JP2021138023A - ラミネートフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】ホットラミネーターによって簡単に片面ラミネートを行うことが可能なラミネートフィルムを提供する。【解決手段】印刷用紙１の一方の面２を覆うためのラミネートフィルム１００であって、印刷用紙１に重畳される重畳部１２を備え、一面側に熱可塑性樹脂からなる接着材層１５が設けられた第１フィルム１０Ａおよび第２フィルム１０Ｂが、接着材層１５が対向するように重ね合わされるととともに、それぞれの一端部が連結されているものにおいて、第１フィルム１０Ａは一の印刷用紙１の一方の面２を覆うものとされるとともに、第２フィルム１０Ｂは他の前記印刷用紙１の一方の面２を覆うものとされ、第１フィルム１０Ａおよび第２フィルム１０Ｂのうち少なくとも連結部１１以外の端部が、重畳部１２の端部と一致している。【選択図】図４

Description

本明細書に開示される技術は、ラミネートフィルムに関する。

従来、ラミネートフィルムとして、特許文献１に記載のものが知られている。具体的には、ラミネートする印刷物のサイズよりやや大きく、一面側に熱可塑性樹脂からなる接着材層を有する２枚のフィルムを、接着材層同士が向かい合うように対向させ、その間に印刷物を挟んでホットラミネーターによって加熱して、フィルムおよび印刷物と、枠状の縁部とを互いに貼り合せることにより、印刷物の表裏をラミネートする構成のラミネートフィルムが開示されている。このようなホットラミネート用のラミネートフィルムおよびホットラミネーターは安価であり、一般用に広く普及している。

登録実用新案第３１７６９７７号公報

ところで、比較的サイズが大きい看板や広告、また、アルバム、ラベル等では、しばしば、印刷物の片面だけにラミネートが行われる。このような片面ラミネートは、常温でも粘着力があるラミネートフィルムを、熱をかけずに圧着によって印刷物に貼付する、所謂、コールドラミネートにより行われる。コールドラミネート用のラミネートフィルムおよびラミネーターは、ホットラミネート用と比較してサイズが大きく、高価であるため、専門の業者に限られる。

一方、昨今では、資源を有効利用することや環境汚染を防止すること等の観点から、一般使用でも片面ラミネートの要望が高まっている。しかし、これまでのホットラミネート用のラミネートフィルムおよびラミネーターを利用して片面ラミネートを行おうとする場合、印刷物の縁部からはみ出したラミネートフィルムの熱可塑性樹脂からなる接着材が、加熱時に、ラミネーターに付着するという問題がある。このため、ラミネートフィルムと、ラミネートフィルムのサイズと同等以上のダミーシートとの間に印刷物を挟んで印刷物に対して片面ラミネートを行い、その後、縁部を切り取ると共にダミーシートを取り除く等の作業が必要であり、手間を要した。

本明細書に開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ホットラミネーターによって簡単に片面ラミネートを行うことが可能なラミネートフィルムを提供することを目的とする。

本明細書に開示される技術は、印刷用紙の一方の面を覆うためのラミネートフィルムであって、前記印刷用紙に重畳される重畳部を備え、一面側に熱可塑性樹脂からなる接着材層が設けられた第１フィルムおよび第２フィルムが、前記接着材層が対向するように重ね合わされるととともに、それぞれの一端部が互いに連結された連結部とされているものにおいて、前記第１フィルムは一の前記印刷用紙の一方の面を覆うものとされるとともに、前記第２フィルムは他の前記印刷用紙の一方の面を覆うものとされ、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムのうち少なくとも前記連結部以外の端部が、前記重畳部の端部と一致している。

上記構成によれば、２枚の印刷用紙を第１フィルムおよび第２フィルムの間に挟んで加熱すると、印刷用紙からフィルムがはみ出さない状態で、各印刷用紙の一方の面をラミネートすることができる。つまり、２枚のラミネートされた印刷用紙の間は、開くことが可能な状態となっている。したがって、接着材層を冷却・固化した後、単に連結部を分離するだけで、片面がラミネートされた印刷用紙を２組同時に、簡単に作成することができる。

連結部は、重畳部の一端部から延設され、第１フィルムと第２フィルムとが互いに接着された接着部を有しており、重畳部の一端部には、重畳部と接着部とを切り離して分離可能な分離部が設けられていてもよい。

このような構成によれば、分離部を切り離すことにより、片面がラミネートされた印刷用紙を簡単に作成することができる。

連結部は、重畳部の一端部から延設され、第１フィルムと第２フィルムとが互いに接着された接着部を有しており、接着部を引き剥がすことにより第１フィルムおよび第２フィルムが分離可能とされていてもよい。

このような構成によれば、手で接着部を引き剥がすという簡単な作業により、片面がラミネートされた印刷用紙を簡単に作成することができる。また、連結部が廃棄部となることがなく、環境にやさしい。

第１フィルムおよび第２フィルムは印刷用紙と同等サイズとされるとともに隣接して連なって連結部を構成しており、連結部に、第１フィルムおよび第２フィルムが重ね合わされるように折り曲げ可能な折曲部が設けられていてもよい。このような構成によれば、簡易な構成のラミネートフィルムが得られる。

さらに、折曲部と重畳して第１フィルムおよび第２フィルムを切り離して分離可能な分離部が設けられていてもよい。このような構成によれば、分離部を切り離すことにより、片面がラミネートされた印刷用紙を簡単に作成することができる。また、連結部が廃棄部となることがなく、環境にやさしい。

本明細書に開示される技術によれば、ホットラミネーターによって簡単に片面ラミネートを行うことが可能なラミネートフィルムが得られる。

実施形態１のラミネートフィルムおよび印刷物の分解斜視図 ラミネーターにより印刷物の表面にラミネートフィルムをラミネートしている状態の斜視図 ラミネートされた印刷物を接着部から分離した状態を示す斜視図 ラミネートフィルムを印刷物にラミネートした状態の断面図 ラミネートされた印刷物を接着部から分離した状態を示す断面図 ラミネートされた印刷物の断面図 実施形態２のラミネートフィルムおよび印刷物の分解斜視図 ラミネートされた印刷物を分離した状態を示す斜視図 実施形態３のラミネートフィルムの斜視図 ラミネートフィルムを印刷物にラミネートした状態の断面図 ラミネートされた印刷物を分離した状態を示す断面図 他の実施形態のラミネートフィルムによりラミネートされた印刷物の断面図 他の実施形態のラミネートフィルムによりラミネートされた印刷物の断面図 他の実施形態のラミネートフィルムによりラミネートされた印刷物の断面図

＜実施形態１＞
実施形態１を図１から図６によって説明する。本実施形態では、例えば、ＪＩＳ規格に規定されるＡ４サイズの印刷用紙の片面に文字や図形が印刷された印刷物１の、印刷が施された一面側（一方の面の一例、以下印刷面２とする）を覆うためのラミネートフィルム１００について説明する。尚、印刷物１における短手方向をＸ方向、長手方向をＹ方向とし、Ｘ方向及びＹ方向がなすＸＹ平面に垂直に交わる方向をＺ方向として各図を説明する。また、印刷面２を表側とし、その反対面を裏側とする。

ラミネートフィルム１００は、短辺の長さが印刷物１のＸ方向の長さと同等とされ、長辺の長さが印刷物１のＹ方向の長さよりもやや長い、長方形の２枚のフィルムが重ね合されてなる（図１参照）。以下、２枚のフィルムのうち一方のフィルムを第１フィルム１０Ａ、他方のフィルムを第２フィルム１０Ｂとし、区別しない場合をフィルム１０とする。このラミネートフィルム１００は、印刷物１に対し、短辺が印刷物１のＸ方向に沿うように配され、長辺が印刷物１のＹ方向に沿うように配され、フィルム１０の面が印刷面２に沿うように配される。

図４に示すように、第１フィルム１０Ａおよび第２フィルム１０Ｂのうち、互いに対向する面には、熱可塑性樹脂からなる接着材層１５が積層されている。そして、第１フィルム１０Ａおよび第２フィルム１０Ｂの、Ｘ方向に延びる一対の短辺側端部のうちの一方側（Ｙ方向における一端側）は、予め接着材層１５が部分的に加熱されることにより互いに接着された接着部１１（連結部の一例）とされている。この帯状の接着部１１のＹ方向の幅寸法は、３〜５ｍｍ程度であることが好ましい。なお、図１では、接着部１１を複数のドットで示している。

フィルム１０のうち接着部１１以外の部分は、印刷物１に重ね合わせるための重畳部１２とされている。重畳部１２の寸法は、印刷物１の寸法と同寸法とされている。つまり、上述した接着部１１は、重畳部１２から延設される形で設けられた部分である。また、接着部１１および重畳部１２の境界部分には、分離部１３が設けられている。分離部１３は、Ｚ方向（フィルム１０の厚み方向）に貫通した複数の貫通孔が、Ｘ方向に一直線上に並ぶ形で連なることで構成されている。この分離部１３により、接着部１１と重畳部１２とを簡単に切り離して分離することが可能とされている。

なお、重畳部１２の寸法は印刷物１の寸法と同寸法であると記載したが、これは理論上のものであって、重畳部１２の寸法は、Ｙ方向についてのみ、印刷物１の厚み分程度ごく僅かに長い寸法とされている構成も含む。また、分離部１３についても同様に、接着部１１および重畳部１２の境界部分から重畳部１２側に、印刷物１の厚み分程度ごく僅かに離れた位置に設けられている構成も含む。

上述したフィルム１０の素材としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン共重合体、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、メタクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド、ポリウレタン及びアイオノマー等の樹脂のうち、１種あるいは２種以上を混合したものを採用することができる。このうち、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。また、このうちの２種以上を積層したものを採用することもできる。尚、フィルム１０は、光を透過する透明フィルムとするが、これに限られず、光の一部を遮光する半透明若しくは不透明フィルムであってもよい。

また、接着材層１５に用いられる熱可塑性樹脂としては、フィルム１０の素材として採用される樹脂（高融点樹脂）よりも融点が低い樹脂（低融点樹脂）を採用することができる。例えば、接着材の素材としては、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン共重合体、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、メタクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド、ポリウレタン及びアイオノマー等の樹脂のうち、１種あるいは２種以上を混合したものを採用することができる。このうち、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましい。

本実施形態のラミネートフィルム１００により印刷物１の印刷面２をラミネートする際は、図１に示すように、まず、ラミネートフィルム１００の接着部１１以外の三辺を開き、２枚の印刷物１（第１印刷物１Ａおよび第２印刷物１Ｂ）を、印刷面２が外側となるように重ね合せた状態で、第１フィルム１０Ａおよび第２フィルム１０Ｂの各重畳部１２の間に挿入する。つまり、第１印刷物１Ａの印刷面２（表面）に第１フィルム１０Ａを重ね合わせるとともに、第２印刷物１Ｂの印刷面２（表面）に第２フィルム１０Ｂを重ね合わせることで、２枚の印刷物１を第１フィルム１０Ａおよび第２フィルム１０Ｂの間に挟持する。この時、第１フィルム１０Ａ、第１印刷物１Ａ、第２印刷物１Ｂ、および第２フィルム１０Ｂが位置ずれしないように、第１印刷物１Ａと第２印刷物１Ｂの短辺側の一端部を接着部１１に突き当てつつ、他の各端部を第１フィルム１０Ａおよび第２フィルム１０Ｂの各端部とぴったり重ね合わせる。

次に、上述したように重ね合わせたラミネートフィルム１００と印刷物１とを、図２に示すようにホットラミネーター５で加熱して重畳部１２の接着材層１５を溶融し、その後、冷却して硬化させることで、一対の印刷物１Ａ，１Ｂの表面に一対のフィルム１０Ａ，１０Ｂをそれぞれ接着する。このようにして、第１印刷物１Ａの印刷面２（表面）が第１フィルム１０Ａによりラミネートされるとともに、第２印刷物１Ｂの印刷面２（表面）が第２フィルム１０Ｂによりラミネートされる。

この時、第１フィルム１０Ａ、第１印刷物１Ａ、第２印刷物１Ｂ、および第２フィルム１０Ｂは、各端部がぴったり重ね合された状態とされているから、従来のように、第１フィルム１０Ａおよび第２フィルム１０Ｂの端部同士は貼り合わされておらず、もって、第１印刷物１Ａと第２印刷物１Ｂとの間（裏面）は開くことが可能な状態とされている。

最後に、図３および図５に示すように、分離部１３によって接着部１１を各重畳部１２から切り離す。これにより、印刷物１の印刷面２（表面）がフィルム１０によりラミネートされたラミネート付き印刷物が、２組同時に完成する。

次に、作用効果について説明する。ラミネートフィルム１００は、第１フィルム１０Ａが第１印刷物１Ａの印刷面２を覆うものとされるとともに、第２フィルム１０Ｂは第２印刷物１Ｂの印刷面２を覆うものとされ、第１フィルム１０Ａおよび第２フィルム１０Ｂのうち接着部１１が設けられた端部以外の端部が、重畳部１２の端部と一致している。

このような構成によれば、２枚の印刷物１Ａ，１Ｂを第１フィルム１０Ａおよび第２フィルム１０Ｂの間に挟んでホットラミネーターで加熱すると、印刷物１Ａ，１Ｂからフィルム１０がはみ出さない状態で、各印刷物１の印刷面２をラミネートすることができる。つまり、２枚のラミネートされた印刷物１Ａ，１Ｂの間は、開くことが可能な状態となっている。したがって、接着材層１５を冷却・固化した後、単に接着部１１を重畳部１２から分離するだけで、片面（印刷面２）がラミネートされた印刷物１を２組同時に、簡単に作成することができる。

また、接着部１１は、重畳部１２の一端部から延設されており、この重畳部１２の一端部には、重畳部１２と接着部１１とを切り離して分離可能な分離部１３が設けられているから、分離部１３を切り離すことにより、片面（印刷面２）がラミネートされた印刷物１を簡単に作成することができる。

このように、本実施形態のラミネートフィルム１００によれば、ホットラミネーターによって簡単に片面ラミネートを行うことが可能である。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２を図７および図８によって説明する。なお、本実施形態では、上記実施形態と同じ部材には、同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態のラミネートフィルム２００は、第１フィルム２０Ａおよび第２フィルム２０Ｂの一端部を接着する接着部２１の幅寸法が上記実施形態１よりも狭く、第１フィルム２０Ａおよび第２フィルム２０Ｂを、接着部２１を直接手によって引き剥がすことにより分離可能とされている。具体的には、重畳部２２から延設された接着部２１の幅寸法は、０．３〜０．８ｍｍ程度、好ましくは、０．５ｍｍ程度とされている。また、このため、分離部が設けられていないところが上記実施形態１と相違している。その他の構成は、上記実施形態１と同様である。

このような本実施形態のラミネートフィルム２００によれば、第１フィルム２０Ａおよび第２フィルム２０Ｂを手で開いて、接着部２１を引き剥がすという簡単な作業により、片面（印刷面２）がラミネートされた印刷物１を簡単に作成することができる。また、上記実施形態と比較して、接着部２１が廃棄物となることがなく、無駄がないため、環境にやさしい。

＜実施形態３＞
次に、実施形態３を図９から図１１によって説明する。なお、本実施形態においても、上記実施形態と同じ部材には、同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態のラミネートフィルム３００は、一面側に熱可塑性樹脂からなる接着材層３５が積層された１枚の長尺のフィルム３０が、接着材層３５が内側となる方向に折曲部３４により半分に折り曲げ可能とされている。折曲部３４を挟んだ両側の各フィルム（第１フィルム３０Ａおよび第２フィルム３０Ｂ）の寸法は、印刷物１の寸法と同寸法とされている。すなわち、第１フィルム３０Ａおよび第２フィルム３０Ｂの寸法は、重畳部３２の寸法と同寸法とされており、重畳部３２が隣接して直接連なることで連結部３１を構成している。また、折曲部３４（連結部３１）には、Ｚ方向（フィルム３０の厚み方向）に貫通する複数の貫通孔が並ぶ形で連なった分離部３３が形成されており、各フィルム３０Ａ，３０Ｂを分離部３３により簡単に切り離して分離可能としている。

印刷物１の印刷面２をラミネートする際は、ラミネートフィルム３００の折曲部３４以外の三辺を開き、２枚の印刷物１Ａ，１Ｂを、印刷面２が外側となるように重ね合せた状態で、第１フィルム３０Ａおよび第２フィルム３０Ｂの間に挟持する。この時、第１フィルム３０Ａ、第１印刷物１Ａ、第２印刷物１Ｂ、および第２フィルム３０Ｂが位置ずれしないように、第１印刷物１Ａおよび第２印刷物１Ｂの短辺側の一端部を折曲部３４に突き当てつつ、他の各端部を第１フィルム３０Ａおよび第２フィルム３０Ｂの各端部とぴったり重ね合わせる。

次に、上述したように重ね合わせたラミネートフィルム３００と印刷物１とを加熱して接着材層３５を溶融し、その後、冷却して硬化させることで、一対の印刷物１Ａ，１Ｂの表面に一対のフィルム３０Ａ，３０Ｂをそれぞれ接着する。そして最後に、折曲部３４を伸ばし、分離部３３によって第１フィルム３０Ａおよび第２フィルム３０Ｂを切り離すことにより、印刷物１の印刷面２（表面）がフィルム３０（重畳部３２）によりラミネートされたラミネート付き印刷物が、２組完成する。

このように、本実施形態のラミネートフィルム３００は、第１フィルム３０Ａおよび第２フィルム３０Ｂは印刷物１と同等サイズとされるとともに隣接して連なって連結部３１を構成しており、連結部３１に、第１フィルム３０Ａおよび第２フィルム３０Ｂが重ね合わされるように折り曲げ可能な折曲部３４が設けられている。このような構成によれば、簡易な構成のラミネートフィルム３００が得られる。

さらに、折曲部３４と重畳して第１フィルム３０Ａおよび第２フィルム３０Ｂを切り離して分離可能な分離部３３が設けられているから、片面がラミネートされた印刷物１を簡単に作成することができる。また、廃棄物が出ないため、無駄がなく、環境にやさしい。

＜他の実施形態＞
本明細書に開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態以外にも、ラミネートフィルムの構造は適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、ラミネートフィルムをＰＥＴおよびＥＶＡの二層構造とする例を示したが、図１２に示すように、厚みを出すために、例えば、ＰＥＴ４１と、ＰＥ４２と、ＥＶＡ４３との三層構造のフィルム４０としてもよい。あるいは、二層構造であっても、材料の種類を変更して、例えば、図１３に示すように、耐熱性が異なる２種類の生分解性フィルム５１，５２（フィルム５２の方が低融点）からなるフィルム５０を用いることもできる。

（２）また、ラミネートフィルムは単なる印刷用紙に限らず、例えば、図１４に示すように、裏面に粘着層６０および剥離紙６１を有するラベル用紙等をラミネートするものであってもよい。

（３）ラミネートフィルムは、ＪＩＳ規格に規定されるＡ４サイズ以外のサイズ、例えば、Ｂ４サイズ等の印刷用紙をラミネートするものであってもよい。また、ＪＩＳ規格に規定されない印刷用紙にラミネートするものであってもよく、要は、印刷用紙と同サイズの重畳部を有するものであればよい。

（４）上記実施形態１および２では、重畳部１２，２２に積層される接着材層１５が接着部１１，２１にも設けられる構成としたが、接着部において使用される接着材は重畳部とは異なるものを使用してもよい。例えば、接着部において使用される接着材は、粘着性の粘着テープであってもよく、水や空気等と反応して溶融・硬化することにより一対のフィルムを接着するものであってもよい。

１…印刷物（印刷用紙）、２…印刷面（一方の面）、１０Ａ，２０Ａ，３０Ａ…第１フィルム、１０Ｂ，２０Ｂ，３０Ｂ…第２フィルム、１１，２１…接着部（連結部）、１２，２２，３２…重畳部、１３，３３…分離部、１５，３５…接着材層、３１…連結部、３４…折曲部、１００，２００，３００…ラミネートフィルム

Claims (5)

1. 印刷用紙の一方の面を覆うためのラミネートフィルムであって、
   前記印刷用紙に重畳される重畳部を備え、一面側に熱可塑性樹脂からなる接着材層が設けられた第１フィルムおよび第２フィルムが、前記接着材層が対向するように重ね合わされるととともに、それぞれの一端部が互いに連結された連結部とされているものにおいて、
   前記第１フィルムは一の前記印刷用紙の一方の面を覆うものとされるとともに、前記第２フィルムは他の前記印刷用紙の一方の面を覆うものとされ、
   前記第１フィルムおよび前記第２フィルムのうち少なくとも前記連結部以外の端部が、前記重畳部の端部と一致しているラミネートフィルム。
2. 前記連結部は、前記重畳部の一端部から延設され、前記第１フィルムと前記第２フィルムとが互いに接着された接着部を有しており、
   前記重畳部の一端部には、前記重畳部と前記接着部とを切り離して分離可能な分離部が設けられている請求項１に記載のラミネートフィルム。
3. 前記連結部は、前記重畳部の一端部から延設され、前記第１フィルムと前記第２フィルムとが互いに接着された接着部を有しており、前記接着部を引き剥がすことにより前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが分離可能とされている請求項１に記載のラミネートフィルム。
4. 前記第１フィルムおよび前記第２フィルムは前記印刷用紙と同等サイズとされるとともに隣接して連なって前記連結部を構成しており、
   前記連結部に、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが重ね合わされるように折り曲げ可能な折曲部が設けられている請求項１に記載のラミネートフィルム。
5. 前記折曲部と重畳して前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを切り離して分離可能な分離部が設けられている請求項４に記載のラミネートフィルム。

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