JPH06265749A - 広帯域光ファイバカプラ及びその製造方法 - Google Patents
広帯域光ファイバカプラ及びその製造方法Info
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- JPH06265749A JPH06265749A JP7861093A JP7861093A JPH06265749A JP H06265749 A JPH06265749 A JP H06265749A JP 7861093 A JP7861093 A JP 7861093A JP 7861093 A JP7861093 A JP 7861093A JP H06265749 A JPH06265749 A JP H06265749A
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- optical
- optical fibers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ４×４の広帯域光ファイバカプラを、更に
は、例えば、８分岐或は１６分岐の多分岐カプラ製品な
どを、最小限度のカプラ個数と、最小限度の数の融着接
続部にて提供することができ、それによって生産効率の
向上及び製品の小型化を達成することが可能であると共
に、融着延伸部に起因する内部損失、更には各融着接続
部の接続損失を最小限度に抑え、常に所定の特性を発揮
することのできる、２入力或は４入力端と４出力端とを
有した広帯域光ファイバカプラ及びその製造方法を提供
する。 【構成】 ４本のシングルモード光ファイバｆ1 〜ｆ4
を一括融着延伸して形成された光結合部にて、４本の各
光ファイバｆ1 〜ｆ4 の融着延伸前のクラッド外径をＤ
1 、Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4 とするとき、Ｄ1 ＞Ｄ2 ＝Ｄ4 ＞
Ｄ3 であり、且つ左右対称の配置をとり、隣接する２本
の光ファイバとのみ融着延伸されている。
は、例えば、８分岐或は１６分岐の多分岐カプラ製品な
どを、最小限度のカプラ個数と、最小限度の数の融着接
続部にて提供することができ、それによって生産効率の
向上及び製品の小型化を達成することが可能であると共
に、融着延伸部に起因する内部損失、更には各融着接続
部の接続損失を最小限度に抑え、常に所定の特性を発揮
することのできる、２入力或は４入力端と４出力端とを
有した広帯域光ファイバカプラ及びその製造方法を提供
する。 【構成】 ４本のシングルモード光ファイバｆ1 〜ｆ4
を一括融着延伸して形成された光結合部にて、４本の各
光ファイバｆ1 〜ｆ4 の融着延伸前のクラッド外径をＤ
1 、Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4 とするとき、Ｄ1 ＞Ｄ2 ＝Ｄ4 ＞
Ｄ3 であり、且つ左右対称の配置をとり、隣接する２本
の光ファイバとのみ融着延伸されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信、光計測等に利
用される広帯域光ファイバカプラの技術に関するもので
あり、特に、シングルモード光ファイバ４本を一括融着
延伸して、２入力或は４入力端と、４出力端とを有する
広帯域光ファイバカプラ及びその製造方法に関するもの
である。
用される広帯域光ファイバカプラの技術に関するもので
あり、特に、シングルモード光ファイバ４本を一括融着
延伸して、２入力或は４入力端と、４出力端とを有する
広帯域光ファイバカプラ及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】例えば、光加入者通信網においては、音
声信号用に１．３１μｍの光が、画像信号用には１．５
５μｍの光が使用され、局から送られたこれらの光は、
８分岐又は１６分岐されて加入者に送られることとな
り、分岐の部分に広帯域光ファイバカプラの使用が検討
されている。
声信号用に１．３１μｍの光が、画像信号用には１．５
５μｍの光が使用され、局から送られたこれらの光は、
８分岐又は１６分岐されて加入者に送られることとな
り、分岐の部分に広帯域光ファイバカプラの使用が検討
されている。
【０００３】このような多分岐光カプラを提供するに
は、１．３１μｍと１．５５μｍの光を等分岐する必要
から、現状では、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シ
ングルモード光ファイバ２本を一括融着延伸して作製さ
れる、２入力端と２出力端とを有して波長１．３１μｍ
帯及び波長１．５５μｍ帯の二つの波長帯の信号光を合
流、分岐することのできる、所謂、２×２の広帯域光フ
ァイバカプラ１００を複数個融着接続して、８分岐又は
１６分岐カプラ、即ち、２入力、８出力或は１６出力の
多分岐カプラが製品化されている。
は、１．３１μｍと１．５５μｍの光を等分岐する必要
から、現状では、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シ
ングルモード光ファイバ２本を一括融着延伸して作製さ
れる、２入力端と２出力端とを有して波長１．３１μｍ
帯及び波長１．５５μｍ帯の二つの波長帯の信号光を合
流、分岐することのできる、所謂、２×２の広帯域光フ
ァイバカプラ１００を複数個融着接続して、８分岐又は
１６分岐カプラ、即ち、２入力、８出力或は１６出力の
多分岐カプラが製品化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８
（Ａ）、（Ｂ）にて理解されるように、８分岐カプラ製
品の場合には、２×２広帯域光ファイバカプラ７個を、
１６分岐カプラ製品の場合には、２×２広帯域光ファイ
バカプラ１５個を融着接続し、そして、ボックスに収納
して製品化することが余儀なくされる。このような構成
では、カプラの個数と融着接続部１０２の数が多く、生
産効率が余り良くなく、しかも小型化がし難いなどとい
った問題がある。
（Ａ）、（Ｂ）にて理解されるように、８分岐カプラ製
品の場合には、２×２広帯域光ファイバカプラ７個を、
１６分岐カプラ製品の場合には、２×２広帯域光ファイ
バカプラ１５個を融着接続し、そして、ボックスに収納
して製品化することが余儀なくされる。このような構成
では、カプラの個数と融着接続部１０２の数が多く、生
産効率が余り良くなく、しかも小型化がし難いなどとい
った問題がある。
【０００５】更に、このような従来の多分岐カプラは、
個々の光ファイバカプラ１００の特性のバラツキ、及び
複数の融着延伸部に起因する内部損失、更には各融着接
続部１０２の接続損失の合計が大きくなり、所定の特性
が得難く、歩留りが悪いといった問題をも有していた。
個々の光ファイバカプラ１００の特性のバラツキ、及び
複数の融着延伸部に起因する内部損失、更には各融着接
続部１０２の接続損失の合計が大きくなり、所定の特性
が得難く、歩留りが悪いといった問題をも有していた。
【０００６】又、従来、４入力端と４出力端とを有し
た、所謂、４×４の広帯域光ファイバカプラも又、一般
には、図９に示すように、上記２×２の広帯域光ファイ
バカプラ１００を４個融着接続することにより作製され
ており、上述と同様の問題、即ち、個々の光ファイバカ
プラ１００の特性のバラツキ、複数の融着延伸部に起因
する内部損失、各融着接続部１０２の接続損失の増大な
どにより、所定の特性が得難く、歩留りが悪いといった
問題をも有していた。
た、所謂、４×４の広帯域光ファイバカプラも又、一般
には、図９に示すように、上記２×２の広帯域光ファイ
バカプラ１００を４個融着接続することにより作製され
ており、上述と同様の問題、即ち、個々の光ファイバカ
プラ１００の特性のバラツキ、複数の融着延伸部に起因
する内部損失、各融着接続部１０２の接続損失の増大な
どにより、所定の特性が得難く、歩留りが悪いといった
問題をも有していた。
【０００７】従って、本発明の目的は、４×４の広帯域
光ファイバカプラを、更には、例えば、８分岐或は１６
分岐の多分岐カプラ製品などを、最小限度のカプラ個数
と、最小限度の数の融着接続部にて提供することがで
き、それによって生産効率の向上及び製品の小型化を達
成することが可能であると共に、融着延伸部に起因する
内部損失、更には各融着接続部の接続損失を最小限度に
抑え、常に所定の特性を発揮することのできる、２入力
或は４入力端と４出力端とを有した広帯域光ファイバカ
プラ及びその製造方法を提供することである。
光ファイバカプラを、更には、例えば、８分岐或は１６
分岐の多分岐カプラ製品などを、最小限度のカプラ個数
と、最小限度の数の融着接続部にて提供することがで
き、それによって生産効率の向上及び製品の小型化を達
成することが可能であると共に、融着延伸部に起因する
内部損失、更には各融着接続部の接続損失を最小限度に
抑え、常に所定の特性を発揮することのできる、２入力
或は４入力端と４出力端とを有した広帯域光ファイバカ
プラ及びその製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
広帯域光ファイバカプラにて達成される。要約すれば、
本発明は、第１、第２、第３及び第４の光ファイバから
なる４本のシングルモード光ファイバを一括融着延伸し
て形成された光結合部にて、前記第１、第２、第３及び
第４の光ファイバは、該第１、第２、第３及び第４の光
ファイバの融着延伸前のクラッド外径をそれぞれＤ1 、
Ｄ2 、Ｄ3 及びＤ4 とするとき、Ｄ1 ＞Ｄ2 ＝Ｄ4 ＞Ｄ
3 であり、且つ左右対称の配置をとり、隣接する２本の
光ファイバとのみ融着延伸されていることを特徴とする
広帯域光ファイバカプラである。
広帯域光ファイバカプラにて達成される。要約すれば、
本発明は、第１、第２、第３及び第４の光ファイバから
なる４本のシングルモード光ファイバを一括融着延伸し
て形成された光結合部にて、前記第１、第２、第３及び
第４の光ファイバは、該第１、第２、第３及び第４の光
ファイバの融着延伸前のクラッド外径をそれぞれＤ1 、
Ｄ2 、Ｄ3 及びＤ4 とするとき、Ｄ1 ＞Ｄ2 ＝Ｄ4 ＞Ｄ
3 であり、且つ左右対称の配置をとり、隣接する２本の
光ファイバとのみ融着延伸されていることを特徴とする
広帯域光ファイバカプラである。
【０００９】上記構成にて、第１、第２、第３及び第４
の光ファイバの融着延伸前のクラッド外径Ｄ1 〜Ｄ4
は、好ましくは、Ｄ1 ＞Ｄ2 ＝Ｄ4 ＞Ｄ3 とされ、特
に、Ｄ2（＝Ｄ4 ）／Ｄ1 ≒Ｄ3 ／Ｄ2 （＝Ｄ4 ）であ
り、特に好ましくは、Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 とＤ3 ／Ｄ
2 （＝Ｄ4 ）は、０．９２以上、０．９７以下とされ
る。
の光ファイバの融着延伸前のクラッド外径Ｄ1 〜Ｄ4
は、好ましくは、Ｄ1 ＞Ｄ2 ＝Ｄ4 ＞Ｄ3 とされ、特
に、Ｄ2（＝Ｄ4 ）／Ｄ1 ≒Ｄ3 ／Ｄ2 （＝Ｄ4 ）であ
り、特に好ましくは、Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 とＤ3 ／Ｄ
2 （＝Ｄ4 ）は、０．９２以上、０．９７以下とされ
る。
【００１０】又、上記構成にて、第１、第２、第３及び
第４の光ファイバの融着延伸前のクラッド外径Ｄ1 〜Ｄ
4 は、好ましくは、Ｄ1 ＞Ｄ2 ＝Ｄ4 ＞Ｄ3 とされ、そ
して、第１の光ファイバと第２の光ファイバの２本を融
着延伸した光ファイバカプラ、及び前記第４の光ファイ
バと第３の光ファイバの２本を融着延伸した光ファイバ
カプラは、大略等しい延伸量において、共に広帯域光フ
ァイバカプラとなるように、前記第１、第２、第３及び
第４の光ファイバの融着延伸前のクラッド外径Ｄ1 、Ｄ
2 、Ｄ3 及びＤ4 は選定される。
第４の光ファイバの融着延伸前のクラッド外径Ｄ1 〜Ｄ
4 は、好ましくは、Ｄ1 ＞Ｄ2 ＝Ｄ4 ＞Ｄ3 とされ、そ
して、第１の光ファイバと第２の光ファイバの２本を融
着延伸した光ファイバカプラ、及び前記第４の光ファイ
バと第３の光ファイバの２本を融着延伸した光ファイバ
カプラは、大略等しい延伸量において、共に広帯域光フ
ァイバカプラとなるように、前記第１、第２、第３及び
第４の光ファイバの融着延伸前のクラッド外径Ｄ1 、Ｄ
2 、Ｄ3 及びＤ4 は選定される。
【００１１】本発明の上記広帯域光ファイバは、前記第
２及び第４の光ファイバを光入力端に選んだ時に、所定
の２つの波長の光に対して前記４本の光ファイバの光出
力端における分岐比が等しくなり、又、他の態様によれ
ば、いずれの光ファイバを光入力端に選んだ時にも、所
定の２つの波長の光に対して前記４本の光ファイバの光
出力端における分岐比が大略等しくなる。
２及び第４の光ファイバを光入力端に選んだ時に、所定
の２つの波長の光に対して前記４本の光ファイバの光出
力端における分岐比が等しくなり、又、他の態様によれ
ば、いずれの光ファイバを光入力端に選んだ時にも、所
定の２つの波長の光に対して前記４本の光ファイバの光
出力端における分岐比が大略等しくなる。
【００１２】斯かる広帯域光ファイバカプラは、（ａ）
コア径が同じで、クラッド外径がそれぞれ所定の径Ｄ
1 、Ｄ2 、Ｄ3 及びＤ4 とされる縮径部分を備えた第
１、第２、第３及び第４のシングルモード光ファイバを
準備すること、（ｂ）次いで、前記各光ファイバの縮径
部分が、隣接する２本の光ファイバとのみ接触するよう
にして、前記各光ファイバを長手方向に平行に沿わせて
光ファイバを一括融着延伸処理すること、（ｃ）前記各
光ファイバの融着延伸時には、いずれかの光ファイバの
入力側に所定波長のモニター光を入射し、前記各光ファ
イバの出力側には光出力検知手段を接続して前記各光フ
ァイバからの出力をモニターすること、そして、（ｄ）
前記各光ファイバからの出力が所望の値となった時に、
一括融着延伸を停止すること、を特徴とする製造方法に
て好適に製造し得る。
コア径が同じで、クラッド外径がそれぞれ所定の径Ｄ
1 、Ｄ2 、Ｄ3 及びＤ4 とされる縮径部分を備えた第
１、第２、第３及び第４のシングルモード光ファイバを
準備すること、（ｂ）次いで、前記各光ファイバの縮径
部分が、隣接する２本の光ファイバとのみ接触するよう
にして、前記各光ファイバを長手方向に平行に沿わせて
光ファイバを一括融着延伸処理すること、（ｃ）前記各
光ファイバの融着延伸時には、いずれかの光ファイバの
入力側に所定波長のモニター光を入射し、前記各光ファ
イバの出力側には光出力検知手段を接続して前記各光フ
ァイバからの出力をモニターすること、そして、（ｄ）
前記各光ファイバからの出力が所望の値となった時に、
一括融着延伸を停止すること、を特徴とする製造方法に
て好適に製造し得る。
【００１３】上記製造方法にて、第１、第２、第３及び
第４の光ファイバの融着延伸前のクラッド外径Ｄ1 〜Ｄ
4 は、好ましくは、Ｄ1 ＞Ｄ2 ＝Ｄ4 ＞Ｄ3 とされ、特
に、Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 ≒Ｄ3 ／Ｄ2 （＝Ｄ4 ）であ
り、特に好ましくは、Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 とＤ3 ／Ｄ
2 （＝Ｄ4 ）は、０．９２以上、０．９７以下とされ
る。
第４の光ファイバの融着延伸前のクラッド外径Ｄ1 〜Ｄ
4 は、好ましくは、Ｄ1 ＞Ｄ2 ＝Ｄ4 ＞Ｄ3 とされ、特
に、Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 ≒Ｄ3 ／Ｄ2 （＝Ｄ4 ）であ
り、特に好ましくは、Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 とＤ3 ／Ｄ
2 （＝Ｄ4 ）は、０．９２以上、０．９７以下とされ
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明に係る広帯域光ファイバカプラ
及びその製造方法を図面に則して更に詳しく説明する。
及びその製造方法を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１５】図１を参照すると、本発明に係る広帯域光
ファイバカプラ１は、４本のシングルモード光ファイバ
ｆ1 〜ｆ4 を一括融着延伸して光結合部２が形成され
る。本発明に従えば、広帯域光ファイバカプラ１の光結
合部２は、図１（Ｂ）にその断面を示すように、４本の
各光ファイバｆ1 〜ｆ4 がそれぞれ、隣接する２本の光
ファイバとのみ融着延伸されていることを特徴とする。
斯かる本発明の広帯域光ファイバカプラ１の特徴ある構
成は、次に説明する製造方法を参照するとより良く理解
されるであろう。
ファイバカプラ１は、４本のシングルモード光ファイバ
ｆ1 〜ｆ4 を一括融着延伸して光結合部２が形成され
る。本発明に従えば、広帯域光ファイバカプラ１の光結
合部２は、図１（Ｂ）にその断面を示すように、４本の
各光ファイバｆ1 〜ｆ4 がそれぞれ、隣接する２本の光
ファイバとのみ融着延伸されていることを特徴とする。
斯かる本発明の広帯域光ファイバカプラ１の特徴ある構
成は、次に説明する製造方法を参照するとより良く理解
されるであろう。
【００１６】本実施例によれば、図２に示すように、先
ず、コア径がｄ、クラッド外径がＤとされる同じシング
ルモード光ファイバを適度の長さに切断して４本準備す
る。次に、第１の光ファイバｆ1 のクラッド外径Ｄは所
定の径Ｄ1 にまで縮径され、縮径部分ｆ1 ’が形成され
る。この縮径作業をエッチングにて行なう場合には、フ
ッ酸若しくはフッ酸とエッチピット防止剤（例えばフッ
化アンモニウム）混合液のようなエッチング液を用い
て、このエッチング液に光ファイバｆ1 を接触させるこ
とにより行うことができる。エッチング条件は、所望さ
れる縮径量により種々に変更可能であるが、通常、エッ
チング温度３０〜６０℃、処理時間５〜３０分とされ
る。尤も、第１の光ファイバｆ1 に関しては、クラッド
外径を縮径することなく、そのまま使用することもでき
る。
ず、コア径がｄ、クラッド外径がＤとされる同じシング
ルモード光ファイバを適度の長さに切断して４本準備す
る。次に、第１の光ファイバｆ1 のクラッド外径Ｄは所
定の径Ｄ1 にまで縮径され、縮径部分ｆ1 ’が形成され
る。この縮径作業をエッチングにて行なう場合には、フ
ッ酸若しくはフッ酸とエッチピット防止剤（例えばフッ
化アンモニウム）混合液のようなエッチング液を用い
て、このエッチング液に光ファイバｆ1 を接触させるこ
とにより行うことができる。エッチング条件は、所望さ
れる縮径量により種々に変更可能であるが、通常、エッ
チング温度３０〜６０℃、処理時間５〜３０分とされ
る。尤も、第１の光ファイバｆ1 に関しては、クラッド
外径を縮径することなく、そのまま使用することもでき
る。
【００１７】同様にして、第２、第３及び第４の光ファ
イバｆ2 、ｆ3 及びｆ4 のクラッド外径Ｄを所定の径Ｄ
2 、Ｄ3 及びＤ4 にまで縮径され、縮径部分ｆ2 ’、ｆ
3 ’及びｆ4 ’が形成される。後述するように、第２及
び第４の光ファイバｆ2 及びｆ4 のクラッド外径Ｄは同
じに縮径される。
イバｆ2 、ｆ3 及びｆ4 のクラッド外径Ｄを所定の径Ｄ
2 、Ｄ3 及びＤ4 にまで縮径され、縮径部分ｆ2 ’、ｆ
3 ’及びｆ4 ’が形成される。後述するように、第２及
び第４の光ファイバｆ2 及びｆ4 のクラッド外径Ｄは同
じに縮径される。
【００１８】各光ファイバｆ1 〜ｆ4 の縮径は、上述の
ようにエッチングにより行なうこともできるが、これに
限定されず、例えば砥粒による機械的研磨などをも採用
することができる。更には、光ファイバの一部を予め溶
融延伸によりクラッド外径を縮径する方法も採用するこ
とができる。又、もともと光ファイバのクラッド外径Ｄ
が縮径後の外径Ｄ1 〜Ｄ4 にて作製されたものであれ
ば、これをそのまま使用することができ上記縮径工程は
省略することができる。
ようにエッチングにより行なうこともできるが、これに
限定されず、例えば砥粒による機械的研磨などをも採用
することができる。更には、光ファイバの一部を予め溶
融延伸によりクラッド外径を縮径する方法も採用するこ
とができる。又、もともと光ファイバのクラッド外径Ｄ
が縮径後の外径Ｄ1 〜Ｄ4 にて作製されたものであれ
ば、これをそのまま使用することができ上記縮径工程は
省略することができる。
【００１９】次いで、各光ファイバｆ1 〜ｆ4 を、その
縮径部分ｆ1 ’〜ｆ4 ’が、図３に示されるように、隣
接する２本の光ファイバとのみ接触するように、即ち、
第１の光ファイバｆ1 に関して言えば、第１の光ファイ
バｆ1 の縮径部分ｆ1 ’は、第２及び第４の光ファイバ
ｆ2 、ｆ4 の縮径部分ｆ2 ’、ｆ4 ’とのみ接触し、第
３の光ファイバｆ3 の縮径部分ｆ3 ’とは接触せず、
又、第３の光ファイバｆ3 に関して言えば、第３の光フ
ァイバｆ3 の縮径部分ｆ3 ’は、第２及び第４の光ファ
イバｆ2 、ｆ4 の縮径部分ｆ2 ’、ｆ4 ’とのみ接触
し、更に、第２及び第４の光ファイバｆ2 、ｆ4 の縮径
部分ｆ2 ’、ｆ4 ’も又接触することがないようにし
て、各光ファイバを長手方向に平行に沿わせて、融着延
伸台に取り付け、そして各光ファイバｆ1 〜ｆ4 を一括
融着延伸処理する。
縮径部分ｆ1 ’〜ｆ4 ’が、図３に示されるように、隣
接する２本の光ファイバとのみ接触するように、即ち、
第１の光ファイバｆ1 に関して言えば、第１の光ファイ
バｆ1 の縮径部分ｆ1 ’は、第２及び第４の光ファイバ
ｆ2 、ｆ4 の縮径部分ｆ2 ’、ｆ4 ’とのみ接触し、第
３の光ファイバｆ3 の縮径部分ｆ3 ’とは接触せず、
又、第３の光ファイバｆ3 に関して言えば、第３の光フ
ァイバｆ3 の縮径部分ｆ3 ’は、第２及び第４の光ファ
イバｆ2 、ｆ4 の縮径部分ｆ2 ’、ｆ4 ’とのみ接触
し、更に、第２及び第４の光ファイバｆ2 、ｆ4 の縮径
部分ｆ2 ’、ｆ4 ’も又接触することがないようにし
て、各光ファイバを長手方向に平行に沿わせて、融着延
伸台に取り付け、そして各光ファイバｆ1 〜ｆ4 を一括
融着延伸処理する。
【００２０】融着延伸処理は、通常の方法に従って行な
うことができ、例えば、火炎バーナ、ヒーターレーザ、
小型電気炉等適宜の加熱装置を用いて、一般に１３００
〜２０００℃の温度で加熱しながら、融着延伸台を、例
えばラック−ピニオン機構を介して光ファイバを軸方向
両側に例えば０．０５〜１０ｍｍ／分の速度で引っ張る
ことにより行い得る。
うことができ、例えば、火炎バーナ、ヒーターレーザ、
小型電気炉等適宜の加熱装置を用いて、一般に１３００
〜２０００℃の温度で加熱しながら、融着延伸台を、例
えばラック−ピニオン機構を介して光ファイバを軸方向
両側に例えば０．０５〜１０ｍｍ／分の速度で引っ張る
ことにより行い得る。
【００２１】本実施例によれば、光ファイバｆ1 〜ｆ4
の融着延伸時には、いずれかの光ファイバ、本実施例で
は第１の光ファイバｆ1 の入力側にＬＤ光源から、所定
波長の、例えば１．５５μｍのモニター光を入射し、各
光ファイバｆ1 〜ｆ4 の出力側には光出力検知手段、例
えばホトダイオードのような受光素子を接続し、各光フ
ァイバｆ1 〜ｆ4 からの出力をモニターする。そして、
各光ファイバｆ1 〜ｆ4 からの出力が所望の値となった
時に、一括融着延伸を停止する。
の融着延伸時には、いずれかの光ファイバ、本実施例で
は第１の光ファイバｆ1 の入力側にＬＤ光源から、所定
波長の、例えば１．５５μｍのモニター光を入射し、各
光ファイバｆ1 〜ｆ4 の出力側には光出力検知手段、例
えばホトダイオードのような受光素子を接続し、各光フ
ァイバｆ1 〜ｆ4 からの出力をモニターする。そして、
各光ファイバｆ1 〜ｆ4 からの出力が所望の値となった
時に、一括融着延伸を停止する。
【００２２】本発明によれば、上述のようにして、１回
の融着延伸により、図１に示すような、２入力或は４入
力端と４出力端とを有する広帯域光ファイバカプラ１を
極めて効率よく製造することができる。
の融着延伸により、図１に示すような、２入力或は４入
力端と４出力端とを有する広帯域光ファイバカプラ１を
極めて効率よく製造することができる。
【００２３】このような本発明の広帯域光ファイバカプ
ラ１においては、上述からも理解されるように、融着延
伸部の、つまり、融着延伸される各光ファイバｆ1 〜ｆ
4 の縮径部分ｆ1 ’〜ｆ4 ’を特定の位置関係に維持し
て融着延伸することが極めて重要である。同時に、各光
ファイバｆ1 〜ｆ4 の縮径部分ｆ1 ’〜ｆ4 ’の融着延
伸前のクラッド外径Ｄ1 〜Ｄ4 の関係も又重要である。
ラ１においては、上述からも理解されるように、融着延
伸部の、つまり、融着延伸される各光ファイバｆ1 〜ｆ
4 の縮径部分ｆ1 ’〜ｆ4 ’を特定の位置関係に維持し
て融着延伸することが極めて重要である。同時に、各光
ファイバｆ1 〜ｆ4 の縮径部分ｆ1 ’〜ｆ4 ’の融着延
伸前のクラッド外径Ｄ1 〜Ｄ4 の関係も又重要である。
【００２４】本発明者らの研究実験の結果によれば、第
１、第２、第３及び第４の光ファイバｆ1 〜ｆ4 の融着
延伸前のクラッド外径Ｄ1 〜Ｄ4 は、次のような関係
（１）、（２）とされる場合に極めて好適に広帯域光フ
ァイバカプラ１を製造し得ることを見出した。 Ｄ1 ＞Ｄ2 ＝Ｄ4 ＞Ｄ3 （１） Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 ≒Ｄ3 ／Ｄ2 （＝Ｄ4 ） （２） 更に、好ましくは、Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 とＤ3 ／Ｄ2
（＝Ｄ4 ）は共に、０．９２以上、０．９７以下となる
ように選定される。Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 或はＤ3 ／Ｄ
2 （＝Ｄ4 ）を前記範囲外に選定すると、融着延伸部
の、つまり、融着延伸される各光ファイバｆ1 〜ｆ4 の
縮径部分ｆ1 ’〜ｆ4 ’を図３に示す特定の位置関係に
維持して融着することが容易でなくなる。
１、第２、第３及び第４の光ファイバｆ1 〜ｆ4 の融着
延伸前のクラッド外径Ｄ1 〜Ｄ4 は、次のような関係
（１）、（２）とされる場合に極めて好適に広帯域光フ
ァイバカプラ１を製造し得ることを見出した。 Ｄ1 ＞Ｄ2 ＝Ｄ4 ＞Ｄ3 （１） Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 ≒Ｄ3 ／Ｄ2 （＝Ｄ4 ） （２） 更に、好ましくは、Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 とＤ3 ／Ｄ2
（＝Ｄ4 ）は共に、０．９２以上、０．９７以下となる
ように選定される。Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 或はＤ3 ／Ｄ
2 （＝Ｄ4 ）を前記範囲外に選定すると、融着延伸部
の、つまり、融着延伸される各光ファイバｆ1 〜ｆ4 の
縮径部分ｆ1 ’〜ｆ4 ’を図３に示す特定の位置関係に
維持して融着することが容易でなくなる。
【００２５】即ち、Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 を０．９２未
満に選ぶと、光ファイバｆ2 〜ｆ4の縮径部分ｆ2 ’〜
ｆ4 ’の融着延伸前のクラッド外径Ｄ2 〜Ｄ4 が小さく
なりすぎ、融着延伸後においても、隣接する２本の光フ
ァイバとのみ融着延伸される構成を維持するのが困難と
なる。また、Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 が０．９７を超える
場合には、クラッド外径の径差Ｄ1 −Ｄ2 （＝Ｄ1 −Ｄ
4 ）が小さくなりすぎ、各光ファイバの縮径部を形成す
る工程において、クラッド外径の径差が所望する値にな
るように、再現性よく行なうのが困難となる。つまり、
各光ファイバの縮径部分ｆ1 ’〜ｆ4 ’の融着延伸前の
クラッド外径Ｄ1 〜Ｄ4 の関係を所望する関係に再現性
よく形成するのが容易でなくなる。また、Ｄ3 ／Ｄ2
（＝Ｄ4 ）を０．９２未満、或は０．９７を超える範囲
に選ぶ場合も、上述のＤ2 （＝Ｄ4）／Ｄ1 と同様なこ
とが言える。
満に選ぶと、光ファイバｆ2 〜ｆ4の縮径部分ｆ2 ’〜
ｆ4 ’の融着延伸前のクラッド外径Ｄ2 〜Ｄ4 が小さく
なりすぎ、融着延伸後においても、隣接する２本の光フ
ァイバとのみ融着延伸される構成を維持するのが困難と
なる。また、Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 が０．９７を超える
場合には、クラッド外径の径差Ｄ1 −Ｄ2 （＝Ｄ1 −Ｄ
4 ）が小さくなりすぎ、各光ファイバの縮径部を形成す
る工程において、クラッド外径の径差が所望する値にな
るように、再現性よく行なうのが困難となる。つまり、
各光ファイバの縮径部分ｆ1 ’〜ｆ4 ’の融着延伸前の
クラッド外径Ｄ1 〜Ｄ4 の関係を所望する関係に再現性
よく形成するのが容易でなくなる。また、Ｄ3 ／Ｄ2
（＝Ｄ4 ）を０．９２未満、或は０．９７を超える範囲
に選ぶ場合も、上述のＤ2 （＝Ｄ4）／Ｄ1 と同様なこ
とが言える。
【００２６】このように、第１、第２、第３及び第４の
光ファイバｆ1 〜ｆ4 のクラッド外径Ｄ1 〜Ｄ4 を特定
の関係となるように選定して製造された、本発明の広帯
域光ファイバカプラにおける分岐比率の波長依存性を図
４及び図５に示す。図４は、第２光ファイバｆ2 の入力
端に入力した場合の各光ファイバｆ1 〜ｆ4 の出力端の
分岐比率を示し、図５は、第４光ファイバｆ4 の入力端
に入力した場合の各光ファイバｆ1 〜ｆ4 の出力端の分
岐比率を示す。図４及び図５から、本発明の広帯域光フ
ァイバカプラ１は、１．２〜１．６μｍの広波長範囲で
ほぼ等分岐特性を示すことが分かる。
光ファイバｆ1 〜ｆ4 のクラッド外径Ｄ1 〜Ｄ4 を特定
の関係となるように選定して製造された、本発明の広帯
域光ファイバカプラにおける分岐比率の波長依存性を図
４及び図５に示す。図４は、第２光ファイバｆ2 の入力
端に入力した場合の各光ファイバｆ1 〜ｆ4 の出力端の
分岐比率を示し、図５は、第４光ファイバｆ4 の入力端
に入力した場合の各光ファイバｆ1 〜ｆ4 の出力端の分
岐比率を示す。図４及び図５から、本発明の広帯域光フ
ァイバカプラ１は、１．２〜１．６μｍの広波長範囲で
ほぼ等分岐特性を示すことが分かる。
【００２７】又、表１には、このような広帯域光ファイ
バカプラの光学性能を評価した結果を示す。表１から、
挿入損失（分岐比に相当）、過剰損失、偏光安定性、温
度安定性、カプラ内の反射（ダイレクティビティ）共に
良好であることが分かる。
バカプラの光学性能を評価した結果を示す。表１から、
挿入損失（分岐比に相当）、過剰損失、偏光安定性、温
度安定性、カプラ内の反射（ダイレクティビティ）共に
良好であることが分かる。
【００２８】
【表１】
【００２９】図７（Ａ）、（Ｂ）に、本発明の広帯域光
ファイバカプラ１を使用して、８分岐或は１６分岐の多
分岐カプラ製品を製造した例を示す。この例から分かる
ように、８分岐の多分岐カプラ製品を製造する場合には
（図７（Ａ））、従来の２×２の光ファイバカプラ１０
０を１個と、本発明の広帯域光ファイバカプラ１を２個
使用することにより製造することができ、一方、１６分
岐の多分岐カプラ製品を製造する場合には（図７
（Ｂ））、本発明の広帯域光ファイバカプラ１を５個使
用することにより製造することができる。つまり、本発
明の広帯域光ファイバカプラを使用すると、先に図８に
関連して説明した従来の多分岐カプラ製品が有した問題
を大きく改善し得る。
ファイバカプラ１を使用して、８分岐或は１６分岐の多
分岐カプラ製品を製造した例を示す。この例から分かる
ように、８分岐の多分岐カプラ製品を製造する場合には
（図７（Ａ））、従来の２×２の光ファイバカプラ１０
０を１個と、本発明の広帯域光ファイバカプラ１を２個
使用することにより製造することができ、一方、１６分
岐の多分岐カプラ製品を製造する場合には（図７
（Ｂ））、本発明の広帯域光ファイバカプラ１を５個使
用することにより製造することができる。つまり、本発
明の広帯域光ファイバカプラを使用すると、先に図８に
関連して説明した従来の多分岐カプラ製品が有した問題
を大きく改善し得る。
【００３０】更に、本発明を実施例について詳しく説明
する。
する。
【００３１】実施例１ 本発明に従って、２入力・４出力型多分岐光ファイバカ
プラを、以下の手順にて製造した。
プラを、以下の手順にて製造した。
【００３２】シングルモード光ファイバｆ1 〜ｆ4 とし
て、コア径（ｄ）が１０μｍ、クラッド外径（Ｄ）が１
２５μｍのシングルモード光ファイバを使用した。各光
ファイバは、適度の長さに切断した後、各光ファイバの
所定のファイバ長の部分の被覆コーティングを除去し
た。これによって露出したクラッド部分を洗浄クリーニ
ングして、ＵＶ被覆などの残渣を除いた。
て、コア径（ｄ）が１０μｍ、クラッド外径（Ｄ）が１
２５μｍのシングルモード光ファイバを使用した。各光
ファイバは、適度の長さに切断した後、各光ファイバの
所定のファイバ長の部分の被覆コーティングを除去し
た。これによって露出したクラッド部分を洗浄クリーニ
ングして、ＵＶ被覆などの残渣を除いた。
【００３３】次いで、１本の光ファイバ、即ち、第１の
光ファイバｆ1 はこのまま使用し、即ち、Ｄ1 ＝１２５
μｍとし、他の２本の光ファイバ、即ち、第２及び第４
の光ファイバｆ2 及びｆ4 は、フッ酸若しくはフッ酸と
エッチピット防止剤の混合液を用いて、エッチング温度
３０℃、処理時間１０分にてエッチングし、クラッド径
（Ｄ2 、Ｄ4 ）を１１９μｍにまで縮径した。又、残り
の１本の光ファイバ、即ち、第３の光ファイバｆ3 は、
同様にフッ酸を用いて同じ処理法にてエッチングし、ク
ラッド径（Ｄ3 ）を１１３μｍにまで縮径した。
光ファイバｆ1 はこのまま使用し、即ち、Ｄ1 ＝１２５
μｍとし、他の２本の光ファイバ、即ち、第２及び第４
の光ファイバｆ2 及びｆ4 は、フッ酸若しくはフッ酸と
エッチピット防止剤の混合液を用いて、エッチング温度
３０℃、処理時間１０分にてエッチングし、クラッド径
（Ｄ2 、Ｄ4 ）を１１９μｍにまで縮径した。又、残り
の１本の光ファイバ、即ち、第３の光ファイバｆ3 は、
同様にフッ酸を用いて同じ処理法にてエッチングし、ク
ラッド径（Ｄ3 ）を１１３μｍにまで縮径した。
【００３４】このようにして得た光ファイバｆ1 〜ｆ4
の縮径部分ｆ1 ’〜ｆ4 ’を長手方向に沿わせて、しか
も、図３示すように、各光ファイバは隣接する２本の光
ファイバとのみ接触するようにして、且つ、各光ファイ
バｆ1 〜ｆ4 は、第１の光ファイバｆ1 と第３の光ファ
イバｆ3 のコア中心を結ぶ線に対して左右対称に配置し
て、火炎トーチを用いて１５００〜１６００℃に加熱し
ながら、１．６ｍｍ／分の速度で引っ張ることにより、
一括して融着延伸処理を行なった。
の縮径部分ｆ1 ’〜ｆ4 ’を長手方向に沿わせて、しか
も、図３示すように、各光ファイバは隣接する２本の光
ファイバとのみ接触するようにして、且つ、各光ファイ
バｆ1 〜ｆ4 は、第１の光ファイバｆ1 と第３の光ファ
イバｆ3 のコア中心を結ぶ線に対して左右対称に配置し
て、火炎トーチを用いて１５００〜１６００℃に加熱し
ながら、１．６ｍｍ／分の速度で引っ張ることにより、
一括して融着延伸処理を行なった。
【００３５】融着延伸時には、第１の光ファイバｆ1 の
入力側にＬＤ光源から、１．５５μｍのモニター光を入
射し、各光ファイバｆ1 〜ｆ4 の出力側の光出力をホト
ダイオードにて検知して、個々の光ファイバの光出力を
モニターしながら一括延伸した。そして、光出力値が所
定の値に達した点で光ファイバの融着延伸を停止した。
最適の延伸量は１３．０ｍｍであった。延伸終了時、個
々の光ファイバの光出力は、４本とも等しくなった。
入力側にＬＤ光源から、１．５５μｍのモニター光を入
射し、各光ファイバｆ1 〜ｆ4 の出力側の光出力をホト
ダイオードにて検知して、個々の光ファイバの光出力を
モニターしながら一括延伸した。そして、光出力値が所
定の値に達した点で光ファイバの融着延伸を停止した。
最適の延伸量は１３．０ｍｍであった。延伸終了時、個
々の光ファイバの光出力は、４本とも等しくなった。
【００３６】このときの、各光ファイバからの光出力と
延伸量との関係が図６に模式的に示される。図６におい
ては、各光ファイバからの光出力を分別容易なように、
便宜上、光出力が交差する部分を模式的に示す。つま
り、第２及び第４の光ファイバｆ2 、ｆ4 の出力端から
の光出力Ｐ2 、Ｐ4 は同じ値であるが、故意にずらして
表示してある。又、第１の光ファイバｆ1 の出力端から
の光出力Ｐ1 は、本来第４の光ファイバｆ4 の出力端か
らの光出力Ｐ4 と交差するが、故意に交差しない表示を
してある。
延伸量との関係が図６に模式的に示される。図６におい
ては、各光ファイバからの光出力を分別容易なように、
便宜上、光出力が交差する部分を模式的に示す。つま
り、第２及び第４の光ファイバｆ2 、ｆ4 の出力端から
の光出力Ｐ2 、Ｐ4 は同じ値であるが、故意にずらして
表示してある。又、第１の光ファイバｆ1 の出力端から
の光出力Ｐ1 は、本来第４の光ファイバｆ4 の出力端か
らの光出力Ｐ4 と交差するが、故意に交差しない表示を
してある。
【００３７】図６にて理解されるように、第１の光ファ
イバｆ1 の出力端からの光出力Ｐ1は、初期値Ｐ0 であ
る。融着延伸が始まると、次第に光出力Ｐ1 は減少を始
め、一方、第２及び第４の光ファイバｆ2 、ｆ4 の光出
力Ｐ2 、Ｐ4 が増加を始める。遅れて、第３の光ファイ
バｆ3 の光出力Ｐ3 が増加を始める。
イバｆ1 の出力端からの光出力Ｐ1は、初期値Ｐ0 であ
る。融着延伸が始まると、次第に光出力Ｐ1 は減少を始
め、一方、第２及び第４の光ファイバｆ2 、ｆ4 の光出
力Ｐ2 、Ｐ4 が増加を始める。遅れて、第３の光ファイ
バｆ3 の光出力Ｐ3 が増加を始める。
【００３８】次いで、第１の光ファイバｆ1 の光出力Ｐ
1 がＰ0 ×（１／３）より小さくなる延伸量で、第２及
び第４の光ファイバｆ2 、ｆ4 の光出力Ｐ2 、Ｐ4 が極
大を示す。遅れて、第３の光ファイバｆ3 の光出力Ｐ3
は遅れて極大を示すと共に、同時に第１の光ファイバｆ
1 の光出力Ｐ1 が極少を示し（上述のように、図６にて
は分かり易くするために幾分異なって図示されてい
る。）、再び増加を始める。融着延伸は図中Ｘの位置に
て停止する。本実施例では、第１の光ファイバｆ1の光
出力Ｐ1 と、第３の光ファイバｆ3 の光出力Ｐ3 とがほ
ぼ等しい値とされる最適の延伸量は、１３．０ｍｍであ
った。
1 がＰ0 ×（１／３）より小さくなる延伸量で、第２及
び第４の光ファイバｆ2 、ｆ4 の光出力Ｐ2 、Ｐ4 が極
大を示す。遅れて、第３の光ファイバｆ3 の光出力Ｐ3
は遅れて極大を示すと共に、同時に第１の光ファイバｆ
1 の光出力Ｐ1 が極少を示し（上述のように、図６にて
は分かり易くするために幾分異なって図示されてい
る。）、再び増加を始める。融着延伸は図中Ｘの位置に
て停止する。本実施例では、第１の光ファイバｆ1の光
出力Ｐ1 と、第３の光ファイバｆ3 の光出力Ｐ3 とがほ
ぼ等しい値とされる最適の延伸量は、１３．０ｍｍであ
った。
【００３９】この実施例では、表２に示すように、第２
及び第４の光ファイバｆ2 、ｆ4 を入力端として選んだ
場合には、波長１．３１μｍ及び１．５５μｍの入力光
に対して、各４本の光ファイバｆ1 〜ｆ4 の出力端の挿
入損失の最大値と最小値の差は２．２ｄＢ以内である。
逆に、４本の光ファイバｆ1 〜ｆ4 の出力端の分岐比の
最大値と最小値の差が２．６ｄＢ以内となる波長域は
１．２４μｍ〜１．６２μｍである（図４及び図５）。
及び第４の光ファイバｆ2 、ｆ4 を入力端として選んだ
場合には、波長１．３１μｍ及び１．５５μｍの入力光
に対して、各４本の光ファイバｆ1 〜ｆ4 の出力端の挿
入損失の最大値と最小値の差は２．２ｄＢ以内である。
逆に、４本の光ファイバｆ1 〜ｆ4 の出力端の分岐比の
最大値と最小値の差が２．６ｄＢ以内となる波長域は
１．２４μｍ〜１．６２μｍである（図４及び図５）。
【００４０】又、偏光安定性も、波長１．３１μｍに対
して０．２０ｄＢ以内であり、波長１．５５μｍに対し
て０．２０ｄＢ以内である。更に、温度安定性について
言えば、温度範囲−２０℃〜７０℃の分岐比変化量が最
大０．２０ｄＢである。
して０．２０ｄＢ以内であり、波長１．５５μｍに対し
て０．２０ｄＢ以内である。更に、温度安定性について
言えば、温度範囲−２０℃〜７０℃の分岐比変化量が最
大０．２０ｄＢである。
【００４１】
【表２】
【００４２】実施例２ 本発明に従って、４入力・４出力型多分岐光ファイバカ
プラを製造した。この実施例では、一括融着延伸量を１
２．５ｍｍとした以外は実施例１と同じ材料及び手順に
て４入力・４出力型多分岐光ファイバカプラを製造し
た。
プラを製造した。この実施例では、一括融着延伸量を１
２．５ｍｍとした以外は実施例１と同じ材料及び手順に
て４入力・４出力型多分岐光ファイバカプラを製造し
た。
【００４３】この実施例では、表３に示すように、第１
〜第４の光ファイバｆ1 〜ｆ4 のいずれの光ファイバを
入力端として選んでも、波長１．３１μｍ及び１．５５
μｍの入力光に対して、各４本の光ファイバｆ1 〜ｆ4
の出力端の挿入損失の最大値と最小値の差は１．８ｄＢ
以内である。即ち、本実施例の広帯域光ファイバカプラ
は、４入力・４出力型多分岐光ファイバカプラとして動
作した。
〜第４の光ファイバｆ1 〜ｆ4 のいずれの光ファイバを
入力端として選んでも、波長１．３１μｍ及び１．５５
μｍの入力光に対して、各４本の光ファイバｆ1 〜ｆ4
の出力端の挿入損失の最大値と最小値の差は１．８ｄＢ
以内である。即ち、本実施例の広帯域光ファイバカプラ
は、４入力・４出力型多分岐光ファイバカプラとして動
作した。
【００４４】又、過剰損失も、波長１．３１μｍに対し
て０．３０ｄＢ以内であり、波長１．５５μｍに対して
０．３０ｄＢ以内である。更に、温度安定性も温度範囲
−２０℃〜７０℃の分岐比変化量は最大０．２０ｄＢで
ある。
て０．３０ｄＢ以内であり、波長１．５５μｍに対して
０．３０ｄＢ以内である。更に、温度安定性も温度範囲
−２０℃〜７０℃の分岐比変化量は最大０．２０ｄＢで
ある。
【００４５】更に、本実施例の４入力・４出力型多分岐
光ファイバカプラでは、４本の光ファイバｆ1 〜ｆ4 の
出力端の分岐比の最大値と最小値の差が２．２ｄＢ以内
となる波長域は１．２５μｍ〜１．６１μｍであった
（図１０及び図１１を参照せよ）。
光ファイバカプラでは、４本の光ファイバｆ1 〜ｆ4 の
出力端の分岐比の最大値と最小値の差が２．２ｄＢ以内
となる波長域は１．２５μｍ〜１．６１μｍであった
（図１０及び図１１を参照せよ）。
【００４６】
【表３】
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る広帯
域光ファイバカプラは、４本のシングルモード光ファイ
バを一括融着延伸して形成されるので、４×４の広帯域
光ファイバカプラを好適に提供することができ、更に
は、例えば、８分岐或は１６分岐の多分岐カプラ製品な
どを、最小限度のカプラ個数と、最小限度の数の融着接
続部にて提供することができ、それによって生産効率の
向上及び製品の小型化を達成することが可能であり、更
に又、融着延伸部に起因する内部損失、更には各融着接
続部の接続損失を最小限度に抑え、常に所定の特性を発
揮することができる。
域光ファイバカプラは、４本のシングルモード光ファイ
バを一括融着延伸して形成されるので、４×４の広帯域
光ファイバカプラを好適に提供することができ、更に
は、例えば、８分岐或は１６分岐の多分岐カプラ製品な
どを、最小限度のカプラ個数と、最小限度の数の融着接
続部にて提供することができ、それによって生産効率の
向上及び製品の小型化を達成することが可能であり、更
に又、融着延伸部に起因する内部損失、更には各融着接
続部の接続損失を最小限度に抑え、常に所定の特性を発
揮することができる。
【００４８】又、本発明の製造方法によれば、クラッド
外径がそれぞれ所定の径Ｄ1 、Ｄ2、Ｄ3 及びＤ4 とさ
れる縮径部分を備えた第１、第２、第３及び第４のシン
グルモード光ファイバを一括融着延伸する構成とされる
ので、極めて生産効率よく、融着延伸部に起因する内部
損失（過剰損失）を最小限度に抑え、常に所定の特性を
発揮することのできる広帯域光ファイバカプラを製造し
得る。
外径がそれぞれ所定の径Ｄ1 、Ｄ2、Ｄ3 及びＤ4 とさ
れる縮径部分を備えた第１、第２、第３及び第４のシン
グルモード光ファイバを一括融着延伸する構成とされる
ので、極めて生産効率よく、融着延伸部に起因する内部
損失（過剰損失）を最小限度に抑え、常に所定の特性を
発揮することのできる広帯域光ファイバカプラを製造し
得る。
【図１】図１（Ａ）は、本発明に係る広帯域光ファイバ
カプラの概略構成を示す図であり、図１（Ｂ）は、図１
（Ａ）の線Ａ−Ａに取った光結合部の断面拡大図であ
る。
カプラの概略構成を示す図であり、図１（Ｂ）は、図１
（Ａ）の線Ａ−Ａに取った光結合部の断面拡大図であ
る。
【図２】本発明に係る広帯域光ファイバカプラを製造す
る時に使用する各光ファイバのを示す斜視図である。
る時に使用する各光ファイバのを示す斜視図である。
【図３】光結合部における一括融着延伸前の断面拡大図
である。
である。
【図４】本発明に係る２×４広帯域光ファイバカプラに
て、第２光ファイバに入力した場合の各光ファイバの出
力端における分岐比率を示す図である。
て、第２光ファイバに入力した場合の各光ファイバの出
力端における分岐比率を示す図である。
【図５】本発明に係る２×４広帯域光ファイバカプラに
て、第４光ファイバに入力した場合の各光ファイバの出
力端における分岐比率を示す図である。
て、第４光ファイバに入力した場合の各光ファイバの出
力端における分岐比率を示す図である。
【図６】光出力と延伸量との関係を示す模式的にグラフ
である。
である。
【図７】本発明の広帯域光ファイバカプラを使用して製
造した多分岐カプラの構成例を示す図である。
造した多分岐カプラの構成例を示す図である。
【図８】従来の多分岐カプラの構成例を示す図である。
【図９】従来の４×４広帯域光ファイバカプラを示す図
である。
である。
【図１０】本発明に係る４×４広帯域光ファイバカプラ
にて、第１光ファイバに入力した場合の各光ファイバの
出力端における分岐比率を示す図である。
にて、第１光ファイバに入力した場合の各光ファイバの
出力端における分岐比率を示す図である。
【図１１】本発明に係る４×４広帯域光ファイバカプラ
にて、第２光ファイバに入力した場合の各光ファイバの
出力端における分岐比率を示す図である。
にて、第２光ファイバに入力した場合の各光ファイバの
出力端における分岐比率を示す図である。
１ ２×４又は４×４広帯域光ファイバ
カプラ １００ ２×２広帯域光ファイバカプラ
カプラ １００ ２×２広帯域光ファイバカプラ
Claims (9)
- 【請求項１】 第１、第２、第３及び第４の光ファイバ
からなる４本のシングルモード光ファイバを一括融着延
伸して形成された光結合部にて、前記第１、第２、第３
及び第４の光ファイバは、該第１、第２、第３及び第４
の光ファイバの融着延伸前のクラッド外径をそれぞれＤ
1 、Ｄ2 、Ｄ3 及びＤ4 とするとき、Ｄ1 ＞Ｄ2 ＝Ｄ4
＞Ｄ3 であり、且つ左右対称の配置をとり、隣接する２
本の光ファイバとのみ融着延伸されていることを特徴と
する広帯域光ファイバカプラ。 - 【請求項２】 前記第１の光ファイバと第２の光ファイ
バの２本を融着延伸した光ファイバカプラ、及び前記第
４の光ファイバと第３の光ファイバの２本を融着延伸し
た光ファイバカプラは、大略等しい延伸量において、共
に広帯域光ファイバカプラとなるように、前記第１、第
２、第３及び第４の光ファイバの融着延伸前のクラッド
外径Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ3 及びＤ4 を選ぶことを特徴とする
請求項１の広帯域光ファイバカプラ。 - 【請求項３】 前記第１、第２、第３及び第４の光ファ
イバの融着延伸前のクラッド外径Ｄ1 〜Ｄ4 は、 Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 ≒Ｄ3 ／Ｄ2 （＝Ｄ4 ） とされる請求項１の広帯域光ファイバカプラ。 - 【請求項４】 前記Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 とＤ3 ／Ｄ2
（＝Ｄ4 ）は、０．９２以上、０．９７以下である請求
項３の広帯域光ファイバカプラ。 - 【請求項５】 前記第２及び第４の光ファイバを光入力
端に選んだ時に、所定の２つの波長の光に対して前記４
本の光ファイバの光出力端における分岐比が等しいこと
を特徴とする請求項１の広帯域光ファイバカプラ。 - 【請求項６】 いずれの光ファイバを光入力端に選んだ
時にも、所定の２つの波長の光に対して前記４本の光フ
ァイバの光出力端における分岐比が大略等しいことを特
徴とする請求項１の広帯域光ファイバカプラ。 - 【請求項７】 （ａ）コア径が同じで、クラッド外径が
それぞれ所定の径Ｄ 1 、Ｄ2 、Ｄ3 及びＤ4 とされる縮
径部分を備えた第１、第２、第３及び第４のシングルモ
ード光ファイバを準備すること、（ｂ）次いで、前記各
光ファイバの縮径部分が、隣接する２本の光ファイバと
のみ接触するようにして、前記各光ファイバを長手方向
に平行に沿わせて光ファイバを一括融着延伸処理するこ
と、（ｃ）前記各光ファイバの融着延伸時には、いずれ
かの光ファイバの入力側に所定波長のモニター光を入射
し、前記各光ファイバの出力側には光出力検知手段を接
続して前記各光ファイバからの出力をモニターするこ
と、そして、（ｄ）前記各光ファイバからの出力が所望
の値となった時に、一括融着延伸を停止すること、を特
徴とする広帯域光ファイバカプラの製造方法。 - 【請求項８】 前記第１、第２、第３及び第４の光ファ
イバの融着延伸前のクラッド外径Ｄ1 〜Ｄ4 は、 Ｄ1 ＞Ｄ2 ＝Ｄ4 ＞Ｄ3 （１） Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 ≒Ｄ3 ／Ｄ2 （＝Ｄ4 ） （２） とされる請求項７の広帯域光ファイバカプラの製造方
法。 - 【請求項９】 前記Ｄ2 （＝Ｄ4 ）／Ｄ1 とＤ3 ／Ｄ2
（＝Ｄ4 ）は、０．９２以上、０．９７以下である請求
項８の広帯域光ファイバカプラの製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP05078610A JP3084375B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 広帯域光ファイバカプラ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP05078610A JP3084375B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 広帯域光ファイバカプラ及びその製造方法 |
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|---|---|
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| JP3084375B2 JP3084375B2 (ja) | 2000-09-04 |
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ID=13666655
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP05078610A Expired - Fee Related JP3084375B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 広帯域光ファイバカプラ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084375B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1195058A (ja) * | 1997-09-18 | 1999-04-09 | Osaki Electric Co Ltd | 分岐比選択型光カプラ |
| JP2014502798A (ja) * | 2010-12-13 | 2014-02-03 | ネオフォトニクス・コーポレイション | 光回線端末トランシーバを備えた光ネットワーク通信システムおよびその動作の方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0565621U (ja) * | 1992-02-17 | 1993-08-31 | 啓川 潘 | 車両用空調装置用フィルタ／セパレータ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518641A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-08 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Optical fiber branching and connecting part |
| JPH03136009A (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバおよび光ファイバカプラとその製造方法 |
| JPH05224074A (ja) * | 1992-02-13 | 1993-09-03 | Fujitsu Ltd | 多分岐カプラ |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP05078610A patent/JP3084375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518641A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-08 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Optical fiber branching and connecting part |
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| JPH05224074A (ja) * | 1992-02-13 | 1993-09-03 | Fujitsu Ltd | 多分岐カプラ |
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| JP2014502798A (ja) * | 2010-12-13 | 2014-02-03 | ネオフォトニクス・コーポレイション | 光回線端末トランシーバを備えた光ネットワーク通信システムおよびその動作の方法 |
| US9544668B2 (en) | 2010-12-13 | 2017-01-10 | Neophotonics Corporation | Optical network communication system with optical line terminal transceiver and method of operation thereof |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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