JPH0580470U - 鋏 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量化とコスト低廉化が図れる鋏の提供。 【構成】 薄肉の金属板材の絞り加工により成形される
左右一対の刃体１Ａ・１Ｂを備える鋏であって、上記各
刃体１Ａ・１Ｂは、その絞り加工時に、少なくとも、峰
側１１ａの端縁に付与された折曲状の補強リブ１３と、
逆側１１ｂの端縁に付与された刃部１５を有することに
より、従来のものと比較すると、鋏自体の軽量化とコス
ト低廉化に大いに貢献できると共に、例え、刃体１Ａ・
１Ｂが薄肉の金属板材で成形されていても、峰側１１ａ
の補強リブ１３の存在により、強度面の心配も全くなく
なるばかりか、上記薄肉の金属板材に対する絞り加工時
に、補強リブ１３と刃部１５は勿論であるが、その他刃
体として必要な形態を全て一度に付与することが可能と
なるので、刃体自体の加工が頗る簡略化できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、特に、各種鋏の刃体の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の鋏にあって、高級品のものは、刃体に鍛造品を使用しているが、通常一 般に使用されているものは、刃体にステンレス等の厚肉の金属板材を使用してい る。 そして、この後者の刃体を製造する場合には、通常、厚肉の金属板材から打ち 抜かれた刃体原形の表裏面のバリとりを行なった後、該刃体原形の表面側に対し ては、刃部を形成するための切削加工と研磨加工を施し、刃体原形の裏面側の全 域に対しては、円滑な摺動を保障するための研磨加工を施ことにより、左右一対 の刃体を得ていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

然し乍ら、斯る従来の鋏にあっては、左右一対の刃体を厚肉の金属板材で成形 する関係で、形状が大きくなればなる程その重量が増大して、これに伴い、製品 コストが自ずと高くなるばかりか、例え、刃体が厚肉を呈していても、全体が一 様な肉厚となっている関係で、強度的にはかなに脆弱となって、これを補うため に、必要以上に厚肉の金属板材を使用しなければならなくなるので、これによっ ても、上記の問題点が一層助長されることとなる。

【０００４】 又、従来にあっては、刃体に刃部を形成するために、刃体原形の表面側の一端 縁に切削加工と研磨加工を施し、且つ、刃体同士の円滑な摺動を保障するために 、同原形の裏面側全域に研磨加工を施さなければならない訳であるが、これらの 各加工も頗る大変であるので、この加工上の問題点にも起因して、いやが上にも 、製品コストが高騰すると言う問題点を有していた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

而して、本考案は、斯る従来鋏の課題を有効に解決するために開発されたもの で、薄肉の金属板材の絞り加工により成形される左右一対の刃体を備える鋏を前 提として、上記の各刃体は、その絞り加工時に、少なくとも、峰側の端縁に付与 された折曲状の補強リブと、逆側の端縁に付与された刃部を有する構成を採用し た。

【０００６】

【作用】

依って、本考案の鋏にあっては、刃体を薄肉の金属板材で成形する関係で、従 来のものと比較すると、鋏自体の軽量化とコスト低廉化に大いに貢献できると共 に、例え、刃体が薄肉の金属板材で成形されていても、その絞り加工時に、峰側 の端縁には折曲状の補強リブが付与されているので、これにより、強度面の心配 も全くないばかりか、逆に、従来のものよりも、強度面では優れた刃体を有する 鋏を提供できることとなる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図示する一実施例に基づいて詳述すれば、該実施例に係る鋏も 、その基本構造は、従来の各種鋏と同様に、左右一対の刃体１Ａ・１Ｂと、該各 刃体１Ａ・１Ｂに連設される一対の柄体２Ａ・２Ｂとから成るものであるが、特 徴とするところは、従来の鋏の如く、上記刃体１Ａ・１Ｂを厚肉の金属板材でそ の肉厚を利用して成形するものではなく、薄肉の金属板材に絞り加工を施して成 形する点にある。

【０００８】 これを具体的に説明すると、本実施例にあっては、図１に示す如く、ステンレ ス等の薄肉の金属板材から、上記刃体１Ａ・１Ｂに相当する大きさ・形状の小片 １０を打ち抜き、該各小片１０に対して通常の絞り加工を施して、図２に示す形 態の刃体原形１１を成形する。 尚、この刃体原形１１は、図示する如く、絞り加工時に、その峰側１１ａの端 縁には内方に連続して折曲する補強リブ１３が付与され、逆側１１ｂの端縁には 基部１１ｃを除く範囲に刃部１５が付与されることとなるが、本実施例にあって は、これと同時に、該刃部１５が付与されていない基部１１ｃの逆側１１ｂの端 縁にも、上記補強リブ１３と同様な補強リブ１４を連続して付与する一方、該基 部１１ｃの後端に柄体の先端部を嵌合する切欠口１６を形成し、且つ、基部１１ ｃの所定個所に支軸を挿通する挿通孔１７を穿つ構成となしている。

【０００９】 そこで、後は、斯る刃体原形１１のバリをとって、上記刃部１５と各補強リブ １３・１４の狭小な端面に対して研磨加工を施せば、左右一対の刃体１Ａ・１Ｂ が簡単に得られることとなるので、最後に、当該各刃体１Ａ・１Ｂの切欠口１６ 内に対応する柄体２Ａ・２Ｂの孔１８付き先端部を嵌合して、刃体１Ａ・１Ｂ同 士を支軸１９で連結すれば、図３に示す如く、外観的には、一般の鋏と殆ど変わ ることのない鋏に組み付けられる。

【００１０】 しかし、本実施例の鋏にあっては、図４・図５にも示す如く、刃体１Ａ・１Ｂ を薄肉の金属板材で成形する関係で、厚肉の金属板材で成形した従来のものと比 較すると、鋏自体の軽量化とこれに伴うコスト低廉化に大いに貢献できると共に 、例え、刃体１Ａ・１Ｂが薄肉の金属板材で成形されていても、峰側１１ａの端 縁と刃部１５側の基部１１ｃの端縁には、内方に折曲する補強リブ１３・１４が 夫々積極的に付与されているので、強度面の心配も全くなくなるばかりか、逆に 、この補強リブ１３・１４の存在で、従来のものよりも、強度面では優れた刃体 １Ａ・１Ｂを有する鋏を提供できることとなる。

【００１１】 その上、本実施例にあって、薄肉の金属板材に絞り加工を施して刃体１Ａ・１ Ｂを成形することは、この絞り加工時に、既述した如く、上記補強リブ１３・１ ４は勿論であるが、刃部１５の形態や切欠口１６や挿通孔１７などの刃体として 必要な形態を全て一度に付与することが可能となるので、従来の鋏の如く、厚肉 の金属板材の表面側に対して刃部形状を付与するための切削及び研磨加工や、裏 面側の全域に対する研磨加工が全く不要となって、この結果からも、刃体１Ａ・ １Ｂ自体の加工が頗る簡略化できることとなる。

【００１２】

【考案の効果】

以上の如く、本考案にあっては、上記構成の採用により、厚肉の金属板材を使 用した従来のものと比較すると、鋏自体の軽量化とコスト低廉化に大いに貢献で きると共に、例え、刃体が薄肉の金属板材で成形されていても、少なくとも、峰 側の端縁には折曲状の補強リブが付与されているので、強度面の心配も全くない ばかりか、逆に、従来のものよりも、強度面では優れた刃体を有する鋏を提供で きることとなる。 その上、本考案にあって、薄肉の金属板材に絞り加工を施すことは、この絞り 加工時に、上記補強リブは勿論であるが、刃部などの刃体として必要な形態を全 て一度に付与することが可能となるので、従来の鋏の如く、厚肉の金属板材の表 面側に対して刃部形状を付与するための大変な切削・研磨加工や、裏面側の全域 に対する大変な研磨加工が全く不要となって、刃体自体の加工も頗る簡略化でき ることとなる。 従って、本考案は、資源の有効利用の要請を十分に満足させながら、軽量で使 い易い鋏を提供できることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】薄肉の金属板材から打ち抜かれた小片を示す斜
視図である。

【図２】小片に絞り加工を施された刃体原形を示す斜視
図である。

【図３】鋏自体を組み付けた状態を示す斜視図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１Ａ 刃体 １Ｂ 刃体 ２Ａ 柄体 ２Ｂ 柄体 １１ 刃体原形 １１ａ 峰側 １１ｂ 逆側 １３ 補強リブ １４ 補強リブ １５ 刃部 １９ 支軸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄肉の金属板材の絞り加工により成形さ
   れる左右一対の刃体を備える鋏であって、上記各刃体
   は、その絞り加工時に、少なくとも、峰側の端縁に付与
   された折曲状の補強リブと、逆側の端縁に付与された刃
   部を有することを特徴とする鋏。