CN1109626A - 具有良好柔软性的包壳缆及其制备方法 - Google Patents
具有良好柔软性的包壳缆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1109626A CN1109626A CN95102216A CN95102216A CN1109626A CN 1109626 A CN1109626 A CN 1109626A CN 95102216 A CN95102216 A CN 95102216A CN 95102216 A CN95102216 A CN 95102216A CN 1109626 A CN1109626 A CN 1109626A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- elastomer
- fluoropolymer
- tpe
- contractile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 7
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 3
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- -1 ether glycols Chemical class 0.000 description 2
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 2
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical compound FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- INVGSXKPOIHXPB-UHFFFAOYSA-N C=C.[C-]#[O+] Chemical compound C=C.[C-]#[O+] INVGSXKPOIHXPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SQYFAXDCJCWIOT-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide;ethene;ethenyl acetate Chemical compound O=[C].C=C.CC(=O)OC=C SQYFAXDCJCWIOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920005559 polyacrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 150000004291 polyenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
- H01B3/445—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds from vinylfluorides or other fluoroethylenic compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/70—Insulation of connections
- H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种具有良好柔软性的可收缩含氟
聚合物包壳的缆，其特征在于在缆与可收缩含氟聚合
物包壳之间加一层弹性体和/或TPE连续层。在可
收缩含氟聚合物中，有利地使用具有至少50％1、1-
二氟乙烯结构单元的1，1-二氟乙烯均聚物和/或共
聚物，或许作为主组分与一种或多种其他聚合物混
合，对于弹性体，则使用PU和/或以聚酰胺基TPE
和/或聚酯基TPE和/或丙烯酸弹性休和TPE。
这些包壳缆具体地可应用于制造电缆和光缆。
Description
本发明涉及可收缩的含氟聚合物包壳缆，及具体地，本发明涉及聚偏氟乙烯（共）聚合物（PVDF）包壳缆。
人们将或许各自涂复或包有直径一般超过10mm的热塑聚合物粗缆或交织或绞成绳索状的线束称之缆。电缆的结构往往很复杂：人们发现在中心是线状导电元件，它们由一层或多层热塑性聚合物和周围的金属带或合成纤维包住，同时涂复聚合物包壳涂层，以保证整个电缆得到保护和绝缘。
根据电缆耐化学腐蚀、耐UV辐射、非常低的液体和/或气体渗透性，以及良好的电绝缘性，人们曾研究用含氟聚合物包裹电缆。然而，这些聚合物的结晶性限制了它们在电缆业中的使用，尤其是直径超过或等于20mm的电缆，由于其屈服点的延伸率低，并因此在如此涂复的电缆卷绕时很容易超过这个屈服点：含氟的包壳涂层因先前的这种卷绕而保持长久变形，并且往往有微裂纹，这些微裂纹可能造成包壳层完全断裂，在电缆表面不连续时，这种现象更加严重：这时含氟聚合物渗入表面缺陷中，从而固定在里面，电缆卷绕时局部很强的应力会快速地造成包壳层完全断裂。尤其当电缆外表面很复杂，例如在编织电缆或方格网复盖的电缆等时产生的便是这种情况。含氟聚合物模压线性收缩是特别高的：在PVDF情况下是3%。然而，当将所述的含氟聚合物挤压在电缆上时，这种收缩受到该电缆的制约，这时在聚合物涂层中产生内应力，因此在弯曲时非常易折断。
本发明克服了上述这些缺陷，尤其是含氟聚合物包壳涂层在弯曲时易折断的缺陷。本发明还在于在缆的不连续外表面与可收缩的含氟聚合物的外涂层之间加一层连续的中间弹性体，以便因其中间弹性体的存在而消除由于在缆表面渗入可收缩的含氟聚合物所引起的内应力，以及消除涂层固化时在聚合物内存在的轴向应力。
关于可收缩的含氟聚合物，可理解为模压线性收缩（Mold Shrinlcage dans Polymer Handbook）高于或等于2%，优选是3%的任何聚合物或聚合物的混合物。优选地，可收缩的含氟聚合物是半结晶的聚合物。
在可收缩的含氟聚合物中，可以列举：
-含氟聚合物如：-1，1-二氟乙烯（VF2）均聚物和共聚物，
-三氟乙烯（VF2）均聚物和共聚物
-与氯三氟乙烯（CTFE）、
四氟乙烯（TFE）、六氟丙烯（HFP）和/或乙烯结构单元的残基，可能还有VF2和/或VF3结构单元的残基相结合的共聚物，尤其是三聚物。
在含氟的聚合物中，最好使用-1，1-二氟乙烯的均聚物和以1，1-二氟乙烯为主要组分具有至少50%1，1-二氟乙烯结构单元的共聚物。
关于可收缩的含氟聚合物，也可以理解成含氟聚合物的混合物以及上述聚合物与其他不含氟的聚合物的混合物，只要在这种混合物中这种或这些含氟聚合物占主要部分。
若这些可收缩的聚合物，优选半结晶的可收缩聚合物含有增塑剂、填料、颜料、稳定剂、抗冲击增强剂等，这都没有超出本发明的范围。
选择和使用弹性体以便使这种插入能阻止涂层中的聚合物渗入螺丝圈之间的凹陷处，这样，由于热蠕变和涂层收缩过程中在所施加的应力作用下，弹性体渗入缆的间隙，从而涂层中的聚合物自由地粘着在金属缆周围，不会在其中产生内应力。
这样，聚合物涂层的自由度达到倍增，因此这种涂层赋予该缆整体具有最大弯曲能力。
缆可收缩含氟涂层整体的弯曲能力提高至少30%。
ASTM D 883规定弹性体聚合物是如下材料，它们在室温下，在先施加然后释放一个微小应力的作用下发生很大的变形之后立刻恢复到初始的大致尺寸和形状。
弹性体聚合物不仅可以是本义而言的弹性体（以硫化或交联态使用的），而且还可以是热塑性弹性体（TPE），它们具有的屈服点延伸到高于15%，TPE是介乎于可热塑性树脂与弹性体之间的，前者容易处理，可千变万化，然而在动力学范围内具有有限的温度性质，后者则具有显著的弹性性质，但是它的处理费用高、复杂和常常污染环境。TPE的结构总是含有两个不相容的相，其中一个相与分散在弹性体相中的热塑性链段结合在一起，人们将TPE一般分成五类：
-聚烯烃基热塑性弹性体（TPO）是由聚链烯制备的物理混合物、人们可以识别含60%以上聚丙烯的弹性体和弹性体相占优势的（70%以上）弹性体，可以是交联的或未交联的弹性体;
-聚苯乙烯基嵌段共聚物，其中硬相由聚苯乙烯链段构成，软相可以由例如聚丁二烯（SBS）、聚异戊二烯（SIS）或聚（乙烯-丁烯）（SEBS）链段组成;
-聚氨酯基嵌段共聚物（TPU），它们可以由构成TPE可结晶软链段的高分子量二醇，与产生硬链段的二异氰酸酯和低分子二醇，经过结合反应得到。
-以聚酯基嵌段共聚物，例如用构成硬的结晶链段的聚丁烯（PBT）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和与聚亚烷基醚二醇结合，构成软的结晶链段的低分子量二醇（丁二醇、乙二醇）共聚合得到上述嵌段共聚物。
-聚酰胺基嵌段共聚物，其中硬链段是由聚酰胺（PA）构成，结晶的软链段由聚醚构成，所述的嵌段共聚物还称为聚醚酰胺。
优选地，弹性体硬度低于可收缩聚合物的硬度：其硬度可用抗扭模量和/或弯曲模量和/或拉伸模量和/或肖氏（Shore）硬度进行评价，弹性体和可收缩含氟聚合物的这些值都是在相同条件下测量得到的，最好是弹性体的硬度低于可收缩聚合物的硬度，不管使用的条件，尤其是温度如何都应如此，并且考虑材料的老化情况。
作为实例，可以使用TPE，按照ISO 868标准测定TPE在23℃时肖氏硬度A低于93，肖氏硬度D低于50。还可使用一种弹性体，按照ISO 306标准的A/50法测量的VICAT软化点低于70℃。
最好，使用的弹性体要同时检测上述这些硬度性质、VICAT软化点和弯曲模量。
最好是弹性体的粘度在热老化过程中不增加。
本发明范围中特别建议使用的弹性体可选自如下：EPDM共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、酯-酰胺和醚-酰胺共聚物、乙烯-一氧化碳共聚物、乙烯-一氧化碳-乙酸乙烯酯三聚物、丙烯酸橡胶、热塑性共聚醚-酯、以聚苯乙烯和一种包括聚异戊二烯、聚丁二聚烯等的弹性体为基的嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-乙酸乙酯和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以它们的三聚物、含氟弹性体、聚硅氧烷弹性体、含氟聚硅氧烷弹性体、聚氨酯。
由于本发明的需要，可使用根据ISO 868 标准测定的肖氏硬度A低于92的聚氨酯热塑性弹性体。此外，最好是这种弹性体在热老化过程中的粘度大大降低。优选地，在120℃热老化30天后，其粘度降低至少60%。通常，聚氨酯热塑性弹性体在20℃的粘度处在上述的范围之内。这些值要考虑应用于非牛顿液体的RABINOWVITCH修正。
| 修正的切变速度，S-1 | 粘度，KPa·S | |
| 4.0913.6436.15122.91 | 0.70.250.190.12 | 1.30.850.780.70 |
切变速度也是切变变形速度的梯度。
可以采用任何已知的方法在缆上涂一层弹性体，如将弹性体溶于溶剂后的挤压、涂抹、喷涂、通过等方法。
中间弹性体层的厚度可以是0.05-2mm。
例如，可收缩的聚合物包壳涂层厚度可以是0.2-5mm。
通常对缆，尤其是金属缆，包覆外壳的已知方法都可应用于生产包壳缆，即本发明的主题。例如，有可能同时采用两台挤出机和安装在待包壳的金属缆中心十字接受支架形式的物流分配箱，共挤压可收缩的含氟聚合物和弹性体。还可能使用弹性体采用常用的挤压-包壳方法包覆金属软管，然后第二次挤压-包壳，将其整个金属软管涂敷一层可收缩的聚合物，或者用可溶于溶剂中的弹性体包金属缆，在可能交联和蒸去溶剂之后，第二次采用挤压包壳方法将整个金属缆涂敷一层可收缩的聚合物。
本发明的缆，即本发明的主题，特别适于制造电缆、光缆。
下述实施例说明本发明而不是对其限制。
在所有实施例中，肖氏硬度A和D都是按照ISO 868标准测定的。
实施例
采用一般的方式在电缆周围挤压PVDF均聚物，它的熔体指数是在5公斤下于230℃为2.2-2.5克/10分（按照ISO 1130标准测定）。其直径是30毫米。它由本身包有含氟聚合物的导电体整体构成，该整体由玻璃织物结合到电缆中与并之保持在一起，这种织物有标注为边长为0.3mm的方孔。织物厚度是0.8mm，PVDF的厚度是是2mm（实验1）。
在另外一个实验（实验2）中。首先在同样的电缆周围挤压聚醚聚氨酯弹性体，按照ISO 868标准测定弹性体的肖氏硬度A为87，厚度为0.8mm，在第二步操作中，将与实验1中同样的PVDF，以2mm的厚度挤出在聚醚聚氨酯上。
在越来越小的不同半径轴上卷绕该电缆。从一定的半径可观察到包壳变白。在光学显微镜下研究这种变白现象相应于微裂纹。这些微裂纹是不可逆的。因此，这种变白是涂层破坏开始的信号。
下表是用实验1和2的电缆于20℃/-30℃温度下进行的步骤。
| 温度 轴的曲率半径 无弹性体实验1 用弹性体mm 对比 实验2 | |||
| 20℃ 400 好 好300 变白 好200 变白 好150 变白 变白100 断裂 变白 | |||
| －30℃ 400 变白 好300 断裂 好200 断裂 变白150 断裂 变白100 断裂 断裂 |
Claims (8)
1、一种带可收缩含氟聚合物，优选为半结晶的可收缩含氟聚合物的包壳缆，其特征在于在裸露缆，可能是复合缆与可收缩含氟聚合物包壳之间，加进一层中间连续的弹性体和/或热塑性弹性体层。
2、根据权利要求1所述的缆，其特征在于弹性体的硬度低于可收缩聚合物的硬度。
3、根据权利要求1或2所述的缆，其特征在于弹性体选自热塑性聚氨酯和/或聚酰胺基热塑性弹性体和/或聚酯基热塑性弹性体和/或丙烯酸弹性体和丙烯酸热塑性弹性体。
4、根据权利要求1-3之任一权利要求所述的缆，其特征在于可收缩的含氟聚合物选自在混合物中可能作为主要组分的具有至少50% 1，1-二氟乙烯结构单元的1，1-二氟乙烯均聚物和/或共聚物，以及一种或多种其他聚合物。
5、生产权利要求1-4之任一权利要求所述包壳缆的方法，其特征在于可收缩含氟聚合物包壳和弹性体和/或热塑性弹性体中间层同时被共挤压，或许直接被共挤压在裸缆上。
6、生产权利要求1-4之任一权利要求所述包壳缆的方法，其特征在于采用例如挤压一包壳法，或将弹性体溶于溶剂，再交联和/或蒸去溶剂的方法，在裸缆上涂敷一层弹性体，然后采用例如挤压-包壳法将该整体涂敷一层可收缩的含氟聚合物。
7、权利要求1-4之任一权利要求所述的包壳缆在电缆中的应用。
8、权利要求1-4之任一权利要求所述的包壳缆在光缆中的应用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9402764 | 1994-03-10 | ||
| FR9402764 | 1994-03-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1109626A true CN1109626A (zh) | 1995-10-04 |
Family
ID=9460877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN95102216A Pending CN1109626A (zh) | 1994-03-10 | 1995-03-10 | 具有良好柔软性的包壳缆及其制备方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0671746A1 (zh) |
| JP (1) | JPH07272547A (zh) |
| KR (1) | KR950034299A (zh) |
| CN (1) | CN1109626A (zh) |
| CA (1) | CA2144296A1 (zh) |
| NO (1) | NO950846L (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104183313A (zh) * | 2013-05-22 | 2014-12-03 | 日立金属株式会社 | 可动部布线用电缆及可动部布线用扁平电缆 |
| CN110871603A (zh) * | 2018-09-04 | 2020-03-10 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于传感器的透镜的保护膜 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0884358B1 (fr) | 1997-06-12 | 2003-07-23 | Atofina | Compositions à base de poly(fluorure de vinylidène), souples et résilientes, leur procédé de préparation |
| TW495771B (en) * | 2000-01-25 | 2002-07-21 | Furukawa Electric Co Ltd | Multilayer insulated wire and transformer using the same |
| US6545219B1 (en) * | 2000-04-24 | 2003-04-08 | Tyco Electronics Corporation | Wrap-around cable sleeves having an expandable body portion and methods of making same |
| KR100541959B1 (ko) | 2004-07-22 | 2006-01-10 | 삼성전자주식회사 | 현상제 카트리지의 피팅 보호장치 및 그것을 갖는 화상형성장치 |
| FR2941813B1 (fr) * | 2009-01-30 | 2016-02-26 | Areva T & D Sa | Protection de fibres optiques pour isolateurs electriques |
| FR2963154B1 (fr) | 2010-07-23 | 2013-07-19 | Mecanique Magnetique Sa | Appareil electrique a connexions etanches et procede de fabrication |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3805218A (en) * | 1973-04-04 | 1974-04-16 | Atomic Energy Commission | Battery cable assembly |
| FR2397927A1 (fr) * | 1977-07-19 | 1979-02-16 | Ugine Kuhlmann | Materiau composite a base de polymethacrylate de methyle |
| US4687294A (en) * | 1984-05-25 | 1987-08-18 | Cooper Industries, Inc. | Fiber optic plenum cable |
-
1995
- 1995-03-03 NO NO950846A patent/NO950846L/no unknown
- 1995-03-07 EP EP95400488A patent/EP0671746A1/fr not_active Withdrawn
- 1995-03-09 CA CA002144296A patent/CA2144296A1/fr not_active Abandoned
- 1995-03-10 CN CN95102216A patent/CN1109626A/zh active Pending
- 1995-03-10 KR KR1019950005016A patent/KR950034299A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-03-10 JP JP7079522A patent/JPH07272547A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104183313A (zh) * | 2013-05-22 | 2014-12-03 | 日立金属株式会社 | 可动部布线用电缆及可动部布线用扁平电缆 |
| CN104183313B (zh) * | 2013-05-22 | 2018-06-08 | 日立金属株式会社 | 可动部布线用电缆及可动部布线用扁平电缆 |
| CN110871603A (zh) * | 2018-09-04 | 2020-03-10 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于传感器的透镜的保护膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0671746A1 (fr) | 1995-09-13 |
| JPH07272547A (ja) | 1995-10-20 |
| NO950846D0 (no) | 1995-03-03 |
| NO950846L (no) | 1995-09-11 |
| CA2144296A1 (fr) | 1995-09-11 |
| KR950034299A (ko) | 1995-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0806779B1 (en) | Improved fluoropolymer fiber reinforced integral composite cable jacket and tubing | |
| JP6380166B2 (ja) | モールド加工電線 | |
| JP6897863B2 (ja) | 光ファイバケーブル、ハーネス、及び光ファイバケーブルの製造方法 | |
| CN1109626A (zh) | 具有良好柔软性的包壳缆及其制备方法 | |
| CN1124314C (zh) | 一种柔韧的组合物和其制备方法 | |
| EP2786382B1 (en) | Flexible flat cable and method of manufacturing the same | |
| CN102140198A (zh) | 可交联的高压聚乙烯组合物、其制备方法和由其制备的管材和电缆 | |
| JP2013258104A (ja) | 耐油・耐屈曲シース付きケーブル及びそれを用いたケーブルハーネス並びに耐油・耐屈曲シース付きケーブルの製造方法 | |
| US6087591A (en) | Insulated electrical conductors | |
| DE3724997C2 (zh) | ||
| US5527612A (en) | Fluorocarbon copolymer-insulated wire | |
| WO2005005564A1 (ja) | 接着性組成物、その製造方法、成形物、及び熱収縮性チューブの製造方法 | |
| EP0957493A1 (en) | Improved automotive-wire insulation | |
| JP3704152B2 (ja) | 絶縁ワイヤおよびケーブル | |
| JPH07292587A (ja) | 収縮性ポリマーで被覆されたワイヤ、ロープ、ケーブルおよび張綱と、これらの製造方法 | |
| US4904529A (en) | Heat and oil resistant insulating composition | |
| JP2003217361A (ja) | 電気絶縁ケーブル及びそのケーブルとハウジングの接続構造 | |
| JPH09288915A (ja) | 含ふっ素エラストマ被覆電線・ケーブル | |
| JP2005019392A (ja) | 気密電線と気密電線製造方法 | |
| JP2017227696A (ja) | 光ケーブル用のスロットロッド及び光ケーブル | |
| CA1043717A (en) | Composite reinforced hose | |
| JP3321969B2 (ja) | ふっ素樹脂被覆電線およびふっ素樹脂被覆シールド電線 | |
| JPH08102219A (ja) | 薄肉絶縁電線 | |
| JP2012221680A (ja) | 自動車用電線 | |
| KR20170008176A (ko) | 염화비닐수지 조성물, 및 이것을 사용한 전선 및 케이블 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |