の重合促進剤等を添加したも
の、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル
／塩化ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共
重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルア
ルコール、ポリビニルブチラール等のビニル重合体、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、
ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル
酸エステル系樹脂、硝酸繊維素、酢酸繊維素、ポリアミ
ド、アイオノマー若しくはその他の熱可塑性樹脂、ブタ
ジエン−アクリロニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然
ゴム若しくはその他のゴム、膠、カゼイン、デキストリ
ン、澱粉、アラビアゴム、ロジン等の天然樹脂等の１種
又は２種以上の混合体を主成分とし、必要に応じて、こ
れに公知の充填剤、顔料、染料、安定剤、溶剤、可塑剤
等を添加したものを使用することができる。
【０００９】また、上記の下地となる熱可塑性フィルム
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系、ポリメタアクリル酸メチル、ポリアクリル酸
メチル、ポリメタアクリル酸エチル等のアクリル系の
他、ＰＶＣ、ポリスチレン、アクリロニトリル／ブタジ
エン／スチレン共重合体、ポリカーボネイト等を使用す
ることができる。
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系、ポリメタアクリル酸メチル、ポリアクリル酸
メチル、ポリメタアクリル酸エチル等のアクリル系の
他、ＰＶＣ、ポリスチレン、アクリロニトリル／ブタジ
エン／スチレン共重合体、ポリカーボネイト等を使用す
ることができる。
【００１０】
【作用】上述の構成からなる本発明の製造方法によれ
ば、加熱金属ロールがアイロン効果を発揮するように作
用し、これにより下地の熱可塑性フィルムの凹凸が消え
てポリエステルフィルムの表面に鏡面が形成される。
ば、加熱金属ロールがアイロン効果を発揮するように作
用し、これにより下地の熱可塑性フィルムの凹凸が消え
てポリエステルフィルムの表面に鏡面が形成される。
【００１１】
【実施例】次に、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１２】図１に本発明を実施するドライラミネータ
ーの一例を示す。同図において１はポリエステルフィル
ム２の巻取り、３は希釈剤に溶解した接着剤４の入った
接着剤槽、５はグラビアロール、６はニップロールであ
り、巻取り１から繰り出されたポリエステルフィルム２
はグラビアロール５とニップロール６の間を通過する時
にグラビアロール４によりその片面に接着剤が塗工され
る。７は乾燥装置でポリエステルフィルム２がその中を
通過する間に接着剤の希釈溶剤を蒸発乾燥させる。８は
表面が鏡面状態の加熱金属ロール、９はゴムロールであ
り、乾燥装置７から出て接着剤塗布面が粘着状態にある
ポリエステルフィルム２と巻取り１０からの下地熱可塑
性フィルム１１とを両ロール８，９の間を通してラミネ
ートシート１２を形成し、形成されたラミネートシート
１２は巻き取られて巻取り１３の状態となる。この場
合、図示の如くポリエステルフィルムが加熱金属ロール
側に熱可塑性フィルムがゴムロール側に当接するように
して両ロール８，９間を通過する。
ーの一例を示す。同図において１はポリエステルフィル
ム２の巻取り、３は希釈剤に溶解した接着剤４の入った
接着剤槽、５はグラビアロール、６はニップロールであ
り、巻取り１から繰り出されたポリエステルフィルム２
はグラビアロール５とニップロール６の間を通過する時
にグラビアロール４によりその片面に接着剤が塗工され
る。７は乾燥装置でポリエステルフィルム２がその中を
通過する間に接着剤の希釈溶剤を蒸発乾燥させる。８は
表面が鏡面状態の加熱金属ロール、９はゴムロールであ
り、乾燥装置７から出て接着剤塗布面が粘着状態にある
ポリエステルフィルム２と巻取り１０からの下地熱可塑
性フィルム１１とを両ロール８，９の間を通してラミネ
ートシート１２を形成し、形成されたラミネートシート
１２は巻き取られて巻取り１３の状態となる。この場
合、図示の如くポリエステルフィルムが加熱金属ロール
側に熱可塑性フィルムがゴムロール側に当接するように
して両ロール８，９間を通過する。
【００１３】（実施例１）上記のドライラミネーターに
より、ポリエステルフィルム（東レ製、Ｔ−６０、２５
μｍ）に、ウレタン系ドライラミネート用接着剤（イン
テック製）を３０ｇ／ｗｅｔ塗工し、１００℃で１分間
乾燥させて１０ｇ／ｄｒｙにした後、ＰＶＣフィルム
（理研ビニル製、０．１ｍｍ）とラミネートを行った。
ラミネート時における加熱金属ロール８の温度は１００
℃で、両ロール間８，９の線圧は５ｋｇ／ｃｍとした。
その結果、図２に示すように、ポリエステルフィルム２
１、接着剤層２２、ＰＶＣフィルム２３が積層したラミ
ネートシート１２が得られ、そのポリエステルフィルム
２１の表面の鮮映度は０．９であった。
より、ポリエステルフィルム（東レ製、Ｔ−６０、２５
μｍ）に、ウレタン系ドライラミネート用接着剤（イン
テック製）を３０ｇ／ｗｅｔ塗工し、１００℃で１分間
乾燥させて１０ｇ／ｄｒｙにした後、ＰＶＣフィルム
（理研ビニル製、０．１ｍｍ）とラミネートを行った。
ラミネート時における加熱金属ロール８の温度は１００
℃で、両ロール間８，９の線圧は５ｋｇ／ｃｍとした。
その結果、図２に示すように、ポリエステルフィルム２
１、接着剤層２２、ＰＶＣフィルム２３が積層したラミ
ネートシート１２が得られ、そのポリエステルフィルム
２１の表面の鮮映度は０．９であった。
【００１４】（実施例２）ポリエステル系二液硬化型イ
ンキ（インテック製）でラミネート側にグラビア印刷を
行ったポリエステルフィルム（東レ製、Ｔ−６０、２５
μｍ）を使用し、実施例１と同様の条件でラミネートを
行った。その結果、図３に示すように、ポリエステルフ
ィルム２１、印刷絵柄層２４、接着剤層２２、ＰＶＣフ
ィルム２３が積層したラミネートシート１２が得られ、
このものも同様にポリエステルフィルムの表面の鮮映度
が０．９であり、しかもその下に絵柄の見えるものが得
られた。
ンキ（インテック製）でラミネート側にグラビア印刷を
行ったポリエステルフィルム（東レ製、Ｔ−６０、２５
μｍ）を使用し、実施例１と同様の条件でラミネートを
行った。その結果、図３に示すように、ポリエステルフ
ィルム２１、印刷絵柄層２４、接着剤層２２、ＰＶＣフ
ィルム２３が積層したラミネートシート１２が得られ、
このものも同様にポリエステルフィルムの表面の鮮映度
が０．９であり、しかもその下に絵柄の見えるものが得
られた。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高鮮映ラ
ミネートシートの製造方法によれば、接着剤の塗工され
たポリエステルフィルムと下地となる熱可塑性フィルム
が重なった状態で加熱金属ロールとゴムロールの間を通
過する時に、加熱金属ロールによるアイロン効果によ
り、熱可塑性フィルムの凹凸が消されポリエステルフィ
ルムの表面に鏡面が形成されるので、高い表面鮮映度を
有するラミネートシートを作製することができる。
ミネートシートの製造方法によれば、接着剤の塗工され
たポリエステルフィルムと下地となる熱可塑性フィルム
が重なった状態で加熱金属ロールとゴムロールの間を通
過する時に、加熱金属ロールによるアイロン効果によ
り、熱可塑性フィルムの凹凸が消されポリエステルフィ
ルムの表面に鏡面が形成されるので、高い表面鮮映度を
有するラミネートシートを作製することができる。
【図１】本発明を実施するドライラミネーターの一例を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】本発明により作製されたラミネートシートの一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図３】本発明により作製されたラミネートシートの他
の例を示す断面図である。
の例を示す断面図である。
２ ポリエステルフィルム ４ 接着剤 ７ 乾燥装置 ８ 加熱金属ロール ９ ゴムロール １１ ＰＶＣフィルム（熱可塑性フィルム） １２ ラミネートシート
Claims (2)
- 【請求項１】 希釈溶剤に溶解した接着剤をポリエステ
ルフィルムの片面に塗工し、その後ただちに乾燥装置を
通して希釈溶剤を蒸発乾燥させ、接着剤塗布面が粘着状
態にある間に、このポリエステルフィルムと下地となる
熱可塑性フィルムとを、ポリエステルフィルムが加熱金
属ロール側に熱可塑性フィルムがゴムロールに当接する
ようにして両ロール間でラミネートするに際し、前記加
熱金属ロールとして表面が鏡面状態のものを使用し、加
熱金属ロールの表面温度が４０〜１９５℃で且つ両ロー
ル間の線圧が５ｋｇ／ｃｍ以上でラミネートすることを
特徴とする高鮮映ラミネートシートの製造方法。 - 【請求項２】 前記ポリエステルフィルムのラミネート
側に印刷が施されていることを特徴とする請求項１記載
の高鮮映ラミネートシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5086887A JPH06270261A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 高鮮映ラミネートシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5086887A JPH06270261A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 高鮮映ラミネートシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270261A true JPH06270261A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13899352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5086887A Pending JPH06270261A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 高鮮映ラミネートシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270261A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100386161B1 (ko) * | 2000-05-27 | 2003-06-02 | 주식회사 창우 | 웨브 기재를 코팅하기 위한 장치 |
| KR100411835B1 (ko) * | 2001-01-19 | 2003-12-18 | 유피씨(주) | 통기성 합지 제조시스템, 제조 방법 및 그 통기성 합지 |
| CN102689486A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-09-26 | 上海哈肯塑胶制品有限公司 | 节能覆膜机 |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP5086887A patent/JPH06270261A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100386161B1 (ko) * | 2000-05-27 | 2003-06-02 | 주식회사 창우 | 웨브 기재를 코팅하기 위한 장치 |
| KR100411835B1 (ko) * | 2001-01-19 | 2003-12-18 | 유피씨(주) | 통기성 합지 제조시스템, 제조 방법 및 그 통기성 합지 |
| CN102689486A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-09-26 | 上海哈肯塑胶制品有限公司 | 节能覆膜机 |
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