JPH06267336A - ケーブル - Google Patents
ケーブルInfo
- Publication number
- JPH06267336A JPH06267336A JP5079133A JP7913393A JPH06267336A JP H06267336 A JPH06267336 A JP H06267336A JP 5079133 A JP5079133 A JP 5079133A JP 7913393 A JP7913393 A JP 7913393A JP H06267336 A JPH06267336 A JP H06267336A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- thermoplastic polyurethane
- resistance
- sheath
- polyurethane resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulated Conductors (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車用のセンサーケーブルとして使用され
る耐熱性，耐熱水性，耐油性等を兼ね備えた信頼性の高
いケーブルを、少ない工数で安価に製造することができ
るようにする。 【構成】 絶縁層１１により被覆された芯線１０を、外
層シース２０によって被覆したケーブルであり、前記絶
縁層１１は架橋ポリエチレン、前記外層シース２０はポ
リエーテル系の高硬度熱可塑性ポリウレタン樹脂によっ
てそれぞれ形成されている。
る耐熱性，耐熱水性，耐油性等を兼ね備えた信頼性の高
いケーブルを、少ない工数で安価に製造することができ
るようにする。 【構成】 絶縁層１１により被覆された芯線１０を、外
層シース２０によって被覆したケーブルであり、前記絶
縁層１１は架橋ポリエチレン、前記外層シース２０はポ
リエーテル系の高硬度熱可塑性ポリウレタン樹脂によっ
てそれぞれ形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動車用のセ
ンサーケーブルとして使用される耐熱性，耐熱水性，耐
油性等を兼ね備えた信頼性の高いケーブル、特に少ない
工程で安価に製造できるケーブルに関する。
ンサーケーブルとして使用される耐熱性，耐熱水性，耐
油性等を兼ね備えた信頼性の高いケーブル、特に少ない
工程で安価に製造できるケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のカーエレクトロニクス化の急激な
普及により、センサーケーブルをはじめとする各種ケー
ブルが自動車に使用されるようになった。かかるケーブ
ルは、自動車内部という苛酷な条件で使用されるため、
その被覆材料や外装シース材料には耐熱性，耐外傷性，
耐水性，耐油性といった種々の特性が要求されており、
その要求に適合する素材として、一般にポリウレタンが
用いられている。
普及により、センサーケーブルをはじめとする各種ケー
ブルが自動車に使用されるようになった。かかるケーブ
ルは、自動車内部という苛酷な条件で使用されるため、
その被覆材料や外装シース材料には耐熱性，耐外傷性，
耐水性，耐油性といった種々の特性が要求されており、
その要求に適合する素材として、一般にポリウレタンが
用いられている。
【０００３】このポリウレタンは、塩化ビニル，ポリエ
チレン等と比較して、すぐれた機械的特性を備えている
が、上記耐水性，耐油性の点で信頼性に欠けるため、ポ
リウレタンによって形成されたケーブルの被覆層や外装
シースに電子線を照射し、分子同志を架橋させることに
よってその欠点を補うようにしたケーブルが開発されて
いる（特公平４−５３０４５号公報参照）。このケーブ
ルの耐水性を確認するため１００℃の温水に浸漬し、所
定時間放置後ＪＩＳＣ３ＯＯ５「プラスチック絶縁電線
試験方法」により、抗張力の変化を求めると、図３に示
すような結果となり、耐水性がかなり向上したことがわ
かる。
チレン等と比較して、すぐれた機械的特性を備えている
が、上記耐水性，耐油性の点で信頼性に欠けるため、ポ
リウレタンによって形成されたケーブルの被覆層や外装
シースに電子線を照射し、分子同志を架橋させることに
よってその欠点を補うようにしたケーブルが開発されて
いる（特公平４−５３０４５号公報参照）。このケーブ
ルの耐水性を確認するため１００℃の温水に浸漬し、所
定時間放置後ＪＩＳＣ３ＯＯ５「プラスチック絶縁電線
試験方法」により、抗張力の変化を求めると、図３に示
すような結果となり、耐水性がかなり向上したことがわ
かる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな電子線架橋ポリウレタンを、ケーブルの外層被覆や
外層シースに使用する場合には、電線製造工程において
電子線照射を行う必要があり、工数の増加による製造コ
ストの上昇を招く。また、このように電子線照射によっ
て一度分子同士を架橋させたものは、熱、圧力等を加え
て容易に溶融することができないため、リサイクルして
再度成形加工することが困難となり、原料コストが比較
的高いポリウレタンの有効利用が図れないといった問題
もある。そこで、この発明の課題は、ケーブルの最外被
覆層を、非架橋にも拘わらず、上記の架橋ポリウレタン
と同等の特性を有する材料で形成することにより、製造
コストの低減を図ると共にリサイクルによる材料の有効
利用を可能にすることにある。
うな電子線架橋ポリウレタンを、ケーブルの外層被覆や
外層シースに使用する場合には、電線製造工程において
電子線照射を行う必要があり、工数の増加による製造コ
ストの上昇を招く。また、このように電子線照射によっ
て一度分子同士を架橋させたものは、熱、圧力等を加え
て容易に溶融することができないため、リサイクルして
再度成形加工することが困難となり、原料コストが比較
的高いポリウレタンの有効利用が図れないといった問題
もある。そこで、この発明の課題は、ケーブルの最外被
覆層を、非架橋にも拘わらず、上記の架橋ポリウレタン
と同等の特性を有する材料で形成することにより、製造
コストの低減を図ると共にリサイクルによる材料の有効
利用を可能にすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、ケーブルの最外被覆層を、鎖伸長剤と
イソシアネートから成るハードセグメント領域の占有比
率が高いポリエーテル系の高硬度熱可塑性ポリウレタン
樹脂によって形成したのである。
め、この発明は、ケーブルの最外被覆層を、鎖伸長剤と
イソシアネートから成るハードセグメント領域の占有比
率が高いポリエーテル系の高硬度熱可塑性ポリウレタン
樹脂によって形成したのである。
【０００６】
【作用】鎖伸長剤とイソシアネートから成るハードセグ
メント領域ではウレタン結合が多く、このウレタン結合
部分間において分子間水素結合が生じるのでポリマー鎖
同士が強固に結びつけられ、高温での酸化や油の侵入に
対する抵抗力が強くなる。
メント領域ではウレタン結合が多く、このウレタン結合
部分間において分子間水素結合が生じるのでポリマー鎖
同士が強固に結びつけられ、高温での酸化や油の侵入に
対する抵抗力が強くなる。
【０００７】また、各分子間水素結合の結合力は弱い
が、ハードセグメント領域にはこの分子間水素結合が多
数存在しているため、電子線架橋による分子間共有結合
に匹敵する結合力が確保される。
が、ハードセグメント領域にはこの分子間水素結合が多
数存在しているため、電子線架橋による分子間共有結合
に匹敵する結合力が確保される。
【０００８】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００９】図１に示すように、このケーブルは絶縁層
１１により被覆された芯線１０を、外層シース２０によ
って被覆したものであり、前記絶縁層１１は架橋ポリエ
チレンによって、前記外層シース２０はポリエーテル系
の高硬度熱可塑性ポリウレタン樹脂によってそれぞれ形
成されている。
１１により被覆された芯線１０を、外層シース２０によ
って被覆したものであり、前記絶縁層１１は架橋ポリエ
チレンによって、前記外層シース２０はポリエーテル系
の高硬度熱可塑性ポリウレタン樹脂によってそれぞれ形
成されている。
【００１０】この高硬度熱可塑性ポリウレタン樹脂は、
一般の熱可塑性ポリウレタン樹脂と同様に、鎖伸長剤で
あるジオール（ポリエーテル）とジイソシアネートから
成るハードセグメント（分子拘束成分）領域及びマクロ
ポリオール（ポリテトラヒドロフラン）とジイソシアネ
ートから成るソフトセグメント（ゴム成分）領域から構
成されているが、前記ハードセグメント領域の占有比率
が４６％程度であり、占有比率が３４％程度の一般の熱
可塑性ポリウレタン樹脂に比べて高くなっている。
一般の熱可塑性ポリウレタン樹脂と同様に、鎖伸長剤で
あるジオール（ポリエーテル）とジイソシアネートから
成るハードセグメント（分子拘束成分）領域及びマクロ
ポリオール（ポリテトラヒドロフラン）とジイソシアネ
ートから成るソフトセグメント（ゴム成分）領域から構
成されているが、前記ハードセグメント領域の占有比率
が４６％程度であり、占有比率が３４％程度の一般の熱
可塑性ポリウレタン樹脂に比べて高くなっている。
【００１１】前記ハードセグメント領域では、多くのウ
レタン結合が存在しているため、前記高硬度熱可塑性ポ
リウレタン樹脂では全体としてウレタン結合が多くな
り、さらに、化１に示すようなウレタン結合部分間に生
ずる分子間水素結合によりポリマー鎖同士を強く結びつ
けているので高温での酸化や油の侵入に対して抵抗力が
強くなっている。
レタン結合が存在しているため、前記高硬度熱可塑性ポ
リウレタン樹脂では全体としてウレタン結合が多くな
り、さらに、化１に示すようなウレタン結合部分間に生
ずる分子間水素結合によりポリマー鎖同士を強く結びつ
けているので高温での酸化や油の侵入に対して抵抗力が
強くなっている。
【００１２】
【化１】
【００１３】なお、この分子間水素結合の結合力は単独
では小さいが上述したように、ハードセグメント領域内
では多数の分子間水素結合が存在しているので、電子線
架橋による分子間共有結合に匹敵する結合力が確保され
る。
では小さいが上述したように、ハードセグメント領域内
では多数の分子間水素結合が存在しているので、電子線
架橋による分子間共有結合に匹敵する結合力が確保され
る。
【００１４】従って、表１に示すように、非架橋タイプ
であるこの高硬度熱可塑性ポリウレタン樹脂は、架橋タ
イプである従来の熱可塑性ポリウレタン樹脂と同等の特
性を得ることができる。
であるこの高硬度熱可塑性ポリウレタン樹脂は、架橋タ
イプである従来の熱可塑性ポリウレタン樹脂と同等の特
性を得ることができる。
【００１５】
【表１】
【００１６】また、高硬度熱可塑性ポリウレタン樹脂と
しては、上記ポリエーテル系の他、アジペート型エステ
ル系，カプロラクトン系，ポリカーボネイト系といった
ものがあるが、この実施例においてポリエーテル系を使
用したのは、表２に示すように、耐熱性，耐熱水性，耐
油性，低温性，コスト等を総合評価するとポリエーテル
系が最も優れているからである。
しては、上記ポリエーテル系の他、アジペート型エステ
ル系，カプロラクトン系，ポリカーボネイト系といった
ものがあるが、この実施例においてポリエーテル系を使
用したのは、表２に示すように、耐熱性，耐熱水性，耐
油性，低温性，コスト等を総合評価するとポリエーテル
系が最も優れているからである。
【００１７】
【表２】
【００１８】図２は他の実施例を示している。同図
（ａ）は、前記実施例における絶縁層１１によって被覆
された芯線１０の周囲を前記高硬度熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂によって形成された外層シース２０で被い、この
外層シース２０と絶縁層１１の間に架橋ポリエチレン等
によって形成された充填層３０を介在させたものであ
る。
（ａ）は、前記実施例における絶縁層１１によって被覆
された芯線１０の周囲を前記高硬度熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂によって形成された外層シース２０で被い、この
外層シース２０と絶縁層１１の間に架橋ポリエチレン等
によって形成された充填層３０を介在させたものであ
る。
【００１９】このような構造にしたのは、材料コストの
高い高硬度熱可塑性ポリウレタンに代えて低コストの架
橋ポリエチレンを使用することにより製造コストの低減
を図るためであるが、架橋ポリエチレンは低温時の屈曲
性が良好であること、及び自動車用の電線に既に使用さ
れている材料であることもその理由の一つである。
高い高硬度熱可塑性ポリウレタンに代えて低コストの架
橋ポリエチレンを使用することにより製造コストの低減
を図るためであるが、架橋ポリエチレンは低温時の屈曲
性が良好であること、及び自動車用の電線に既に使用さ
れている材料であることもその理由の一つである。
【００２０】図２（ｂ）に示すケーブルは、前記充填層
３０に代えてＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）紐等のダミー線
４０と共に前記芯線１０を外層シース２０によって被覆
したものである。
３０に代えてＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）紐等のダミー線
４０と共に前記芯線１０を外層シース２０によって被覆
したものである。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明のケーブルは、
最外被覆層をポリエーテル系の高硬度熱可塑性ポリウレ
タン樹脂によって形成したため、従来のような電子線架
橋を施すことなく架橋ポリウレタンと同等の特性を得る
ことができる。
最外被覆層をポリエーテル系の高硬度熱可塑性ポリウレ
タン樹脂によって形成したため、従来のような電子線架
橋を施すことなく架橋ポリウレタンと同等の特性を得る
ことができる。
【００２２】従って、ケーブル製造段階おける電子線照
射工程が不要となり、工数の削減による生産性の向上及
び製造コストの低下を図ることが可能となる。
射工程が不要となり、工数の削減による生産性の向上及
び製造コストの低下を図ることが可能となる。
【００２３】また、一度架橋処理を施してしまうと、
熱，圧力等によって材料を溶融することができないた
め、リサイクルが不可能となるが、このケーブルの最外
被覆層は非架橋ゆえ廃材等を溶融して再度成形加工を行
うことができ、材料コストの高いポリウレタンの有効利
用が図れるという利点もある。
熱，圧力等によって材料を溶融することができないた
め、リサイクルが不可能となるが、このケーブルの最外
被覆層は非架橋ゆえ廃材等を溶融して再度成形加工を行
うことができ、材料コストの高いポリウレタンの有効利
用が図れるという利点もある。
【図１】この発明に係る一実施例を示す断面図である。
【図２】他の実施例を示す断面図である。
【図３】従来例の耐水性を示すグラフである。
１０ 芯線 １１ 絶縁層 ２０ 外層シース ３０ 充填層 ４０ ダミー線
Claims (1)
- 【請求項１】 鎖伸長剤とイソシアネートから成るハー
ドセグメント領域の占有比率が高いポリエーテル系の高
硬度熱可塑性ポリウレタン樹脂によって最外被覆層が形
成されているケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079133A JPH06267336A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079133A JPH06267336A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06267336A true JPH06267336A (ja) | 1994-09-22 |
Family
ID=13681461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5079133A Pending JPH06267336A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06267336A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100371410B1 (ko) * | 2000-08-19 | 2003-02-06 | 백동현 | 온도 감지용 케이블 제조방법 |
| CN100442397C (zh) * | 2006-10-20 | 2008-12-10 | 辽宁金环电缆厂 | 防静电耐油特种测量电缆 |
| JP2010008421A (ja) * | 1998-03-13 | 2010-01-14 | Marposs Spa | 機械部品の長さ寸法の検査用のヘッド、装置および方法 |
| WO2012153756A1 (ja) * | 2011-05-11 | 2012-11-15 | 住友電気工業株式会社 | ケーブル及びその製造方法 |
| US10399515B2 (en) | 2014-10-31 | 2019-09-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Cable harness with sheath housing cables |
| US11264148B2 (en) | 2015-12-25 | 2022-03-01 | Hitachi Metals, Ltd. | Composite cable and composite harness |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP5079133A patent/JPH06267336A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010008421A (ja) * | 1998-03-13 | 2010-01-14 | Marposs Spa | 機械部品の長さ寸法の検査用のヘッド、装置および方法 |
| KR100371410B1 (ko) * | 2000-08-19 | 2003-02-06 | 백동현 | 온도 감지용 케이블 제조방법 |
| CN100442397C (zh) * | 2006-10-20 | 2008-12-10 | 辽宁金环电缆厂 | 防静电耐油特种测量电缆 |
| WO2012153756A1 (ja) * | 2011-05-11 | 2012-11-15 | 住友電気工業株式会社 | ケーブル及びその製造方法 |
| JP2012238438A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ケーブル及びその製造方法 |
| CN103415897A (zh) * | 2011-05-11 | 2013-11-27 | 住友电气工业株式会社 | 线缆及其制造方法 |
| US10399515B2 (en) | 2014-10-31 | 2019-09-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Cable harness with sheath housing cables |
| US10576915B2 (en) | 2014-10-31 | 2020-03-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Cable harness |
| US11264148B2 (en) | 2015-12-25 | 2022-03-01 | Hitachi Metals, Ltd. | Composite cable and composite harness |
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