JPH06265091A - 断熱保温チューブ及びその製造方法 - Google Patents
断熱保温チューブ及びその製造方法Info
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- JPH06265091A JPH06265091A JP4789693A JP4789693A JPH06265091A JP H06265091 A JPH06265091 A JP H06265091A JP 4789693 A JP4789693 A JP 4789693A JP 4789693 A JP4789693 A JP 4789693A JP H06265091 A JPH06265091 A JP H06265091A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管径が多少相違しても又曲部等において
も、保温性が損なわれない経済的で作業性の良い断熱保
温チューブを提供する。 【構成】 軟質の断熱性を有する管状体１からなり、
管長方向に曲線状の切込部１１が形成されている。
も、保温性が損なわれない経済的で作業性の良い断熱保
温チューブを提供する。 【構成】 軟質の断熱性を有する管状体１からなり、
管長方向に曲線状の切込部１１が形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調用の熱媒給送管等
のような被保温管を保温するための保温部材として用い
られる断熱保温チューブ及びその製造方法に関する。
のような被保温管を保温するための保温部材として用い
られる断熱保温チューブ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、配管工事後に被着できるように外
周面から内周面に貫通した切込部がその全長にわたって
設けられた断熱保温チューブは公知である（例えば実公
昭６３−６５５２号公報）。
周面から内周面に貫通した切込部がその全長にわたって
設けられた断熱保温チューブは公知である（例えば実公
昭６３−６５５２号公報）。
【０００３】又、外周面から内周面に貫通した切込部を
有し、かつ、表面に表皮材が設けられた断熱保温チュー
ブとしては、例えば、図１２（ａ）に示すように、発泡
樹脂からなり、管長方向に切込部８１が形成された断面
Ｃ字状の断熱菅状体本体８２の外周面に薄手の樹脂フィ
ルム状体を基材とする表皮シート８３が貼付けされた断
熱管状体８４があり、この断熱管状体８４は、管径が拡
縮自在のため、被保温管の管径サイズが所定範囲にあれ
ば、各種サイズの被保温管に容易に装着することがで
き、又、剥離した表皮シート８３の一端部を、切込部８
１を覆って他端部に貼着することにより、断熱管状体８
４を被保温管に取付けていた。
有し、かつ、表面に表皮材が設けられた断熱保温チュー
ブとしては、例えば、図１２（ａ）に示すように、発泡
樹脂からなり、管長方向に切込部８１が形成された断面
Ｃ字状の断熱菅状体本体８２の外周面に薄手の樹脂フィ
ルム状体を基材とする表皮シート８３が貼付けされた断
熱管状体８４があり、この断熱管状体８４は、管径が拡
縮自在のため、被保温管の管径サイズが所定範囲にあれ
ば、各種サイズの被保温管に容易に装着することがで
き、又、剥離した表皮シート８３の一端部を、切込部８
１を覆って他端部に貼着することにより、断熱管状体８
４を被保温管に取付けていた。
【０００４】しかし、上記の断熱管状体８４において
は、前記した外周面から内周面に貫通した切込部を有す
る断熱保温チューブと同様に、切込部８１が軸心を通る
直径方向に切断されているため、切込部８１の突き合わ
せ部分の接触面積が小さく、又、被保温管の外径と断熱
管状体本体８２の内径との差が大きい場合には、図１２
（ｂ）に示すように、断熱管状体本体８２の切込部８１
により切離された一方の端部８５と他方の端部８６との
間に隙間Ｓが生じ、被保温管を充分に保温することがで
きないという問題があった。
は、前記した外周面から内周面に貫通した切込部を有す
る断熱保温チューブと同様に、切込部８１が軸心を通る
直径方向に切断されているため、切込部８１の突き合わ
せ部分の接触面積が小さく、又、被保温管の外径と断熱
管状体本体８２の内径との差が大きい場合には、図１２
（ｂ）に示すように、断熱管状体本体８２の切込部８１
により切離された一方の端部８５と他方の端部８６との
間に隙間Ｓが生じ、被保温管を充分に保温することがで
きないという問題があった。
【０００５】この問題を解消するために、出願人は先
に、図１３（ａ）に示すように、断熱菅状体本体９２の
切込部９１を軸心を通る直径方向に対して斜め方向に切
断して形成し、突き合わせ部分の接触面積を大きくし、
断熱菅状体本体９２の内径と被保温管の外径とが異なる
場合の断熱菅状体本体９２の内径と被保温管の外径との
差を吸収できるようにして断熱菅状体の保温性を改善し
た表皮シート９３付き断熱菅状体９４に関する発明を特
許出願している（特願平３−３４３１３１号）。
に、図１３（ａ）に示すように、断熱菅状体本体９２の
切込部９１を軸心を通る直径方向に対して斜め方向に切
断して形成し、突き合わせ部分の接触面積を大きくし、
断熱菅状体本体９２の内径と被保温管の外径とが異なる
場合の断熱菅状体本体９２の内径と被保温管の外径との
差を吸収できるようにして断熱菅状体の保温性を改善し
た表皮シート９３付き断熱菅状体９４に関する発明を特
許出願している（特願平３−３４３１３１号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記断熱菅
状体９４においては、従来の断熱管状体８４よりも突き
合わせ部分の接触面積が大きくなり、又、断熱菅状体９
４が拡径されるとき、切込部９１により切断された断熱
菅状体本体９２の一方の端部９５と他方の端部９６とが
相互に移動して所定範囲内であれば、図１３（ｂ）に示
すように、一方の端部９５と他方の端部９６とが重な
り、これにより隙間の発生がなくなるか又は少なくな
り、断熱菅状体９４の保温性が改善される。しかし、上
記断熱菅状体９４の保温性の改善は、管径の相違又は曲
部等において、完全又は充分なものとはいえなかった。
状体９４においては、従来の断熱管状体８４よりも突き
合わせ部分の接触面積が大きくなり、又、断熱菅状体９
４が拡径されるとき、切込部９１により切断された断熱
菅状体本体９２の一方の端部９５と他方の端部９６とが
相互に移動して所定範囲内であれば、図１３（ｂ）に示
すように、一方の端部９５と他方の端部９６とが重な
り、これにより隙間の発生がなくなるか又は少なくな
り、断熱菅状体９４の保温性が改善される。しかし、上
記断熱菅状体９４の保温性の改善は、管径の相違又は曲
部等において、完全又は充分なものとはいえなかった。
【０００７】本発明の断熱保温チューブは、上記問題点
に鑑みなされたもので、上記問題点を解消し、管径が多
少相違しても又曲部等においても、保温性が損なわれな
い経済的で作業性の良い断熱保温チューブを提供するこ
とを目的とする。
に鑑みなされたもので、上記問題点を解消し、管径が多
少相違しても又曲部等においても、保温性が損なわれな
い経済的で作業性の良い断熱保温チューブを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】請求項２記載の本発明の断熱保温チューブ
の製造方法は、請求項１記載の本発明の断熱保温チュー
ブを安価に且つ効率良く製造することができる断熱保温
チューブの製造方法を提供することを目的とする。
の製造方法は、請求項１記載の本発明の断熱保温チュー
ブを安価に且つ効率良く製造することができる断熱保温
チューブの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
断熱保温チューブは、軟質の断熱性を有する管状体から
なり、管長方向に曲線状の切込部が形成されてなること
を特徴とするものである。
断熱保温チューブは、軟質の断熱性を有する管状体から
なり、管長方向に曲線状の切込部が形成されてなること
を特徴とするものである。
【００１０】請求項２記載の本発明の製造方法は、軟質
の断熱性を有する管状体を、変形させ、変形させた状態
で直線状に切断し、管状体の管長方向に曲線状の切込部
を形成することを特徴とするものである。
の断熱性を有する管状体を、変形させ、変形させた状態
で直線状に切断し、管状体の管長方向に曲線状の切込部
を形成することを特徴とするものである。
【００１１】請求項１及び２記載の本発明の断熱保温チ
ューブにおいて、軟質の断熱性を有する管状体として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポ
リエステル等の合成樹脂発泡体からなる管状体、エラス
トマー、ゴム等からなる管状体、変形容易なガラス繊維
等の無機繊維からなる管状体等を挙げることができる。
この他、管状体表面に表面強度、耐水性、耐候性等を改
善するための表皮材が設けられた表皮材付き断熱保温チ
ューブとしてもよい。
ューブにおいて、軟質の断熱性を有する管状体として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポ
リエステル等の合成樹脂発泡体からなる管状体、エラス
トマー、ゴム等からなる管状体、変形容易なガラス繊維
等の無機繊維からなる管状体等を挙げることができる。
この他、管状体表面に表面強度、耐水性、耐候性等を改
善するための表皮材が設けられた表皮材付き断熱保温チ
ューブとしてもよい。
【００１２】請求項１記載の本発明断熱保温チューブ及
び請求項２記載の本発明製造方法において、切込部は、
菅状体の変形状態を変えることにより、Ｓ字状又は円弧
状等の形状に形成することができる。又、曲線状の切込
部を２ヶ所設けて菅状体を２分割することにより、二つ
割の断熱保温チューブとすることもできる。二つ割の断
熱保温チューブは曲管等での作業性が良く、又、適用管
径の許容度が大きい利点を有する。
び請求項２記載の本発明製造方法において、切込部は、
菅状体の変形状態を変えることにより、Ｓ字状又は円弧
状等の形状に形成することができる。又、曲線状の切込
部を２ヶ所設けて菅状体を２分割することにより、二つ
割の断熱保温チューブとすることもできる。二つ割の断
熱保温チューブは曲管等での作業性が良く、又、適用管
径の許容度が大きい利点を有する。
【００１３】請求項２記載の本発明製造方法において、
菅状体を変形させ、変形させた状態で直線状に切断し切
込部を形成する方法としては、移送される菅状体をガイ
ドにより変形させ、異型断面の回転車で鋏み、回転刃で
切断する方法等が挙げられる。
菅状体を変形させ、変形させた状態で直線状に切断し切
込部を形成する方法としては、移送される菅状体をガイ
ドにより変形させ、異型断面の回転車で鋏み、回転刃で
切断する方法等が挙げられる。
【００１４】
【作用】請求項１記載の本発明断熱保温チューブにおい
ては、軟質の断熱性を有する管状体からなり、管長方向
に曲線状の切込部が形成されてなるので、断熱保温チュ
ーブの突き合わせ部分の接触面積が大きくなり、又、断
熱保温チューブを被保温管に拡径するように装着して
も、曲線状の切込部により切断された断熱保温チューブ
の一方の端末部と他方の端末部とが相互に移動して、所
定範囲内であればこの一方の端部と他方の端部とが重な
り、隙間が生じることがない。これにより断熱保温チュ
ーブの保温性が向上する。
ては、軟質の断熱性を有する管状体からなり、管長方向
に曲線状の切込部が形成されてなるので、断熱保温チュ
ーブの突き合わせ部分の接触面積が大きくなり、又、断
熱保温チューブを被保温管に拡径するように装着して
も、曲線状の切込部により切断された断熱保温チューブ
の一方の端末部と他方の端末部とが相互に移動して、所
定範囲内であればこの一方の端部と他方の端部とが重な
り、隙間が生じることがない。これにより断熱保温チュ
ーブの保温性が向上する。
【００１５】又、請求項２記載の本発明製造方法におい
ては、軟質の断熱性を有する管状体を、変形させ、変形
させた状態で直線状に切断し、管状体の管長方向に曲線
状の切込部を形成するので、断熱保温チューブが安価且
つ容易に製造される。
ては、軟質の断熱性を有する管状体を、変形させ、変形
させた状態で直線状に切断し、管状体の管長方向に曲線
状の切込部を形成するので、断熱保温チューブが安価且
つ容易に製造される。
【００１６】
【実施例】請求項１記載の本発明断熱保温チューブ及び
請求項２記載の本発明製造方法の実施例を図を参照して
説明する。図１（ａ）〜図５（ａ）は、請求項１記載の
本発明断熱保温チューブの各例を示した断面図、図１
（ｂ）〜図５（ｂ）は、図１（ａ）〜図５（ａ）に示し
た断熱保温チューブのそれぞれの拡径時の状態を示した
断面図である。
請求項２記載の本発明製造方法の実施例を図を参照して
説明する。図１（ａ）〜図５（ａ）は、請求項１記載の
本発明断熱保温チューブの各例を示した断面図、図１
（ｂ）〜図５（ｂ）は、図１（ａ）〜図５（ａ）に示し
た断熱保温チューブのそれぞれの拡径時の状態を示した
断面図である。
【００１７】図１〜図５において、１、２、３、４、５
はそれぞれ軟質の断熱性を有する管状体からなる断熱保
温チューブであり、１１、２１、３１、４１、５１はそ
れぞれ断熱保温チューブ１、２、３、４、５に形成され
た切込部である。切込部１１、３１、４１はＳ字状に、
切込部２１は円弧状に切断されており、切込部５１はＳ
字状に２ヶ所設けられ、断熱保温チューブ５は２分割さ
れて二つ割とされている。４５は断熱保温チューブ４の
肉厚の中途まで設けられた切れ目であり、このような切
れ目４５を設ければ、断熱保温チューブ４の拡径が容易
になる。
はそれぞれ軟質の断熱性を有する管状体からなる断熱保
温チューブであり、１１、２１、３１、４１、５１はそ
れぞれ断熱保温チューブ１、２、３、４、５に形成され
た切込部である。切込部１１、３１、４１はＳ字状に、
切込部２１は円弧状に切断されており、切込部５１はＳ
字状に２ヶ所設けられ、断熱保温チューブ５は２分割さ
れて二つ割とされている。４５は断熱保温チューブ４の
肉厚の中途まで設けられた切れ目であり、このような切
れ目４５を設ければ、断熱保温チューブ４の拡径が容易
になる。
【００１８】１２、２２、３２、４２、５２はそれぞれ
断熱保温チューブ１、２、３、４、５に形成された切込
部１１、２１、３１、４１、５１により切断された断熱
保温チューブ１、２、３、４、５の一方の端部であり、
１３、２３、３３、４３、５３は他方の端部である。図
１〜図５に示した断熱保温チューブ１、２、３、４、５
は表皮付きの断熱保温チューブとしてもよい。
断熱保温チューブ１、２、３、４、５に形成された切込
部１１、２１、３１、４１、５１により切断された断熱
保温チューブ１、２、３、４、５の一方の端部であり、
１３、２３、３３、４３、５３は他方の端部である。図
１〜図５に示した断熱保温チューブ１、２、３、４、５
は表皮付きの断熱保温チューブとしてもよい。
【００１９】図６は本発明製造方法で用いることができ
る製造装置の一例を示した斜視図、図７〜図１１は本発
明断熱保温チューブの各例の切断時の状態を示した断面
図である。図６において、６０は押出機から押出され移
送される軟質の断熱性を有する管状体、６１は移送され
る管状体６０を変形させるためのガイド、６２は管状体
６０を所要の変形状態に保持しながら管状体６０を移送
させる異型断面回転車、６３は管状体６０を切断して管
状体６０に切込部を形成するための回転刃である。
る製造装置の一例を示した斜視図、図７〜図１１は本発
明断熱保温チューブの各例の切断時の状態を示した断面
図である。図６において、６０は押出機から押出され移
送される軟質の断熱性を有する管状体、６１は移送され
る管状体６０を変形させるためのガイド、６２は管状体
６０を所要の変形状態に保持しながら管状体６０を移送
させる異型断面回転車、６３は管状体６０を切断して管
状体６０に切込部を形成するための回転刃である。
【００２０】図７、図８、図９、図１０、図１１はそれ
ぞれ図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）、図４
（ａ）、図５（ａ）に示した各断熱保温チューブの切断
時の状態を示した断面図である。図７〜図１１におい
て、１、２、３、４、５はそれぞれ図１（ａ）、図２
（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）に示した
断熱保温チューブと同じ断熱保温チューブであり、それ
ぞれガイドにより、図７〜図１１に示したように変形さ
れ、変形された状態で回転刃により直線状に切断され、
切込部１１、２１、３１、４１、５１が形成される。
尚、図９は薄肉の断熱保温チューブの場合の一例を示し
たものである。
ぞれ図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）、図４
（ａ）、図５（ａ）に示した各断熱保温チューブの切断
時の状態を示した断面図である。図７〜図１１におい
て、１、２、３、４、５はそれぞれ図１（ａ）、図２
（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）に示した
断熱保温チューブと同じ断熱保温チューブであり、それ
ぞれガイドにより、図７〜図１１に示したように変形さ
れ、変形された状態で回転刃により直線状に切断され、
切込部１１、２１、３１、４１、５１が形成される。
尚、図９は薄肉の断熱保温チューブの場合の一例を示し
たものである。
【００２１】次に、本発明製造方法を図６〜図１１を用
いて説明する。押出機から押出された菅状体６０をガイ
ド６１を通して所要形状に変形させ、例えば、図１
（ａ）に示した断熱保温チューブ１の場合は、図７に示
すように変形させ、異型断面回転車６２でその形状を保
持した状態で回転刃６３により、管厚部を直線状に切断
して切込部１１を形成する。この切込部１１は変形を解
除し元の管状体の状態に戻すと図１（ａ）に示すような
Ｓ字状の切込部１１となる。断熱保温チューブ２、３、
４、５も同様の方法で製造される。
いて説明する。押出機から押出された菅状体６０をガイ
ド６１を通して所要形状に変形させ、例えば、図１
（ａ）に示した断熱保温チューブ１の場合は、図７に示
すように変形させ、異型断面回転車６２でその形状を保
持した状態で回転刃６３により、管厚部を直線状に切断
して切込部１１を形成する。この切込部１１は変形を解
除し元の管状体の状態に戻すと図１（ａ）に示すような
Ｓ字状の切込部１１となる。断熱保温チューブ２、３、
４、５も同様の方法で製造される。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の本発明断熱保温チューブ
においては、軟質の断熱性を有する管状体からなり、管
長方向に曲線状の切込部が形成されてなるので、断熱保
温チューブの突き合わせ部分の接触面積が大きくなり、
又、断熱保温チューブを被保温管に拡径するように装着
しても、曲線状の切込部により切断された断熱保温チュ
ーブの一方の端部と他方の端部とが相互に移動して、所
定範囲内であれば、この一方の端部と他方の端部とが重
なり、隙間が生じることがない。これにより断熱保温チ
ューブの保温性を向上させることができる。又、本発明
断熱保温チューブは、被保温管に装着後、要所を結束す
るだけで容易に被保温管に取付けることができる。以上
により、管径が多少相違しても又曲部等においても、保
温性が損なわれない経済的で作業性の良い断熱保温チュ
ーブを得ることができる。
においては、軟質の断熱性を有する管状体からなり、管
長方向に曲線状の切込部が形成されてなるので、断熱保
温チューブの突き合わせ部分の接触面積が大きくなり、
又、断熱保温チューブを被保温管に拡径するように装着
しても、曲線状の切込部により切断された断熱保温チュ
ーブの一方の端部と他方の端部とが相互に移動して、所
定範囲内であれば、この一方の端部と他方の端部とが重
なり、隙間が生じることがない。これにより断熱保温チ
ューブの保温性を向上させることができる。又、本発明
断熱保温チューブは、被保温管に装着後、要所を結束す
るだけで容易に被保温管に取付けることができる。以上
により、管径が多少相違しても又曲部等においても、保
温性が損なわれない経済的で作業性の良い断熱保温チュ
ーブを得ることができる。
【００２３】又、請求項２記載の本発明製造方法におい
ては、軟質の断熱性を有する管状体を、変形させ、変形
させた状態で直線状に切断し、管状体の管長方向に曲線
状の切込部を形成するので、断熱保温チューブを安価且
つ容易に製造することができる。
ては、軟質の断熱性を有する管状体を、変形させ、変形
させた状態で直線状に切断し、管状体の管長方向に曲線
状の切込部を形成するので、断熱保温チューブを安価且
つ容易に製造することができる。
【図１】本発明断熱保温チューブの一例とその拡径時の
状態を示した断面図。
状態を示した断面図。
【図２】本発明断熱保温チューブの他の例とその拡径時
の状態を示した断面図。
の状態を示した断面図。
【図３】本発明断熱保温チューブの更に他の例とその拡
径時の状態を示した断面図。
径時の状態を示した断面図。
【図４】本発明断熱保温チューブの更に他の例とその拡
径時の状態を示した断面図。
径時の状態を示した断面図。
【図５】本発明断熱保温チューブの更に他の例とその拡
径時の状態を示した断面図。
径時の状態を示した断面図。
【図６】本発明製造方法で用いることができる製造装置
の一例を示した斜視図。
の一例を示した斜視図。
【図７】本発明断熱保温チューブの一例の切断時の状態
を示した断面図。
を示した断面図。
【図８】本発明断熱保温チューブの他の例の切断時の状
態を示した断面図。
態を示した断面図。
【図９】本発明断熱保温チューブの更に他の例の切断時
の状態を示した断面図。
の状態を示した断面図。
【図１０】本発明断熱保温チューブの更に他の例の切断
時の状態を示した断面図。
時の状態を示した断面図。
【図１１】本発明断熱保温チューブの更に他の例の切断
時の状態を示した断面図。
時の状態を示した断面図。
【図１２】従来の断熱保温チューブを示した断面図。
【図１３】従来の他の断熱保温チューブを示した断面
図。
図。
１、２、３、４、５ 断熱保温チューブ １１、２１、３１、４１、５１ 切込部 １２、２２、３２、４２、５２ 一方の端部 １３、２３、３３、４３、５３ 他方の端部 ６０ 管状体 ６１ ガイド ６２ 異型断面回転車 ６３ 回転刃
Claims (2)
- 【請求項１】 軟質の断熱性を有する管状体からなり、
管長方向に曲線状の切込部が形成されてなる断熱保温チ
ューブ。 - 【請求項２】 軟質の断熱性を有する管状体を、変形さ
せ、変形させた状態で直線状に切断し、管状体の管長方
向に曲線状の切込部を形成することを特徴とする断熱保
温チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4789693A JPH06265091A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 断熱保温チューブ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4789693A JPH06265091A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 断熱保温チューブ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06265091A true JPH06265091A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12788170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4789693A Pending JPH06265091A (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 断熱保温チューブ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06265091A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107620848A (zh) * | 2016-07-13 | 2018-01-23 | 芜湖美智空调设备有限公司 | 保温件、空调及其连接管组件 |
| KR102119597B1 (ko) * | 2019-09-24 | 2020-06-05 | 김상범 | 반도체 및 디스플레이 패널 제조 설비용 배관 보온재 |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP4789693A patent/JPH06265091A/ja active Pending
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