JPH0626722B2 - 多段圧延機 - Google Patents
多段圧延機Info
- Publication number
- JPH0626722B2 JPH0626722B2 JP60072252A JP7225285A JPH0626722B2 JP H0626722 B2 JPH0626722 B2 JP H0626722B2 JP 60072252 A JP60072252 A JP 60072252A JP 7225285 A JP7225285 A JP 7225285A JP H0626722 B2 JPH0626722 B2 JP H0626722B2
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- Japan
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- rolls
- strip
- rolling mill
- axial direction
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は多段圧延機に係り、特に良好な形状のストリツ
プを圧延するためのロール軸方向にシフト可能な第２中
間ロールを備えた多段圧延機に関する。
プを圧延するためのロール軸方向にシフト可能な第２中
間ロールを備えた多段圧延機に関する。
この種の従来の装置を第６図〜第８図によつて説明す
る。第６図は従来の多段圧延機をパス中心線で切断した
縦断側面図を示すものである。この図において上下作業
ロール１，１′はそれぞれ２本の上下の第１中間ロール
２，２′で支えており、第１中間ロール２，２′はそれ
ぞれ３本の上下の第２中間ロール３，３′，４，４′
と、４本の上下の補強ロール１５，１５′で支えられ、
補強ロール１５，１５′はハウジング６に軸受け支持さ
れている。圧延荷重は補強ロール１５，１５′、第２中
間のロール３，３′、４，４′、第１中間ロール２，
２′、作業ロール１，１′に伝わり、この上下作業ロー
ル１，１′によつてストリツプ５が圧延されるようにな
つている。この圧延機は、１パス当り高い圧下率が得ら
れる。それは圧延機の構造上、小径の作業ロール１，
１′を使用しているためである。また、この圧延機は、
圧延荷重をストリツプ５の板巾方向に有効に与えるため
に、ロールの片端にテーパを有し、かつ板巾の変化に対
し、その軸芯方向に移動できる第一中間ロール２，２′
を有していて、板厚のエツジドロツプ現象を防ぎ、スト
リツプ５の形状（波うち）を強制的に修正するようにな
つている。この第１中間ロール２，２′の構造について
第７図により具体的に説明する。この第７図は、第１中
間ロール２，２′および作業ロール１，１′とストリツ
プ５の具体的な配置関係を示す第６図の線VII−VIIに沿
う断面図であり、この図から明らかなように、第１中間
ロール２，２′の一端はテーパ形状とされている。この
テーパの向きは、上の２本の第１中間ロール２同志およ
び、下の２本の第１中間ロール２′同志では同方向であ
り、またこの第１中間ロールの上下間では相対する方向
で作業ロール１，１′を支えている。そしてストリツプ
５の板巾に対しテーパ部Ｔと、ロールフラツト部Ｆの交
点（肩部）Ｋは、ストリツプの両端より板巾の中央方向
に設置されている。板巾が変化すれば、第１中間ロール
２，２′は、その軸方向に移動できる構造になつてお
り、しかも、この第１中間ロールは、上下互いに逆方向
に移動するような構造になつている。
る。第６図は従来の多段圧延機をパス中心線で切断した
縦断側面図を示すものである。この図において上下作業
ロール１，１′はそれぞれ２本の上下の第１中間ロール
２，２′で支えており、第１中間ロール２，２′はそれ
ぞれ３本の上下の第２中間ロール３，３′，４，４′
と、４本の上下の補強ロール１５，１５′で支えられ、
補強ロール１５，１５′はハウジング６に軸受け支持さ
れている。圧延荷重は補強ロール１５，１５′、第２中
間のロール３，３′、４，４′、第１中間ロール２，
２′、作業ロール１，１′に伝わり、この上下作業ロー
ル１，１′によつてストリツプ５が圧延されるようにな
つている。この圧延機は、１パス当り高い圧下率が得ら
れる。それは圧延機の構造上、小径の作業ロール１，
１′を使用しているためである。また、この圧延機は、
圧延荷重をストリツプ５の板巾方向に有効に与えるため
に、ロールの片端にテーパを有し、かつ板巾の変化に対
し、その軸芯方向に移動できる第一中間ロール２，２′
を有していて、板厚のエツジドロツプ現象を防ぎ、スト
リツプ５の形状（波うち）を強制的に修正するようにな
つている。この第１中間ロール２，２′の構造について
第７図により具体的に説明する。この第７図は、第１中
間ロール２，２′および作業ロール１，１′とストリツ
プ５の具体的な配置関係を示す第６図の線VII−VIIに沿
う断面図であり、この図から明らかなように、第１中間
ロール２，２′の一端はテーパ形状とされている。この
テーパの向きは、上の２本の第１中間ロール２同志およ
び、下の２本の第１中間ロール２′同志では同方向であ
り、またこの第１中間ロールの上下間では相対する方向
で作業ロール１，１′を支えている。そしてストリツプ
５の板巾に対しテーパ部Ｔと、ロールフラツト部Ｆの交
点（肩部）Ｋは、ストリツプの両端より板巾の中央方向
に設置されている。板巾が変化すれば、第１中間ロール
２，２′は、その軸方向に移動できる構造になつてお
り、しかも、この第１中間ロールは、上下互いに逆方向
に移動するような構造になつている。
ところが、このような第７図に示すようなロール配置状
態で、圧延荷重がかかると、第８図に示すような不具合
を生じる。即ち、第８図は、ストリツプに対する圧延荷
重の分布状態および作業ロールの曲げ状態の概略を示す
もので、今、第１中間ロール２，２′の肩部Ｋがストリ
ツプ５の板巾Ｂに対して板巾端部よりｂだけ板巾の中央
寄りにセツトされたとすれば、上記第１中間ロール２
は、上作業ロール１に圧延荷重を伝えストリツプ５をつ
ぶすが、ｂの部分だけは下の第１中間ロール２′のテー
パの影響をうけて、下作業ロール１′は下方に曲げられ
ようとする力をストリツプ５を介してうけ、第８図の２
点鎖線に示されるように上作業ロール１は符号イのよう
に曲がりを生じるとともに、下作業ロール１′は、この
曲げ力とテーパ肩部Ｋによつて符号ロのようにロール軸
線より上方に凸なる曲線を描く。この曲線の頂点は、Ｋ
点よりさらに板の中央寄りに生じ、ストリツプのこの部
分に符号ホで示すような波が発生することになる。しか
しｂ＝０とすれば、波はできないことになるが、ストリ
ツプ端面のエツジドロツプを防ぐためにｂ＝０にはでき
ない。また、波の大きさは、ｂと圧延荷重によつてそれ
ぞれ違う。
態で、圧延荷重がかかると、第８図に示すような不具合
を生じる。即ち、第８図は、ストリツプに対する圧延荷
重の分布状態および作業ロールの曲げ状態の概略を示す
もので、今、第１中間ロール２，２′の肩部Ｋがストリ
ツプ５の板巾Ｂに対して板巾端部よりｂだけ板巾の中央
寄りにセツトされたとすれば、上記第１中間ロール２
は、上作業ロール１に圧延荷重を伝えストリツプ５をつ
ぶすが、ｂの部分だけは下の第１中間ロール２′のテー
パの影響をうけて、下作業ロール１′は下方に曲げられ
ようとする力をストリツプ５を介してうけ、第８図の２
点鎖線に示されるように上作業ロール１は符号イのよう
に曲がりを生じるとともに、下作業ロール１′は、この
曲げ力とテーパ肩部Ｋによつて符号ロのようにロール軸
線より上方に凸なる曲線を描く。この曲線の頂点は、Ｋ
点よりさらに板の中央寄りに生じ、ストリツプのこの部
分に符号ホで示すような波が発生することになる。しか
しｂ＝０とすれば、波はできないことになるが、ストリ
ツプ端面のエツジドロツプを防ぐためにｂ＝０にはでき
ない。また、波の大きさは、ｂと圧延荷重によつてそれ
ぞれ違う。
この不具合の改善策としては、例えば、特開昭50−1373
60号公報があり、第１中間ロール２，２′のロールネツ
ク部であるテーパ部Ｔによつて曲げられた作業ロール
２，２′を曲げ返す力を作用させる装置を備えるように
したり、第１中間ロールの一軸端にロールフラツト部よ
りは径の小さいロールネツク部を取付け、このロールネ
ツク部は、上下作業ロール間を通板するストリツプの端
部近傍に位置させると共に、このロールネツク部のロー
ルフラツト部とは反対の位置に前記ロールフラツト部と
同一あるいは略同一径のロール支持部を設けるようにし
た圧延機が提案されている。
60号公報があり、第１中間ロール２，２′のロールネツ
ク部であるテーパ部Ｔによつて曲げられた作業ロール
２，２′を曲げ返す力を作用させる装置を備えるように
したり、第１中間ロールの一軸端にロールフラツト部よ
りは径の小さいロールネツク部を取付け、このロールネ
ツク部は、上下作業ロール間を通板するストリツプの端
部近傍に位置させると共に、このロールネツク部のロー
ルフラツト部とは反対の位置に前記ロールフラツト部と
同一あるいは略同一径のロール支持部を設けるようにし
た圧延機が提案されている。
しかし前者では、第１中間ロール径が小さく、スペース
的に狭隘なため、ストリツプ巾の変更，圧延条件の変更
に対するベンデイング力の変更等が短時間に遠隔操作で
容易に行えるような構造にすることは、困難であつた。
また後者では、第１中間ロールに付与されるベンダー力
は圧延するストリツプの圧延条件によつて決定される
が、この第１中間ロールに付与されるベンダー力を変え
たい場合には、第１中間ロールを交換しなければなら
ず、そのため第１中間ロールの保有本数が多くなること
に加え、設備の稼動率が悪いという問題点があつた。
的に狭隘なため、ストリツプ巾の変更，圧延条件の変更
に対するベンデイング力の変更等が短時間に遠隔操作で
容易に行えるような構造にすることは、困難であつた。
また後者では、第１中間ロールに付与されるベンダー力
は圧延するストリツプの圧延条件によつて決定される
が、この第１中間ロールに付与されるベンダー力を変え
たい場合には、第１中間ロールを交換しなければなら
ず、そのため第１中間ロールの保有本数が多くなること
に加え、設備の稼動率が悪いという問題点があつた。
多段圧延機としては、特開昭５８−５０１１１号公報に
記載の例があるが、この例では中間ロールは１段のみで
あり、中間ロールを２段に備えた場合については言及さ
れていない。
記載の例があるが、この例では中間ロールは１段のみで
あり、中間ロールを２段に備えた場合については言及さ
れていない。
本発明の目的は、上述の不具合を解消して、良好な形状
のストリツプを圧延し得る多段圧延機を提供することに
ある。
のストリツプを圧延し得る多段圧延機を提供することに
ある。
本発明に係る多段圧延機は、ストリップに圧延力を付与
する上下の作業ロールと、この上下の作業ロールを支持
する上下の第１の中間ロールと、この第１の中間ロール
を支持する該第１の中間ロールよりも大径の上下の第２
の中間ロールと、中間ロールにベンディング力を付与す
るロールベンダとを備え、第１の中間ロールはロール軸
方向に移動可能とされ、この第１の中間ロールにはスト
リップ幅端部への強圧下を防ぐためのロールフラット部
より小径のロールネツク部が形成されている多段圧延機
において、前記第２の中間ロールは複数本から形成され
ており、そのうちの少なくとも作業ロールに対して上下
方向に配置された１本はロール軸方向に移動可能とされ
ているとともにロール端部にロールバーレル部より小径
のロールネツク部が形成されており、前記ロールベンダ
はこのロール軸方向に移動可能な第２の中間ロールにス
トリップ側に凸となる方向のベンディング力を付与する
ものであることを特徴とする。本発明によれば、上下の
第１の中間ロールのフラツト部端部はストリツプの巾端
部近傍内方に位置し、かつこの第１の中間ロールを支持
する上下の第２の中間ロールにはロールベンダによつて
ストリツプ側に凸となる方向のベンデイング力が付与さ
れるので、圧延時の作業ロールは略直線状に保持され、
作業ロールを介してストリツプに作用する圧延荷重はス
トリツプ巾方向に略均一に分布することとなる。
する上下の作業ロールと、この上下の作業ロールを支持
する上下の第１の中間ロールと、この第１の中間ロール
を支持する該第１の中間ロールよりも大径の上下の第２
の中間ロールと、中間ロールにベンディング力を付与す
るロールベンダとを備え、第１の中間ロールはロール軸
方向に移動可能とされ、この第１の中間ロールにはスト
リップ幅端部への強圧下を防ぐためのロールフラット部
より小径のロールネツク部が形成されている多段圧延機
において、前記第２の中間ロールは複数本から形成され
ており、そのうちの少なくとも作業ロールに対して上下
方向に配置された１本はロール軸方向に移動可能とされ
ているとともにロール端部にロールバーレル部より小径
のロールネツク部が形成されており、前記ロールベンダ
はこのロール軸方向に移動可能な第２の中間ロールにス
トリップ側に凸となる方向のベンディング力を付与する
ものであることを特徴とする。本発明によれば、上下の
第１の中間ロールのフラツト部端部はストリツプの巾端
部近傍内方に位置し、かつこの第１の中間ロールを支持
する上下の第２の中間ロールにはロールベンダによつて
ストリツプ側に凸となる方向のベンデイング力が付与さ
れるので、圧延時の作業ロールは略直線状に保持され、
作業ロールを介してストリツプに作用する圧延荷重はス
トリツプ巾方向に略均一に分布することとなる。
次に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本実施例に係る多段圧延機の圧延機中心位置か
ら切断した縦断正面図であり、各ロールの配置状態は第
６図に示す従来の多段圧延機と同様で、ハウジング１６
内に作業ロール１１，１１′、第１中間ロール１２，１
２′、第２中間ロール１３，１３′，１４，１４′が補
強ロール１５，１５′によつて支持された構造となつて
いる。第４図は本実施例に係る圧延機のストリツプ５に
対する作業ロール、第１中間ロール、第２中間ロールの
具体的配置関係および各ロールの具体的形状を示す図で
ある。
ら切断した縦断正面図であり、各ロールの配置状態は第
６図に示す従来の多段圧延機と同様で、ハウジング１６
内に作業ロール１１，１１′、第１中間ロール１２，１
２′、第２中間ロール１３，１３′，１４，１４′が補
強ロール１５，１５′によつて支持された構造となつて
いる。第４図は本実施例に係る圧延機のストリツプ５に
対する作業ロール、第１中間ロール、第２中間ロールの
具体的配置関係および各ロールの具体的形状を示す図で
ある。
まず本実施例における各ロールの配置関係および形状を
第４図に基づいて説明する。第１中間ロール１２，１
２′は作業ロール１１，１１′に圧延荷重を与えるフラ
ツト部Ｆとテーパ形状に形成されたテーパ部Ｔとからな
り、ストリツプ５の巾端部近傍内方にフラツト部Ｆとテ
ーパ部Ｔとの交点（肩部）Ｋが位置するようになつてお
り、これによつて作業ロール１１，１１′を介してスト
リツプ５の巾端部に応力が集中せずエツジドロツプの発
生が抑制されるようになつている。上下の第２中間ロー
ルはそれぞれ３本から構成されているが、その中央部に
位置する中間ロール１４，１４′は第１中間ロールに圧
延荷重を伝えるバーレル部Ｖと、その両端に設けられた
前記バーレル部Ｖより小径のロールネツク部Ｎと、一方
のロールネツク部Ｎとバーレル部Ｖを結んで形成された
テーパ部Ｔとからなり、バーレル部Ｖのテーパ部側の端
部ＶＥをストリツプ５の巾端部近傍内方に位置させて配
設されており、このロールネツク部Ｎには後述するベン
デイングシリンダ２０，２０′，―――２１，２１′に
よつてベンデイング力Ｑ，Ｑ′を負荷するようになつて
いる。このベンデイング力Ｑはストリツプ５の圧延量に
応じてベンデイングシリンダ２０，２０′，２１，２
１′をしてその大きさを変えることができる。
第４図に基づいて説明する。第１中間ロール１２，１
２′は作業ロール１１，１１′に圧延荷重を与えるフラ
ツト部Ｆとテーパ形状に形成されたテーパ部Ｔとからな
り、ストリツプ５の巾端部近傍内方にフラツト部Ｆとテ
ーパ部Ｔとの交点（肩部）Ｋが位置するようになつてお
り、これによつて作業ロール１１，１１′を介してスト
リツプ５の巾端部に応力が集中せずエツジドロツプの発
生が抑制されるようになつている。上下の第２中間ロー
ルはそれぞれ３本から構成されているが、その中央部に
位置する中間ロール１４，１４′は第１中間ロールに圧
延荷重を伝えるバーレル部Ｖと、その両端に設けられた
前記バーレル部Ｖより小径のロールネツク部Ｎと、一方
のロールネツク部Ｎとバーレル部Ｖを結んで形成された
テーパ部Ｔとからなり、バーレル部Ｖのテーパ部側の端
部ＶＥをストリツプ５の巾端部近傍内方に位置させて配
設されており、このロールネツク部Ｎには後述するベン
デイングシリンダ２０，２０′，―――２１，２１′に
よつてベンデイング力Ｑ，Ｑ′を負荷するようになつて
いる。このベンデイング力Ｑはストリツプ５の圧延量に
応じてベンデイングシリンダ２０，２０′，２１，２
１′をしてその大きさを変えることができる。
一方この第２中間ロール１４，１４′の両側に配設され
ている第２中間ロール１３，１３′にはロールネツク部
は形成されておらずフラツトな面形状となつている。
ている第２中間ロール１３，１３′にはロールネツク部
は形成されておらずフラツトな面形状となつている。
本実施例に係る圧延機の全体構成は第１図に示されてお
り、図示しない電動機により駆動機３２の４本の出力軸
が駆動され、スピンドルカツプリング３３，３３′を介
して第２中間ロール１３，１３′が回転駆動される。第
２中間ロール１３，１３′の回転駆動力は面接触する第
１中間ロール１２，１２′を介して作業ロールに摩擦力
で伝達され、作業ロール１１，１１′が回転駆動してス
トリツプ５が圧延されるのである。作業ロール１１，１
１′はスラスト軸受３８，３９によつてロール軸方向の
移動が規制されている。また、第１中間ロール１２，１
２′は連結棒２９，３１を介してシフト駆動装置２８，
３０に連結されており、このシフト駆動装置２８，３０
によつてロール軸方向へのシフトが可能であり、ストリ
ツプ５の巾に応じて第１中間ロール１２，１２′の任意
の位置調節が可能となつている。第２中間ロール１４，
１４′はスラスト受け装置２４，２７、シフトブロツク
２３，２６を介してアクチユエータ２２，２５に連結さ
れ、アクチユエータ２２，２５はそれぞれビーム２２
Ａ，２５Ａを介してハウジングに固定されており、この
アクチユエータ２２，２５の操作によりロール軸方向に
自由にシフトさせることができるようになつている。ま
た、第２中間ロール１４，１４′にはベンデイングシリ
ンダ２０，２０′，２１，２１′によつてベンデイング
力が負荷されるようになつている。なお第１図において
符号３４，３５，３６，３７は第２中間ロール１３，１
３′１４，１４′を支持する補強ロール１５，１５′の
偏心量を調整することにより作業ロール１１，１１′間
の間隔を調整するアクチユエータである。
り、図示しない電動機により駆動機３２の４本の出力軸
が駆動され、スピンドルカツプリング３３，３３′を介
して第２中間ロール１３，１３′が回転駆動される。第
２中間ロール１３，１３′の回転駆動力は面接触する第
１中間ロール１２，１２′を介して作業ロールに摩擦力
で伝達され、作業ロール１１，１１′が回転駆動してス
トリツプ５が圧延されるのである。作業ロール１１，１
１′はスラスト軸受３８，３９によつてロール軸方向の
移動が規制されている。また、第１中間ロール１２，１
２′は連結棒２９，３１を介してシフト駆動装置２８，
３０に連結されており、このシフト駆動装置２８，３０
によつてロール軸方向へのシフトが可能であり、ストリ
ツプ５の巾に応じて第１中間ロール１２，１２′の任意
の位置調節が可能となつている。第２中間ロール１４，
１４′はスラスト受け装置２４，２７、シフトブロツク
２３，２６を介してアクチユエータ２２，２５に連結さ
れ、アクチユエータ２２，２５はそれぞれビーム２２
Ａ，２５Ａを介してハウジングに固定されており、この
アクチユエータ２２，２５の操作によりロール軸方向に
自由にシフトさせることができるようになつている。ま
た、第２中間ロール１４，１４′にはベンデイングシリ
ンダ２０，２０′，２１，２１′によつてベンデイング
力が負荷されるようになつている。なお第１図において
符号３４，３５，３６，３７は第２中間ロール１３，１
３′１４，１４′を支持する補強ロール１５，１５′の
偏心量を調整することにより作業ロール１１，１１′間
の間隔を調整するアクチユエータである。
第２中間ロール１４，１４′にベンデイング力を付与す
るベンデイング機構は第２図および第３図において詳し
く示されている。第２図は駆動側のベンデイング付与機
構を示しており、この図において、ベンデイングシリン
ダ２１，２１′の出力はフレーム４０，４０′，ピン４
２，４４、ローラ４１，４３を介して第２中間ロール１
４，１４′に伝達されるようになつている。ローラ４
１，４３と第２中間ロール１４，１４′とは互いに回転
自在に係合しており、また、フレーム４０，４０′の第
２中間ロール対応部分には窓４０Ａ，４０Ａ′が設けて
あるため、第２中間ロール１４，１４′はロール軸方向
に自由に移動できるようになつている。なお符号３３，
３３′はロール側のスピンドルカツプリング、符号６
０，６２は第２中間ロール１３のロール組替え時にロー
ルを支えるためのキヤリヤである。
るベンデイング機構は第２図および第３図において詳し
く示されている。第２図は駆動側のベンデイング付与機
構を示しており、この図において、ベンデイングシリン
ダ２１，２１′の出力はフレーム４０，４０′，ピン４
２，４４、ローラ４１，４３を介して第２中間ロール１
４，１４′に伝達されるようになつている。ローラ４
１，４３と第２中間ロール１４，１４′とは互いに回転
自在に係合しており、また、フレーム４０，４０′の第
２中間ロール対応部分には窓４０Ａ，４０Ａ′が設けて
あるため、第２中間ロール１４，１４′はロール軸方向
に自由に移動できるようになつている。なお符号３３，
３３′はロール側のスピンドルカツプリング、符号６
０，６２は第２中間ロール１３のロール組替え時にロー
ルを支えるためのキヤリヤである。
第３図は操作側のベンデイング付与機構である。ベンデ
イングシリンダ２０，２０′のベンデイング力は、フレ
ーム４９，５０、ピン４６，４８、ローラ４５，４７を
介して、第２中間ロール１４，１４′に伝達される。ロ
ーラ４５，４７と第２中間ロール１４，１４′とは、互
いに回転自在に係合しており、またフレーム４９，５０
には窓４９Ａ，５０Ａが設けてあるので、第２中間ロー
ル１４，１４′はロール軸方向に移動可能となつてい
る。
イングシリンダ２０，２０′のベンデイング力は、フレ
ーム４９，５０、ピン４６，４８、ローラ４５，４７を
介して、第２中間ロール１４，１４′に伝達される。ロ
ーラ４５，４７と第２中間ロール１４，１４′とは、互
いに回転自在に係合しており、またフレーム４９，５０
には窓４９Ａ，５０Ａが設けてあるので、第２中間ロー
ル１４，１４′はロール軸方向に移動可能となつてい
る。
このように本実施例では第１図〜第３図に示す構造の圧
延機において、第４図に示すように上下の第１中間ロー
ル１２，１２′の肩部Ｋ、上下の第２中間ロール１４，
１４′のバーレル部端部ＶＥをそれぞれストリツプ５の
巾端部近傍内方に位置させるとともに、第２中間ロール
１４，１４′のロールネツク部Ｎにベンデイング力Ｑ，
Ｑ′を作用させた状態で圧延するようになつているの
で、第５図に示されるようにストリツプ５に作用する圧
延荷重Ｐはストリツプ巾全域にわたつて略同一の大きさ
となり、これによつて上下作業ロール１１，１１′はそ
れぞれ符号ヘ，トに示されるように略直線に保持される
とともに、圧延されたストリツプは平坦な形状で、かつ
巾端部のエツジドロツプも発生しない。
延機において、第４図に示すように上下の第１中間ロー
ル１２，１２′の肩部Ｋ、上下の第２中間ロール１４，
１４′のバーレル部端部ＶＥをそれぞれストリツプ５の
巾端部近傍内方に位置させるとともに、第２中間ロール
１４，１４′のロールネツク部Ｎにベンデイング力Ｑ，
Ｑ′を作用させた状態で圧延するようになつているの
で、第５図に示されるようにストリツプ５に作用する圧
延荷重Ｐはストリツプ巾全域にわたつて略同一の大きさ
となり、これによつて上下作業ロール１１，１１′はそ
れぞれ符号ヘ，トに示されるように略直線に保持される
とともに、圧延されたストリツプは平坦な形状で、かつ
巾端部のエツジドロツプも発生しない。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば第１中
間ロールよりより大径の第２中間ロールにベンディング
力を付与するようにしたので、ロールのたわみ次数が小
径ロールほど高次にならず、ストリツプ端部におけるエ
ツジドロツプの発生およびストリツプへの波の発生を抑
制することができ、この結果良好な形状のストリツプを
得ることができる。
間ロールよりより大径の第２中間ロールにベンディング
力を付与するようにしたので、ロールのたわみ次数が小
径ロールほど高次にならず、ストリツプ端部におけるエ
ツジドロツプの発生およびストリツプへの波の発生を抑
制することができ、この結果良好な形状のストリツプを
得ることができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例の中央縦断面図、第２図は第
１図に示す線II−IIに沿う断面図、第３図は第１図に示
す線III−IIIに沿う断面図、第４図は本実施例に係る圧
延機の各ロール配置状態を示す図、第５図は本実施例に
係る圧延機における圧延時のストリツプに作用する荷重
分布を示す図、第６図は従来の多段圧延機のパス中心で
切断した縦断面図、第７図はその各ロール配置状態を示
す図、第８図はその圧延時のストリツプに作用する荷重
分布を示す図である。 ５……ストリツプ、１１，１１′……作業ロール、１
２，１２′……第１中間ロール、１３，１４，１３′，
１４′……第２中間ロール、２０，２１，２０′，２
１′……ベンデイングシリンダ、２２，２５……アクチ
ユエータ、Ｆ……フラツト部、Ｔ……テーパ部、Ｎ……
ネツク部。
１図に示す線II−IIに沿う断面図、第３図は第１図に示
す線III−IIIに沿う断面図、第４図は本実施例に係る圧
延機の各ロール配置状態を示す図、第５図は本実施例に
係る圧延機における圧延時のストリツプに作用する荷重
分布を示す図、第６図は従来の多段圧延機のパス中心で
切断した縦断面図、第７図はその各ロール配置状態を示
す図、第８図はその圧延時のストリツプに作用する荷重
分布を示す図である。 ５……ストリツプ、１１，１１′……作業ロール、１
２，１２′……第１中間ロール、１３，１４，１３′，
１４′……第２中間ロール、２０，２１，２０′，２
１′……ベンデイングシリンダ、２２，２５……アクチ
ユエータ、Ｆ……フラツト部、Ｔ……テーパ部、Ｎ……
ネツク部。
Claims (1)
- 【請求項１】ストリップに圧延力を付与する上下の作業
ロールと、この上下の作業ロールを支持する上下の第１
の中間ロールと、この第１の中間ロールを支持する該第
１の中間ロールよりも大径の上下の第２の中間ロール
と、中間ロールにベンディング力を付与するロールベン
ダとを備え、第１の中間ロールはロール軸方向に移動可
能とされ、この第１の中間ロールにはストリップ幅端部
への強圧下を防ぐためのロールフラット部より小径のロ
ールネック部が形成されている多段圧延機において、前
記第２の中間ロールは複数本から形成されており、その
うちの少なくとも作業ロールに対して上下方向に配置さ
れた１本はロール軸方向に移動可能とされているととも
にロール端部にロールバーレル部より小径のロールネッ
ク部が形成されており、前記ロールベンダはこのロール
軸方向に移動可能な第２の中間ロールにストリップ側に
凸となる方向のベンディング力を付与するものであるこ
とを特徴とする多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072252A JPH0626722B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072252A JPH0626722B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 多段圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232007A JPS61232007A (ja) | 1986-10-16 |
| JPH0626722B2 true JPH0626722B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=13483914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60072252A Expired - Lifetime JPH0626722B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626722B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100987527B1 (ko) * | 2007-03-14 | 2010-10-13 | 가부시키가이샤 아이에이치아이 | 단수 교체 다단 압연기 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5218852A (en) * | 1989-06-05 | 1993-06-15 | Kawasaki Steel Corporation | Multi-roll cluster rolling apparatus |
| JP4562594B2 (ja) * | 2005-06-17 | 2010-10-13 | 株式会社神戸製鋼所 | ハウジングレスミル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50137360A (ja) * | 1974-04-22 | 1975-10-31 | ||
| JPS5850111A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段クラスタ圧延機 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60072252A patent/JPH0626722B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100987527B1 (ko) * | 2007-03-14 | 2010-10-13 | 가부시키가이샤 아이에이치아이 | 단수 교체 다단 압연기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61232007A (ja) | 1986-10-16 |
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