JPH06266290A - 表示板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 文字、記号、図形、絵、模様、写真等を表面
上に担持する表示板を、紙３，６の少くとも片面に合成
樹脂層４，５，７，８を設けてなるシート体１，２を積
層することにより構成する。 【効果】 合成樹脂層４，５，７，８により補強された
紙３，６を積層するため、軽量でかつ十分な強度をもた
せることができる。主たる構成材料は紙３，６であって
合成樹脂は少量とすることができるため、使用済み後
は、合成樹脂成分を分離して紙部分を再生し、再生紙と
して再利用することもできる。また、使用済みの表示板
全体をそのまま焼却しても、有毒物質を発生させたり、
焼却炉を損傷しないようにできるため、焼却処分するこ
とも可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、文字、記号、図形、
絵、模様、写真等（以下、文字等という）を表面上に担
持する表示板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の表示板のうち、野外
看板等として屋外で用いられる表示板は、通常、鋼板ま
たは塩化ビニール板により構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、鋼板で構成す
る場合には、重いため、運搬に不便であるとともに、表
面に文字等を印刷したり、描いたりする作業、あるいは
文字等を描いたフイルムないしはシートを貼付する作業
の作業能率が悪くなるという問題があった。

【０００４】また、塩化ビニール板で構成する場合に
は、使用済み後、再生・再利用することはできないし、
焼却すると、有毒ガスを発生するとともに高熱を発生し
て焼却炉を損傷するので、廃棄処理が困難であり、環境
破壊をもたらす虞があるという問題があった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、軽量で、使用済み後は再生・再利用すること
も、焼却処分することも可能で、低公害の表示板を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による表示板は、
紙の少くとも片面に合成樹脂層を設けてなるシート体を
積層してなるものである。

【０００７】

【作用】本発明による表示板は、合成樹脂層により補強
された紙を積層して構成されるため、軽量でかつ十分な
強度をもたせることができる。そして、主たる構成材料
は紙であって合成樹脂の使用量は少量とすることができ
るため、使用済み後は、合成樹脂成分を分離して紙を再
生し、再生紙として再利用することもできる。また、前
記のように合成樹脂は少量とできるので、表示板全体を
そのまま焼却しても焼却炉を損傷する虞がないため、合
成樹脂としてポリエチレン等の焼却しても有害物質を発
生させにくい樹脂を使用すれば、使用済みの表示板全体
をそのまま焼却処分することも可能である。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。図１および２は、本発明の第一実施例を示
す。この実施例の表示板は、第一のシート体１と第二の
シート体２とを積層してなる。前記第一のシート体１
は、紙３の両面にポリエチレン層４，５をコーティング
してなる。同様にして前記第二のシート体２は、紙６の
両面にポリエチレン層７，８をコーティングしてなる
（なお、本願の添付図面においては、図面を分り易くす
るため、比率上、ポリエチレン層４，５，７，８の厚さ
を紙３，６の厚さに比べて厚く描いている）。前記紙
３，６としては、バージンパルプより製造された繊維の
長いものが好ましいが、その他の紙も用いることができ
る。前記ポリエチレン層４，５，７，８は、例えば１０
〜２０μ程度とされるが、必要に応じて適当な厚さを選
択することができる。前記ポリエチレン層４，５，７，
８は、コーティングするのではなく、ポリエチレンフイ
ルムを紙３，６の両面に貼ることにより、紙３，６の両
面上に形成してもよい。

【０００９】前記第一のシート体１と第二のシート体２
とは、ポリエチレン層４および７が互いに接触するよう
にして重ね合わされて加熱・加圧されることにより、互
いに接合されている。なお、前記第一のシート体１と第
二のシート体２とを接着剤により接着してもよい。前記
第一および第二のシート体１，２の端面１ａ，２ａ（図
１参照）、並びに第一および第二のシート体１，２に貫
通された取付用穴９（図２参照）の周面には、例えばポ
リエチレン酢酸ビニールまたはパラフィン等の防水材料
の層１０が設けられている。

【００１０】前記第一のシート体１のポリエチレン層４
の表面または第二のシート体２のポリエチレン層８の表
面には、直接、文字等を印刷したり、描くことができ
る。なお、印刷インク等がポリエチレン層４，８によく
載るようにするために、ポリエチレン層４，８の表面に
コロナ処理等により微細な凹凸を設けたり、接着剤等の
層（図示せず）を設けてもよい。また、前記第一のシー
ト体１のポリエチレン層４の表面または第二のシート体
２のポリエチレン層８の表面に、文字等が印刷されたり
描かれているフイルムないしはシートを貼ってもよい。

【００１１】この表示板は、ポリエチレン層４，５，
７，８により補強された紙３，６を積層しているため、
軽量でかつ十分な強度をもたせることができる（なお、
本実施例では、シート体１，２を２枚積層しているが、
本発明においては、必要に応じて任意枚数のシート体を
積層することができる）。そして、主たる構成材料は紙
３，６であってポリエチレン層４，５，７，８を形成す
るポリエチレンの使用量は少量とすることができるた
め、使用済み後は、ポリエチレンを分離して紙３，６を
再生し、再生紙として再利用することができる。また、
分離されたポリエチレンは、基本的に低公害の樹脂であ
るので、比較的に処理が容易である。また、前記のよう
にポリエチレンは少量とできるので、表示板全体をその
まま焼却しても焼却炉を損傷する虞がないとともに、ポ
リエチレンは従来のプラスチック表示板の構成材料とし
て用いられていた塩化ビニールと異なり、焼却しても有
害物質を発生させにくいので、使用済みの表示板全体を
そのまま焼却処分することも可能である。また、ポリエ
チレン層により補強された紙は、牛乳パック等の構成材
料として大量に製造されているため、低価格であるの
で、この表示板は低コストで製造することができる。

【００１２】また、シート体の端面１ａ，２ａおよび穴
９の周面は、ポリエチレン層４，５，７，８で覆われて
いないので、そのままではそこから水が紙３，６の内部
に侵入し、表示板の寿命を短くする虞があるが、本実施
例では、これらの部分に防水材料層１０が設けられてい
るため、そのような不都合を防止できる。

【００１３】図３は本発明の第二実施例を示している。
本実施例においては、前記第一実施例（図１および２）
の第一のシート体１のポリエチレン層４および第二のシ
ート体２のポリエチレン層８の表面にアクリル樹脂また
はポリエステル樹脂等の耐候性樹脂層１１，１２が設け
られている。この耐候性樹脂層１１，１２の厚さは例え
ば２０〜３０μ程度とされるが、必要に応じて適当な厚
さを選択することができる。また、前記耐候性樹脂層１
１，１２は、耐候性樹脂フィルムをポリエチレン層４，
８の表面に貼り合わせることにより形成してもよいし、
ポリエチレン層４，８の表面にコーティングすることに
より形成してもよい。前記第一および第二のシート体
１，２の端面１ａ，２ａ、並びに第一および第二のシー
ト体１，２に貫通された穴９（図示せず）の周面には、
防水材料層１０が設けられている。

【００１４】ポリエチレンは耐候性が悪いという問題が
あるが、本実施例においては、耐候性樹脂層１１，１２
によりポリエチレン層４，８が覆われているので、表示
板全体の耐候性を向上することができる。

【００１５】図４および５は本発明の第三実施例を示し
ている（なお、図４と５とでは図の倍率を変えてい
る）。本実施例においては、前記第一実施例（図１およ
び２）における第一および第二のシート体１，２の端面
１ａ，２ａに防水材料層１０を設ける代りに、第一およ
び第二のシート体１，２の端面１ａ，２ａ付近の部分が
圧縮されている。また、本実施例においては、穴９の周
面に防水材料層１０を設ける代りに、第一のシート体１
と第二のシート体２との間かつ穴９の周囲に、環状の穴
用シート体１３が挿入されている。この環状の穴用シー
ト体１３は第一および第二のシート体１，２と同様に紙
の両面にポリエチレン層をコーティングしてなる（な
お、図５および６においては、紙とポリエチレン層とを
分離して図示すると図面が分りにくくなるため、これら
を分離して図示することなく第一のシート体１、第二の
シート体２および穴用シート体１３を示している）。そ
して、本実施例の表示板の穴用シート体１３挿入部は、
厚さ方向に圧縮され、穴用シート体１３が挿入されてい
ない部分と同一厚さとされている。他の構成は前記第一
実施例の場合と同様である。

【００１６】本実施例においては、第一および第二のシ
ート体１，２の端面１ａ，２ａ付近の部分および穴用シ
ート体１３挿入部が圧縮されていることにより、紙３，
６の端面１ａ，２ａおよび穴９の周面から内部への水の
侵入が防止される。

【００１７】図６は本発明の第四実施例を示している。
本実施例においては、穴用シート体１３が第一のシート
体１と第二のシート体２との間ではなく、第二のシート
体２の表面側に装着されており、この穴用シート体１３
装着部が厚さ方向に圧縮されている。本実施例において
も、穴用シート体１３装着部が圧縮されていることによ
り、穴９の周面から内部への水の侵入が防止される。

【００１８】図７は本発明の第五実施例を示している。
本実施例においては、前記第一実施例（図１および２）
の表示板の両面に、この表示板より大きいアクリルフイ
ルムまたはポリエステルフイルム等の耐候性の優れた耐
候性フイルム１４，１５を当て、これらの耐候性フイル
ム１４，１５を加熱・加圧して、耐候性フイルム１４，
１５を前記表示板の両面に圧着するとともに、前記表示
板の外方にはみ出ている耐候性フイルム１４，１５の端
部を互いに接合して、耐候性フィルム１４，１５間に前
記表示板を密封している。

【００１９】本実施例においては、耐候性の優れた耐候
性フイルム１４，１５によりポリエチレン層４，５，
７，８が覆われているので、表示板全体の耐候性を向上
することができる。

【００２０】図８〜１０は本発明の第六実施例を示して
いる。本実施例において、第一のシート体２１、第二の
シート体２２、第三のシート体２３および第四のシート
体２４は、前記各実施例における第一および第二のシー
ト体１，２と同様に、それぞれ紙の両面にポリエチレン
層を設けてなり（図９および１０においては、これらの
紙とポリエチレン層とを分離して図示することなく第
一、第二、第三および第四のシート体を表している）、
これらのシート体２１〜２４の厚さは互いに同一とされ
ている。図８は前記第一のシート体２１ないしは第二の
シート体２２を裏面側から見た図であり、この図８に示
されるように、前記第一および第二のシート体２１およ
び２２は、それぞれ四方の端面２１ａ，２２ａ付近の部
分を折り返されており（図８の一点鎖線は、このような
折り返しを行う前の第一および第二のシート体２１，２
２の展開形状を示している）、この折り返し後の第一お
よび第二のシート体２１，２２の形状は折り返しの折目
２１ｂ，２２ｂを４辺とする矩形状となっている。図９
および１０に示されるように、前記第一および第二のシ
ート体２１，２２は、折り返された部分同士が互いに接
触されるようにして重ね合わされている。また、第一の
シート体２１と第二のシート体２２との間のうちの、前
記折り返し部が存在しない部分には、第三のシート体２
３および第四シート体２４が重ね合わされて挿入されて
いる。そして、第一、第二、第三および第四のシート体
２１〜２４は、加熱・加圧されることにより互いに接合
されている。

【００２１】本実施例においては、各シート体２１〜２
４の全ての端面２１ａ〜２４ａが表示板の内部に収容さ
れるので、各シート体２１〜２４の端面２１ａ〜２４ａ
に防水材料層を設けたり、各シート体２１〜２４の端面
２１ａ〜２４ａ付近の部分を圧縮する等の加工を行うこ
となく、各シート体２１〜２４の端面２１ａ〜２４ａか
ら水が侵入する虞をなくすことができるとともに、第一
および第二のシート体２１，２２の折り返しの折目２１
ｂ，２２ｂの部分が完成された表示板の端面２１ａ〜２
４ａを形成することにより、表示板の強度が向上する。

【００２２】図１１〜１３は本発明の第七実施例を示し
ている。本実施例において、第一のシート体２５および
第二のシート体２６は、前記各実施例におけるシート体
１，２，１３，２１〜２４と同様に、それぞれ紙の両面
にポリエチレン層を設けてなり（図１２および１３にお
いては、これらの紙とポリエチレン層とを分離して図示
することなく第一および第二のシート体２５，２６を表
している）、これらのシート体２５，２６の厚みは同一
とされている。図１１は前記第一のシート体２５ないし
は第二のシート体２６を裏面側から見た図であり、この
図１１に示されるように、前記第一および第二のシート
体２５，２６は、それぞれ、四方の周辺側の部分を折り
返されており（図１１の一点鎖線は、この折り返し前の
第一および第二のシート体２５，２６の展開形状を示し
ている）、この折り返し後の第一および第二のシート体
２５，２６の形状は折り返しの折目２５ｂ，２６ｂを４
辺とする矩形状となっている。ここで、前記第六実施例
（図８〜１０）においては、第一および第二のシート体
２１，２２の中央側の部分は折り返し部分が重ねられて
おらず一重状態となっているが、本実施例では、前記折
り返しにより、前記第一および第二のシート体２５，２
６は、それぞれすべての部分が二重状態となるように、
第一および第二のシート体２５，２６の展開形状および
折目２５ｂ，２６ｂの位置が定められている。前記第一
および第二のシート体２５，２６は、折り返された部分
同士が互いに接触されるようにして重ね合わされた上、
加熱・加圧されることにより互いに接合されている。

【００２３】本実施例においても、各シート体２５，２
６の全ての端面２５ａ，２６ａが表示板の内部に収容さ
れるので、各シート体２５，２６の端面２５ａ，２６ａ
に防水樹脂層を設けたり、端面２５ａ，２６ａ付近の部
分を圧縮する等の加工を行うことなく、各シート体２
５，２６の端面２５ａ，２６ａから水が侵入する虞をな
くすことができるとともに、折り返しの折目２５ｂ，２
６ｂの部分が完成された表示板の端面をなすことによ
り、表示板の強度が向上する。また、前記第六実施例
（図８〜１０）においては、１枚の表示板が４枚のシー
ト体により構成されていたが、本実施例においては、１
枚の表示板を２枚のシート体のみで構成できる。

【００２４】なお、前記各実施例においては紙面に設け
る合成樹脂層をポリエチレン層としているが、本発明に
おける合成樹脂層はポリエチレン以外の合成樹脂により
構成してもよい。

【００２５】また、前記各実施例においては紙の両面に
合成樹脂層を設けているが、本発明においては紙の片面
にのみ合成樹脂層を設けてもよい。

【００２６】また、本発明による表示板は屋外のみなら
ず、屋内においても用いることができるものである。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明による表示板は、
軽量で、使用済み後は再生・再利用することも、焼却処
分することも可能で、低公害であるという優れた効果を
得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による表示板の第一実施例を示す断面図
である。

【図２】前記第一実施例の取付用穴付近を示す断面図で
ある。

【図３】本発明の第二実施例を示す平面図である。

【図４】本発明の第三実施例の端面付近を示す断面図で
ある。

【図５】本発明の第三実施例の取付用穴付近を示す断面
図である。

【図６】本発明の第四実施例を示す断面図である。

【図７】本発明の第五実施例を示す断面図である。

【図８】本発明の第六実施例における第一のシート体な
いしは第二のシート体を示す裏面図である。

【図９】前記第六実施例を示す分解断面図である。

【図１０】前記第六実施例を示す断面図である。

【図１１】本発明の第七実施例における第一のシート体
ないしは第二のシート体を示す裏面図である。

【図１２】前記第七実施例を示す分解断面図である。

【図１３】前記第七実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 第一のシート体 ２ 第二のシート体 ３，６ 紙 ４，５，７，８ ポリエチレン層（合成樹脂層） ２１ 第一のシート体 ２２ 第二のシート体 ２３ 第三のシート体 ２４ 第四のシート体 ２５ 第一のシート体 ２６ 第二のシート体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙の少くとも片面に合成樹脂層を設けて
   なるシート体を積層してなる表示板。
2. 【請求項２】 それぞれ紙の少くとも片面に合成樹脂層
   を設けてなる第一のシート体および第二のシート体の一
   部をそれぞれ折り返し、これらの折り返し部が内側に位
   置されるようにして前記第一のシート体および第二のシ
   ート体を積層してなる表示板。