CN103415897A - 线缆及其制造方法 - Google Patents

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CN103415897A CN201280011919XA CN201280011919A CN103415897A CN 103415897 A CN103415897 A CN 103415897A CN 201280011919X A CN201280011919X A CN 201280011919XA CN 201280011919 A CN201280011919 A CN 201280011919A CN 103415897 A CN103415897 A CN 103415897A
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小堀孝哉
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Abstract

一种线缆（10），其形成为在彼此绞合的一对绝缘电线（1）的周围覆盖有护套（6），其中，绝缘电线（1）形成为利用交联聚乙烯的绝缘体（5）包覆截面积为大于或等于0.18mm2而小于或等于0.30mm2的由锡铜合金构成的导体（4），护套（6）具有内部护套（2）和外部护套（3），该内部护套（2）由非交联聚氨酯构成，挤出包覆在一对绝缘电线（1）的周围，该外部护套（3）由与内部护套（2）相同的材料即非交联聚氨酯构成，挤出包覆在内部护套（2）的周围，护套（6）的厚度为大于或等于0.5mm，护套（6）的外径为小于或等于4.0mm。

Description

线缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种具有彼此绞合的一对绝缘电线的线缆及其制造方法。
背景技术
在防锁死制动系统（ABS）等各种控制系统中，作为传送由车轮速传感器产生的信号的ABS传感器线缆，使用将2根绝缘电线绞合，在外周覆盖有护套的构造。
作为这种线缆已知下述构造（例如，参照专利文献1），即，内部护套由聚烯烃类树脂或以该树脂为主体的树脂组合物构成，外部护套由热塑性聚氨酯弹性体和热塑性聚酯弹性体的混合物或以该混合物为主体的树脂组合物的交联体构成，且在外部护套中相对于交联体100重量份，包含有3至35重量份的从金属氢氧化物及氮系阻燃剂中选择的1种或大于或等于2种的阻燃剂。
专利文献1：国际公开第2005/013291号
发明内容
为了能够在狭小的空间中进行配线，对上述线缆要求更加细径化，但与该细径化的要求相伴，还要求维持良好的外观、断裂强度及耐电压性且抑制成本。
本发明提供一种线缆及其制造方法，其能够维持良好的外观、断裂强度及耐电压性且直径较细，并抑制了成本。
本发明的线缆形成为在彼此绞合的一对绝缘电线的周围覆盖有护套，
该线缆的特征在于，
所述绝缘电线形成为利用交联聚乙烯包覆截面积为大于或等于0.18mm2而小于或等于0.30mm2的由锡铜合金构成的导体，
所述护套具有内部护套和外部护套，该内部护套由非交联聚氨酯构成，挤出包覆在一对所述绝缘电线的周围，该外部护套由与所述内部护套相同的材料即非交联聚氨酯构成，挤出包覆在所述内部护套的周围，
所述护套的厚度为大于或等于0.5mm，所述护套的外径为小于或等于4.0mm。
另外，本发明的线缆的制造方法用于制造在彼此绞合的一对绝缘电线的周围覆盖有护套的线缆，
该线缆的制造方法的特征在于，
将利用交联聚乙烯包覆导体而形成的一对绝缘电线彼此绞合，该导体的截面积大于或等于0.18mm2而小于或等于0.30mm2，由锡铜合金构成，
在所述一对绝缘电线的周围挤出包覆非交联聚氨酯而形成内部护套，
然后，通过在所述内部护套的周围挤出包覆与所述内部护套相同的材料即非交联聚氨酯而形成外部护套，从而形成由所述内部护套和所述外部护套构成的厚度大于或等于0.5mm且外径小于或等于4.0mm的所述护套。
发明的效果
根据本发明的线缆，通过使绝缘电线的导体由锡铜合金构成，从而即使导体的截面积为大于或等于0.18mm2而小于或等于0.30mm2，也能够获得充分的断裂强度。另外，由于能够减小导体的截面积，因此，能够充分地确保由交联聚乙烯构成的绝缘包覆层的厚度而维持良好的耐电压性，且使线缆外径形成得较细而小于或等于4.0mm。另外，由于利用价廉的非交联聚氨酯形成由包覆绝缘电线的内部护套和外部护套构成的护套，因此，能够抑制线缆的成本。而且，针对挤出包覆在绝缘电线的周围的内部护套，在其周围挤出包覆外部护套，确保护套的厚度为大于或等于0.5mm，因此，绞合后的绝缘电线的外形不会作为绞纹而显现在外部护套的表面，能够确保良好的外观。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的线缆的一个实施方式的剖视图。
具体实施方式
下面，参照附图，说明本发明所涉及的线缆的实施方式的例子。
如图1所示，本实施方式所涉及的线缆10具有一对绝缘电线1，线缆10的外径小于或等于4.0mm，直径较细。
该线缆10例如在ABS等各种控制系统中，作为传送由车轮速传感器产生的信号的ABS传感器线缆而使用。此外，线缆10除了用作ABS传感器线缆之外，还可用于其它地方。
构成该线缆10的绝缘电线1由导体4和覆盖该导体4外周的绝缘体5构成，该绝缘电线1彼此进行绞合。
导体4由锡铜合金构成，其截面积为大于或等于0.18mm2而小于或等于0.30mm2。此外，导体4的锡铜合金中的锡的浓度为大于或等于0.2质量%而小于或等于0.6质量%。
该导体4是例如将多根外径0.08mm的裸线绞合而成的绞合线。作为构成该导体4的裸线的根数，例如为36根、48根或60根程度，导体4的外径在裸线的根数为36根的情况下为0.57mm，在裸线的根数为48根的情况下为0.65mm，在裸线的根数为60根的情况下为0.72mm。
覆盖导体4的绝缘体5由交联聚乙烯形成。该绝缘体5的厚度在裸线的根数为36根的情况下为0.32mm，在裸线的根数为48根的情况下为0.38mm，在裸线的根数为60根的情况下为0.37mm。另外，绝缘体5的外径在裸线的根数为36根的情况下为1.20mm，在裸线的根数为48根的情况下为1.40mm，在裸线的根数为60根的情况下为1.45mm。
在一对绝缘电线1的周围覆盖有护套6。护套6形成为由内部护套2和外部护套3构成的双层构造。
内部护套2挤出包覆在一对绝缘电线1的周围，由非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体）形成。内部护套2还具有提高线缆10的横截面的圆度的功能。
外部护套3挤出包覆在内部护套2的周围，由与内部护套2相同的材料即非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体）形成。
由这些内部护套2及外部护套3构成的护套6形成为，其厚度（内部护套2和外部护套3的合计厚度）T大于或等于0.5mm。
接下来，对制造上述的线缆10的方法进行说明。
首先，将一对绝缘电线1彼此绞合，通过将非交联聚氨酯挤出包覆在绞合的一对绝缘电线1的周围而形成内部护套2。通过形成内部护套2，将绞合绝缘电线1而形成的表面的凹凸（绞纹）填补，成为剖面为大致圆形的圆形线形状。
接下来，通过将与内部护套2相同的非交联聚氨酯挤出包覆在内部护套2的周围而形成外部护套3。
在内部护套2硬化后进行外部护套3的挤出包覆。在内部护套2冷却而硬化后，挤出包覆外部护套3。由此，利用由内部护套2和外部护套3构成的厚度为大于或等于0.5mm的护套6，包覆一对绝缘电线1，形成外径小于或等于4.0mm的线缆10。
此外，如果在内部护套2没有充分硬化时挤出包覆外部护套3，则接近于将内部护套2的树脂和外部护套3的树脂同时挤出的状态。即，导致内部护套2的树脂和外部护套3的树脂彼此在软化的状态下一起变形，有可能导致外部护套3的表面沿绞合绝缘电线1而形成的凹凸形状发生变形。
为了防止外部护套3的表面发生变形，在使内部护套2硬化至某种程度后挤出包覆外部护套3，从而能够不受绞合绝缘电线1而形成的凹凸形状的影响，形成外部护套3。
根据上述实施方式所涉及的线缆10，导体4具有由锡铜合金构成的绝缘电线1，由此，即使将导体4的截面积设为大于或等于0.18mm2而小于或等于0.30mm2，也能够获得充分的断裂强度。另外，由于能够减小导体4的截面积，因此，能够充分地确保由交联聚乙烯制的绝缘体5构成的包覆层的厚度而维持良好的耐电压性，并且使线缆10的外径小于或等于4.0mm而实现细径化。
另外，在线缆10中，不混合金属氢氧化物或氮类阻燃剂（氰尿酸三聚氰胺等），而是利用价廉的非交联聚氨酯形成由内部护套2和外部护套3构成的护套6。因此，能够将线缆10的成本抑制得较低。
如果将护套6设为非交联聚氨酯的单层构造，则有可能使绞合后的绝缘电线1的外形作为绞纹而显现在外部。在本实施方式中，通过将内部护套2挤出包覆在绞合后的绝缘电线1的周围，并且，将外部护套3挤出包覆在该内部护套2的周围，从而使护套6形成为双层构造，确保其厚度T为大于或等于0.5mm。由此，绞合后的绝缘电线1的外形不会作为绞纹显现在线缆10的外表面，能够确保良好的外观。
实施例
制造在彼此绞合的一对绝缘电线的外周覆盖有护套的各种（参照表1）线缆，针对各个线缆，对绝缘电线的耐电压性、外观观察、断裂强度进行了评价。
【表1】
Figure BDA0000377908850000061
＜试验对象线缆＞
（实施例1）
（1）线缆外径：4.0mm
（2）导体
导体尺寸：0.30mm2，导体结构：将60根外径0.08mm的裸线绞合而形成的绞合线，材质：锡铜合金，绞合外径：0.72mm
（3）绝缘体
材质：交联阻燃聚乙烯，平均厚度：0.37mm，外径：1.45mm
（4）护套
（4－1）内部护套
材质：非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体），平均厚度：0.30mm，外径：3.50mm
（4－2）外部护套
材质：非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体），平均厚度：0.25mm，外径：4.0mm
（实施例2）
（1）线缆外径：4.0mm
（2）导体
导体尺寸：0.25mm2，导体结构：将48根外径0.08mm的裸线绞合而形成的绞合线，材质：锡铜合金，绞合外径：0.65mm
（3）绝缘体
材质：交联阻燃聚乙烯，平均厚度：0.38mm，外径：1.40mm
（4）护套
（4－1）内部护套
材质：非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体），平均厚度：0.30mm，外径：3.40mm
（4－2）外部护套
材质：非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体），平均厚度：0.30mm，外径：4.0mm
（实施例3）
（1）线缆外径：3.4mm
（2）导体
导体尺寸：0.18mm2，导体结构：将36根外径0.08mm的裸线绞合而形成的绞合线，材质：锡铜合金，绞合外径：0.57mm
（3）绝缘体
材质：交联阻燃聚乙烯，平均厚度：0.32mm，外径：1.20mm
（4）护套
（4－1）内部护套
材质：非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体），平均厚度：0.25mm，外径：2.90mm
（4－2）外部护套
材质：非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体），平均厚度：0.25mm，外径：3.4mm
（对比例1）
（1）线缆外径：4.0mm
（2）导体
导体尺寸：0.30mm2，导体结构：将60根外径0.08mm的裸线绞合而形成的绞合线，材质：锡铜合金，绞合外径：0.72mm
（3）绝缘体
材质：交联阻燃聚乙烯，平均厚度：0.37mm，外径：1.45mm
（4）护套（单层构造）
材质：非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体），平均厚度：0.55mm，外径：4.0mm
（对比例2）
（1）线缆外径：4.0mm
（2）导体
导体尺寸：0.25mm2，导体结构：将48根外径0.08mm的裸线绞合而形成的绞合线，材质：锡铜合金，绞合外径：0.65mm
（3）绝缘体
材质：交联阻燃聚乙烯，平均厚度：0.38mm，外径：1.40mm
（4）护套（单层构造）
材质：非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体），平均厚度：0.60mm，外径：4.0mm
（对比例3）
（1）线缆外径：4.0mm
（2）导体
导体尺寸：0.35mm2，导体结构：将19根外径0.16mm的裸线绞合而形成的绞合线，材质：软铜，绞合外径：0.85mm
（3）绝缘体
材质：交联阻燃聚乙烯，平均厚度：0.30mm，外径：1.45mm
（4）护套
（4－1）内部护套
材质：非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体），平均厚度：0.30mm，外径：3.50mm
（4－2）外部护套
材质：非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体），平均厚度：0.25mm，外径：4.0mm
（对比例4）
（1）线缆外径：4.0mm
（2）导体
导体尺寸：0.50mm2，导体结构：将28根外径0.16mm的裸线绞合而形成的绞合线，材质：软铜，绞合外径：1.00mm
（3）绝缘体
材质：交联阻燃聚乙烯，平均厚度：0.33mm，外径：1.65mm
（4）护套
（4－1）内部护套
材质：非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体），平均厚度：0.25mm，外径：3.80mm
（4－2）外部护套
材质：非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体），平均厚度：0.10mm，外径：4.0mm
（对比例5）
（1）线缆外径：4.0mm
（2）导体
导体尺寸：0.50mm2，导体结构：将28根外径0.16mm的裸线绞合而形成的绞合线，材质：软铜，绞合外径：1.00mm
（3）绝缘体
材质：交联阻燃聚乙烯，平均厚度：0.23mm，外径：1.45mm
（4）护套
（4－1）内部护套
材质：非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体），平均厚度：0.30mm，外径：3.50mm
（4－2）外部护套
材质：非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体），平均厚度：0.25mm，外径：4.0mm
（对比例6）
（1）线缆外径：4.3mm
（2）导体
导体尺寸：0.50mm2，导体结构：将28根外径0.16mm的裸线绞合而形成的绞合线，材质：软铜，绞合外径：1.00mm
（3）绝缘体
材质：交联阻燃聚乙烯，平均厚度：0.33mm，外径：1.65mm
（4）护套
（4－1）内部护套
材质：非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体），平均厚度：0.25mm，外径：3.80mm
（4－2）外部护套
材质：非交联聚氨酯（聚氨酯弹性体），平均厚度：0.25mm，外径：4.3mm
＜评价试验方法＞
（1）绝缘电线的耐电压性
向绝缘电线施加0.15秒的5kV的电压，对在1km中产生的缺陷次数进行了检测。
（2）外观观察
通过目视观察制造出的线缆，对在线缆的外表面是否显现出彼此绞合的绝缘电线的绞纹进行了判定。
（3）断裂强度
向线缆施加张力，对线缆发生断裂时的拉伸力进行了测定。将断裂强度大于或等于300N的线缆判定为合格。
（评价试验结果）
在表2中示出上述的评价试验的结果。【表2】
Figure BDA0000377908850000121
（实施例1至3）
在实施例1至3中，均没有检测到绝缘电线的由耐电压试验引起的缺陷，另外，在线缆的外表面也没有显现出绞纹。另外，利用由锡铜合金形成的裸线构成导体，从而即使将导体尺寸（截面积）形成得较小（0.30mm2、0.25mm2、0.18mm2）而使线缆直径较细，也能够得到大于或等于300N的断裂强度。
（对比例1、2）
在对比例1、2中，均没有检测到绝缘电线的由耐电压试验引起的缺陷，另外，利用由锡铜合金形成的裸线构成导体，从而即使将导体尺寸（截面积）形成得较小（0.30mm2、0.25mm2）而使线缆直径较细，也能够得到大于或等于300N的断裂强度。但是，在这些对比例1、2中，由于将护套形成为单层构造，因此，即使改变护套的厚度，在外表面仍会显现出绞纹。
（对比例3）
在对比例3中，没有检测到绝缘电线的由耐电压试验引起的缺陷，另外，在线缆的外表面也没有显现出绞纹。但是，利用由软铜形成的裸线构成导体，从而在导体尺寸（截面积）为0.35mm2左右的情况下，无法得到大于或等于300N的断裂强度。
（对比例4）
在对比例4中，没有检测到绝缘电线的由耐电压试验引起的缺陷。另外，断裂强度为大于或等于300N。但是，为了使断裂强度大于或等于300N，必须将导体尺寸（截面积）形成得较大（0.50mm2），为了将外径限制为4.0mm，减薄了外部护套的厚度（0.10mm），而在线缆的外表面显现出绞纹。
（对比例5）
在对比例5中，在线缆的外表面没有显现出绞纹，另外，断裂强度为大于或等于300N。但是，为了使断裂强度大于或等于300N，将导体尺寸（截面积）形成为较大（0.50mm2），并且，为了充分地确保外部护套的厚度而抑制在外表面上产生绞纹，减薄了绝缘电线的绝缘体的厚度，而在绝缘电线的耐电压试验中产生了多次（4次）缺陷。
（对比例6）
在对比例6中，没有检测到绝缘电线的由耐电压试验引起的缺陷，另外，在线缆的外表面也没有显现出绞纹。另外，还得到大于或等于300N的断裂强度。但是，在该对比例6中，为了确保充分的耐电压性，抑制在线缆的外表面上产生绞纹，并得到充分的断裂强度，必须充分地确保绝缘电线的绝缘体的厚度及外部护套的厚度，并且不得不将导体尺寸（截面积）形成得较大（0.50mm2）。因此，在该对比例6的构造中，线缆的外径成为4.3mm，难以使线缆直径较细。
参照特定的方式对本发明进行了详细的说明，但在不脱离本发明的主旨和范围的情况下，能够进行各种变更及修改，这对本领域技术人员来说是显而易见的。
此外，本申请基于在2011年5月11日申请的日本专利申请（特愿2011－105821号），通过引用而引入该申请的全部内容。另外，在本说明书中引用的全部参照内容是作为整体而引入的。
标号的说明
1：绝缘电线，2：内部护套，3：外部护套，6：护套，10：线缆

Claims (5)

1.一种线缆，其形成为在彼此绞合的一对绝缘电线的周围覆盖有护套，
其中，
所述绝缘电线形成为利用交联聚乙烯包覆截面积为大于或等于0.18mm2而小于或等于0.30mm2的由锡铜合金构成的导体，
所述护套具有内部护套和外部护套，该内部护套由非交联聚氨酯构成，挤出包覆在一对所述绝缘电线的周围，该外部护套由与所述内部护套相同的材料即非交联聚氨酯构成，挤出包覆在所述内部护套的周围，
所述护套的厚度为大于或等于0.5mm，所述护套的外径为小于或等于4.0mm。
2.根据权利要求1所述的线缆，其中，
所述锡铜合金中的锡的浓度为大于或等于0.2质量%而小于或等于0.6质量%。
3.一种线缆的制造方法，该线缆形成为在彼此绞合的一对绝缘电线的周围覆盖有护套，
其中，
将利用交联聚乙烯包覆导体而形成的一对绝缘电线彼此绞合，该导体的截面积大于或等于0.18mm2而小于或等于0.30mm2，由锡铜合金构成，
在所述一对绝缘电线的周围挤出包覆非交联聚氨酯而形成内部护套，
然后，通过在所述内部护套的周围挤出包覆与所述内部护套相同的材料即非交联聚氨酯而形成外部护套，从而形成由所述内部护套和所述外部护套构成的厚度大于或等于0.5mm且外径小于或等于4.0mm的护套。
4.根据权利要求3所述的线缆的制造方法，其中，
所述锡铜合金中的锡的浓度为大于或等于0.2质量%而小于或等于0.6质量%。
5.根据权利要求3或4所述的线缆的制造方法，其中，
在使所述内部护套硬化后，挤出包覆所述外部护套而形成所述护套。
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