KR0166018B1 - 플라즈마 표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신규한 PDP를 개시한다.

종래의 PDP는 칼라 PDP등 고밀도화 될수록 격벽의 형성에 많은 곤란이 있었으며, ITO를 사용하므로 고가의 무알칼리 유리를 기판 재질로 채택해야 하고, 형광체의 도포면적이 충분치 못한 여러가지 문제가 있었다.

본 발명에서는 격벽을 두기판에 분할형성되는 분할체로 형성하여 제조를 용이하게 하고, 특히 이 분할체를 사면을 구비한 사다리꼴로 형성하여 금속전극의 구비와 형광체의 도포면적의 증가가 가능하도록 하였다.

Description

플라즈마 표시장치

제1도는 DC형 PDP를 보이는 단면도.

제2도는 AC형 PDP를 보이는 단면도.

제3도는 본 발명에 따른 DC형 PDP를 보이는 단면도.

제4도는 본 발명에 따른 AC형 PDP의 전면기판측을 도시한 확대 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

G1, G2 : 전면 및 배면기판(front and rear glass)

P : 형광체(phosphor) 1 : 격벽(barrier rib)

2,3 : 격벽 분할제 2a,2b,3a,3b : 사면(斜面)

4a,4b,5 : 전극(電極) 6 : 절연층(dielectric layer)

7 : 보호층(protective layer)

본 발명은 플라즈마 표시장치(Plasma Display Panel; PDP)에 관한 것으로, 특히 고밀도의 칼라 구현에 적합한 PDP에 관한 것이다.

전계하에서의 기체 방전현상을 화상표시에 이용하는 PDP는 기본적으로 제1도에 도시된 바와같은 구성을 가지는바, 이것은 DC형 PDP이다. 제1도에서, 전면기판(G1)과 배면기판(G2)에는 양극 및 음극이 되는 두 전극(E1, E2)이 서로 매트릭스 형태로 교차하도록 대향되어 형성되어 있어서, 양 전극(E1,E2)의 선택에 의해 그 사이에 방전이 야기되어 형광체(P)를 발광시킴으로써 화상을 표시하게 되어 있다.

전면기판(G1)과 배면기판(G2)간에는 격벽(B)이 형성되어 양기판(G1, G2)간에 소정의 방전갭(discharge gap)이 형성되도록 유지하며, 양 전극(E1, E2)간의 교차점들이 형성하는 방전셀들간에 간섭(cross-talk)이 일어나지 않도록 구획해주게 된다.

칼라 PDP는 이러한 기본적인 구성에 있어서 서로 다른 형광체(P)가 도포된 방전셀들이 소정의 형태로 그루핑(grouping)되어 한 화소(pixel)를 형성하게 된다.

한편 제2도에는 AC형 PDP가 도시의 편의상 전면기판(G1)과 배면기판(G2)이 90°뒤틀린 상태로 도시되어 있다. 이러한 AC형 PDP는 양 기판(G1, G2)의 전극(E1, E2)중 적어도 어느 하나에 절연층(I)과 보호층(T)이 적층된 점을 제외하고는 기본적으로 AC형 PDP와 구성이 유사하다.

이와같은 PDP는 여러가지 문제점을 내포하고 있는바, 먼저 전면기판(G1)에 형성되는 전극(E1)이 ITO(Indium Tin Oxide)등의 투명전극으로 구성되어야 한다는 문제가 있다. ITO는 도전성이 그다지 높지 않으므로 대형 화면의 구성을 위해서는 금속으로 된 버스 전극(bus bar; E3)을 부가적으로 사용해야 할뿐 아니라, ITO는 또한 소결(燒結)등의 고온 환경시 유리에 포함된 금속이온이 그 내부로 확산되어 투명도가 저하되는 특성을 가지므로 기판(G1, G2)은 일반광학 유리보다 10여배 이상 고가인 무알칼리 유리(fusion glass)를 사용해야 한다. 뿐만 아니라 형광체(P)의 도포공간이 충분치 않아 그 도포면적을 넓히기 위해서는 격벽(B)의 측면에까지 번잡한 공정을 거쳐 도포해주지 않으면 안된다.

그런데 상술한 종래의 PDP에 있어서 실질적으로 가장 심각한 문제점은 격벽(B)의 제조이다. 예를들어 640 × 480 화소의 25 칼라 패널을 구성하는 경우 각 전극(E1, E2)간의 피치(pitch)는 0.35mm 정도가 된다. 이때 전극(E1, E2)이나 다른 기능층들의 두께는 15 ∼ 25㎛ 이내로 제조할 수 있으나 격벽(B)은 방전갭의 방전거리를 좌우하므로 150㎛ 내지 180㎛ 정도의 높이를 가져야 한다. 상술한 피치를 만족할 수 있는 인쇄원판은 400메시(mesh) 정도의 고밀도 원판인바 이러한 고메시 원판의 1회 인쇄로 형성할 수 있는 두께는 20 내지 30㎛ 이내이다. 따라서 전극(E1, E2)등 다른 기능층들은 1, 2회의 인쇄로 형성이 가능하나 격벽(B)은 배면기판(G2)상에 적어도 7, 8회이상 반복 인쇄를 요한다. 즉 이것은 피치 0.35mm정도의 고밀도의 패턴을 동일위치에 계속해서 반복인쇄하는 것을 의미하므로 반복인쇄시의 정합(alignment)이 극히 어렵고, 인쇄된 격벽(B)이 무너져 내려 PDP제조의 수율은 매우 낮았다.

이와같은 종래의 여러가지 문제점을 감안하여 본 발명의 목적은 격벽의 형성이 극히 용이한 PDP를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 ITO등의 투명전극을 사용할 필요가 없는 PDP를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 형광체의 도포면적을 증가시킬수 있는 PDP를 제공하는 것이다.

본 발명의 첫번째 목적을 달성하기 위해 본 발명 PDP는 격벽이 전면기판과 배면기판에 분할 형성되어 양 기판의 접합시 두 격벽 분할체가 서로 적층되어 한 격벽을 형성하는 것을 특징으로 한다.

이러한 구성에 의하면 미세패턴을 반복 인쇄하여 큰 높이의 격벽을 형성하는 과정에서의 문제가 반복인쇄될 높이가 감소함으로써 완화된다.

본 발명의 한 특징에 의하면 두 격벽 분할체중 적어도 어느 하나가, 적어도 한 사면(斜面)을 가지는 사다리꼴의 단면을 가진다.

본 발명의 두번째 목적은 전면기판측의 전극을 이 사면에 형성함으로써 달성된다. 이때 전극은 광 경로상에 위치하지 않으므로 불투명한 금속전극을 사용할수 있으며, 필요에 따라 인접하는 두 사면에 각각 같은 전압이 인가되는 전극을 형성하거나 한 전극을 보조전극으로 사용할수 있게된다.

본 발명의 세번째 목적은 배면기판측의 격벽 분할체가 사다리꼴로 형성되어 그 사면상에 걸쳐 형광체가 도포됨으로서 달성된다.

본 발명의 구체적인 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.

제3도에는 본 발명에 의한 DC형 PDP가 도시되어 있다.

본 발명 특징에 따라 격벽(1)은 전면기판(G1) 및 배면기판(G2)에 각각 분할 형성되는 두 격벽 분할체(2, 3)로 구성된다.

본 발명의 다른 특징에 따라 전면기판(G1)측의 격벽 분할체(2)는 그 양측에 사면(2a, 2b)을 가지는 사다리꼴 형태로 구성되어 양 사면(2a, 2b)에 각각 전극(4a, 4b)이 형성되어 있다. 한편 배면기판(G2)측의 격벽 분할체(3)도 양 사면(3a, 3b)을 가지는 사다리꼴로 구성되어 있다.

인접된 두 격벽(1)간의 공간이 한 방전셀을 구성하게 되는데 이 실시예에서 그 단면은 도시된 바와같이 대략 육각형이 된다. 한 방전셀내에는 그 하부를 통과하는 한 전극(5)과, 그 상부의 두 격벽 분할체(2)의 사면(2a, 2b)에 형성된 두 전극(4a, 4b)이 구비된다.

방전셀 상측의 두 전극(4a, 4b)에는 동일한 전압이 인가되도록 구성될수 있는데, 이 경우에는 하측 전극(5)간에 큰 방전면적을 얻을수 있으므로 발광휘도의 증가를 기대할수 있다. 또한 상측의 두 전극(4a, 4b)중 하나는 보조전극으로 사용될수 있는데 이 경우에는 프라이밍(Priming)전압등의 공급으로 낮은 구동전압과 높은 발광휘도를 얻을수 있다.

한편 하측 격벽 분할체(3)의 사면(3a, 3b)에 의해 방전셀 하부에는 위가 넓은 그릇(bowl)형태의 단면이 형성된다. 이에 따라 형광체(P)는 양 사면(3a, 3b)과 배면기판(G2)에 걸쳐 넓은 도포면적을 가지게 되며 형광체(P)의 도포도 수직에 가까운 측벽을 가지는 종래의 격벽에 대한 도포에 비해 훨씬 용이하게 이루어질수 있다.

제4도에는 본 발명을 AC형 PDP에 구현한 예를 도시하고 있는데, 이것은 전면기판(G1)측의 격벽 분할체(2)의 사면(2a, 2b)상에 형성된 전극(4a, 4b)상에 절연층(6)과 보호층(7)이 구비되는 점을 제외하고는, 제3도에 도시된 DC형 PDP와 동일한 구성원리로 구현될수 있다.

이상과 같은 본 발명에 의하면 한 기판(G1, G2)상에 형성되어야 하는 격벽 분할체(2, 3)의 높이가 낮아지고 방전거리도 짧아지므로 격벽의 반복 인쇄에 수반되는 문제점이 현저히 완화된다. 또한 전극(4a, 4b)이 상측의 격벽 분할체(2)의 사면(2a, 2b)에 형성되므로 광경로상에 장애물이 전혀 존재하지 않으므로 광 투과율이 높아지고, 전극(4a, 4b)도 별도의 버스바를 사용하는 대신 그 자체를 도전성이 높은 금속전극으로 형성할수 있게된다. 이와같이 ITO등 투명전극을 사용하지 않으므로 기판(G1, G2)도 저렴한 가격의 일반 광학 유리를 사용할수 있게된다.

또 두 전극(4a, 4b)의 동시사용으로 방전면적의 증대나 보조방전기 가능하여 발광휘도의 현저한 증대를 기대할수 있다.

이에 따라 본 발명은 고정세(高精細)한 화질을 가지는 고밀도의 PDP를 염가의 재료로 그리고 용이한 제조공정을 통해 제공할수 있는 큰 효과가 있다.

Claims (7)

1. 방전셀간을 구획하는 격벽이 전면기판과 배면기판에 각각 형성되는 두 격벽 분할체로 이루어지며, 상기 두 격벽 분할체중 적어도 어느 하나가 적어도 한 사면을 가지는 사다리꼴 형태로 형성되는 플라즈마 표시장치에 있어서, 상기 전면기판측에 형성되는 격벽 분할체의 사면에 전극이 구비되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 전극이 금속전극인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 전면기판측의 격벽분할체의 양면에 사면이 형성되고, 상기 양 사면에 전극이 구비되어, 두 격벽 분할체의 대향 사면에 형성된 두 전극이 한 방전셀의 전극이 되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 두 전극에 동일한 전압이 인가되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
5. 제3항에 있어서, 상기 두 전극중 한 전극이 보조전극으로 기능하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 전극 상면에 절연층 및/또는 보호층이 구비되어 AC형 PDP를 구성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 배면기판측에 형성되는 격벽 분할체가 사면을 구비하여 배면기판의 하부로부터 상기 격벽분할체의 사면에 걸쳐 형광체가 도포되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.