JPH06269730A - 構造用板の粉体塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立にともなう加工の必要な部分には加工に
支障のないプライマ粉体塗装ができるとともに、他の部
分には予め粉体塗装を行って均一な塗膜を一連の工程で
形成することができる構造材用の粉体塗装方法を提供す
ること。 【構成】 加工の必要な部分７には、被塗装材である構
造用板１の予熱温度を調整することによって薄く粉体塗
膜３を形成してプライマとし、このプライマの上に必要
厚さの粉体塗料４を付着させ、加工部分６の粉体塗料４
を機械的に取り除いた後、焼き付けて最終的な塗膜５と
するようにする。これにより、加工部分６のプライマ３
と他の部分７の塗膜５とを一連の粉体塗装工程で形成で
きるようになり、大型構造物への粉体塗装ができるよう
になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、構造用板の粉体塗装
方法に関し、加工工程を経て組み立てられる構造用板
に、予め加工部分にはプライマ粉体塗装を施すととも
に、他の部分には所定の粉体塗装を行うことができるよ
うにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】船体や陸上構造物などの大型の構造物に
対する塗装は、構造物を構成する構造用板の段階でプラ
イマ塗装を行って加工中や組立中の保護を図り、組み立
て完了後に最終塗装を行うようにしている。

【０００３】このような組立完成後の最終塗装では、構
造物の構造などによって塗装しにくい部分が生じ塗膜が
均一にならなかったり、部分的に不完全な部分ができ易
くなってしまう。

【０００４】そこで、家電製品などの比較的小さい製品
に用いられ、均一な塗膜を形成できる粉体塗装を、組立
後の完成した構造物に適用して均一な塗膜を形成するこ
とが考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、大型構造物
にあっては、粉体塗料を溶融して付着させるための均一
加熱が難しく、バッジ処理による粉体塗装では、作業能
率が低いという問題がある。

【０００６】また、大型構造物を構成する構造用板を組
立前に塗装することも考えられるが、予め施した塗膜に
よって組み立てに伴う切断や溶接などが円滑に出来ず、
加工部分の塗膜を取り除く剥離工程が必要となってしま
い、粉体塗装を行う場合には剥離作業も大変になってし
まう。

【０００７】一方、組立前の構造用板になんら塗装を施
さないと、加工や組み立ての間に錆びが発生するなどの
問題が生じてしまい、プライマ塗装は行う必要がある。

【０００８】この発明は、かかる従来技術の課題に鑑み
てなされたもので、組立にともなう加工の必要な部分に
は加工に支障のないプライマ粉体塗装ができるととも
に、他の部分には予め粉体塗装を行って均一な塗膜を一
連の工程で形成することができる構造材用の粉体塗装方
法を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明の構造材用の粉体塗装方法は、被塗装材と
なる前処理が施された構造用板をプライマとなる塗膜の
溶融に必要な温度に予熱した後、この被塗装材に粉体塗
料を付着させて前記予熱により前記プライマを兼ねる塗
膜を形成し、次いでこのプライマ塗膜全体に構造用板と
して必要な塗膜厚さに対応して粉体塗料を付着させ、後
の加工部分に付着した粉体塗料を機械的に除去して焼き
付けるようにしたことを特徴とするものである。

【００１０】また、この発明の構造用板の粉体塗装方法
は、第１の発明の構成に加え、前記被塗装材となる構造
用板を傾斜させた状態で搬送しながら下縁を位置決めの
基準として前記粉体塗装を行うことを特徴とするもので
ある。

【００１１】さらに、この発明の構造用板の粉体塗装方
法は、第１または第２の発明の構成に加え、前記加工部
分に付着した粉体塗料の機械的除去を粉体塗料と逆の電
荷を与えたローラまたは無端ベルトを用いて行う一方、
このローラまたは無端ベルトから機械的に粉体塗料を除
去回収することを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】この発明の構造材用の粉体塗装方法によれば、
加工の必要な部分には、被塗装材である構造用板の予熱
温度を調整することによって薄く粉体塗膜を形成してプ
ライマとし、このプライマの上に必要厚さの粉体塗料を
付着させ、加工部分の粉体塗料を機械的に取り除いた
後、焼き付けて最終的な塗膜とするようにしており、加
工部分のプライマと他の部分の塗膜とを一連の粉体塗装
工程で形成できるようになり、大型構造物への粉体塗装
ができるようになる。

【００１３】また、この発明の構造材用の粉体塗装方法
によれば、第１の発明の構成に加えて、構造用板を斜め
にして搬送するようにし、その下縁を位置決めの基準と
するようにしており、加工部分の粉体塗料の除去などを
自動化することが容易にできるようにしている。

【００１４】さらに、第１または第２の発明の構成に加
え、加工部分に付着した粉体塗料を除去するのに、粉体
塗料と逆の電荷を与えたローラまたは無端ベルトで行う
ようにしており、一層能率良く、確実に不必要な粉体塗
料の除去ができるようにしている。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照しなが
ら詳細に説明する。図１はこの発明の構造用板の粉体塗
装方法の一実施例にかかる工程説明図である。

【００１６】この構造用板の粉体塗装方法では、まず、
第１の工程として、図１（ａ）に示すように、粉体塗装
に必要な前処理が施された被塗装材となる構造用板１を
予熱装置２によって予熱することが行われる。

【００１７】この第１工程の予熱の前に行われる構造用
板１の前処理は、たとえば脱脂、水洗い、表面調整、化
成処理、水洗い、後処理、純水洗いなどの順で全てが行
われたり、一部が省略して行われる。

【００１８】このような前処理の後、第１工程としての
構造用材１の予熱は、構造用板１の表面にプライマとし
て薄く粉体塗装を行っても後に行う加工に支障がなく、
しかも加工中や組み立て中に構造用板１の表面を保護す
ることができる厚さＤ1 のプライマとしての粉体塗装膜
３を形成できる温度とされる。

【００１９】第２工程は、プライマとなる薄い粉体塗装
膜３を形成する工程であり、図１（ｂ）に示すように、
予熱された構造用板１に粉体塗料４を付着させる。

【００２０】すると、予熱された構造用板１の表面に付
着する粉体塗料４が溶融して薄い粉体塗装膜３となる。
この薄い粉体塗装膜３を加工に支障がなく、母材（構造
用板１）を保護できる厚さＤ1 とすることでプライマと
することができる。

【００２１】なお、この場合の粉体塗料４の付着方法
は、たとえば通常行われている粉体静電塗装等の塗装条
件で行われる。

【００２２】次の第３工程は、図１（ｃ）に示すよう
に、粉体塗料４を構造用板１として最終的に必要な厚さ
Ｄ2 の粉体塗装膜５に応じて厚く付着させる工程であ
る。

【００２３】この第３工程は、第２工程のプライマを塗
装する工程と区別せずに連続して粉体塗料４を付着させ
るようにして行うことができる工程であり、構造用板１
の表面と接する粉体塗料４は予熱温度でプライマの粉体
塗装膜３となり、その上に粉体塗料４が付着していくこ
とになるからである。

【００２４】この場合の粉体塗料４の付着は、後の工程
で行われる切断や溶接などの加工部分６と他の部分７の
区別なく一様に粉体塗料４を付着させるようにする。

【００２５】こののち行う第４工程は、図１（ｄ）に示
すように、第３工程での構造用板１の表面全体に最終的
に必要な粉体塗装膜５に応じた厚さの粉体塗料４が付着
されたところで、厚く塗装する必要がない加工部分６の
粉体塗料４をプライマの粉体塗装膜３のところまで機械
的に除去する工程である。

【００２６】この第４工程では、不必要な粉体塗料４を
機械的に除去する方法として、たとえば真空吸引装置と
バキュームノズル８を用い、粉体塗料４を吸引すること
で除去する。このバキュームノズル８による吸引を行う
と、加工部分６の周囲の粉体塗料４も吸引されることに
なり、断面形状を矩形に取り除くことは難しいが、加工
後には、再び塗装を行なって補修するので、粉体塗料４
の高い除去精度は要求されない。

【００２７】このようなバキュームノズル８を用いる場
合、構造用板１の搬送方向と直角な幅方向に多数に分割
されるとともに、独立して構造用板１に接近させたり、
離反させることができるように構成し、搬送されてくる
構造用板１の粉体塗料４の除去部分（加工部分６）が通
過するときに該当する位置のバキュームノズル８を接近
させて除去するようにすることで、除去部分の配置にか
かわらず能率良く除去作業を行うことや自動化すること
ができる。

【００２８】なお、この不必要な粉体塗料４の機械的な
除去は、スクレーパ等によって行うようにすることも可
能である。

【００２９】最後の第５工程は、図１（ｅ）に示すよう
に、粉体塗料４を焼き付ける工程である。

【００３０】加工部分６の粉体塗料４が除去された構造
用板１は、焼付装置９によって焼き付けられ、加工部分
６には厚さＤ1 のプライマとなる粉体塗装膜３が形成さ
れるとともに、他の部分７に厚さＤ2 の粉体塗装膜５が
形成される。

【００３１】なお、第３工程から第５工程までの粉体塗
装方法は、たとえば通常行われている粉体静電塗装等の
塗装条件で行われる。

【００３２】このような構造用板の粉体塗装方法によれ
ば、一連の工程で、後で加工される加工部分６には、厚
さがＤ1 と薄い粉体塗装膜３であるプライマが形成で
き、他の部分７には、最終的に必要な厚さＤ2 の粉体塗
装膜５を形成することができる。

【００３３】したがって、構造用板１を加工や組立前に
粉体塗装することで、均一な粉体塗装膜５を形成するこ
とができるとともに、プライマとしての粉体塗装膜３に
よって加工も支障なく行うことができ、しかも加工部分
６を錆などから保護することができる。

【００３４】次に、第２の発明の構造用板の粉体塗装方
法の一実施例について、図２に示す横断面図および部分
正面図により説明する。

【００３５】この構造用板の粉体塗装方法では、粉体塗
装工程を搬送される被塗装材である構造用板１を斜めに
立てた状態にするようにしている。

【００３６】このための搬送装置１０として、構造用板
１の背面を受ける背面支持ローラ１１が垂直よりわずか
に傾けて多数配置されるとともに、構造用板１の下端を
支持する下面支持ローラ１２が水平よりわずかに傾けて
多数配置してあり、必要に応じてこれら背面支持ローラ
１１および下面支持ローラ１２が駆動できるように構成
してある。さらに、下面支持ローラ１２の下側には、構
造用板１の表面から落ちる余剰の粉体塗料４を改修する
ためのコンベア１３が設置してある。

【００３７】このような搬送装置１０を用いて構造用板
１を垂直からわずかに後方に傾けて斜めにした状態で搬
送しながら行う粉体塗装の各工程は、既に説明した第１
〜第５の工程と同一であるので、その説明は省略する。

【００３８】このように被塗装材である構造用板１を立
てた状態で上記第１の発明の粉体塗装を行うようにする
と、水平にして搬送する場合に比べ、余剰の粉体塗料４
の除去や回収を幅の狭いコンベア１３で行うことができ
る。

【００３９】また、この粉体塗装を自動化する場合、粉
体塗料４を付着させる必要のない加工部分６から粉体塗
料４を除去する必要があり、除去する位置を定める必要
があるが、この位置決めの基準を下面支持ローラ１２上
の構造用板１の下縁とすることで容易に上下方向の位置
を定めることができるとともに、送り量によって水平方
向の位置を定めることを組み合わせることで、確実に位
置を求めることができ、完全に自動化することが容易と
なる。

【００４０】次に、第３の発明の構造用板の粉体塗装方
法の一実施例について、図３に示す部分横断面図および
部分正面図により説明する。

【００４１】この構造用板の粉体塗装方法では、第１の
発明や第２の発明の粉体塗装工程の第４工程として行わ
れる不必要な粉体塗料４を機械的に除去する方法を変え
たものであり、粉体静電塗装方法の基本原理である負に
荷電した粉体塗料４の粉末をアースした構造用板１に付
着させるのと逆に、図３に示すように、正の電荷を与え
たローラ２１または無端ベルトを用いることで機械的な
力と電位差による力を利用して電着後の粉体塗料４を除
去するようにしている。

【００４２】このローラ２１は、被塗装材である構造用
板１に対して接近および離反させることが可能に支持さ
れ、ロール表面が構造用板１の表面に対して正の電位差
をもつように電源装置２２と接続されて電圧が印加され
る。そして、ローラ２１の回転方向行下流側の表面と対
向してスクレーパ２３が設置され、ローラ２１の表面に
付着した粉体塗料４を機械的に掻き落として回収できる
ようにしてある。

【００４３】このようなローラ２１、電源装置２２およ
びスクレーパ２３を用いて不要な粉体塗料４を除去する
粉体塗装の工程は、既に説明した第１〜第３および第５
の工程と同一であるので、その説明は省略する。

【００４４】したがって、構造用板１上の粉体塗料４の
うち除去する必要のある加工部分６にローラ２１を接近
させると、ローラ２１の表面と粉体塗料４との間の電位
差によりローラ２１の表面に粉体塗料４が吸着される。
そして、吸着された粉体塗料４はローラ２１の回転に伴
って下流側に運ばれると、スクレーパ２３によって機械
的に掻き落とされる。

【００４５】なお、ローラ２１を用いて電位差を利用し
て不必要な粉体塗料４を吸着する場合に、バキュームノ
ズル８の場合と同様に、図３（ｂ）に示すように、ロー
ラ２１を構造用板１の搬送方向と直角な幅方向に多数に
分割するとともに、独立して構造用板１に接近させた
り、離反させることができるように構成し、搬送されて
くる構造用板１の粉体塗料４の除去部分（加工部分６）
が通過するときに該当する位置のローラ２１を接近させ
て除去するようにすることで、除去部分の配置にかかわ
らず能率良く除去作業を行うことや自動化することがで
きる。

【００４６】また、ローラ２１に替え、無端ベルトを連
続回転するようにして表面に電荷を与えるようにして電
位差で粉体塗料を吸着するようにしても良い。

【００４７】このような電位差を利用して粉体塗料４を
吸着除去する方法によれば、バキュームノズルを用いる
場合に比べて機械的に接近させることおよび電源装置２
２の電圧調整だけで良く、取り扱いが容易になり、難し
い負圧調整の必要やバキュームノズルの間隙調整の必要
がなく、オンーオフの応答性が良く自動化する場合の制
御性が向上する。

【００４８】なお、この第１〜第３の発明は上記実施例
に限定するものでなく、各発明の要旨を変更しない範囲
で各構成要素に変更を加えても良い。

【００４９】

【発明の効果】以上、実施例とともに具体的に説明した
ようにこの発明の構造材用の粉体塗装方法によれば、加
工の必要な部分には、被塗装材である構造用板の予熱温
度を調整することによって薄く粉体塗膜を形成してプラ
イマとし、このプライマの上に必要厚さの粉体塗料を付
着させ、加工部分の粉体塗料を機械的に取り除いた後、
焼き付けて最終的な塗膜とするようにしたので、加工部
分のプライマと他の部分の塗膜とを一連の粉体塗装工程
で形成できるようになり、大型構造物への粉体塗装がで
きる。

【００５０】また、この発明の構造材用の粉体塗装方法
によれば、第１の発明の構成に加えて、構造用板を斜め
にして搬送するようにしたので、その下縁を位置決めの
基準とすることができ、加工部分の粉体塗料の除去など
を自動化することが容易にできるようになる。

【００５１】さらに、第１または第２の発明の構成に加
え、加工部分に付着した粉体塗料を除去するのに、粉体
塗料と逆の電荷を与えたローラまたは無端ベルトで行な
うようにしたので、一層能率良く、確実に不必要な粉体
塗料の除去ができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の構造用板の粉体塗装方法の一実施例
にかかる工程説明図である。

【図２】第２の発明の構造用板の粉体塗装方法の一実施
例にかかる横断面図および部分正面図である。

【図３】第３の発明の構造用板の粉体塗装方法の一実施
例にかかる横断面図および部分正面図である。

【符号の説明】

１ 構造用板 ２ 予熱装置 ３ 粉体塗装膜（プライマ） ４ 粉体塗料 ５ 粉体塗装膜 ６ 加工部分 ７ 他の部分 ８ バキュームノズル ９ 焼付装置 １０ 搬送装置 １１ 背面支持ローラ １２ 下面支持ローラ １３ コンベア ２１ ローラ ２２ 電源装置 ２３ スクレーパ Ｄ1 プライマの塗装膜の厚さ Ｄ2 他の部分の塗装膜の厚さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 3/02 Ｂ 8720−4Ｄ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗装材となる前処理が施された構造用
   板をプライマとなる塗膜の溶融に必要な温度に予熱した
   後、この被塗装材に粉体塗料を付着させて前記予熱によ
   り前記プライマを兼ねる塗膜を形成し、次いでこのプラ
   イマ塗膜全体に構造用板として必要な塗膜厚さに対応し
   て粉体塗料を付着させ、後の加工部分に付着した粉体塗
   料を機械的に除去して焼き付けるようにしたことを特徴
   とする構造用板の粉体塗装方法。
2. 【請求項２】 前記被塗装材となる構造用板を傾斜させ
   た状態で搬送しながら下縁を位置決めの基準として前記
   粉体塗装を行うことを特徴とする請求項１記載の構造用
   板の粉体塗装方法。
3. 【請求項３】 前記加工部分に付着した粉体塗料の機械
   的除去を粉体塗料と逆の電荷を与えたローラまたは無端
   ベルトを用いて行う一方、このローラまたは無端ベルト
   から機械的に粉体塗料を除去回収することを特徴とする
   請求項１または２記載の構造用板の粉体塗装方法。