JPH0626773U - 固定刃と可動刃とを備えた電気機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 固定刃と可動刃の各刃の一側端の刃先部と、
他側端の支持部とに各々摺動面Ｓ１と、摺動面Ｓ２とを
形成し、これらの摺動面Ｓ１とＳ２の面積の関係を０．
８＜Ｓ１／Ｓ２＜１．２とする。 【効果】 ラッピング加工後の刃先部の素材厚と支持部
のそれとが等しくなって、固定刃と可動刃との接触圧を
均一にすることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、電気バリカンや、電気かみそりに付設されたトリマ−のように、 固定刃と可動刃とを備え、可動刃が固定刃の摺動面上を摺動して、互いの協働作 用によって毛を切断する電気機器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、固定刃と可動刃は、互いの摺動面が、一側端の刃先部と、他側端の 支持部とに形成されている。これは、一側端の刃先部だけを摺動させた場合と比 べて、可動刃の摺動を安定化させ、固定刃と可動刃との接触圧をより均一に保つ ようにするためである。

【０００３】 このような固定刃または可動刃の加工手順を図１に示す。即ち、図１（ａ）に 示すように、ステンレス板をプレス加工により外形を打ち抜いた基板１を、図１ （ｂ）に示すように、側縁に曲げ加工を施した後、図１（ｃ）に示すように、刃 切り加工を施し、最後に一側端の刃先部となる摺動面Ｓ１と、他側端の支持部と なる摺動面Ｓ２とをラッピング加工により研摩するのである。ところで、このラ ッピング加工は、刃切り加工されたステンレス板の研摩面、即ち、摺動面Ｓ１及 びＳ２に対して均一に圧力が加わるように、ステンレス基板が治具にセットされ ており、摺動面Ｓ１とＳ２の面積が大幅に異なれば、摺動面Ｓ１及びＳ２が、研 摩によって厚みが異なってしまう。

【０００４】 図６は、一側端の刃先部となる摺動面Ｓ１の面積と、他側端の支持部となる摺 動面Ｓ２の面積の比率をＳ１／Ｓ２として、Ｓ１／Ｓ２に対する、Ｓ１及びＳ２ のラッピング加工後の素材厚の差｜Ｔ１−Ｔ２｜の関係を図示したものである。 この図が示すように、Ｓ１とＳ２が等しいときに素材厚Ｔ１及びＴ２が等しくな ることがわかる。即ち、ラッピング加工時、摺動面Ｓ１及びＳ２に対して均一に 圧力が加わるために、研摩面積が大きければ、研摩される厚みが小さくなって、 研摩後の摺動面の素材厚は大きい。逆に研摩面積が小さければ、研摩後の摺動面 の素材厚は小さくなる。

【０００５】 ここで、摺動面Ｓ１とＳ２の面積が異なるステンレス基板をラッピング加工し た固定刃の斜視図を図２に、またその断面図を図３に示す。図２及び図３に示す ものは、一側端の刃先部となる摺動面Ｓ１の面積と、他側端の支持部となる摺動 面Ｓ２の面積が異なっていたために、ラッピング加工後の素材厚に刃先部（Ｔ１ ）と支持部（Ｔ２）とでばらつきが生じてしまった例である。このような固定刃 は、可動刃との接触圧が均一にならずに、うまく毛が刈れない欠点がある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は上記の問題を解決することを目的とし、固定刃と可動刃の各刃を、 一側端の刃先部と、他側端の支持部の素材厚を略等しくして、固定刃と可動刃と の接触圧が均一となるようにするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、互いの摺動面が、一側端の刃先部と、他側端の支持部とに形成さ れ、前記刃先部の摺動面積Ｓ１と、前記支持部の摺動面積Ｓ２とが、０．８＜Ｓ １／Ｓ２＜１．２の関係を満足するよう形成する。

【０００８】

【作用】

この考案によれば、固定刃および可動刃の各刃の刃先部の摺動面積Ｓ１と、支 持部の摺動面積Ｓ２とを略等しく形成しているために、ラッピング加工後の刃先 部の素材厚と支持部のそれとが略等しくなって、固定刃と可動刃との接触圧を均 一にすることができる。

【０００９】

【実施例】

以下本考案の一実施例をバリカン刃を例にとり、図面に基づき詳述する。図４ はバリカン刃の固定刃１０を示している。この固定刃１０の加工手順は、従来と 同様であり、図１（ａ）に示すように、ステンレス板をプレス加工により外形を 打ち抜いた基板１を曲げ加工を施した後、図１（ｃ）に示すように、刃切り加工 を施し、最後に一側端の刃先部となる摺動面Ｓ１と、他側端の支持部となる摺動 面Ｓ２とをラッピング加工により研摩する。

【００１０】 ここでこの固定刃１０は、一側端の刃先部となる摺動面Ｓ１と、他側端の支持 部となる摺動面Ｓ２の面積が０．８＜Ｓ１／Ｓ２＜１．２を満足するように、曲 げ加工及び刃切り加工が施されている。

【００１１】 一側端の刃先部となる摺動面Ｓ１の面積と、他側端の支持部となる摺動面Ｓ２ の面積を略等しくすることによって、図５に示すように、ラッピング加工後の刃 先部の素材厚（Ｔ１）と支持部の素材厚（Ｔ２）とをほぼ等しくすることができ る。なお、可動刃についても同様に素材厚をほぼ等しくすることができ、その結 果、固定刃と可動刃との接触圧を均一にすることができ、均一にムラなく毛を刈 ることができる。

【００１２】 ここで、一側端の刃先部となる摺動面Ｓ１の面積と、他側端の支持部となる摺 動面Ｓ２の面積の比率Ｓ１／Ｓ２と、バリカン刃の切れ味との関係を図７に示す 。図７は、面積の比率Ｓ１／Ｓ２が異なる複数のバリカン刃を用意し、ポリ塩化 ビニルで形成された直径０．１５ｍｍの人工毛を切断し、この人工毛の切断面の 評価から切れ味の優劣を行ったものである。切断面が平坦であれば切れ味がよく 、切断面に凹凸があれば切れ味が悪いという評価がされている。この図が示すよ うに、面積の比率Ｓ１／Ｓ２が０．８から１．２の範囲にあるとき、切れ味が優 れ、この範囲から遠く外れるにしたがって、切れ味が劣ることが確認された。従 って、一側端の刃先部となる摺動面Ｓ１の面積と、他側端の支持部となる摺動面 Ｓ２の面積の比率Ｓ１／Ｓ２は、０．８から１．２の許容範囲内で、固定刃また は可動刃を加工すればよいことがわかる。

【００１３】

【考案の効果】 この考案によれば、固定刃または可動刃の刃先部の摺動面積Ｓ１と、支持部の 摺動面積Ｓ２とが０．８＜Ｓ１／Ｓ２＜１．２を満足するように形成されている ために、ラッピング加工後の刃先部の素材厚と支持部のそれとが略等しくなって 、固定刃と可動刃との接触圧を均一にすることができる。その結果、良好な切れ 味の固定刃および可動刃を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】固定刃または可動刃の加工手順を示す図。

【図２】従来の固定刃の斜視図

【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図

【図４】本考案の固定刃の斜視図

【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図

【図６】摺動面Ｓ１の面積と摺動面Ｓ２の面積の比率Ｓ
１／Ｓ２と、素材厚の差｜Ｔ１−Ｔ２｜の関係を図示し
たグラフ

【図７】面積の比率Ｓ１／Ｓ２と、バリカン刃の切れ味
との関係を図示したグラフ

【符号の説明】

１ ステンレス基板 １０ 固定刃

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いの摺動面が、一側端の刃先部と、他
   側端の支持部とに形成され、前記刃先部の摺動面積Ｓ１
   と、前記支持部の摺動面積Ｓ２とが、０．８＜Ｓ１／Ｓ
   ２＜１．２の関係を満足する固定刃と可動刃とを備えた
   電気機器。