JPH06267415A - 蛍光膜形成方法及びそれに用いる蛍光膜形成用転写材 - Google Patents
蛍光膜形成方法及びそれに用いる蛍光膜形成用転写材Info
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- JPH06267415A JPH06267415A JP5108793A JP5108793A JPH06267415A JP H06267415 A JPH06267415 A JP H06267415A JP 5108793 A JP5108793 A JP 5108793A JP 5108793 A JP5108793 A JP 5108793A JP H06267415 A JPH06267415 A JP H06267415A
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- Japan
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- phosphor
- transfer material
- layer
- heat
- fluorescent screen
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/265—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used for the production of optical filters or electrical components
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス基板上に、特に陰極線管のフェースプ
レート上に蛍光膜を容易に効率よく形成することのでき
る蛍光膜形成方法、転写材を提供する。 【構成】 少なくとも蛍光体と熱溶融性バインダーとを
含む熱転写性蛍光体層をベースフィルム上に形成された
転写材を用い、前記熱転写性蛍光体層をガラス基板上に
熱転写方式によって所定のパターン状に転写し、焼成し
て前記蛍光体層のバインダーを除去して得た蛍光膜を前
記ガラス基板上に形成する蛍光膜形成方法及び、少なく
とも蛍光体と熱溶融性バインダーとを含む熱転写性蛍光
体層をベースフィルム上に有することを特徴とする蛍光
膜形成用転写材。
レート上に蛍光膜を容易に効率よく形成することのでき
る蛍光膜形成方法、転写材を提供する。 【構成】 少なくとも蛍光体と熱溶融性バインダーとを
含む熱転写性蛍光体層をベースフィルム上に形成された
転写材を用い、前記熱転写性蛍光体層をガラス基板上に
熱転写方式によって所定のパターン状に転写し、焼成し
て前記蛍光体層のバインダーを除去して得た蛍光膜を前
記ガラス基板上に形成する蛍光膜形成方法及び、少なく
とも蛍光体と熱溶融性バインダーとを含む熱転写性蛍光
体層をベースフィルム上に有することを特徴とする蛍光
膜形成用転写材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス基板上に、特に
陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を容易に効率よ
く形成する方法及びそれに用いる転写材に関する。
陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を容易に効率よ
く形成する方法及びそれに用いる転写材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陰極線管のフェースプレート上に
蛍光膜を形成する方法として、スラリー塗布露光法や沈
降法が用いられている。
蛍光膜を形成する方法として、スラリー塗布露光法や沈
降法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した蛍
光膜を形成するスラリー塗布露光法は、蛍光体を例えば
ポリビニルアルコールと重クロム酸アンモニウムからな
る感光性樹脂中に分散させたスラリーを、フェースプレ
ート上に回転塗布・乾燥し、紫外線で所望のパターンを
露光する。その後水により現像し未露光部を除去し蛍光
膜を形成する方法である。
光膜を形成するスラリー塗布露光法は、蛍光体を例えば
ポリビニルアルコールと重クロム酸アンモニウムからな
る感光性樹脂中に分散させたスラリーを、フェースプレ
ート上に回転塗布・乾燥し、紫外線で所望のパターンを
露光する。その後水により現像し未露光部を除去し蛍光
膜を形成する方法である。
【０００４】したがって、スラリー塗布露光法によって
蛍光膜を形成すると、工程数が多く、装置も複雑であり
生産性に欠けるという欠点があった。また、沈降法によ
る蛍光膜の形成方法は、蛍光体と結合剤（水ガラス等）
を含む懸濁液中で、蛍光体をフェースプレート上に沈降
させた後、静かに上澄液を流しだして、蛍光膜を形成す
るという方法である。
蛍光膜を形成すると、工程数が多く、装置も複雑であり
生産性に欠けるという欠点があった。また、沈降法によ
る蛍光膜の形成方法は、蛍光体と結合剤（水ガラス等）
を含む懸濁液中で、蛍光体をフェースプレート上に沈降
させた後、静かに上澄液を流しだして、蛍光膜を形成す
るという方法である。
【０００５】したがって、蛍光体を沈降させるのに時間
がかかり、また所定のパターンを形成することが困難で
あるという欠点があった。この発明の目的は以上のよう
な問題点を解決し、ガラス基板上に、特に陰極線管のフ
ェースプレート上に蛍光膜を容易に効率よく形成するこ
とのできる蛍光膜形成方法およびその方法に用いる転写
材を提供することである。
がかかり、また所定のパターンを形成することが困難で
あるという欠点があった。この発明の目的は以上のよう
な問題点を解決し、ガラス基板上に、特に陰極線管のフ
ェースプレート上に蛍光膜を容易に効率よく形成するこ
とのできる蛍光膜形成方法およびその方法に用いる転写
材を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、近年プリンター等
によく使用されている熱転写記録方法を利用すれば、非
常に簡単にしかも効率よく陰極線管のフェースプレート
上に蛍光膜を形成することが出来ることを見いだした。
熱転写記録方法とは、現在パーソナルワープロや、カラ
ープリンター等で広く利用されているが、例えば基材上
に熱溶融性インクを有したインクリボンを、インク層の
背面側からサーマルヘッド等の加熱素子で加熱圧着する
ことにより所定のパターン状にインクを被記録紙に溶融
転写する方法である。
を解決するために鋭意検討した結果、近年プリンター等
によく使用されている熱転写記録方法を利用すれば、非
常に簡単にしかも効率よく陰極線管のフェースプレート
上に蛍光膜を形成することが出来ることを見いだした。
熱転写記録方法とは、現在パーソナルワープロや、カラ
ープリンター等で広く利用されているが、例えば基材上
に熱溶融性インクを有したインクリボンを、インク層の
背面側からサーマルヘッド等の加熱素子で加熱圧着する
ことにより所定のパターン状にインクを被記録紙に溶融
転写する方法である。
【０００７】すなわち、本発明の蛍光膜形成方法は、少
なくとも蛍光体と熱溶融性バインダーとを含む熱転写性
蛍光体層をベースフィルム上に形成された転写材を用
い、前記熱転写性蛍光体層をガラス基板上に熱転写方式
によって所定のパターン状に転写し、焼成して前記蛍光
体層のバインダーを除去して得た蛍光膜を前記ガラス基
板上に形成するというものである。そして、熱印加方式
としては、レーザーやサーマルヘッド等があるが、本発
明にはサーマルヘッドを使用する方法が特に好ましい。
なくとも蛍光体と熱溶融性バインダーとを含む熱転写性
蛍光体層をベースフィルム上に形成された転写材を用
い、前記熱転写性蛍光体層をガラス基板上に熱転写方式
によって所定のパターン状に転写し、焼成して前記蛍光
体層のバインダーを除去して得た蛍光膜を前記ガラス基
板上に形成するというものである。そして、熱印加方式
としては、レーザーやサーマルヘッド等があるが、本発
明にはサーマルヘッドを使用する方法が特に好ましい。
【０００８】また、本発明の蛍光膜形成用転写材は、少
なくとも蛍光体と熱溶融性バインダーとを含む熱転写性
蛍光体層をベースフィルム上に形成されたものである。
以下、陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を形成す
る場合を例に挙げて、本発明について詳しく述べる。本
発明に使用される転写材は、ベースフィルム上に少なく
とも蛍光体と熱溶融性バインダーとを含む熱転写性蛍光
体層をベースフィルム上に有する。
なくとも蛍光体と熱溶融性バインダーとを含む熱転写性
蛍光体層をベースフィルム上に形成されたものである。
以下、陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を形成す
る場合を例に挙げて、本発明について詳しく述べる。本
発明に使用される転写材は、ベースフィルム上に少なく
とも蛍光体と熱溶融性バインダーとを含む熱転写性蛍光
体層をベースフィルム上に有する。
【０００９】ベースフィルムとしては、従来より公知の
フィルムや紙などの適したものを使用することができ
る。例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリイミド、セロハン等の比較
的耐熱性のよい樹脂フィルムや、グラシン紙、コンデン
サー紙等の紙が挙げられる。厚さは、１〜２０μｍのも
のが望ましい。このベースフィルムには、耐熱性やサー
マルヘッドの走行性を上げるために、サーマルヘッドと
接触する側に、シリコン樹脂などの耐熱滑性層を設ける
こともできる。
フィルムや紙などの適したものを使用することができ
る。例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリイミド、セロハン等の比較
的耐熱性のよい樹脂フィルムや、グラシン紙、コンデン
サー紙等の紙が挙げられる。厚さは、１〜２０μｍのも
のが望ましい。このベースフィルムには、耐熱性やサー
マルヘッドの走行性を上げるために、サーマルヘッドと
接触する側に、シリコン樹脂などの耐熱滑性層を設ける
こともできる。
【００１０】本発明に使用される例示蛍光体としては、
青色発光成分蛍光体として銀付活硫化亜鉛系蛍光体、例
えばＺｎＳ：Ａｇ、ＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌの少なくとも１
種、緑色発光成分蛍光体としては銅付活硫化亜鉛系蛍光
体、例えばＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ蛍光体とＺｎＳ：Ａｕ、
Ａｌ蛍光体の混合蛍光体、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ蛍光体、
金、銅、およびアルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体（Ｚｎ
Ｓ：Ａｕ、Ｃｕ、Ａｌ）、銅およびアルミニウム付活硫
化亜鉛・カドミウム蛍光体〔（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ、
Ａｌ〕の少なくとも１種、赤色発光成分蛍光体としてユ
ーロピウム付活希土類酸化物系蛍光体、例えばユーロピ
ウム付活酸硫化イットリウム蛍光体（Ｙ 2 Ｏ2 Ｓ：Ｅ
ｕ）、ユーロピウム付活酸硫化イットリウム蛍光体（Ｙ
2 Ｏ3 Ｓ：Ｅｕ）の少なくとも１種などの従来から陰極
線管に使用されている蛍光体を使用することができる。
又、これら蛍光体にはフィルター効果を有する顔料を付
着したものも使用される。この種の顔料としては、例え
ば青色発光蛍光体にはアルミン酸コバルトや群青等の青
色顔料、緑色発光蛍光体にはＴｉＯ2 −ＺｎＯ−ＣｏＯ
−ＮｉＯ系等の緑色顔料、赤色発光蛍光体にはべんがら
や硫セレン化カドミウム等の赤色顔料がある。蛍光体の
大きさとしては、１〜２０μｍ程度のものが望ましい。
青色発光成分蛍光体として銀付活硫化亜鉛系蛍光体、例
えばＺｎＳ：Ａｇ、ＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌの少なくとも１
種、緑色発光成分蛍光体としては銅付活硫化亜鉛系蛍光
体、例えばＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ蛍光体とＺｎＳ：Ａｕ、
Ａｌ蛍光体の混合蛍光体、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ蛍光体、
金、銅、およびアルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体（Ｚｎ
Ｓ：Ａｕ、Ｃｕ、Ａｌ）、銅およびアルミニウム付活硫
化亜鉛・カドミウム蛍光体〔（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ、
Ａｌ〕の少なくとも１種、赤色発光成分蛍光体としてユ
ーロピウム付活希土類酸化物系蛍光体、例えばユーロピ
ウム付活酸硫化イットリウム蛍光体（Ｙ 2 Ｏ2 Ｓ：Ｅ
ｕ）、ユーロピウム付活酸硫化イットリウム蛍光体（Ｙ
2 Ｏ3 Ｓ：Ｅｕ）の少なくとも１種などの従来から陰極
線管に使用されている蛍光体を使用することができる。
又、これら蛍光体にはフィルター効果を有する顔料を付
着したものも使用される。この種の顔料としては、例え
ば青色発光蛍光体にはアルミン酸コバルトや群青等の青
色顔料、緑色発光蛍光体にはＴｉＯ2 −ＺｎＯ−ＣｏＯ
−ＮｉＯ系等の緑色顔料、赤色発光蛍光体にはべんがら
や硫セレン化カドミウム等の赤色顔料がある。蛍光体の
大きさとしては、１〜２０μｍ程度のものが望ましい。
【００１１】熱溶融性バインダーとしては、パラフィン
ワックスやマイクロクリスタリンワックスおよびカルナ
バワックス、各種合成ワックスのようなワックス類、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等
のような熱可塑性樹脂を使用することができる。蛍光体
と熱溶融性バインダーの比率は蛍光体２０〜８０重量％
に対し熱溶融性バインダー８０〜２０重量％が望まし
い。
ワックスやマイクロクリスタリンワックスおよびカルナ
バワックス、各種合成ワックスのようなワックス類、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等
のような熱可塑性樹脂を使用することができる。蛍光体
と熱溶融性バインダーの比率は蛍光体２０〜８０重量％
に対し熱溶融性バインダー８０〜２０重量％が望まし
い。
【００１２】ベースフィルム上に上記熱転写性蛍光体層
を設ける方法としては、蛍光体を分散させた熱溶融性バ
インダーをホットメルトコーティングやルソルベントコ
ーティング、あるいはエマルジョンコーティングなどの
方法で塗工することにより設けることができる。熱転写
性蛍光体層の厚みは２０〜５０μｍ、特に５〜３０μｍ
の範囲が望ましい。これは、薄すぎるとガラス基板上に
形成される蛍光膜中の蛍光体量が不足する傾向を示し、
厚すぎると熱転写性蛍光体層への熱伝導が不充分となっ
て、所定のパターン形成が困難になる傾向を示すからで
ある。
を設ける方法としては、蛍光体を分散させた熱溶融性バ
インダーをホットメルトコーティングやルソルベントコ
ーティング、あるいはエマルジョンコーティングなどの
方法で塗工することにより設けることができる。熱転写
性蛍光体層の厚みは２０〜５０μｍ、特に５〜３０μｍ
の範囲が望ましい。これは、薄すぎるとガラス基板上に
形成される蛍光膜中の蛍光体量が不足する傾向を示し、
厚すぎると熱転写性蛍光体層への熱伝導が不充分となっ
て、所定のパターン形成が困難になる傾向を示すからで
ある。
【００１３】上記転写材には、必要に応じて、熱転写性
蛍光体層の、基材への接着性や、逆に基材からの剥離性
を上げるために、基材と熱転写性蛍光体層の間にそれぞ
れ接着層や剥離層を設けることができる。接着層や剥離
層の厚みは０．１〜２μｍの範囲が望ましい。その他、
フェースプレート面への接着性を上げるために、上記熱
転写性蛍光体層の基材とは反対側に、さらに接着層を設
けるか、フェースプレート面上に接着層を設けることも
可能である。この接着層の厚みとしては０．１〜２μｍ
の範囲が望ましい。
蛍光体層の、基材への接着性や、逆に基材からの剥離性
を上げるために、基材と熱転写性蛍光体層の間にそれぞ
れ接着層や剥離層を設けることができる。接着層や剥離
層の厚みは０．１〜２μｍの範囲が望ましい。その他、
フェースプレート面への接着性を上げるために、上記熱
転写性蛍光体層の基材とは反対側に、さらに接着層を設
けるか、フェースプレート面上に接着層を設けることも
可能である。この接着層の厚みとしては０．１〜２μｍ
の範囲が望ましい。
【００１４】図１〜図３に本発明の転写材の実施例を挙
げる。各図中、１は蛍光体、２は熱溶融性バインダーを
表わす。図１は、ベースフィルム３上に熱転写性蛍光体
層４を設けた例であり、図２は、ベースフィルム３と熱
転写性蛍光体層４の間に、５として接着層又は剥離層を
設けた例であり、図３は図１の構成例にさらに接着層６
を設けた例である。尚、熱転写蛍光体層４は蛍光体１と
熱溶融性バインダー２の混合したものを例示したが、蛍
光体にフィルター効果を付与する場合には、顔料付蛍光
体を使用するか、又より好ましくは、熱転写蛍光体層４
をベースフィルム３側から、蛍光体と熱溶融性バインダ
ーから成る層と顔料と熱溶融性バインダーから成る層を
順に積層したものが用いられる。
げる。各図中、１は蛍光体、２は熱溶融性バインダーを
表わす。図１は、ベースフィルム３上に熱転写性蛍光体
層４を設けた例であり、図２は、ベースフィルム３と熱
転写性蛍光体層４の間に、５として接着層又は剥離層を
設けた例であり、図３は図１の構成例にさらに接着層６
を設けた例である。尚、熱転写蛍光体層４は蛍光体１と
熱溶融性バインダー２の混合したものを例示したが、蛍
光体にフィルター効果を付与する場合には、顔料付蛍光
体を使用するか、又より好ましくは、熱転写蛍光体層４
をベースフィルム３側から、蛍光体と熱溶融性バインダ
ーから成る層と顔料と熱溶融性バインダーから成る層を
順に積層したものが用いられる。
【００１５】上記の熱転写性転写材を用い、陰極線管の
フェースプレート上に蛍光膜を形成する。まず、フェー
スプレート上をサーマルヘッド駆動方向に光センサー等
の検知装置を走引させ、ブラックマトリックスの位置並
びに間隔を検知しておく。図４に示す如く、上記転写材
７をフェースプレート８上に重ね、サーマルヘッド９で
押圧しながら印加走引させ、転写材を引き剥すと所定パ
ターンの熱転写性蛍光体層１０が転写される。蛍光体層
の表面は平滑性の優れたものとなる。尚前記青色、緑
色、赤色のストライプ又はドットを有するカラー陰極線
管を得るためには、各々の蛍光体を含む転写材７を各色
１度、又は複数度前記転写工程を繰り返して転写すれば
良い。
フェースプレート上に蛍光膜を形成する。まず、フェー
スプレート上をサーマルヘッド駆動方向に光センサー等
の検知装置を走引させ、ブラックマトリックスの位置並
びに間隔を検知しておく。図４に示す如く、上記転写材
７をフェースプレート８上に重ね、サーマルヘッド９で
押圧しながら印加走引させ、転写材を引き剥すと所定パ
ターンの熱転写性蛍光体層１０が転写される。蛍光体層
の表面は平滑性の優れたものとなる。尚前記青色、緑
色、赤色のストライプ又はドットを有するカラー陰極線
管を得るためには、各々の蛍光体を含む転写材７を各色
１度、又は複数度前記転写工程を繰り返して転写すれば
良い。
【００１６】ついで、フェースプレートを４００〜５０
０℃で焼成して蛍光体以外の有機成分を除去すると、蛍
光膜が形成される。
０℃で焼成して蛍光体以外の有機成分を除去すると、蛍
光膜が形成される。
【００１７】
【実施例】以下実施例により、本発明を更に詳細に説明
するが、その要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。なお実施例中、「部」は「重量部」
を示す。
するが、その要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。なお実施例中、「部」は「重量部」
を示す。
【００１８】〔実施例１〕インキ塗布面の背面が耐熱滑
性加工されたポリエチレンテレフタレートフィルム（６
μｍ厚）上に、下記組成のインキを、乾燥塗工厚みが１
５μｍになるように、マイクログラビア法により塗工
し、転写材を得た。
性加工されたポリエチレンテレフタレートフィルム（６
μｍ厚）上に、下記組成のインキを、乾燥塗工厚みが１
５μｍになるように、マイクログラビア法により塗工
し、転写材を得た。
【００１９】
【表１】 組成 エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン １０部 （固形分４０％） パラフィンワックスエマルジョン ２０部 （固形分４０％） 蛍光体粉末（ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ） ２４部 水 ３０部
【００２０】この転写材をフェースプレート上に重ね、
６ドット／ｍｍの発熱体を有する試作ラインヘッドで押
圧しながら、下記条件で印加走引させ、転写材を引き剥
すと、きれいなストライプ状の蛍光体層がフェースプレ
ート上に得られた。
６ドット／ｍｍの発熱体を有する試作ラインヘッドで押
圧しながら、下記条件で印加走引させ、転写材を引き剥
すと、きれいなストライプ状の蛍光体層がフェースプレ
ート上に得られた。
【００２１】
【表２】 記録ライン密度 ６ドット／ｍｍ サーマルヘッド印加電力 ０．２Ｗ／ドット サーマルヘッド印加パルス幅 １２ミリ秒 印加パターン １ドット印加有り２ドッ
ト印加無しの繰り返し
ト印加無しの繰り返し
【００２２】上記フェースプレートを、４５０℃にて３
０分間焼成することにより有機成分を除去し、蛍光膜を
形成した。
０分間焼成することにより有機成分を除去し、蛍光膜を
形成した。
【００２３】〔実施例２〕インキ塗布面の背面が耐熱滑
性加工されたポリエチレンテレフタレートフィルム（６
μｍ厚）上に、下記組成のインキを、乾燥塗工厚みが１
５μｍになるように、ホットメルトマイクログラビア法
により塗工し、転写材を得た。
性加工されたポリエチレンテレフタレートフィルム（６
μｍ厚）上に、下記組成のインキを、乾燥塗工厚みが１
５μｍになるように、ホットメルトマイクログラビア法
により塗工し、転写材を得た。
【００２４】
【表３】 組成 エチレン−酢酸ビニル樹脂 １部 パラフィンワックス ８部 合成ワックス １部 蛍光体粉末（ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ） ４０部
【００２５】この転写材をフェースプレート上に重ね、
実施例１と同様に、６ドット／ｍｍの発熱体を有する試
作ラインヘッドで押圧しながら、印加走引させ、転写材
を引き剥すと、きれいなストライプ状の蛍光体層がフェ
ースプレート上に得られた。上記フェースプレートを、
４５０℃にて３０分間焼成することにより有機成分を除
去し、蛍光膜を形成した。
実施例１と同様に、６ドット／ｍｍの発熱体を有する試
作ラインヘッドで押圧しながら、印加走引させ、転写材
を引き剥すと、きれいなストライプ状の蛍光体層がフェ
ースプレート上に得られた。上記フェースプレートを、
４５０℃にて３０分間焼成することにより有機成分を除
去し、蛍光膜を形成した。
【００２６】
【発明の効果】本発明によると、熱転写性蛍光体層は、
ガラス基板上に簡単に形成できるので、蛍光膜の形成の
生産性が非常に向上する。また、蛍光体層は、サーマル
ヘッドにより任意のパターンに転写できるので、熱転写
性蛍光体層を有する転写材は、非常に効率よく生産する
ことができる。
ガラス基板上に簡単に形成できるので、蛍光膜の形成の
生産性が非常に向上する。また、蛍光体層は、サーマル
ヘッドにより任意のパターンに転写できるので、熱転写
性蛍光体層を有する転写材は、非常に効率よく生産する
ことができる。
【図１】本発明の蛍光膜形成用転写材の一実施例を示す
断面図。
断面図。
【図２】本発明の蛍光膜形成用転写材の一実施例を示す
断面図。
断面図。
【図３】本発明の蛍光膜形成用転写材の一実施例を示す
断面図。
断面図。
【図４】本発明の熱転写方式の説明図。
１ 蛍光体 ２ 熱溶融性バインダー ３ ベースフィルム ４ 熱転写性蛍光体層 ５ 接着層又は剥離層 ６ 接着層 ７ 転写材 ８ フェースプレート ９ サーマルヘッド １０ 転写された蛍光体層
フロントページの続き (72)発明者 篠原 秀雄 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内 (72)発明者 黒田 勝彦 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内 (72)発明者 小栗 康生 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内 (72)発明者 内田 博 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも蛍光体と熱溶融性バインダー
とを含む熱転写性蛍光体層をベースフィルム上に形成さ
れた転写材を用い、前記熱転写性蛍光体層をガラス基板
上に熱転写方式によって所定のパターン状に転写し、焼
成して前記蛍光体層のバインダーを除去して得た蛍光膜
を前記ガラス基板上に形成することを特徴とする蛍光膜
形成方法。 - 【請求項２】 前記熱転写方式として、サーマルヘッド
を加熱源とした方式を用いることを特徴とする請求項１
記載の蛍光膜形成方法。 - 【請求項３】 少なくとも蛍光体と熱溶融性バインダー
とを含む熱転写性蛍光体層をベースフィルム上に有する
ことを特徴とする蛍光膜形成用転写材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5108793A JPH06267415A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 蛍光膜形成方法及びそれに用いる蛍光膜形成用転写材 |
| EP94908503A EP0641008A4 (en) | 1993-03-11 | 1994-03-07 | METHOD FOR MAKING A FLUORESCENT FILM, AND TRANSFER MATERIAL FOR MAKING THIS FILM. |
| PCT/JP1994/000359 WO1994020974A1 (en) | 1993-03-11 | 1994-03-07 | Method for forming fluorescent film, and transfer material for formation of the fluorescent film |
| KR1019940704045A KR950701764A (ko) | 1993-03-11 | 1994-03-07 | 형광막 형성방법 및 형광막 형성용 전사재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5108793A JPH06267415A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 蛍光膜形成方法及びそれに用いる蛍光膜形成用転写材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06267415A true JPH06267415A (ja) | 1994-09-22 |
Family
ID=12877041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5108793A Pending JPH06267415A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 蛍光膜形成方法及びそれに用いる蛍光膜形成用転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06267415A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100445024B1 (ko) * | 1996-11-22 | 2004-11-03 | 삼성에스디아이 주식회사 | 표시소자용형광막의제조방법 |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP5108793A patent/JPH06267415A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100445024B1 (ko) * | 1996-11-22 | 2004-11-03 | 삼성에스디아이 주식회사 | 표시소자용형광막의제조방법 |
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