KR100660250B1

KR100660250B1 - 플라즈마 디스플레이 패널

Info

Publication number: KR100660250B1
Application number: KR1020000053053A
Authority: KR
Inventors: 김민수
Original assignee: 오리온피디피주식회사
Priority date: 2000-09-07
Filing date: 2000-09-07
Publication date: 2006-12-20
Also published as: KR20020020073A

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 본 발명에서는 전면전극들의 선단 중간 중간에 각 전면전극들의 어드레스 전압을 감소시키기 위한 다수개의 전면요철들을 추가로 형성시킴과 아울러, 배면전극들의 선단 중간 중간에도, 각 배면전극들의 어드레스 전압을 감소시키기 위한 다수개의 배면요철들을 추가로 형성시킨다.

이러한 본 발명의 경우, 각 전·배면전극들은 앞서 언급한 전·배면요철들을 이용하여 서로 간의 간격을 부분적으로 근접시켜, 각 요철들의 팁에 전계를 집중시킬 수 있기 때문에, 실질적인 거리폭을 최대로 유지하면서도, 방전개시전압, 어드레스 전압 등을 불필요하게 소비하지 않게 되며, 결국, 본 발명에서는 각 전·배면전극들로 입력시켜야 할 방전개시전압, 어드레스 전압 등을 최소로 유지시키면서도, 전·배면전극들 각각을 예컨대, 140㎛ 정도의 넓은 간격으로 배치시킬 수 있고, 그 결과, 최종 완성되는 PDP의 화상품질이 최적화되는 효과를 획득할 수 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma display panel}

도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 예시도.

도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판 유니트를 뒤집어 도시한 예시도.

도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배면기판 유니트를 도시한 예시도.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP:Plasma Display Panel; 이하, "PDP"라 칭함)에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 전·배면전극들의 형상을 일부 개선하여, 방전개시전압, 어드레스 전압 등의 불필요한 증가 없이도, 전·배면전극들의 실질적인 거리폭 증가 효과를 달성함으로써, 최종 완성되는 장치의 화상품질을 대폭 개선시킬 수 있도록 하는 PDP에 관한 것이다.

최근 CRT(Cathod Ray Tube)의 기능에 대한 다양한 문제점이 제기되면서, CRT의 단점을 극복할 수 있는 다양한 종류의 디스플레이 장치가 개발되고 있다.

이와 같은 여러 종류의 디스플레이 장치 중에서, 특히, PDP에 대한 관심이 급증하고 있는데, 이는 PDP가 기존의 CRT에 비해 대형화면을 좀더 선명하게 표시할 수 있는 뛰어난 장점을 보유하고 있기 때문이다.

이러한 종래의 기술에 따른 PDP는 예컨대, 미국특허공보 제 6078139 호 "플라즈마 디스플레이 프론트 패널(Front panel for plasma display)", 미국특허공보 제 6075319 호 "플라즈마 디스플레이 패널 장치 및 그 제조방법(Plasma display panel device and method for fabricating the same)", 미국특허공보 제 6069446 호 "링 형상의 루프 전극을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma display panel with ring-shaped loop electrodes), 미국특허공보 제 6066917 호 "플라즈마 디스플레이 패널(Plasma display panel), 미국특허공보 제 6034656 호 "플라즈마 디스플레이 패널 및 그것의 밝기 조절 방법(Plasma display panel and method of controlling brightness of the same)" 등에 좀더 상세하게 제시되어 있다.

통상, 이러한 종래의 PDP는 서로 마주본 상태에서, 일체로 밀봉 결합된 전·배면기판 유니트의 조합으로 이루어지는데, 이 경우, 전면기판 유니트의 일면에는 다수개의 전면전극들이 줄무뉘(Stripe) 형상을 이루어 배열되며, 이와 유사하게 배면기판 유니트의 일면에도 다수개의 배면전극들이 줄무뉘 형상을 이루며 배열된다.

이때, 앞서 언급한 전면전극들 및 배면전극들은 외부로부터 일정 크기의 전압을 인가받아, 전면기판 유니트 및 배면기판 유니트 사이에 밀봉된 방전가스를 신속하게 방전시키는 역할을 수행한다.

앞서 언급한 바와 같이, 전·배면전극들은 외부로부터 일정 크기의 전압을 인가받아, 전면기판 유니트 및 배면기판 유니트 사이에 밀봉된 방전가스를 방전시 키는 역할을 수행하는데, 이 때문에, 최종 완성되는 PDP는 전·배면전극들, 예컨대, 전면전극들의 배치구조에 따라, 자신의 화상품질에 많은 영향을 받을 수밖에 없다.

이와 같이, 최종 완성되는 PDP가 전·배면전극들의 배치구조에 많은 영향을 받는 단적인 예로, 각 전면전극들이 필요이상으로 가깝게, 예컨대, 40㎛ 이하로 배치되는 경우를 들 수 있다.

이 경우, 각 전면전극들 사이에 불필요한 간섭이 발생하여, 전면전극들의 방전능력에 장애가 발생하고, 이 때문에, 방전가스의 방전량이 대폭 저하됨으로써, 결국, 최종 완성되는 PDP가 일정 수준 이하의 화상품질을 유지할 수밖에 없는 심각한 문제점이 유발된다.

이러한 문제점을 미리 감안하여, 종래의 경우에는 예컨대, 전면전극들 사이의 거리폭을 120㎛~150㎛ 정도로 증가시켜, 각 전면전극들 사이의 불필요한 간섭을 미리 차단시킴으로써, 각 전면전극들의 방전능력을 최적화시키는 방안을 강구하고 있다. 이 경우, 방전가스의 방전량이 대폭 향상되기 때문에, 최종 완성되는 PDP는 일정 수준 이상의 화상품질을 유지할 수 있게 된다.

그러나, 이와 같이, 전면전극들 사이의 거리폭을 증가시켜, 방전가스의 방전량 증가를 유도하는 경우, PDP의 전체적인 화상품질이 향상되는 효과를 획득할 수 있지만, 그 반면에, 전면전극들 각각의 거리폭 증가로 인해, 전면전극들로 입력시켜야 할 방전개시전압, 어드레스 전압 등을 대폭 증가시켜야 하는 심각한 문제점을 감수할 수밖에 없게 된다.

이와 같이, 전면전극들로 입력시켜야 할 방전개시전압, 어드레스 전압 등을 대폭 증가시켜야 하는 경우, 전압공급의 기반이 되는 PDP 구동회로 소자들의 용량을 증가시킬 수밖에 없으며, 결국, 최종 완성된 PDP의 전체적인 구조가 매우 복잡해지는 문제점을 감수할 수밖에 없게 된다.

이러한 문제점 때문에, 종래의 경우에는 전면전극들의 거리폭을 증가시키는 것이 PDP의 화상품질 향상을 유도하는데, 매우 유리하다는 것을 깊이 인식하면서도 이를 실 제품생산에 탄력적으로 적용하지 못하고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명의 목적은 전·배면전극들의 배치형태를 일부 개선함으로써, 전면전극들로 입력시켜야 할 방전개시전압, 어드레스 전압 등을 최소로 유지시키면서도, 전면전극들의 실질적인 거리폭을 극대화시킬 수 있도록 유도하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 전면전극들 각각의 실질적인 거리폭을 극대화시킴으로써, PDP의 화상품질을 최적화시키는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 방전개시전압의 불필요한 증가를 억제시키고, 이를 통해, PDP 구동회로 소자들의 용량증가를 차단시킴으로써, 최종 완성되는 PDP 장치의 구조를 단순화시키는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 방전가스가 채워진 방 전셀을 사이에 두고, 서로 마주보며 일체로 밀봉된 전·배면기판 유니트로 이루어진 PDP를 개시한다.

여기서, 전면기판 유니트는 전면 기판과, 이 전면 기판의 배면기판 유니트쪽 일면에 줄무뉘 형상으로 이격되어 평행하게 연속 배열되는 다수개의 전면전극들과, 이 전면전극들이 커버되도록 전면 기판의 일면에 도포된 전면 유전층의 조합으로 이루어지며, 배면기판 유니트는 배면 기판과, 상술한 전면전극들과 수직을 이룬 상태에서, 배면 기판의 전면 기판쪽 일면에 줄무뉘 형상으로 이격되어 평행하게 연속 배열되는 다수개의 배면전극들과, 배면전극들이 커버되도록 배면 기판의 일면에 도포된 배면 유전층과, 배면 유전층의 일면에 세워져 배치되며, 앞서 언급한 방전셀을 개별적으로 구획하여 정의하는 다수개의 격벽들과, 이 격벽들에 의해 개별적으로 구획된 방전셀 내부에 도포되며, 전·배면전극들의 구동에 의해 방전가스가 방전되어, 자외선이 방사되는 경우, 자외선과 충돌하여 일정 컬러의 빛을 발하는 형광체의 조합으로 이루어진다.

이때, 본 발명에서는 상술한 전면전극들의 선단 중간 중간에 각 전면전극들 사이의 이격폭을 부분적으로 근접시키기 위한 다수개의 전면요철들을 추가로 형성시킴과 아울러, 배면전극들의 선단 중간 중간에도, 각 배면전극들 사이의 이격폭을 부분적으로 근접시키기 위한 다수개의 배면요철들을 추가로 형성시킨다. 이 경우, 각 전·배면요철들은 바람직하게, 서로 마주보는 구조를 이룸과 아울러, 마주보는 단부가 뾰족한 팁(Tip)형상을 이룬다.

이러한 본 발명의 경우, 예컨대, 각 전면전극들은 앞서 언급한 전면요철들을 이용하여 서로 간의 간격을 부분적으로 근접시켜, 각 요철들의 팁에 전계를 집중시킬 수 있기 때문에, 실질적인 거리폭을 최대로 유지하면서도, 방전개시전압, 어드레스 전압 등을 불필요하게 소비하지 않는다.

요컨대, 본 발명이 달성되는 경우, 예컨대, 전면전극들로 입력시켜야 하는 방전개시전압, 어드레스 전압 등을 최소로 유지시키면서도, 전면전극들 각각을 예컨대, 140㎛ 정도의 넓은 간격으로 배치시킬 수 있으며, 결국, 최종 완성되는 PDP의 화상품질이 최적화되는 효과를 획득할 수 있다. 물론, 이러한 본 발명의 경우, 방전개시전압, 어드레스 전압 등의 불필요한 증가가 억제되기 때문에, PDP 구동회로 기반소자들의 용량이 증가하는 문제점을 미리 예방할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 PDP 및 그 제조방법을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 PDP(50), 예컨대, 간접방전형 PDP는 서로 마주보며 대응 배치된 전면기판 유니트(10) 및 배면기판 유니트(30)의 조합으로 이루어진다.

이때, 전면기판 유니트(10) 및 배면기판 유니트(30)의 외곽에는 일련의 실라인(Seal-line:도시안됨)이 형성됨으로써, 전면기판 유니트(10) 및 배면기판 유니트(30)가 원활한 밀봉상태를 지속적으로 유지할 수 있도록 보조한다.

이러한 실라인에 의해 밀봉된 전면기판 유니트(10) 및 배면기판 유니트(30) 사이에는 방전가스, 예컨대, 페닝 혼합가스가 수용된다. 이 페닝 혼합가스는 네온가스(Ne gas)에 아르곤(Ar), 크세논(Xe) 등이 혼합된 구성을 이루며, 낮은 전압에 서도 방전을 쉽게 개시하는 특성을 갖는다.

이때, 도면에 도시된 바와 같이, 전면기판 유니트(10)는 예컨대, 유리재질의 전면 기판(11)과, 이 전면 기판(11)의 상부에 형성된 전면전극들(17) 및 전면 유전층(15)의 조합으로 이루어진다.

이 경우, 전면전극들(17)은 배면기판 유니트(30)와 마주보는 전면 기판(11)의 일면에 줄무뉘 형상으로 이격되어, 평행하게 연속 배열되는 구조를 이루며, 전면 유전층(15)은 앞의 전면전극들(17)이 커버되도록 전면 기판(11)의 일면에 일정 두께로 도포되는 구조를 이룬다.

이때, 각 전면전극들(17) 사이에는 예컨대, 저융점 글래스 재질의 블랙 스트라이프(Black stripe:14)가 더 배치되며, 이 블랙 스트라이프(14)는 전면전극들에 의한 불필요한 방전을 광학적으로 억제시키는 역할을 수행한다.

또한, 전면 유전층(15)의 최외곽면에는 보호막층(16), 예컨대, MgO층 이 더 배치되는데, 이 보호막층(16)은 상술한 전면 유전층(15)의 방전특성을 향상시키는 역할을 수행한다.

한편, 앞서 언급한 전면기판 유니트(10)에 대응되는 배면기판 유니트(30)는 앞의 전면기판 유니트(10)와 유사하게, 예컨대, 유리재질의 배면 기판(31)과, 이 배면 기판(31)의 상부에 형성된 배면전극들(32) 및 배면 유전층(33)의 조합으로 이루어진다.

이때, 배면전극들(32)은 앞서 설명한 전면전극들(17)과 수직을 이룬 상태에서, 전면 기판(11)과 마주보는 배면 기판(31)의 일면에 줄무뉘 형상으로 이격되어, 평행하게 연속 배열되는 구조를 이루며, 배면 유전층(33)은 배면전극들(32)이 커버되도록 배면 기판(31)의 일면에 일정 두께로 도포되는 구조를 이룬다.

여기서, 도면에 도시된 바와 같이, 배면 유전층(33)의 일면에는 다수개의 격벽들(34)이 세워져 배치되는데, 이 격벽들(34)은 만약, 앞서 언급한 전면기판 유니트(10) 및 배면기판 유니트(30)가 실라인에 의해 일체로 밀봉되는 경우, 이 전면기판 유니트(10) 및 배면기판 유니트(30) 사이의 인터페이스 공간을 일정 사이즈로 구획함으로써, 전면기판 유니트(10) 및 배면기판 유니트(30)의 사이에 다수개의 개별 방전셀들(36)이 정의되도록 한다. 이 경우, 개별 방전셀들(36)에는 앞서 언급한 방전가스가 일정량 수용된다.

이때, 각 격벽들(34)의 내측면을 포괄하는 개별 방전셀들(36)의 내부에는 형광체(35)가 더 도포되는데, 이 형광체(35)는 상술한 전·배면전극들(17,32)의 구동에 의해 각 방전셀들(36) 내부에 수용된 방전가스가 방전되고, 이에 의해, 일정 크기의 자외선이 방사되는 경우, 이 자외선과 충돌함으로써, 일정 크기의 빛이 예컨대, 전면기판 유니트(10)쪽으로 발광될 수 있도록 유도하는 역할을 수행한다. 이러한 형광체(35)는 예컨대, R,G,B의 3색이 각 방전셀들(36)의 횡방향을 따라 순차적으로 연속 배열된 구조를 이룬다.

여기서, 앞서 언급한 전면 유전층(15)은 각 방전셀들(36)의 내부에서 방전이 이루어져 다수의 이온들이 생성되는 경우, 각 전면전극들(17)을 이 이온들로부터 보호하는 역할을 수행하며, 배면 유전층(33)은 각 방전셀들(36) 내부에서 방전이 이루어져 다수의 이온들이 생성되는 경우, 각 배면전극들(32)을 이 이온들로부터 보호하는 역할을 수행한다.

이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 전면전극들(17)의 선단 중간 중간에는 전면전극들(17) 사이의 이격폭을 부분적으로 근접시켜, 각 요철들의 팁에 전계를 집중시킬 수 있는 다수개의 전면요철들(20)이 추가로 형성된다.

이러한 전면요철들(20)의 형성구조는 본 발명의 요지를 이루는 부분으로 물론, 종래의 전면전극들에는 이러한 전면요철들이 전혀 형성되어 있지 않았다.

종래의 경우, 전면전극들에는 서로 간의 거리폭 증가를 보상할 수 있는 별도의 추가 구조물이 형성되어 있지 않았기 때문에, 만약, 전면전극들 사이의 거리폭을 증가시켜, 방전가스의 방전량 증가를 유도하는 경우, 이에 비례하여, 전면전극들로 입력시켜야 할 방전개시전압의 크기 또한 대폭 증가시켜야만 하는 문제점을 감수하여야 했다.

그러나, 본 발명의 경우, 각 전면전극들(17)은 전면요철들(20)의 보상에 의해 서로의 거리폭을 부분적으로 근접시킬 수 있음으로써, 실질적인 거리폭을 최대로 유지시키면서도, 방전개시전압을 불필요하게 소비하지 않게 되며, 결국, 본 발명이 달성되는 경우, 방전개시전압을 대폭 증가시키지 않으면서도, 각 전면전극들(17)을 예컨대, 140㎛~150㎛ 정도의 넓은 간격으로 배치시킬 수 있다.

물론, 이러한 본 발명의 경우, 각 전면전극들의 구동에 필요한 전압, 예컨대, 방전개시전압의 불필요한 증가가 억제되기 때문에, PDP 구동회로 기반소자들의 용량이 증가하여 장치가 복잡해지는 문제점을 미리 예방할 수 있다.

이때, 도면에 도시된 바와 같이, 각 전면요철들(20)은 서로 마주보며 형성된 구조를 이룬다. 이 경우, 전면요철들(20) 사이의 거리폭 근접 효과가 예컨대, 서로 엇갈려 형성된 경우에 비해, 좀더 극대화되는 이점을 획득할 수 있다.

또한, 각 전면요철들(20)은 서로 마주보는 단부가 뾰족하게 팁을 이루며 형성된다. 이 경우, 예컨대, 각 전면요철들(20)의 단부가 뭉툭하게 형성된 경우에 비해, 각 전면요철들(20) 사이의 방전효과가 좀더 극대화되는 이점을 획득할 수 있다.

이때, 전면전극들(17)은 줄무뉘 형상의 투명전극(12)과, 이 투명전극(12) 보다 적은 폭을 유지한 상태에서, 투명전극(12)과 전기적으로 접촉되는 보조전극(13)의 조합으로 이루어진다. 이 경우, 투명전극(12)은 예컨대, ITO(Indium-Tin-Oxide) 재질로 이루어져, 개별 방전셀들(36) 내부의 방전상태를 지속적으로 유지시키는 역할을 수행하며, 보조전극(13)은 예컨대, 크롬-구리-크롬(Cr-Cu-Cr)의 복합재질로 이루어져, 투명전극(12)의 방전유지기능을 지속적으로 보조하는 역할을 수행한다.

여기서, 투명전극(12) 및 보조전극(13)에는 상술한 전면요철들(20)이 각각 개별적으로 형성된다. 이 경우, 전면요철들(20)은 보조전극(13)을 제외한 투명전극(12)에만 형성될 수도 있고, 투명전극(12)을 제외한 보조전극(13)에만 형성될 수도 있으며, 투명전극(12) 및 보조전극(13) 모두에 한꺼번에 형성될 수도 있다. 도면에는 일례로, 투명전극(12) 및 보조전극(13) 모두에 전면요철들이 형성된 경우가 도시되어 있다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 배면전극들(32)의 선단 중간 중간에도 상술한 전면전극들(17)과 마찬가지로 배면전극들(32)의 어드레스 전압을 감소시키기 위 한 다수개의 배면요철들(40)이 추가로 형성된다.

이때, 각 배면요철들(40)은 전면요철들(20)과 마찬가지로, 서로 마주보는 단부가 뾰족하게 팁을 이루며 형성된다. 이 경우에도, 전면요철들(20)의 경우와 마찬가지로, 배면요철들(40) 사이의 방전효과가 극대화되는 이점을 제공할 수 있다.

이상의 설명에서와 같이, 본 발명에서는 전·배면전극들의 형상을 일부 개선하여, 방전개시전압, 어드레스 전압 등의 불필요한 증가 없이도, 전·배면전극들의 실질적인 거리폭 증가 효과가 달성되도록 함으로써, 최종 완성되는 PDP의 화상품질을 대폭 개선시킬 수 있다.

이러한 본 발명은 생산라인에서 제조되는 다양한 기종의 PDP에서 전반적으로 유용한 효과를 나타낸다.

그리고, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구의 범위안에 속한다 해야 할 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 PDP에서는 전면전극들의 선단 중간 중간에 각 전면전극들의 어드레스 전압을 감소시키기 위한 다수개의 전면요철들을 추가로 형성시킴과 아울러, 배면전극들의 선단 중간 중간에도, 각 배면전극들의 어드레스 전압을 감소시키기 위한 다수개의 배면요철들을 추가로 형성시 킨다.

Claims

소정 거리를 사이에 두고 평행하게 위치한 전면기판 및 배면기판과;

상기 배면기판 상에 형성되는 복수개의 격벽들과;

상기 각 격벽들 사이에 형성되는 배면전극들과;

상기 배면기판에 대응되는 전면기판의 일면에 상기 배면전극과 교차하도록 형성되는 복수개의 전면전극들과;

상기 전면전극들상에 형성되는 유전체층과;

상기 배면전극들 및 전면전극들의 교차점에 형성되는 복수개의 방전셀들과;

상기 격벽들 사이의 적어도 일부분에 각각 형성되는 R,G,B 형광체층과;

상기 전면기판 및 배면기판 사이의 방전공간에 밀봉되어 충진되는 방전기체를 포함하며,

상기 전면전극들의 어느 한 일부분에는 상기 전면전극들 사이의 이격폭을 부분적으로 근접시키기 위한 적어도 하나의 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1 항에 있어서, 상기 전면전극들은 줄무뉘 형상의 투명전극과;

상기 투명전극 보다 적은 폭을 유지한 상태에서, 상기 투명전극과 전기적으로 접촉되는 보조전극으로 이루어지며,

상기 투명전극 및 보조전극에는 상기 전면요철들이 각각 개별적으로 형성되 는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 각 전면요철들은 서로 마주보며 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 3 항에 있어서, 상기 각 전면요철들은 서로 마주보는 단부가 뾰족하게 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제 1 항에 있어서, 상기 후면전극들의 어느 한 일부분에도 상기 후면전극들 사이의 이격폭을 부분적으로 근접시키기 위한 적어도 하나의 돌출부가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.