JPH06269899A - 中子の納め方法 - Google Patents
中子の納め方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中子を損傷させないで速やかに下型にセット
する。 【構成】 本発明の中子の納め方法は、中子８，９の巾
木部８ｈ，９ｈを下型４の巾木支持部４ｈに嵌合させる
過程で、この中子８，９の巾木部８ｈ，９ｈに設けられ
た磁性体８ｊ，９ｊと、下型４の巾木支持部４ｈに設け
られた電磁石４０，４２との間に斥力を作用させる。こ
のため、中子８，９を下型４に対して速く下降させて巾
木部８ｈ，９ｈと巾木支持部４ｈとを速やかに嵌合させ
たとしても、前記斥力が緩衝材として働くために、中子
８，９の本体や巾木部８ｈ，９ｈに大きな衝撃が加わる
ことがない。このため、中子８，９を損傷のない状態で
速やかに下型４にセットすることができる。
する。 【構成】 本発明の中子の納め方法は、中子８，９の巾
木部８ｈ，９ｈを下型４の巾木支持部４ｈに嵌合させる
過程で、この中子８，９の巾木部８ｈ，９ｈに設けられ
た磁性体８ｊ，９ｊと、下型４の巾木支持部４ｈに設け
られた電磁石４０，４２との間に斥力を作用させる。こ
のため、中子８，９を下型４に対して速く下降させて巾
木部８ｈ，９ｈと巾木支持部４ｈとを速やかに嵌合させ
たとしても、前記斥力が緩衝材として働くために、中子
８，９の本体や巾木部８ｈ，９ｈに大きな衝撃が加わる
ことがない。このため、中子８，９を損傷のない状態で
速やかに下型４にセットすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中子を鋳型のキャビテ
ィ内に納める中子の納め方法に関する。
ィ内に納める中子の納め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】これに関する従来技術が、実公平４−４
４２９５号公報に記載されている。この技術は、中子の
納め装置によって中子を所定位置から鋳型の下型の真上
まで運搬し、前記中子を下降させることによりその中子
を前記下型の規定位置に納めるものである。ここで前記
中子の巾木部は断面逆台形状に成形されており、一方、
前記巾木部と嵌合してこの巾木部を下方から支える下型
の巾木支持部には、断面逆台形状の溝部が形成されてい
る。そして前記中子が下降する際に、その中子の巾木部
の傾斜側面が巾木支持部の溝部の傾斜側面にガイドされ
ることにより、前記中子の巾木部は下型の巾木支持部の
溝部にセットされる。これによって、前記中子は下型の
キャビティ内の所定位置に位置決めされた状態で納めら
れる。
４２９５号公報に記載されている。この技術は、中子の
納め装置によって中子を所定位置から鋳型の下型の真上
まで運搬し、前記中子を下降させることによりその中子
を前記下型の規定位置に納めるものである。ここで前記
中子の巾木部は断面逆台形状に成形されており、一方、
前記巾木部と嵌合してこの巾木部を下方から支える下型
の巾木支持部には、断面逆台形状の溝部が形成されてい
る。そして前記中子が下降する際に、その中子の巾木部
の傾斜側面が巾木支持部の溝部の傾斜側面にガイドされ
ることにより、前記中子の巾木部は下型の巾木支持部の
溝部にセットされる。これによって、前記中子は下型の
キャビティ内の所定位置に位置決めされた状態で納めら
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来の中子納め方法によると、中子の巾木部の傾斜側面
が巾木支持部の溝部の傾斜側面に当接する際、あるいは
中子の巾木部の下面が巾木支持部の溝部の底面に当接す
る際に、前記中子に対して衝撃が加わる。このため、中
子を速やかに下降させて下型にセットしようとすると、
中子折れ等が発生することがある。特に、複雑な形状の
中子や複合中子等は衝撃に弱いために、損傷が生じやす
い。このため、作業者が手作業で中子を納めなければな
らず、鋳造工程の自動化の弊害となっている。本発明の
技術的課題は、中子が下型にセットされる際に、前記中
子が受ける衝撃を極力少なくすることにより、中子を損
傷させないで速やかに下型にセットできるようにするも
のである。
従来の中子納め方法によると、中子の巾木部の傾斜側面
が巾木支持部の溝部の傾斜側面に当接する際、あるいは
中子の巾木部の下面が巾木支持部の溝部の底面に当接す
る際に、前記中子に対して衝撃が加わる。このため、中
子を速やかに下降させて下型にセットしようとすると、
中子折れ等が発生することがある。特に、複雑な形状の
中子や複合中子等は衝撃に弱いために、損傷が生じやす
い。このため、作業者が手作業で中子を納めなければな
らず、鋳造工程の自動化の弊害となっている。本発明の
技術的課題は、中子が下型にセットされる際に、前記中
子が受ける衝撃を極力少なくすることにより、中子を損
傷させないで速やかに下型にセットできるようにするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
特徴を有する中子の納め方法によって解決される。即
ち、本発明に係る中子の納め方法は、中子の巾木部を支
持するために鋳型に設けられた巾木支持部に対し、前記
中子の巾木部を嵌合させることにより、前記中子を前記
鋳型のキャビティ内の所定位置に納める中子の納め方法
において、前記中子の巾木部を前記鋳型の巾木支持部に
嵌合させる過程で、この中子の巾木部に設けられた磁性
体と、前記鋳型の巾木支持部に設けられた磁性体との間
に斥力を働かせる。
特徴を有する中子の納め方法によって解決される。即
ち、本発明に係る中子の納め方法は、中子の巾木部を支
持するために鋳型に設けられた巾木支持部に対し、前記
中子の巾木部を嵌合させることにより、前記中子を前記
鋳型のキャビティ内の所定位置に納める中子の納め方法
において、前記中子の巾木部を前記鋳型の巾木支持部に
嵌合させる過程で、この中子の巾木部に設けられた磁性
体と、前記鋳型の巾木支持部に設けられた磁性体との間
に斥力を働かせる。
【０００５】
【作用】本発明によると、中子の巾木部と鋳型の巾木支
持部との間には斥力が働くために、例えば、中子を鋳型
に対して速く下降させて巾木部と巾木支持部とを速やか
に嵌合させたとしても、前記斥力が緩衝材として働い
て、前記中子本体や巾木部に大きな衝撃が加わることが
ない。このため、中子を損傷させないで速やかに鋳型に
納めることができる。
持部との間には斥力が働くために、例えば、中子を鋳型
に対して速く下降させて巾木部と巾木支持部とを速やか
に嵌合させたとしても、前記斥力が緩衝材として働い
て、前記中子本体や巾木部に大きな衝撃が加わることが
ない。このため、中子を損傷させないで速やかに鋳型に
納めることができる。
【０００６】
【実施例】以下、図１〜図４を基に本発明の一実施例に
係る中子の納め方法について説明する。ここで、図１は
鋳型のキャビティ内に中子を納めた状態の縦断面図、図
２は、鋳型に中子を納める過程を表す側面図、図３は、
図２の要部詳細図である。また、図４は鋳型に中子を納
める過程を表す要部詳細図である。本実施例で使用され
る鋳型１は、エンジンのシリンダヘッドを鋳造するため
の鋳型であり、上型２と下型４とから構成される。そし
て前記上型２と下型４とが組み合わされることにより、
鋳型１の内部にはキャビティ６が形成される。さらに、
前記キャビティ６の内部には、前記シリンダヘッドの空
洞部を形成するための中子８，９が所定位置に位置決め
されて収納される。
係る中子の納め方法について説明する。ここで、図１は
鋳型のキャビティ内に中子を納めた状態の縦断面図、図
２は、鋳型に中子を納める過程を表す側面図、図３は、
図２の要部詳細図である。また、図４は鋳型に中子を納
める過程を表す要部詳細図である。本実施例で使用され
る鋳型１は、エンジンのシリンダヘッドを鋳造するため
の鋳型であり、上型２と下型４とから構成される。そし
て前記上型２と下型４とが組み合わされることにより、
鋳型１の内部にはキャビティ６が形成される。さらに、
前記キャビティ６の内部には、前記シリンダヘッドの空
洞部を形成するための中子８，９が所定位置に位置決め
されて収納される。
【０００７】前記中子８，９は、上部中子８と下部中子
９とから構成されており、前記上部中子８と下部中子９
には各々の両端部（図１、図２中 左端、右端）に巾木
部８ｈ，９ｈが設けられている。さらに、上部中子８の
巾木部８ｈには磁性体製の第一平板８ｊが埋め込まれて
おり、同じく下部中子９の巾木部９ｈには磁性体製の第
二平板９ｊが埋め込まれている。そして上部中子８と下
部中子９とが組み合わされた状態で、前記第一平板８ｊ
の下面と第二平板９ｊの上面とが密着状態で当接する。
また、前記第一平板８ｊの上面には、所定位置に凹部８
ｋが形成されており、この凹部８ｋに、後記する中子納
め装置１０に装着された一対の棒状電磁石１２の先端
が、図２〜図４に示されるように係合される。そして、
この状態で、前記棒状電磁石１２のコイルに通電が行わ
れると、上部中子８の第一平板８ｊに下部中子９の第二
平板９ｊが吸着されて、上部中子８と下部中子９とが組
み合わされた状態に保持される。さらに組み合わされた
状態の中子８，９が前記棒状電磁石１２に吸着される。
９とから構成されており、前記上部中子８と下部中子９
には各々の両端部（図１、図２中 左端、右端）に巾木
部８ｈ，９ｈが設けられている。さらに、上部中子８の
巾木部８ｈには磁性体製の第一平板８ｊが埋め込まれて
おり、同じく下部中子９の巾木部９ｈには磁性体製の第
二平板９ｊが埋め込まれている。そして上部中子８と下
部中子９とが組み合わされた状態で、前記第一平板８ｊ
の下面と第二平板９ｊの上面とが密着状態で当接する。
また、前記第一平板８ｊの上面には、所定位置に凹部８
ｋが形成されており、この凹部８ｋに、後記する中子納
め装置１０に装着された一対の棒状電磁石１２の先端
が、図２〜図４に示されるように係合される。そして、
この状態で、前記棒状電磁石１２のコイルに通電が行わ
れると、上部中子８の第一平板８ｊに下部中子９の第二
平板９ｊが吸着されて、上部中子８と下部中子９とが組
み合わされた状態に保持される。さらに組み合わされた
状態の中子８，９が前記棒状電磁石１２に吸着される。
【０００８】前記中子納め装置１０は、中子組付け治具
（図示されていない）にセットされた前記中子８，９を
下型４の真上まで運搬し、この中子８，９を下降させる
ことにより、前記中子８，９を下型４の所定位置に納め
る装置であり、中子移動機構（図示されていない）を備
えている。前記中子移動機構には、固定プレート１４が
連結されており、この固定プレート１４の下面にフロー
ティング機構１６を介して可動プレート１８が連結され
ている。そして、前記可動プレート１８の下面に、一対
の前記棒状電磁石１２がその可動プレート１８に対して
直角に固定されている。なお、各々の棒状電磁石１２
は、前記可動プレート１８の中心に対して対称な位置に
配置されており、各々の棒状電磁石１２の間の距離は、
上部中子８の左右の第一平板８ｊに形成された凹部８ｋ
の間の距離に等しく設定されている。
（図示されていない）にセットされた前記中子８，９を
下型４の真上まで運搬し、この中子８，９を下降させる
ことにより、前記中子８，９を下型４の所定位置に納め
る装置であり、中子移動機構（図示されていない）を備
えている。前記中子移動機構には、固定プレート１４が
連結されており、この固定プレート１４の下面にフロー
ティング機構１６を介して可動プレート１８が連結され
ている。そして、前記可動プレート１８の下面に、一対
の前記棒状電磁石１２がその可動プレート１８に対して
直角に固定されている。なお、各々の棒状電磁石１２
は、前記可動プレート１８の中心に対して対称な位置に
配置されており、各々の棒状電磁石１２の間の距離は、
上部中子８の左右の第一平板８ｊに形成された凹部８ｋ
の間の距離に等しく設定されている。
【０００９】前記鋳型１の下型４には、中子８，９の左
右の巾木部８ｈ，９ｈおよび第一平板８ｊ、第二平板９
ｊと嵌合して、その中子８，９をキャビティ６の所定位
置に位置決めする溝部４ｈが形成されている。前記溝部
４ｈは、左右の溝部４ｈが一対で前記中子８，９を高さ
方向、長手方向（左右方向）、幅方向（紙面に対して直
角方向）に位置決めするものであり、中子８，９の高さ
方向の位置決めは底面４ｂが巾木部９ｈの下面、第二平
板９ｊの下面に当接することによって行う。ここで前記
底面４ｂには、図３、図４に示されるように、段差４ｄ
が形成されており、この段差４ｄが巾木部９ｈの先端面
９ｄと当接することにより、中子８，９の長手方向の位
置決めが行われる。なお、前記巾木部９ｈの先端面９ｄ
が段差４ｄに当接した状態で、第一平板８ｊ、第二平板
９ｊの先端面９ｋと前記溝部４ｈの対向壁面４ｋとの間
には所定のクリアランスＹが設けられる。また、左右の
溝部４ｈに形成された段差４ｄの間の距離は、中子８，
９に設けられた左右の巾木部９ｈの先端面９ｄの間の距
離よりも若干大きく設定されている。このため、中子
８，９の巾木部８ｈ，９ｈが溝部４ｈに納められ、位置
決めされる前の状態では、図４に示されるように、段差
４ｄと巾木部９ｈの先端面９ｄの間には隙間が形成され
る。さらに、前記中子８，９の幅方向の位置決めは、前
記溝部４ｈの側壁（図示されていない）によって行われ
る。即ち、前記下型４の溝部４ｈおよびその周辺の下型
壁部が、本発明の巾木支持部として機能する。
右の巾木部８ｈ，９ｈおよび第一平板８ｊ、第二平板９
ｊと嵌合して、その中子８，９をキャビティ６の所定位
置に位置決めする溝部４ｈが形成されている。前記溝部
４ｈは、左右の溝部４ｈが一対で前記中子８，９を高さ
方向、長手方向（左右方向）、幅方向（紙面に対して直
角方向）に位置決めするものであり、中子８，９の高さ
方向の位置決めは底面４ｂが巾木部９ｈの下面、第二平
板９ｊの下面に当接することによって行う。ここで前記
底面４ｂには、図３、図４に示されるように、段差４ｄ
が形成されており、この段差４ｄが巾木部９ｈの先端面
９ｄと当接することにより、中子８，９の長手方向の位
置決めが行われる。なお、前記巾木部９ｈの先端面９ｄ
が段差４ｄに当接した状態で、第一平板８ｊ、第二平板
９ｊの先端面９ｋと前記溝部４ｈの対向壁面４ｋとの間
には所定のクリアランスＹが設けられる。また、左右の
溝部４ｈに形成された段差４ｄの間の距離は、中子８，
９に設けられた左右の巾木部９ｈの先端面９ｄの間の距
離よりも若干大きく設定されている。このため、中子
８，９の巾木部８ｈ，９ｈが溝部４ｈに納められ、位置
決めされる前の状態では、図４に示されるように、段差
４ｄと巾木部９ｈの先端面９ｄの間には隙間が形成され
る。さらに、前記中子８，９の幅方向の位置決めは、前
記溝部４ｈの側壁（図示されていない）によって行われ
る。即ち、前記下型４の溝部４ｈおよびその周辺の下型
壁部が、本発明の巾木支持部として機能する。
【００１０】前記下型４の溝部４ｈの下には、中子８，
９の第一平板８ｊ、第二平板９ｊの下面に対して直角方
向の磁束を付与する第一電磁石４０が縦方向に埋設され
ており、この第一電磁石４０の先端（上端）が溝部４ｈ
の底面４ｂの近傍に位置決めされている。さらに、前記
溝部４ｈの横には、前記第一平板８ｊ、第二平板９ｊの
先端面９ｋに対して直角方向の磁束を付与する第二電磁
石４２が水平に埋設されており、この第二電磁石４２の
先端が対向壁面４ｋの近傍に位置決めされている。ま
た、図１に示されるように、前記鋳型１の上型２には、
この上型２が下型４と組み合わされた状態で、中子８，
９の巾木部８ｈ，９ｈおよび第一平板８ｊ、第二平板９
ｊと上方から嵌合する溝部２ｈが形成されている。
９の第一平板８ｊ、第二平板９ｊの下面に対して直角方
向の磁束を付与する第一電磁石４０が縦方向に埋設され
ており、この第一電磁石４０の先端（上端）が溝部４ｈ
の底面４ｂの近傍に位置決めされている。さらに、前記
溝部４ｈの横には、前記第一平板８ｊ、第二平板９ｊの
先端面９ｋに対して直角方向の磁束を付与する第二電磁
石４２が水平に埋設されており、この第二電磁石４２の
先端が対向壁面４ｋの近傍に位置決めされている。ま
た、図１に示されるように、前記鋳型１の上型２には、
この上型２が下型４と組み合わされた状態で、中子８，
９の巾木部８ｈ，９ｈおよび第一平板８ｊ、第二平板９
ｊと上方から嵌合する溝部２ｈが形成されている。
【００１１】次に、上記した中子納め装置１０を使用し
て、前記中子８，９を鋳型１に納める手順について説明
する。先ず、中子組付け治具（図示されていない）にセ
ットされた中子８，９に対して、中子納め装置１０の固
定プレート１４、可動プレート１８が下降することによ
り、棒状電磁石１２の先端部が中子８，９の第一平板８
ｊの凹部８ｋと係合する。次に、この状態で、棒状電磁
石１２のコイルに通電が行われる。これによって、前記
棒状電磁石１２のコイルで発生した磁束が、この棒状電
磁石１２、第一平板８ｊおよび第二平板９ｊを通り、棒
状電磁石１２、第一平板８ｊおよび第二平板９ｊの間に
吸着力が働く。この結果、中子８，９は確実に組み合わ
された状態に堅固に保持されて前記棒状電磁石１２に連
結される。次に、中子納め装置１０の中子移動機構が駆
動されて、前記棒状電磁石１２に連結された中子８，９
が下型４の真上まで運搬され、さらに、この位置で下降
する。
て、前記中子８，９を鋳型１に納める手順について説明
する。先ず、中子組付け治具（図示されていない）にセ
ットされた中子８，９に対して、中子納め装置１０の固
定プレート１４、可動プレート１８が下降することによ
り、棒状電磁石１２の先端部が中子８，９の第一平板８
ｊの凹部８ｋと係合する。次に、この状態で、棒状電磁
石１２のコイルに通電が行われる。これによって、前記
棒状電磁石１２のコイルで発生した磁束が、この棒状電
磁石１２、第一平板８ｊおよび第二平板９ｊを通り、棒
状電磁石１２、第一平板８ｊおよび第二平板９ｊの間に
吸着力が働く。この結果、中子８，９は確実に組み合わ
された状態に堅固に保持されて前記棒状電磁石１２に連
結される。次に、中子納め装置１０の中子移動機構が駆
動されて、前記棒状電磁石１２に連結された中子８，９
が下型４の真上まで運搬され、さらに、この位置で下降
する。
【００１２】そして、中子８，９の巾木部８ｈ，９ｈお
よび第一平板８ｊ、第二平板９ｊが下型４の溝部４ｈに
嵌合される直前で、その溝部４ｈの周囲に埋設された第
一電磁石４０、第二電磁石４２のコイルに通電が行われ
る。ここで第一電磁石４０、第二電磁石４２のコイルに
は、前記棒状電磁石１２のコイルで発生した磁束と逆向
きの磁束が発生するように通電されるため、棒状電磁石
１２の先端と第一電磁石４０、第二電磁石４２の先端の
極性が等しくなる。この結果、前記第一平板８ｊ、第二
平板９ｊと第一電磁石４０、第二電磁石４２の先端との
間に斥力が働いて、中子８，９の第一平板８ｊ、第二平
板９ｊには、上方に押し上げようとする力と、中央方向
に移動させようとする力が加えられる。即ち、前記斥力
が緩衝材として働き、下降している中子８，９の巾木部
９ｈおよび第二平板９ｊが、溝部４ｈの底面４ｂに衝突
することがなくなる。これによって、前記中子８，９の
下降速度を速くしても、その中子８，９には下型４に納
められる際の衝撃がほとんど加わることがなくなり、損
壊等が生じることがなくなる。
よび第一平板８ｊ、第二平板９ｊが下型４の溝部４ｈに
嵌合される直前で、その溝部４ｈの周囲に埋設された第
一電磁石４０、第二電磁石４２のコイルに通電が行われ
る。ここで第一電磁石４０、第二電磁石４２のコイルに
は、前記棒状電磁石１２のコイルで発生した磁束と逆向
きの磁束が発生するように通電されるため、棒状電磁石
１２の先端と第一電磁石４０、第二電磁石４２の先端の
極性が等しくなる。この結果、前記第一平板８ｊ、第二
平板９ｊと第一電磁石４０、第二電磁石４２の先端との
間に斥力が働いて、中子８，９の第一平板８ｊ、第二平
板９ｊには、上方に押し上げようとする力と、中央方向
に移動させようとする力が加えられる。即ち、前記斥力
が緩衝材として働き、下降している中子８，９の巾木部
９ｈおよび第二平板９ｊが、溝部４ｈの底面４ｂに衝突
することがなくなる。これによって、前記中子８，９の
下降速度を速くしても、その中子８，９には下型４に納
められる際の衝撃がほとんど加わることがなくなり、損
壊等が生じることがなくなる。
【００１３】また、前記第一電磁石４０のコイルに通電
される電流値を徐々に減少させるようにすれば、中子
８，９の第一平板８ｊ、第二平板９ｊを上方に押し上げ
ようとする斥力が徐々に小さくなるために、中子８，９
の巾木部８ｈ，９ｈおよび第一平板８ｊ、第二平板９ｊ
が下型４の溝部４ｈに緩やかに嵌合するようになる。し
たがって、前記第一電磁石４０のコイルに通電される電
流値を制御することにより、中子８，９の巾木部８ｈ，
９ｈ等が下型４の溝部４ｈに嵌合する速さ、即ち、中子
８，９の着座速度を調整することができる。また、中子
８，９を支持している可動プレート１８は、フローティ
ング機構１６を介して固定プレート１４に連結されてい
るため、前記中子８，９は水平方向に変位できるように
なっている。このため、中子８，９の第一平板８ｊ、第
二平板９ｊに対して左右の第二電磁石４２から等しい斥
力が加われば、中子８，９は下型４の中央位置に位置決
めされる。さらに、左右の第二電磁石４２のコイルに通
電される各々の電流値を調整すれば、前記中子８，９に
左右から加えられる斥力を変えることができるため、前
記中子８，９の水平位置を制御することも可能になる。
される電流値を徐々に減少させるようにすれば、中子
８，９の第一平板８ｊ、第二平板９ｊを上方に押し上げ
ようとする斥力が徐々に小さくなるために、中子８，９
の巾木部８ｈ，９ｈおよび第一平板８ｊ、第二平板９ｊ
が下型４の溝部４ｈに緩やかに嵌合するようになる。し
たがって、前記第一電磁石４０のコイルに通電される電
流値を制御することにより、中子８，９の巾木部８ｈ，
９ｈ等が下型４の溝部４ｈに嵌合する速さ、即ち、中子
８，９の着座速度を調整することができる。また、中子
８，９を支持している可動プレート１８は、フローティ
ング機構１６を介して固定プレート１４に連結されてい
るため、前記中子８，９は水平方向に変位できるように
なっている。このため、中子８，９の第一平板８ｊ、第
二平板９ｊに対して左右の第二電磁石４２から等しい斥
力が加われば、中子８，９は下型４の中央位置に位置決
めされる。さらに、左右の第二電磁石４２のコイルに通
電される各々の電流値を調整すれば、前記中子８，９に
左右から加えられる斥力を変えることができるため、前
記中子８，９の水平位置を制御することも可能になる。
【００１４】この様にして、図４に示されるように、前
記中子８，９の巾木部８ｈ，９ｈ等が下型４の溝部４ｈ
に嵌合されると、第一電磁石４０の通電が解除され、さ
らに左側の第二電磁石４２のコイルが前記棒状電磁石１
２と同方向の磁束を発生させるように通電される。これ
によって、左側の第二電磁石４２と中子８，９の第一平
板８ｊ、第二平板９ｊとの間には吸着力が働いて、前記
中子８，９は、その巾木部９ｈの先端面９ｄが段差４ｄ
に当接する位置まで左方向に移動する。そして、前記巾
木部９ｈの先端面９ｄが段差４ｄに当接した状態で、中
子８，９が下型４の規定位置に位置決めされる。次に、
左右の第二電磁石４２の通電が解除され、さらに棒状電
磁石１２の通電が解除される。そして、前記棒状電磁石
１２が中子８，９の第一平板８ｊから外されて、前記中
子納め装置１０は待機位置まで戻される。この様にし
て、前記中子８，９の納め作業が終了すると、前記上型
２が下型４に組み合わされて型締めが行われる。
記中子８，９の巾木部８ｈ，９ｈ等が下型４の溝部４ｈ
に嵌合されると、第一電磁石４０の通電が解除され、さ
らに左側の第二電磁石４２のコイルが前記棒状電磁石１
２と同方向の磁束を発生させるように通電される。これ
によって、左側の第二電磁石４２と中子８，９の第一平
板８ｊ、第二平板９ｊとの間には吸着力が働いて、前記
中子８，９は、その巾木部９ｈの先端面９ｄが段差４ｄ
に当接する位置まで左方向に移動する。そして、前記巾
木部９ｈの先端面９ｄが段差４ｄに当接した状態で、中
子８，９が下型４の規定位置に位置決めされる。次に、
左右の第二電磁石４２の通電が解除され、さらに棒状電
磁石１２の通電が解除される。そして、前記棒状電磁石
１２が中子８，９の第一平板８ｊから外されて、前記中
子納め装置１０は待機位置まで戻される。この様にし
て、前記中子８，９の納め作業が終了すると、前記上型
２が下型４に組み合わされて型締めが行われる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によると、中子の巾木部と鋳型の
巾木支持部とに設けられた磁性体間の斥力が緩衝材とし
て働くために、前記巾木部を前記巾木支持部に速やかに
嵌合させたとしても、中子本体や巾木部に大きな衝撃が
加わることがない。このため中子折れ等が減少し、さら
に中子のセット時間も短縮される。また、中子を鋳型に
納めるために熟練度も要求されないため、中子の自動納
めが可能になり生産性が向上する。
巾木支持部とに設けられた磁性体間の斥力が緩衝材とし
て働くために、前記巾木部を前記巾木支持部に速やかに
嵌合させたとしても、中子本体や巾木部に大きな衝撃が
加わることがない。このため中子折れ等が減少し、さら
に中子のセット時間も短縮される。また、中子を鋳型に
納めるために熟練度も要求されないため、中子の自動納
めが可能になり生産性が向上する。
【図１】鋳型の１ャビティ内に中子を納めた状態の縦断
面図である。
面図である。
【図２】鋳型に中子を納める過程を表す側面図である。
【図３】図２の要部詳細図である。
【図４】鋳型に中子を納める過程を表す要部詳細図であ
る。
る。
１ 鋳型 ２ 上型 ４ 下型 ６ キャビティ ８ 上部中子（中子） ９ 下部中子（中子） ８ｈ 巾木部 ９ｈ 巾木部 ８ｊ 第一平板（磁性体） ９ｊ 第二平板（磁性体） ４ｈ 溝部（巾木支持部） ４０ 第一電磁石（磁性体） ４２ 第二電磁石（磁性体）
Claims (1)
- 【請求項１】 中子の巾木部を支持するために鋳型に設
けられた巾木支持部に対し、前記中子の巾木部を嵌合さ
せることにより、前記中子を前記鋳型のキャビティ内の
所定位置に納める中子の納め方法において、 前記中子の巾木部を前記鋳型の巾木支持部に嵌合させる
過程で、この中子の巾木部に設けられた磁性体と、前記
鋳型の巾木支持部に設けられた磁性体との間に斥力を働
かせることを特徴とする中子の納め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5088128A JP2985566B2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 中子の納め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5088128A JP2985566B2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 中子の納め方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269899A true JPH06269899A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2985566B2 JP2985566B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=13934287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5088128A Expired - Fee Related JP2985566B2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 中子の納め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2985566B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361367A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-17 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造用中子の装着方法および装置 |
| US8191252B2 (en) | 2006-03-15 | 2012-06-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for producing cylinder head and cylinder head |
| CN104399900A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-11 | 宁波工程学院 | 一种砂芯固定方法、装制砂芯以及铸模的方法和带型腔及异形孔铸件的制备方法 |
| US9174270B2 (en) | 2011-04-13 | 2015-11-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Casting mold set |
| JP2018061986A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | トヨタ自動車株式会社 | 中子把持装置 |
| JP2018061987A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | トヨタ自動車株式会社 | 中子把持方法 |
| CN116441522A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-07-18 | 江苏嘉斯康医疗科技有限公司 | 一种一体成型接骨板的铸造装置 |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP5088128A patent/JP2985566B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361367A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-17 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造用中子の装着方法および装置 |
| JP4610791B2 (ja) * | 2001-06-07 | 2011-01-12 | 本田技研工業株式会社 | 鋳造用中子の装着方法および装置 |
| US8191252B2 (en) | 2006-03-15 | 2012-06-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for producing cylinder head and cylinder head |
| US9174270B2 (en) | 2011-04-13 | 2015-11-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Casting mold set |
| CN104399900A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-11 | 宁波工程学院 | 一种砂芯固定方法、装制砂芯以及铸模的方法和带型腔及异形孔铸件的制备方法 |
| JP2018061986A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | トヨタ自動車株式会社 | 中子把持装置 |
| JP2018061987A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | トヨタ自動車株式会社 | 中子把持方法 |
| CN116441522A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-07-18 | 江苏嘉斯康医疗科技有限公司 | 一种一体成型接骨板的铸造装置 |
| CN116441522B (zh) * | 2023-06-09 | 2023-09-08 | 江苏嘉斯康医疗科技有限公司 | 一种一体成型接骨板的铸造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2985566B2 (ja) | 1999-12-06 |
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