JPH062696A - 圧縮機用メンテナンス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 運転の状態、異常発生、故障の内容および処
理の内容などを文字、文章で表示し、遠方監視および作
業の省力化を可能とする。 【構成】 圧縮機運転時の温度、圧力などを検出する検
出手段と、該検出手段の検出結果に基づき、あらかじめ
記憶手段に記録された駆動手順、異常発生、事故発生の
処理手順にしたがって運転状態の内容、異常発生の内
容、事故の内容を判断および演算するマイコンと、該マ
イコンの判断および演算結果により運転状態、異常発
生、事故発生の内容および処理の内容などを文字、文章
で表示する液晶表示器とを設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スクリュー圧縮機など
の圧縮機用メンテナンス装置に係り、とくに圧縮機の異
常発生時および事故発生時の内容と処理を容易にするの
に好適な圧縮機用メンテナンス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の圧縮機においては、パネル面に運
転状態を示すランプおよび故障点検に関する各故障ラン
プを設けるとともに、圧縮機の運転時間、圧力、電流を
表示する部材を上記パネル面に設けたものが実施されて
いた。また遠方で上記圧縮機の故障点検および運転情報
を上記パネルとは別の機器に設置した各リレー接点で出
力するものが実施されていた。さらに、配線本数を減少
するために、故障が発生したとき、一旦接点で取り出す
方式も実施されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、圧
縮機の運転に関する情報が単にランプや計器で表示する
のみであって、運転状態を判定し、異常発生、故障発生
の処理の容易化について何も配慮されておらず、異常発
生、故障発生時の処理に相当な時間を要するという問題
があった。また、情報を遠方で入力するためには、個々
に配線を切換えて情報を入力する必要があって配線本数
が増える点について何も配慮されておらず、設置工事に
多くの日数を要するのみでなく、遠方で故障点検や処理
判断や、パソコンを接続してデータ処理する構成では、
情報量に限りがあり、かつ接続形態が異なるため、利用
できないという問題があった。

【０００４】本発明の第１の目的は、運転の状態、異常
発生、故障の内容および処理の内容などを文字、文章で
表示し、取扱説明書をみなくても、容易に事故の内容お
よび処理内容を知ることができ、作業の省力化を可能と
する圧縮機用メンテナンス装置を提供することにある。

【０００５】本発明の第２の目的は、遠方で情報を入力
する場合、運転状態、異常発生、事故の発生内容に関す
る情報を文字、文章で容易に入力可能とする圧縮機用メ
ンテナンス装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、第１の発明の圧縮機用メンテナンス装置にお
いては、圧縮機に設置され、圧縮機運転時の温度、圧力
などを検出する検出手段と、該検出手段からの検出信号
に基づき、あらかじめ記憶手段に記録された駆動手順、
異常発生、事故発生時の処理手順にしたがって運転状態
の内容、異常発生の内容、事故の内容を判断および演算
するマイコンと、該マイコンの判断および演算結果によ
り運転状態、異常発生、事故発生の内容および処理内容
を文字や文章で表示する液晶表示器とを設けたものであ
る。

【０００７】上記第１の目的を達成するために、第２の
発明の圧縮機用メンテナンス装置においては、圧縮機に
設置され、圧縮機運転時の温度、圧力などを検出する検
出手段と、該検出手段からの検出信号に基づき、あらか
じめ記録手段に記録された駆動手順、異常発生、事故発
生時の処理手順にしたがって運転状態の内容、異常発生
の内容、事故発生の内容を判断および演算するマイコン
と、該マイコンの判断および演算結果に基づいて上記記
憶手段に記録された情報を取出して出力する操作スイッ
チと、該操作スイッチからの指令により運転状態、異常
発生、事故発生の内容および処理の内容を文字や文章で
表示する液晶表示器とを設けたものである。

【０００８】上記第１の目的を達成するために、第３の
発明の圧縮機用メンテナンス装置においては、圧縮機に
設置され、圧縮機運転時の温度、圧力などを検出する検
出手段と、該検出手段からの検出信号に基づき、あらか
じめ記憶手段に記録された駆動手順、異常発生、事故発
生時の処理手順にしたがって運転状態の内容、異常発生
の内容、事故発生の内容を判断および演算するマイコン
と、該マイコンの判断および演算結果に基づいて前記記
憶手段に記録された情報を取出して出力する操作スイッ
チと、該操作スイッチからの指令により運転状態、異常
発生、事故発生の内容および処理の内容を文字や文章で
表示する液晶表示器と該液晶表示器に表示された処理内
容に基づき処理後、異常発生、事故発生が解消されたか
を知るため、該液晶表示器の表示内容を切換える表示コ
ールスイッチと、前記液晶表示器の表示内容が異常発
生、事故発生の解消を表示したとき、通常の運転状態の
表示に切換えるリセットスイッチとを設けたものであ
る。

【０００９】上記第２の目的を達成するために、第４の
発明の圧縮機用メンテナンス装置においては、圧縮機に
設置され、圧縮機運転時の温度、圧力などを検出する検
出手段と、該検出手段からの検出信号に基づき、あらか
じめ記憶手段に記録された駆動手順、異常発生、事故発
生時の処理手順にしたがって運転状態の内容、異常発生
の内容、事故の内容を判断および演算するマイコンと、
該マイコンの判断および演算結果により運転状態、異常
発生、事故発生の内容および処理の内容を文字や文章で
表示する液晶表示器とを設け、かつ遠隔地に設置され、
前記マイコンにケーブルによって接続するマイコンと、
該マイコンからの情報に基づいて運転状態、異常発生、
事故発生の内容および処理内容を文字や文章で表示する
液晶表示器を設けたものである。

【００１０】上記第２の目的を達成するために、第５の
発明の圧縮機用メンテナンス装置においては、圧縮機に
設置され、圧縮機運転時の温度、圧力などを検出する検
出手段と、該検出手段からの検出信号に基づき、あらか
じめ記憶手段に記録された駆動手順、異常発生、事故発
生時の処理手順にしたがって運転状態の内容、異常発生
の内容、事故発生の内容を判断および演算するマイコン
と、該マイコンの判断および演算結果に基づいて前記記
憶手段に記録された情報を取出して出力する操作スイッ
チと、該操作スイッチからの指令により運転状態、異常
発生、事故発生の内容および処理の内容を文字や文章で
表示する液晶表示器とを設け、かつ遠隔地に前記マイコ
ンにケーブルによって接続するマイコンと、該マイコン
の判断および演算結果に基づいて前記記憶手段に記憶さ
れた情報を取出して出力するとともに、前記操作スイッ
チに接続し起動後遠隔操作する操作スイッチと、該操作
スイッチからの指令により運転状態、異常発生、事故発
生の内容および処理内容を文字や文章で表示する液晶表
示器とを設けたものである。

【００１１】上記第２の目的を達成するために、第６の
発明の圧縮機用メンテナンス装置においては、圧縮機に
設置され、圧縮機運転時の温度、圧力などを検出する検
出手段と、該検出手段からの検出信号に基づき、あらか
じめ記憶手段に記録された駆動手順、異常発生、事故発
生時の点検手順にしたがって運転状態の内容、異常発生
の内容、事故発生の内容を判断および演算するマイコン
と、該マイコンの判断および演算結果に基づいて上記記
憶手段に記録された情報を取出して出力する操作スイッ
チと、該操作スイッチからの指令により運転状態、異常
発生、事故発生の内容および処理の内容を文字や文章で
表示する液晶表示器と該液晶表示器に表示された処理内
容に基づいて処理後、異常発生、事故発生が解消された
かを知るため、該液晶表示器の表示内容を切換える表示
コールスイッチと、前記液晶表示器の表示内容が異常発
生、事故発生の解消を表示したとき、通常の運転状態の
表示に切換えるリセットスイッチとを設け、かつ遠隔地
に前記マイコンにケーブルによって接続するマイコン
と、該マイコンの判断および演算結果に基づいて前記記
憶手段に記憶された情報を取出して出力するとともに前
記操作スイッチに接続して起動後遠隔操作する操作スイ
ッチと、該操作スイッチからの指令により運転状態、異
常発生、事故発生の内容および処理内容を文字や文章で
表示する液晶表示器とを設けたものである。

【００１２】上記第２の目的を達成するために、第７の
発明の圧縮機用メンテナンス装置においては、圧縮機に
設置され、圧縮機運転時の温度、圧力などを検出する検
出手段と、該検出手段からの検出信号に基づき、あらか
じめ記憶手段に記録された駆動手順、異常発生、事故発
生時の点検手順にしたがって運転状態の内容、異常発生
の内容、事故の内容を判断および演算するマイコンと、
該マイコンの判断および演算結果により運転状態、異常
発生、事故発生の内容および処理内容を文字や文章で表
示する液晶表示器とを設け、かつ遠隔地に前記マイコン
にケーブルによって接続するパソコンと、該マイコンか
らの情報に基づいて運転状態、異常発生、事故発生の内
容および処理内容を文字や文章で表示する液晶表示器
と、該液晶表示器にインタフェイス回路を介して接続
し、情報を解析、処理するパソコンとを設けたものであ
る。

【００１３】

【作用】本発明によれば、圧縮機運転時の温度、圧力な
どを検出する検出手段にて検出し、該検出結果に基づき
制御手段であるマイコンであらかじめ記憶手段に記憶さ
れた駆動手順、異常発生、事故発生時の処理手順にした
がって運転状態の内容、異常発生の内容、事故発生の内
容を判断および演算し、該演算結果により液晶表示器に
運転状態、異常発生、事故発生の内容および処理内容を
文字や文章で表示するので、圧縮機の運転状態、異常発
生、事故発生の内容を容易に理解することができ、かつ
異常発生、事故発生時の処理内容も容易に理解すること
ができ、圧縮機運転の省力化をはかることができる。

【００１４】また、遠隔地に上記マイコンにケーブルに
よって接続するマイコンと、該マイコンに接続する液晶
表示器を設置したので、遠隔地で圧縮機の運転状態、異
常発生、事故発生の内容および処理内容などを監視する
ことができる。

【００１５】さらに、遠隔地に上記液晶表示器にパソコ
ンを設置し、該パソコンにてマイコンからの情報を解
析、処理することができるので、日報や故障状態に応じ
て分類するなどができ、これにより定期点検に必要な部
品、作業をあらかじめ予定しておくことができ、作業の
効率化をはかることができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を示す図１乃至図７に
ついて説明する。

【００１７】図１は、本発明の一実施例である油冷式ス
クリュー圧縮機を示す模式図である。同図において、１
は圧縮機にして、その内部には２個で一対のスクリュー
ロータ（図示せず）が収納され、ベルト２を介してモー
トル３にて回転駆動される。また上記圧縮機１内には、
エアフィルタ４で濾過された空気と、オイルフィルタ５
で濾過された潤滑油が供給される。上記圧縮機１内に供
給された空気は、上記一対のスクリューロータの回転に
より圧縮され、上記潤滑油とともに油分離器６に吐出さ
れる。該油分離器６では圧縮空気と潤滑油とを分離し、
圧縮空気をアフタークーラ７に送り、該アフタークーラ
７で圧縮空気を冷却したのち、圧縮機１の外部たとえば
空気溜め（図示せず）などに吐出される。一方、油分離
器６で圧縮空気と分離された潤滑油は、該油分離器６の
底部に一旦溜ったのち、オイルクーラ８で冷却され、オ
イルフィルタ５を通って再び圧縮機１内の軸受部分（図
示せず）に供給されて摺動部分の潤滑および冷却を行な
う。上記圧縮機１の運転、停止は、運転装置９内に設け
た操作スイッチ１８（図２参照）によりモータ３を起動
・停止することによって行なわれる。さらに、圧縮機１
の運転状態を判断するための第１検出手段１０と、故
障、異常状態を検出するための第２検出手段１１とを設
けている。上記第１検出手段１０は、図１では圧縮機１
の空気吸入側に取り付けられたエアフィルタ４の目詰り
を検出するセンサ１０Ａと、油分離器６から排出される
圧縮空気の圧力を検出するセンサ１０Ｂと、オイルフィ
ルタ５の目詰りを検出するセンサ１０Ｃと、モートル３
の電流を検出するセンサ１０Ｄとから構成され、アナロ
グで検出して運転装置９に検出信号を出力する。上記第
２検出手段１１は、たとえばサーマルセンサにて形成さ
れ、図１では圧縮機１から吐出される圧縮空気の温度お
よび圧力をそれぞれ検出するセンサ１１Ａ，１１Ｂと、
油分離器６からの潤滑油の温度を検出するセンサ１１Ｃ
と、モータ３の過電流を検出するセンサ１１Ｄとから構
成され、検出信号を運転装置９に出力する。運転装置９
は、その構成を図２に示すように、入力回路１２と、マ
イコン１３と、出力回路１４と、表示手段１５と、接点
出力１６と、電磁開閉器１７と、操作スイッチ１８とを
設けている。上記入力回路１２は、上記第１検出手段１
０からのアナログ検出信号を直接マイコン１３に送り、
上記第２検出手段１１からのアナログ検出信号をＡ／Ｄ
変換器（図示せず）にてデジタル検出信号に変換してマ
イコン１３に送る。上記マイコン１３は、中央演算処理
装置（以下ｃｐｕという）１９と、読出し専用メモリ
（以下ＲＯＭという）２０と、読出しおよび書出しメモ
リ（以下ＲＡＭという）２１とを設け、上記入力回路１
２からｃｐｕ１９に検出信号が入力されたとき、ｃｐｕ
１９では上記ＲＯＭ２０に記憶された運転手順や操作手
順にしたがって検出信号と設定値とを比較し、その結果
をＲＡＭ２１に記憶させるとともに、結果に基づく指示
を上記出力回路１４に送る。上記出力回路１４は、上記
ｃｐｕ１９からの指示信号および上記操作スイッチ１８
からの指示に基づいて信号形態を整えた上で表示手段１
５および接点出力１６に出力する。上記表示手段１５
は、図３に示すように、液晶表示器（ＬＣＤ）２２と、
上記出力回路１４からの信号により該液晶表示器２２に
表示された内容を切換えるための表示コールスイッチ２
３と、リセットするスイッチ２４と圧縮機１が起動した
とき点灯する表示ランプ３７とを設けている。上記接点
出力１６は、電磁開閉器１７を設けている。該電磁開閉
器１７は上記操作スイッチ１８の起動指令により上記接
点出力１６を介して励磁し上記接点出力１６とモータ３
とが接続したとき、ＲＯＭ２０に記憶された手順にした
がってモータ３を駆動する。上記操作スイッチ１８は、
圧縮機１の起動、停止の指示と、上記液晶表示器２２へ
の表示コールと、ＲＯＭ２０に記憶された表示内容およ
びＲＡＭ２１に記憶された運転時間の指示を出力回路１
４を介して行なう。上記液晶表示器２２の表示内容は圧
縮機１の運転状態のデータを表示したり、故障点検や運
転状態の変化についてその内容を文字や文章で表示した
り、また何故そうなったか、今後どのようにしたらよい
かを表示するとともに運転時間を表示する。図４は液晶
表示器２２の表示内容の一例を示す。つぎに動作につい
て説明する。

【００１８】（１）通常運転のとき、図５に示すよう
に、操作スイッチ１８が起動の指示を出力回路１４にす
ると、出力回路１４では接点出力１６を介して電磁開閉
器１７を励磁してモータ３を起動し圧縮機１を駆動させ
るとともに、表示ランプ３７を点灯して圧縮機１が運転
状態にあることを表示させる。一方、第１検出手段１０
では各センサ１０Ａ乃至１０Ｄにより圧縮空気の圧力、
温度およびモータ３の電流値を検出し、その結果を入力
回路１２を介してｃｐｕ１９に送る。ｃｐｕ１９では検
出された数値に基づいてＲＯＭ２０に記憶された内容か
ら運転条件たとえば通常の運転もしくは容量制御運転の
選別と運転状態たとえば圧縮機１の運転時間や上記第１
検出手段１０で検出された圧縮空気の圧力値、電流値、
圧縮空気の吐出温度および潤滑油の温度などの内容を液
晶表示器２２に文字で表示する。

【００１９】（２）過電流が発生したとき、図６に示す
ように、サーマルセンサ１１Ｄにて検出された電流値に
関する信号が入力回路１２内でＡ／Ｄ変換器によりデジ
タル信号に変換されてｃｐｕ１９に入力されると、ｃｐ
ｕ１９では検出値とＲＯＭ２０に記憶された設定値とを
比較し、検出値が設定値より高いときには、先ず操作ス
イッチ１８の指示により液晶表示器２２が「異常発生
（過電流）」を表示する。ついで表示コールスイッチ２
３を押しても、引き続き液晶表示器２２が異常発生（過
電流）を表示するときには、このまゝ圧縮機１の運転を
続けると事故を発生する恐れがある場合であるので、操
作スイッチ１８がモータ３の駆動を停止する。また表示
コールスイッチ２３を押したとき、ＯＮになって、液晶
表示器２２の表示内容が点検表示に切換った場合には、
表示内容にもとづいて点検補修を行なう。点検補修後、
再び表示コールスイッチ２３を押したとき、ＯＮになっ
て液晶表示器２２が「異常発生（過電流）」を表示する
ときには、操作スイッチ１８がモータ３の駆動を停止す
る。一方表示コールスイッチ２３を押したときＯＮにな
らないときには、リセットスイッチ２４を押す。このと
き、リセットスイッチ２４がＯＮになることは、モータ
３の電流値が補修によって設定値以下になったことを示
すので、液晶表示器２２は運転時間を表示する。またリ
セットスイッチ２４を押してもＯＮにならないことは、
モータ３を補修しても過電流になっていることを示すの
で、再び液晶表示器２２は点検表示をし、再び点検補修
を行ない、以下上記動作を繰り返す。

【００２０】（３）吐出空気温度が高くなったとき、図
７に示すように、サーマルセンサ１１Ａにて検出された
吐出空気温度に関する信号が入力回路１２に設けたＡ／
Ｄ変換器でデジタル信号に変換されてｃｐｕ１９に入力
されると、ｃｐｕ１９では検出値とＲＯＭ２０に記憶さ
れた設定値と比較し、検出値が設定値よりも高いときに
は、液晶表示器２２に「警報発生」が表示される。つい
で、表示コールスイッチ２３を押したとき、引続き液晶
表示器２２が「警報発生」を表示する場合には、再度ｃ
ｐｕ１９で検出値とＲＯＭ２０に記憶された異常吐出空
気温度設定値と比較し、検出値が異常吐出空気温度より
も高いときすなわち、このまゝ圧縮機１の運転を続ける
と事故を発生する恐れがあるときには、操作スイッチ１
８がモータ３の駆動を停止する。また検出値が異常空気
温度設定値以下の場合には、再び表示コールスイッチ２
３を押す。そして表示コールスイッチ２３がＯＮになっ
て液晶表示器２２が点検表示に切換わると、液晶表示器
２２に表示された内容に基づいて点検補修を行なう。点
検補修後、表示コールスイッチ２３を押したとき、ＯＮ
になって再び液晶表示器２２が「警報発生」を表示した
場合には、上記に述べたようにｃｐｕ１９で検出値とＲ
ＯＭ２０に記憶された異常吐出空気温度設定値と比較す
る。また表示コールスイッチ２３を押しても引続き点検
表示が表示されたとき、リセットスイッチ２４を押す。
そしてリセットスイッチ２４がＯＮになると、吐出空気
温度が設定値より下がった場合なので、液晶表示器２２
は運転時間を表示する。また、リセットスイッチ２４を
押したとき「警報発生」が表示されたときには、再び表
示コールスイッチ２３を押して上記に述べた動作を繰り
返す。

【００２１】上記の場合は主な例であって、これ以外に
もあるが、これらは上記の方法に準じて実現することが
できる。したがって、本実施例では運転状態、異常発
生、事故発生の内容および処理の内容を容易に理解する
ことができ、作業の省力化をはかることができる。

【００２２】つぎに本発明の他の一実施例を示す図８に
ついて説明する。図８に示す実施例は、外部の運転装置
９より遠隔地のたとえば点検室などに設置された確認部
３６を設け、該確認部３６には、運転装置９のｃｐｕ１
９とケーブル２６によって接続する通信ポートを有する
ｃｐｕ２７と、ＲＯＭ２８と、ＲＡＭ２９と、操作スイ
ッチ３０と、表示手段３１と、上記ｃｐｕ２７に拡張ケ
ーブル３２によって接続するインターフェイス回路３３
と、該インタフェイス回路３３にケーブル（ＲＳ２３２
Ｃケーブル）３５にて接続し、情報について図表を作成
するパソコン３４を設けている。なお、外部の運転装置
９に設けたＲＯＭ２０には、処置内容を示す情報を記憶
しておく必要がない。その理由は、確認部３６で遠隔操
作する場合には、運転員は運転室にいることが少ないか
らである。また運転室９に設置した操作スイッチ１８の
信号も確認部３６に設けた操作スイッチ３０に転送され
遠隔操作が可能なように構成されている。さらに表示手
段３１には運転装置９の表示手段１５と同様に図３に示
すように液晶表示器２２を表示コールスイッチ２３とリ
セットスイッチ２４とを設けている。つぎに動作につい
て説明する。

【００２３】（１）通常の運転のとき、操作スイッチ１
８が起動の指示を出力回路１４にすると、出力回路１４
では接点出力１６を介して電磁開閉器１７を励磁してモ
ータ３を起動し、圧縮機１を駆動させるとともに、表示
ランプ３７を点灯して圧縮機１が運転状態にあることを
表示させる。また、操作スイッチ１８からの起動指示
は、確認部３６内の操作スイッチ３０に転送され、該操
作スイッチ３０で以後の運転操作を遠隔操作で行なう。
一方、第１検出手段１０では各センサ１０Ａ乃至１０Ｄ
により圧縮空気の圧力、温度などを検出し、その結果を
入力回路１２を介してｃｐｕ１９に送る。ｃｐｕ１９で
は検出された数値などを出力回路１４に送って液晶表示
器２２に文字で表示したり、また現在の運転状態のデー
タをデジタル値で表示する。またｃｐｕ１９はケーブル
２６によりｃｐｕ２７に送る。ｃｐｕ２７では上記運転
装置９の液晶表示器２２と同様の情報を液晶表示器２２
に表示し、かつケーブル３５にてｃｐｕ２７と接続する
インタフェイス回路３３に送る。インタフェイス回路３
３ではパソコン３４で必要な信号変換を行なったのち、
ケーブル３５でデータ、運転情報をパソコン３４に送
る。パソコン３４では、インタフェイス回路３４からの
情報を解析処理してたとえば日報などを作成することが
できる。

【００２４】（２）過電流が発生したとき、サーマルセ
ンサ１１Ｄにて検出された電流値に関する信号が入力回
路１２内でＡ／Ｄ変換器によりデジタル信号に変換さ
れ、ｃｐｕ１９を介してｃｐｕ２７に入力される。ｃｐ
ｕ２７では検出値をＲＯＭ２８に記憶された設定値と比
較し、検出値が設定値より高いときには、確認部３６内
の液晶表示器２２に「異常発生（過電流）」を表示する
とともに、ケーブル２６およびｃｐｕ１９を介して液晶
表示器２２に「異常発生（過電流）」を表示する。以後
の処置は、前記図６に示す方法と同一であるが、本実施
例では、インタフェイスからの故障点検内容の情報に基
づいてパソコンが故障状態の解析、処理方法（あらかじ
め取扱説明書などに記載された処理方法に関する情報を
パソコンに入れてある。）を出力する。したがって、本
実施例では異常発生、事故発生の内容に応じて分類する
ことにより定期点検に必要な部品、作業をあらかじめ予
定することができ、作業の効率化をはかることができ
る。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、圧縮機運転時の温度、
圧力などを検出手段にて検出し、該検出結果に基づいて
制御手段であるマイコンであらかじめ記憶手段に記憶さ
れた駆動手順、異常発生、事故発生時の処理手順にした
がって運転状態の内容、異常発生の内容、事故発生の内
容を判断および演算し、該演算結果により液晶表示器に
運転状態、異常発生、事故発生の内容および処理内容を
文字や文章で表示するので、圧縮機の運転状態、異常発
生、事故発生の内容を容易に理解することができ、かつ
異常発生、事故発生時の処理内容も容易に理解すること
ができ、作業の効率化をはかることができる。

【００２６】また、遠隔地に上記マイコンにケーブルに
よって接続するマイコンと、該マイコンに接続する液晶
表示器を設置したので、遠隔地で圧縮機の運転状態、異
常発生、事故発生の内容および処理内容などを監視する
ことができる。

【００２７】さらに、遠隔地に上記液晶表示器にパソコ
ンを設置し、該パソコンにて前記マイコンからの情報を
解析、処理することができるので、日報や故障状態に応
じて分類するなどができ、これにより定期点検に必要な
部品、作業をあらかじめ予定しておくことができ、作業
の効率化をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるスクリュー圧縮機用メ
ンテナンス装置を示す図。

【図２】図１に示す運転装置の内部構成説明図。

【図３】図１に示す表示手段の拡大説明図。

【図４】図３の液晶表示器の表示内容の１例を示す図。

【図５】通常の圧縮機運転時のメンテナンス表示方法を
示すフローチャート。

【図６】過電流発生時のメンテナンス表示方法を示すフ
ローチャート。

【図７】吐出温度が設定温度よりも上昇時のメンテナン
ス表示方法を示すフローチャート。

【図８】本発明の他の一実施例であるスクリュー圧縮機
用メンテナンス装置を示す図。

【符号の説明】

１…圧縮機、３…モータ、９…運転装置、１０…第１検
出手段、１１…第２検出手段、１３…マイコン、１４…
出力回路、１５，３１…表示手段、１６…接点出力、１
７…電磁開閉器、１８，３０…操作スイッチ、１９，２
７…ｃｐｕ、２０，２８…ＲＯＭ、２１，２９…ＲＡ
Ｍ、２２…液晶表示器、２３…表示コールスイッチ、２
４…リセットスイッチ、２６…ケーブル、３２…拡張ケ
ーブル、３３…インタフェイス回路、３４…パソコン、
３５…ケーブル、３６…確認部、３７…表示ランプ。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機用メンテナンス装置において、圧
   縮機に設置され、圧縮機運転時の温度、圧力などを検出
   する検出手段と、該検出手段からの検出信号に基づきあ
   らかじめ記憶手段に記憶された駆動手順、異常発生、事
   故発生時の処理手順にしたがって運転状態の内容、異常
   発生の内容、事故発生の内容を判断および演算するマイ
   コンと、該マイコンの判断および演算結果により運転状
   態、異常発生、事故発生の内容および処理内容を文字や
   文章で表示する液晶表示器とを設けたことを特徴とする
   圧縮機用メンテナンス装置。
2. 【請求項２】 圧縮機用メンテナンス装置において、圧
   縮機に設置され、圧縮機運転時の温度、圧力などを検出
   する検出手段と、該検出手段からの検出信号に基づきあ
   らかじめ記録手段に記録された駆動手順、異常発生、事
   故発生時の処理手順にしたがって運転状態の内容、異常
   発生の内容、事故発生の内容を判断および演算するマイ
   コンと、該マイコンの判断および演算結果に基いて上記
   記憶された情報を取出して出力する操作スイッチと、該
   操作スイッチからの指令により運転状態、異常発生、事
   故発生の内容および処理の内容を文字や文章で表現する
   液晶表示器とを設けたことを特徴とする圧縮機用メンテ
   ナンス装置。
3. 【請求項３】 圧縮機用メンテナンス装置において、圧
   縮機に設置され、圧縮機運転時の温度、圧力などを検出
   する検出手段と、該検出手段からの検出信号に基づきあ
   らかじめ記憶手段に記録された駆動手順、異常発生、事
   故発生時の内容を判断および演算するマイコンと、該マ
   イコンの判断および演算結果に基づいて前記記録手段に
   記録された情報を取出して出力する操作スイッチと、該
   操作スイッチの指示により運転状態、異常発生、事故発
   生の内容および処理の内容を文字や文章で表示する液晶
   表示器と、該液晶表示器に表示された処理内容に基づい
   て処理後、異常発生、事故発生が解消されたかを知るた
   め、該液晶表示器の表示内容を切換える表示コールスイ
   ッチと、前記液晶表示器の表示内容が異常発生、事故発
   生の解消を表示したとき、通常の運転状態の表示に切換
   えるリセットスイッチを設けたことを特徴とする圧縮機
   用メンテナンス装置。
4. 【請求項４】 圧縮機用メンテナンス装置において、圧
   縮機に設置され、圧縮機運転時の温度、圧力などを検出
   する検出手段と、該検出手段からの検出信号に基づきあ
   らかじめ記録手段に記録された駆動手順、異常発生、事
   故発生時の処理手順にしたがって運転状態の内容、異常
   発生の内容、事故発生の内容を判断および演算するマイ
   コンと、該マイコンの判断および演算結果により運転状
   態、異常発生、事故発生の内容および処理内容を文字や
   文章で表示する液晶表示器とを設け、かつ遠隔地に設置
   され、前記マイコンにケーブルによって接続するマイコ
   ンと、該マイコンからの情報に基づいて運転状態、異常
   発生、事故発生の内容および処理内容を文字や文章で表
   示する液晶表示器とを設けたことを特徴とする圧縮機用
   メンテナンス装置。
5. 【請求項５】 圧縮機用メンテナンス装置において、圧
   縮機に設置され、圧縮機運転時の温度、圧力などを検出
   する検出手段と、該検出手段からの検出信号に基づきあ
   らかじめ記録手段に記録された駆動手順、異常発生、事
   故発生時の処理手順にしたがって運転状態の内容、異常
   発生の内容、事故発生の内容を判断および演算するマイ
   コンと、該マイコンの判断および演算結果に基づいて前
   記記憶手段に記憶された情報を取出して出力する操作ス
   イッチと、該操作スイッチの指令により運転状態、異常
   発生、事故発生の内容および処理の内容を文字や文章で
   表示する液晶表示器とを設け、かつ遠隔地にに設置さ
   れ、前記マイコンにケーブルによって接続するマイコン
   と、該マイコンの判断および演算結果に基づいて前記記
   憶手段に記憶された情報を取出して出力するとともに、
   前記操作スイッチに接続して起動後遠隔操作する操作ス
   イッチと、該操作スイッチからの指令により運転状態、
   異常発生、事故発生の内容および処理内容を文字や文章
   で表示する液晶表示器とを設けたことを特徴とする圧縮
   機用メンテナンス装置。
6. 【請求項６】 圧縮機用メンテナンス装置において、圧
   縮機に設置され、圧縮機運転時の温度、圧力などを検出
   する検出手段と、該検出手段からの検出信号に基づきあ
   らかじめ記録手段に記録された駆動手順、異常発生、事
   故発生時の処理手順にしたがって運転状態の内容、異常
   発生の内容、事故発生の内容を判断および演算するマイ
   コンと、該マイコンの判断および演算結果に基づいて前
   記記憶手段に記憶された情報を取出して出力する操作ス
   イッチと、該操作スイッチの指令により運転状態、異常
   発生、事故発生の内容および処理の内容を文字や文章で
   表示する液晶表示器と該液晶表示器に表示された処理内
   容に基づいて処理後、異常発生、事故発生が解消された
   かを知るため、該液晶表示器の表示内容を切換える表示
   コールスイッチと、前記液晶表示器の表示内容が異常発
   生、事故発生の解消を表示したとき、通常の運転状態の
   表示に切換えるリセットスイッチとを設け、かつ遠隔地
   に設置され、前記マイコンにケーブルによって接続する
   マイコンと、該マイコンの判断および演算結果に基づい
   て前記記憶手段に記憶された情報を取出して出力すると
   ともに前記操作スイッチに接続して起動後遠隔操作する
   操作スイッチと、該操作スイッチからの指令により運転
   状態、異常発生、事故発生の内容および処理内容を文字
   や文章で表示する液晶表示器とを設けたことを特徴とす
   る圧縮機用メンテナンス装置。
7. 【請求項７】 圧縮機用メンテナンス装置において、圧
   縮機に設置され、圧縮機運転時の温度、圧力などを検出
   する検出手段と、該検出手段からの検出信号に基づきあ
   らかじめ記録手段に記録された駆動手順、異常発生、事
   故発生時の点検手順にしたがって運転状態の内容、異常
   発生の内容、事故発生の内容を判断および演算するマイ
   コンと、該マイコンの判断および演算結果により運転状
   態、異常発生、事故発生の内容および処理内容を文字や
   文章で表示する液晶表示器とを設け、かつ遠隔地に設置
   され、前記マイコンにケーブルによって接続するマイコ
   ンと、該マイコンからの情報に基づいて運転状態、異常
   発生、事故発生の内容および処理内容を文字や文章で表
   示する液晶表示器と、該液晶表示器にインタフェイス回
   路を介して接続し、情報を解析、処理するパソコンとを
   設けたことを特徴とする圧縮機用メンテナンス装置。