JPH06267428A

JPH06267428A - プラズマディスプレイパネルおよび隔壁板

Info

Publication number: JPH06267428A
Application number: JP5076472A
Authority: JP
Inventors: Akira Kani; 章可児
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 1993-03-11
Filing date: 1993-03-11
Publication date: 1994-09-22

Abstract

(57)【要約】【目的】高精細であっても製造が容易で、表示セルの
分離が確実なプラズマディスプレイパネルおよびこれに
用いられる隔壁板を提供する。【構成】放電ガスが気密に封入される容器内には平行
でライン状の第１および第２電極群が形成され、表示面
方向からみて異なる電極群が所定間隔を隔てて交差する
位置に、断面形状として凹所が形成されるような複数の
貫通孔を有する隔壁板の孔が配置され、この凹所の大孔
側に対面する透光性前面板と凹所が形成する空間が、表
示放電部として利用される交流型プラズマディスプレイ
パネルにおいて、凹所の小孔側に対面する背面板と隔壁
板の間に間隔１０μｍ以上の排気スペースが形成される
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は隔壁板およびこれを用い
た交流型プラズマディスプレイパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】交流型プラズマディスプレイ（以下、Ｐ
ＤＰと略記する）は、放電特性にメモリー機能を有する
ことや放電面材料に優れたものが開発されているため、
高輝度で長寿命である。

【０００３】ＰＤＰの構成には各種方法が知られている
が、薄型にするため、対向する前面板と背面板の周囲を
シールガラスで封じて、放電ガスの気密容器を構成する
ものが多く採用される。前、背面板とも低価格のソーダ
ライムガラスが賞用される。

【０００４】画像表示可能な微細で多数の表示セルを有
するＰＤＰでは、通常、表示セルや電極形成が容易な方
形セル配列が採用される。放電電極を行と列に分け、各
々ライン状の行と列電極が間隔を隔てて交差する部分に
セルを形成し、多数のセルを独立に選択できるようにし
ている。従って選択電極は第１および第２の電極群で構
成される。

【０００５】交流型では表示放電電極は誘電体で被覆さ
れる。この表示放電電極を選択電極として兼用すること
もできる。また、表示放電電極とは別に書き込み電極と
言われる選択電極を形成することもできる。この書き込
み電極は被覆あるいは露出したものどちらでも利用でき
る。これらの組合せは任意である。また、選択に使用し
ない複数の電極は通常共通に結線される。

【０００６】表示は放電ガスの可視発光を利用するもの
（単色ＰＤＰ）、および放電によって生起する紫外線で
蛍光体を可視発光させるものがある（カラ−ＰＤＰ）。

【０００７】微細で多数の表示セルを有するＰＤＰで
は、パネル内外の圧力差を支えたり、電極間等の距離を
規定するスペーサーとして、画面部の前、背面板間には
隔壁が形成され、この隔壁と前、背面板で形成される空
間を表示セルとして利用する。隣接セル間の誤放電や色
滲みを防ぐため、セルはできるだけ密閉された構造とさ
れるのが好ましい。駆動電圧が高くて誤放電が起き易
く、色滲みを防ぐ必要があるカラーＰＤＰでは特にそう
である。

【０００８】隔壁の形成には、前面板や背面板にガラス
等の誘電体ベーストを印刷焼成する厚膜技術が賞用され
ている。また、特開平３−１５２８３０号公報、特開平
３−２０５７３８号公報、特開平４−１９９４２号公報
等で、有孔金属板を用いる方法も開示されている。

【０００９】さて、交流型ＰＤＰの問題点は以下のよう
である。表示放電電極はガラス等の誘電体で被覆され、
この表面にはＭｇＯ等の保護膜が形成される。保護膜は
スパッタや電子ビーム蒸着で成膜されている。しかし、
このようにして形成された保護膜はこのままでは特性が
充分でない。パネル組立の最後に高温で真空排気する等
の活性化処理が必要とされる。

【００１０】ガスの封入排気で必要な隙間は、隔壁形成
で生じる不可避的な凹凸や配線等の段差で形成される１
０μｍ以下の狭いもので充分である。しかし、このよう
な間隔では排気抵抗が大きく、充分な活性化処理ができ
ないことが判明した。

【００１１】一方、誤放電等を防ぐためのセル分離に
は、セル間の隙間がないことが望ましい。

【００１２】このような矛盾した要求に対する対策とし
て次のようなものがある。第１は、解放型の隔壁を用い
るか、あるいは用いずに、表示放電部の大きさに対して
表示セルピッチを大きくするものである。

【００１３】第２は、密閉型隔壁を用いた表示セルに隣
接して、同じ平面に排気パスを形成するものである。

【００１４】以上の二つは、画面に対して表示放電部分
の割合が小さいため低輝度であり、表示ピッチを小さく
して精細なＰＤＰを得ることもできない。

【００１５】第３は、密閉型と解放型の隔壁を積み重ね
て形成するものである。この方法は前二者の難点を解消
しているが、表示放電部分と排気パスが大きく連通して
いるため、確実なセル分離には高い隔壁が必要である。
高い隔壁形成は困難であるから、隔壁を分割して形成す
るとよいが、形成の手間が多く位置合わせも必要にな
る。

【００１６】以上のように、従来の精細なＰＤＰでは排
気パスが表示放電空間と共用されているため、保護膜の
容易で充分な活性化処理と表示セルの確実な分離を両立
することができない。表示ドットピッチが小さく、駆動
電圧が高いカラーＰＤＰのように、セル分離が必要なも
のほど困難であるのが現状である。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
技術の課題に鑑みなされたもので、高精細であっても製
造が容易で、表示セルの分離が確実なＰＤＰおよびこれ
に用いられる隔壁板を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、次
に示すＰＤＰによって達成される。すなわち、本発明
は、放電ガスが気密に封入される容器内には平行でライ
ン状の第１および第２電極群が形成され、表示面方向か
らみて異なる電極群が所定間隔を隔てて交差する位置
に、断面形状として凹所が形成されるような複数の貫通
孔を有する隔壁板の孔が配置され、この凹所の大孔側に
対面する透光性前面板と凹所が形成する空間が、表示放
電部として利用される交流型ＰＤＰにおいて、凹所の小
孔側に対面する背面板と隔壁板の間に間隔１０μｍ以上
の排気スペースが形成されることを特徴とするＰＤＰで
ある。

【００１９】また、以下のような隔壁板によって達成さ
れる。すなわち、本発明は、マトリクス配列された多数
の貫通孔を有する略平面の隔壁板が金属板から形成され
るものであって、該隔壁板を他の平面板で挟んだ時、両
板の間隔が１０μｍ以上となるスペースが形成され、こ
のスペースによりすべての貫通孔と外部空間が連通され
るように、該隔壁板の孔配列部片側に、島およびライン
形状から選ばれる少なくとも一つの形状を有する凸部が
固着して形成されることを特徴とする隔壁板である。

【００２０】以下、本発明をさらに詳しく説明する。本
発明のＰＤＰでは、排気スペースの構成が異なる点を除
けば従来と同様であるから、構成および材料や形成技術
等は一般的なものが利用できる。

【００２１】本発明に係る隔壁板の形成は、任意の無機
材料で任意の方法が採用できる。しかし有孔金属板を用
いると便利で、これは従来技術で説明したように公知の
ものである。

【００２２】隔壁板は前、背面板（以下、場合により面
板と総称する）と密着するので、金属の熱膨脹係数は基
板と近似した材料を選択する。面板が軟質ガラスでは、
４２ｗｔ％Ｎｉ−６ｗｔ％Ｃｒ−Ｆｅ合金や５０ｗｔ％
Ｎｉ−Ｆｅ合金等、硬質ガラスでは、２０ｗｔ％Ｎｉ−
１７ｗｔ％Ｃｏ−Ｆｅ合金や４２ｗｔ％Ｎｉ−Ｆｅ合金
等がそれぞれ好適に例示できる。さらに、上記例示の金
属は耐熱性および耐熱酸化性に優れ、空気中、７００℃
までの加熱による寸法変化は、測定誤差範囲内の少量で
ある。また、一般の金属と同様これら金属の加工性は良
好で、０．１ｍｍの金属板をエッチングで加工した場
合、０．１５ｍｍピッチ以下の表示セル形成も可能であ
る。複数枚の金属板を用いて、さらに微細なあるいは複
雑なセル形成も可能であるが、一枚で形成するものに比
べ高コストになる。一枚の金属板でも、上記エッチング
加工を用い表裏面のマスクパターンを変えれば、断面形
状として凹所を形成する貫通孔が容易に得られる。ま
た、機械特性が良好なので、０．１ｍｍ以下の薄いもの
でも操作性がよい。

【００２３】隔壁板の少なくとも一部を無機誘電体で被
覆することができる。面板上に形成される複数の電極や
配線回路と接して短絡するのを防ぐためである。むろ
ん、面板側で短絡防止用の誘電体被覆がなされていれば
この必要はない。隔壁板の誘電体被覆方法は、前記した
各特許出願公開公報や特開平４−１４７５３５号公報に
詳細に記載されており、短絡防止のため緻密な層を形成
し易いガラスを含む無機物を用いるのが好ましい。この
誘電体上には、電極や配線を形成することもできる。

【００２４】本発明に係る表示セル形成用の貫通孔は、
表示面側がその裏面より大きく断面形状として凹所を形
成する。凹所形状は、表示面側の大孔と裏面側の小孔を
結ぶ任意の線で形成される。この形状は有孔金属板単独
で、あるいはこの表面上に被覆誘電体、電極配線および
蛍光体等が被着された結果として形成される。

【００２５】表示面側の大孔は、表示開口率を大きくす
るため大きいほどよい。また、精細なＰＤＰでは表示ド
ット配列の最小ピッチが小さいものが必要である。有孔
金属板を用いた隔壁板では、表示開口率３５％以上で最
小のセルピッチ０．４ｍｍ以下のものが容易に形成でき
る。

【００２６】裏面側小孔は蛍光体塗布面積増加および隣
接セル分離のため小さい方が良い。しかし、この小孔は
排気スペースに連通し、排気抵抗を小さくするため大き
い方がよい。従って最適な大きさが存在するが、最小１
０μｍ径以上が好ましい。さらに好ましくは２０μｍ径
以上である。余り大きくても活性化処理時間はそれほど
短くならないため、１５０μｍ径以上の必要はない。

【００２７】前記隔壁板と背面板間の排気スペースは、
すべての小孔を排気孔と連通するように形成される。通
常、排気孔は背面板の画面外部の位置に形成される。従
ってこの間の排気抵抗が小さなものが好ましい。排気ス
ペース確保には隔壁板と背面板の間にスペーサーを形成
するとよい。画面が４インチ程度以下の場合、スペーサ
ー形成位置は画面外部でもよい。大きな画面のＰＤＰで
は画面内部にもスペーサーを形成する。面板が内外の圧
力差で大きく湾曲するのを防ぐためである。画面内部の
スペーサー形状は島状あるいはライン状から選ばれ、表
示セルの小孔を塞ぐことがあってはならない。

【００２８】隔壁板と背面板間隔の設計は次のようであ
る。例えば画面サイズ１０インチのＰＤＰの場合、画面
内部に排気用スペーサーが必要である。島状のスペーサ
ーでは間隔１０μｍ以上が、ピッチ０．２ｍｍ程度のラ
イン状スペーサーでは５０μｍ以上が好ましい。さらに
好ましくは各々２０μｍ、７０μｍ以上である。画面サ
イズが大きくなるほど、島形状が大きく数が多いほど、
あるいはライン幅が大きくピッチが小さいほど間隔を大
きくして、排気抵抗を小さくすればよい。もちろん、形
成が容易であれば間隔は大きい方がよい。

【００２９】この排気用スペーサーは、数が少なければ
背面板や隔壁板とは独立に形成してもよい。数が多いと
きは背面板と隔壁板裏面の一方の面あるいは両面に同時
に形成するとよい。形成の材料や方法は従来の隔壁で用
いる一般的なものが適用できる。背面板にスペーサーが
形成されていると、パネル組立で表示セル小孔と位置合
わせが必要である。精細なＰＤＰでは、これは煩雑なの
で、隔壁板側にスペーサーを形成すると便利である。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。なお、以下の各図で使用する符号で、共通す
るものは同様のものを示す。また、説明以外の工程等は
公知の技術を用いた。

【００３１】実施例１隔壁板を形成する材料として、厚み０．１５ｍｍで４２
ｗｔ％Ｎｉ−６ｗｔ％Ｃｒ−Ｆｅ合金板を用いた。貫通
孔配列はピッチ０．６６ｍｍと０．２２ｍｍの長方形配
列で、エッチング加工で形成した。

【００３２】このような材料等を用いて形成した隔壁板
の部分模式断面図を図１に示す。同図において、ＰＷは
隔壁、ＰＷＰは隔壁板、ＴＨは貫通孔、ＬＨは大孔、Ｓ
Ｈは小孔、ＳＰはスペーサーをそれぞれ示す。

【００３３】図１において、貫通孔ＴＨは断面形状にお
いて凹所を形成しており、その大孔ＬＨは平行方向に向
かって０．５９ｍｍ、垂直方向に向かつて０．１５ｍｍ
の略長方形であり、小孔ＳＨは径０．１５ｍｍの円形で
ある。大孔部分の深さは約０．１１ｍｍである。従っ
て、貫通孔の大孔部分を分離する隔壁ＰＷの幅は約０．
０７ｍｍであり、凹所の底面厚みは約０．０４ｍｍであ
る。図１に図示されるように金属の下面に排気用スペー
サーＳＰを形成している。スペーサーは、径０．２５ｍ
ｍで、高さ０．０２ｍｍの円柱形であり、配列ピッチは
縦横とも１．９８ｍｍである。これらはガラスペースト
の厚膜印刷で形成した。

【００３４】実施例２実施例１と同様の隔壁板形成材料を用いて形成した実施
例１と別の隔壁板の部分模式断面図を図２に示す。

【００３５】図２に示されるように、この隔壁板ＰＷＰ
では貫通孔ＴＨとスペーサーＳＰを一枚の金属板から形
成している。貫通孔配列は実施例１と同様でありエッチ
ングにより形成した。径０．１５ｍｍの円形で深さは約
０．０４ｍｍである。スペーサーは幅約０．０７ｍｍ、
高さ約０．１１ｍｍで垂直方向に向かってライン状であ
り、ラインピッチは約２．６４ｍｍとしている。この金
属板を電極として表面にガラス粉を電着後、加熱してガ
ラスを溶融し、金属板のほぼ全表面を緻密な誘電体を被
覆している。その厚みは約０．０１５ｍｍである。

【００３６】実施例３カラーＰＤＰの一例を示す部分模式断面図を図３に示
す。同図において、ＦＧは前面ガラス板、ＢＰは背面
板、ＶＰは排気スペースＳＸ、ＳＹは表示放電電極、
ＤＬは誘電体、ＰＨは蛍光体、ＢＭは遮光層をそれぞれ
示す。

【００３７】図３に示されるように、前面ガラス板ＦＧ
には、一対の表示放電電極ＳＸとＳＹが、垂直および平
行方向に各々向かってライン状にクロスして形成されて
いる。これらは選択電極と共用である。材料はインジウ
ム−錫の透明導電酸化物で、これらに重ねて細いＡｌの
バスライン（図示せず）を形成し、抵抗を小さくしてい
る。これらの形成には薄膜技術を用いている。クロス配
線の絶縁や被覆誘電体ＤＬとして透明なガラス層を厚膜
印刷で形成している。図示しないが、この表面にＭｇＯ
の保護膜を蒸着で被着した。

【００３８】隔壁板ＰＷＰとして実施例１で形成したも
のを使用している。この貫通孔内面には蛍光体ＰＨを、
さらにこの前面側表面に遮光層ＢＭを各々印刷で形成し
ている。厚みは約０．０１および０．０２ｍｍである。

【００３９】上記前面ガラス板ＦＧ、隔壁板ＰＷＰと背
面板ＢＰを図３に示されるように重ね、排気スペースＶ
Ｐを構成した。

【００４０】実施例４カラーＰＤＰの別の例を示す部分模式断面図を図４に示
す。同図において、Ｗは書き込み電極である。

【００４１】図４に示されるように、前面ガラス板ＦＧ
には、垂直方向で互いに平行な表示放電電極ＳＸとＳＹ
を形成している。ＳＸは選択電極を共用し独立している
が、ＳＹは共通に結線している。

【００４２】隔壁板はＰＷＰ１とＰＷＰ２の二枚で構成
し、凹所を形成している。ＰＷＰ２は実施例２で形成し
た隔壁板を用い、この前面側表面に選択電極であるＡｇ
の書き込み電極Ｗを平行に印刷で被着している。厚みは
約０．００７ｍｍで、小孔部分は孔周囲および内面でつ
ながっている。さらにこの上に蛍光体ＰＨを被覆してい
る。ＰＷＰ１は、厚み０．１ｍｍの金属板を用いて実施
例１の大孔部分と同様のストレート貫通孔とし、実施例
２と同様にガラスで被覆したものである。その他の構成
方法は実施例３と同様のものを用いている。

【００４３】上記実施例３〜４では、前面板および背面
板として窓用ソーダライムガラスを用い、周囲をシール
ガラスで封じ、背面板に形成した排気孔につながるチッ
プ管で排気およびガス封入し、チップオフしてＰＤＰを
完成した。ガスはＨｅ−Ｘｅ（２％）で３５０Ｔｏｒｒ
である。パネル組立中において、隔壁板の操作は容易で
あり、破損等は発生していない。排気中に４５０℃に加
熱し、従来の半分の時間で活性化処理を施した。通常の
駆動を行ったところ、特性は従来と同様であり、誤放電
等は全く認められなかった。

【００４４】上記実施例ではカラーＰＤＰを示したが、
蛍光体を用いない単色ＰＤＰでも同様に適用できる。ま
た、表示放電電極を前面板に形成したものを例示した
が、実施例４の書き込み電極部分に表示放電電極を形成
することもできる。前面板と隔壁板各々に表示放電電極
を形成すれば、いわゆる対向放電型のＰＤＰも形成でき
る。選択だけの書き込み電極であれば、背面板に形成す
ることも可能である。実施例４では、表示放電電極ＳＹ
は複数のセルに共通に結線されている。このような電極
は、例えばＰＷＰ１の金属板で置き換えることもでき
る。さらに、図３〜４で明らかなように、排気孔形成位
置は画面部であっても構わず、何ら表示の邪魔とならな
いからである。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では次のよ
うな効果が奏せられる。表示放電空間と排気スペースを
小孔で連通しているため、表示セルが確実に分離できる
と共に、ＭｇＯ等の保護膜までの排気抵抗を小さくでき
る。従って、表示開口率が大きく、表示ピッチが小さい
交流型ＰＤＰが容易に形成できる。また、保護膜の活性
化処理が容易で、その特性も良好である。これらＰＤＰ
やその隔壁板の形成は従来技術で対応できるため、容易
であって安価である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の隔壁板の一例を示す部分模式断面
図。

【図２】本発明の隔壁板の別の例を示す部分模式断面
図。

【図３】本発明のＰＤＰの一例を示す部分模式断面
図。

【図４】本発明のＰＤＰの別の例を示す部分模式断面
図。

【符号の説明】

ＰＷ：隔壁、ＰＷＰ：隔壁板、ＴＨ：貫通孔、ＬＨ：大
孔、ＳＨ：小孔、ＳＰ：スペーサー、ＦＧ：前面ガラス
板、ＢＰ：背面板、ＶＰ：排気スペースＳＸ，ＳＹ：
表示放電電極、Ｗ：書き込み電極、ＤＬ：誘電体、Ｐ
Ｈ：蛍光体、ＢＭ：遮光層。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】放電ガスが気密に封入される容器内には
平行でライン状の第１および第２電極群が形成され、表
示面方向からみて異なる電極群が所定間隔を隔てて交差
する位置に、断面形状として凹所が形成されるような複
数の貫通孔を有する隔壁板の孔が配置され、この凹所の
大孔側に対面する透光性前面板と凹所が形成する空間
が、表示放電部として利用される交流型プラズマディス
プレイパネルにおいて、凹所の小孔側に対面する背面板
と隔壁板の間に間隔１０μｍ以上の排気スペースが形成
されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】マトリクス配列された多数の貫通孔を有
する略平面の隔壁板が金属板から形成されるものであっ
て、該隔壁板を他の平面板で挾んだ時、両板の間隔が１
０μｍ以上となるスペースが形成され、このスペースに
よりすべての貫通孔と外部空間が連通されるように、該
隔壁板の孔配列部片側に、島およびライン形状から選ば
れる少なくとも一つの形状を有する凸部が固着して形成
されることを特徴とする隔壁板。