JP2002061794A - 保温チューブ - Google Patents
保温チューブInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡シートの熱融着部が割れたり剥離するこ
とがなく、厚みを自由に選択でき、曲管部を挿入しても
断熱性が低下せず、且つ、簡易な設備で連続的に製造す
ることのできる保温チューブを提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂発泡体からなる管体１の外
周面に帯状シート２、２０が巻き付けられてなるもので
ある。
とがなく、厚みを自由に選択でき、曲管部を挿入しても
断熱性が低下せず、且つ、簡易な設備で連続的に製造す
ることのできる保温チューブを提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂発泡体からなる管体１の外
周面に帯状シート２、２０が巻き付けられてなるもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給排水管、給湯
管、エアコン配管などのパイプ類を保温するための保温
チューブに関する。
管、エアコン配管などのパイプ類を保温するための保温
チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】冷暖房用に用いられる銅管等の金属管の
外周面には、断熱保温のために高発泡樹脂の保温チュー
ブで被覆することが広く行われている。従来、この種の
保温チューブを製造するには、短幅で長尺のシート状の
発泡体を幅方向に丸め、突き合わされた端面同士を熱融
着して円筒体とすることが一般的に行われていた（例え
ば、特開平４−２６９５２４号公報）。
外周面には、断熱保温のために高発泡樹脂の保温チュー
ブで被覆することが広く行われている。従来、この種の
保温チューブを製造するには、短幅で長尺のシート状の
発泡体を幅方向に丸め、突き合わされた端面同士を熱融
着して円筒体とすることが一般的に行われていた（例え
ば、特開平４−２６９５２４号公報）。
【０００３】しかし、シート状の発泡体を管状に丸めた
ときには、外周面は円周方向に伸ばされて収縮力が作用
し、内周面には周方向への圧縮力が作用するため、発泡
体の厚みを厚くすると上記収縮力と圧縮力との差が大き
くなり、管体の外周面では端面同士の融着部が割れたり
剥離が起こり易くなるといった問題があった。
ときには、外周面は円周方向に伸ばされて収縮力が作用
し、内周面には周方向への圧縮力が作用するため、発泡
体の厚みを厚くすると上記収縮力と圧縮力との差が大き
くなり、管体の外周面では端面同士の融着部が割れたり
剥離が起こり易くなるといった問題があった。
【０００４】また、厚みの厚い発泡体を用いるときには
設備の全長を長くする必要があり、保温チューブの物性
を変えるには異なる物性の発泡体を用いるか、発泡体の
厚みを変更することが必要であった。
設備の全長を長くする必要があり、保温チューブの物性
を変えるには異なる物性の発泡体を用いるか、発泡体の
厚みを変更することが必要であった。
【０００５】さらに、上記の方法で製造された厚肉の保
温チューブは、厚みが厚くなる程周方向よりも長手方向
における引張強さが大きくなり、この保温チューブを配
管の曲管部に挿入すると、その部分で曲げられた保温チ
ューブの厚みが減少して回復せず、断熱性が低下して保
温チューブ表面に結露が発生するという問題があった。
温チューブは、厚みが厚くなる程周方向よりも長手方向
における引張強さが大きくなり、この保温チューブを配
管の曲管部に挿入すると、その部分で曲げられた保温チ
ューブの厚みが減少して回復せず、断熱性が低下して保
温チューブ表面に結露が発生するという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解消し、熱融着部が割れたり剥離することがなく、厚
みを自由に選択でき、曲管部に挿入しても断熱性が低下
せず、且つ、簡易な設備で連続的に製造することのでき
る保温チューブを提供することを目的とする。
を解消し、熱融着部が割れたり剥離することがなく、厚
みを自由に選択でき、曲管部に挿入しても断熱性が低下
せず、且つ、簡易な設備で連続的に製造することのでき
る保温チューブを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の保温チューブ
は、熱可塑性樹脂発泡体からなる管体の外周面に帯状シ
ートが巻き付けられてなるものである。
は、熱可塑性樹脂発泡体からなる管体の外周面に帯状シ
ートが巻き付けられてなるものである。
【０００８】本発明の保温チューブの好適な態様として
は、上記管体の外周面に、上記帯状シートが螺旋状に巻
き付けられてなるもの、また、上記管体の外周面に、少
なくとも２本の上記帯状シートが逆向きの螺旋状に巻き
付けられてなるもの等が挙げられる。
は、上記管体の外周面に、上記帯状シートが螺旋状に巻
き付けられてなるもの、また、上記管体の外周面に、少
なくとも２本の上記帯状シートが逆向きの螺旋状に巻き
付けられてなるもの等が挙げられる。
【０００９】また、配管の曲管部に挿入した際、該部分
の厚みを保持し、断熱性を低下させないために、長手方
向における５０％伸長時の引張強さを１０×１０4 Ｐａ
以下としたものが好ましい。
の厚みを保持し、断熱性を低下させないために、長手方
向における５０％伸長時の引張強さを１０×１０4 Ｐａ
以下としたものが好ましい。
【００１０】さらに、曲管部に挿入された部分の初期抵
抗を減らして施工性を高めるために、長手方向における
２５％圧縮強度が５×１０4 Ｐａ以下としたものが好ま
しい。
抗を減らして施工性を高めるために、長手方向における
２５％圧縮強度が５×１０4 Ｐａ以下としたものが好ま
しい。
【００１１】本発明で使用される熱可塑性樹脂発泡体を
構成する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂
が好ましく、特にポリエチレン系樹脂及びポリプロピレ
ン系樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂発泡体からなる管体
を得る方法としては、例えば、上記熱可塑性樹脂に発泡
剤を添加した発泡性樹脂を管状に押出成形しながら発泡
させる方法、上記熱可塑性樹脂に発泡剤を添加した発泡
性樹脂をシートに押出した後発泡させて短幅で長尺のシ
ート状の熱可塑性樹脂発泡体とし、該熱可塑性樹脂発泡
体を幅方向に丸めて端面同士を接合する方法などが挙げ
られる。
構成する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂
が好ましく、特にポリエチレン系樹脂及びポリプロピレ
ン系樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂発泡体からなる管体
を得る方法としては、例えば、上記熱可塑性樹脂に発泡
剤を添加した発泡性樹脂を管状に押出成形しながら発泡
させる方法、上記熱可塑性樹脂に発泡剤を添加した発泡
性樹脂をシートに押出した後発泡させて短幅で長尺のシ
ート状の熱可塑性樹脂発泡体とし、該熱可塑性樹脂発泡
体を幅方向に丸めて端面同士を接合する方法などが挙げ
られる。
【００１２】上記管体の外周面に巻き付けられる帯状シ
ートとしては、可撓性を有し、上記管体の外周面に巻き
付け可能なものであればよく、ポリオレフィン系樹脂発
泡体からなるものが特に好ましいが、その他にも、例え
ば、ポリオレフィン系樹脂発泡体以外の熱可塑性樹脂発
泡体、熱可塑性樹脂シート、紙、布、金属等からなるも
のが挙げられ、これらが組み合わされたものでもよい。
上記帯状シートの幅は５〜５００ｍｍが適当であり、厚
みは適宜決定してよいが、例えば、ポリオレフィン系樹
脂発泡体であれば０．５〜１０ｍｍ程度が好ましい。
ートとしては、可撓性を有し、上記管体の外周面に巻き
付け可能なものであればよく、ポリオレフィン系樹脂発
泡体からなるものが特に好ましいが、その他にも、例え
ば、ポリオレフィン系樹脂発泡体以外の熱可塑性樹脂発
泡体、熱可塑性樹脂シート、紙、布、金属等からなるも
のが挙げられ、これらが組み合わされたものでもよい。
上記帯状シートの幅は５〜５００ｍｍが適当であり、厚
みは適宜決定してよいが、例えば、ポリオレフィン系樹
脂発泡体であれば０．５〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００１３】上記帯状シートの上記管体外周面への巻き
付け方は、特には限定されないが、管体の一端部から螺
旋状に巻き付ける方法が好ましい。帯状シートを管体に
螺旋状に巻き付ける方法としては、例えば、管体に沿っ
て帯状シート供給装置を配置し、帯状シートを管体の長
手方向に対して傾斜させて管体表面に供給するととも
に、管体をその軸を中心として回転させながら長手方向
の一方に移動させ、帯状シートを管体表面に接着させる
方法、管体に沿って配置され、管体を中心として円方向
に回転可能となされた帯状シート供給装置の回転中心部
に管体を通過させながら、帯状シートを管体の長手方向
に対して傾斜させて管体表面に供給し、接着させる方法
等が挙げられる。尚、帯状シートの幅を広くするか、帯
状シートの巻き付けピッチを短くし、帯状シートを隙間
なくもしくは一部重なって巻き付けてもよい。
付け方は、特には限定されないが、管体の一端部から螺
旋状に巻き付ける方法が好ましい。帯状シートを管体に
螺旋状に巻き付ける方法としては、例えば、管体に沿っ
て帯状シート供給装置を配置し、帯状シートを管体の長
手方向に対して傾斜させて管体表面に供給するととも
に、管体をその軸を中心として回転させながら長手方向
の一方に移動させ、帯状シートを管体表面に接着させる
方法、管体に沿って配置され、管体を中心として円方向
に回転可能となされた帯状シート供給装置の回転中心部
に管体を通過させながら、帯状シートを管体の長手方向
に対して傾斜させて管体表面に供給し、接着させる方法
等が挙げられる。尚、帯状シートの幅を広くするか、帯
状シートの巻き付けピッチを短くし、帯状シートを隙間
なくもしくは一部重なって巻き付けてもよい。
【００１４】また、上記管体の周囲を周方向に回転可能
となされた帯状シート供給装置を管体に沿って複数個配
置し、複数個の帯状シート供給装置を管体を中心として
それぞれ逆方向に回転させ、管体に対して帯状シートを
傾斜させて供給し、これら帯状シート供給装置の回転中
心部に管体を通過させると、巻き方向を逆にして複数の
帯状シートが螺旋状に巻き付けられた保温チューブが得
られる。
となされた帯状シート供給装置を管体に沿って複数個配
置し、複数個の帯状シート供給装置を管体を中心として
それぞれ逆方向に回転させ、管体に対して帯状シートを
傾斜させて供給し、これら帯状シート供給装置の回転中
心部に管体を通過させると、巻き方向を逆にして複数の
帯状シートが螺旋状に巻き付けられた保温チューブが得
られる。
【００１５】巻き付けるピッチを大きくすると、管体と
帯状シートの間の空隙が大きくなり、熱伝導率が小さ
く、保温性が向上する。
帯状シートの間の空隙が大きくなり、熱伝導率が小さ
く、保温性が向上する。
【００１６】上記帯状シートと管体との接着、及び帯状
シート同士の重ね巻きされた部分の接着方法としては、
接着剤を介して接着してもよく、帯状シート及び管体が
ポリオレフィン系樹脂からなる場合などは、管体と帯状
シートのいずれか一方の接着面を加熱溶融して熱融着す
る方法によると、接着剤を使わずに簡単な設備で接着で
きるので好ましい。
シート同士の重ね巻きされた部分の接着方法としては、
接着剤を介して接着してもよく、帯状シート及び管体が
ポリオレフィン系樹脂からなる場合などは、管体と帯状
シートのいずれか一方の接着面を加熱溶融して熱融着す
る方法によると、接着剤を使わずに簡単な設備で接着で
きるので好ましい。
【００１７】上記帯状シートの厚み、材質、巻き付けピ
ッチなどを変更することにより、保温チューブの厚みや
強度を変更することが自在にできる。
ッチなどを変更することにより、保温チューブの厚みや
強度を変更することが自在にできる。
【００１８】本発明の保温チューブは、その長手方向の
引張強さが大きくなると、配管の曲管部に挿入した際、
保温チューブがへたり易くなり、保温性、断熱性等が低
下するので、保温チューブの長手方向における５０％伸
長時の引張強さが１０×１０ 4 Ｐａ以下であるのが好ま
しい。
引張強さが大きくなると、配管の曲管部に挿入した際、
保温チューブがへたり易くなり、保温性、断熱性等が低
下するので、保温チューブの長手方向における５０％伸
長時の引張強さが１０×１０ 4 Ｐａ以下であるのが好ま
しい。
【００１９】上記５０％伸長時の引張強さは、以下の方
法により測定した値である。上記保温チューブを、ＪＩ
Ｓ Ｋ ６７６７に記載されたダンベル状１号形に打ち
抜き、試料とする。その際、保温チューブの長手方向
が、打ち抜いた後の試料の長手方向となるようにする。
尚、保温チューブの厚さが１０ｍｍを超す場合でも、ス
ライスすることなく、打ち抜いた状態のものを試料とす
る。該試料について、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に規定され
た引張強さの試験方法（Ａ法）の操作を行う。即ち、試
料の長手方向ほぼ中央に間隔が４０ｍｍとなるように標
線を正確に、かつ、鮮明に付けた後、試料をつかみ具に
取り付け、試料を引張速度５００ｍｍ／分で長手方向に
引っ張る。上記試験において、試料の標線間が５０％伸
長した際の引張強さ（Ｎ）を測定し、試料の幅方向断面
積（ｍ2 ）で割った値を保温チューブの５０％伸長時の
引張強さ（Ｐａ）とした。
法により測定した値である。上記保温チューブを、ＪＩ
Ｓ Ｋ ６７６７に記載されたダンベル状１号形に打ち
抜き、試料とする。その際、保温チューブの長手方向
が、打ち抜いた後の試料の長手方向となるようにする。
尚、保温チューブの厚さが１０ｍｍを超す場合でも、ス
ライスすることなく、打ち抜いた状態のものを試料とす
る。該試料について、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に規定され
た引張強さの試験方法（Ａ法）の操作を行う。即ち、試
料の長手方向ほぼ中央に間隔が４０ｍｍとなるように標
線を正確に、かつ、鮮明に付けた後、試料をつかみ具に
取り付け、試料を引張速度５００ｍｍ／分で長手方向に
引っ張る。上記試験において、試料の標線間が５０％伸
長した際の引張強さ（Ｎ）を測定し、試料の幅方向断面
積（ｍ2 ）で割った値を保温チューブの５０％伸長時の
引張強さ（Ｐａ）とした。
【００２０】保温チューブの引張強さを上記範囲にする
方法は特には限定されないが、一般に、長尺のシート状
の発泡体は製造時に長手方向へ延伸作用を受け、そのた
めに長手方向の引張強さが幅方向よりも大きくなるの
で、この発泡体を幅方向にスリットした帯状シートを管
体に螺旋状に巻き付けると、全体として引張強さの小さ
い保温チューブが得られ易い。
方法は特には限定されないが、一般に、長尺のシート状
の発泡体は製造時に長手方向へ延伸作用を受け、そのた
めに長手方向の引張強さが幅方向よりも大きくなるの
で、この発泡体を幅方向にスリットした帯状シートを管
体に螺旋状に巻き付けると、全体として引張強さの小さ
い保温チューブが得られ易い。
【００２１】保温チューブに曲管部を挿入する際の初期
抵抗を減らして施工性を高めるために、長手方向の圧縮
強度を低くしておくことが有効である。保温チューブの
先端部が管の曲部で先端部が圧縮される。この圧縮によ
り保温チューブの口径が広げられ、曲部に沿って保温チ
ューブの端部が通過し易くなる。保温チューブの長手方
向における圧縮強度を５×１０4 Ｐａ以下とすれば上記
の効果が顕著となり、挿入作業が能率的にできる。
抵抗を減らして施工性を高めるために、長手方向の圧縮
強度を低くしておくことが有効である。保温チューブの
先端部が管の曲部で先端部が圧縮される。この圧縮によ
り保温チューブの口径が広げられ、曲部に沿って保温チ
ューブの端部が通過し易くなる。保温チューブの長手方
向における圧縮強度を５×１０4 Ｐａ以下とすれば上記
の効果が顕著となり、挿入作業が能率的にできる。
【００２２】また、管体に巻き付けられた帯状シートに
よる凹凸を隠して外観をよくし、且つ、帯状シートを保
護するために、帯状シートの上から最外層に熱可塑性樹
脂フィルムを被覆するのが好ましい。このようなフィル
ムとしては厚さ０．０１〜０．２ｍｍのポリエチレン系
樹脂フィルムが好適である。
よる凹凸を隠して外観をよくし、且つ、帯状シートを保
護するために、帯状シートの上から最外層に熱可塑性樹
脂フィルムを被覆するのが好ましい。このようなフィル
ムとしては厚さ０．０１〜０．２ｍｍのポリエチレン系
樹脂フィルムが好適である。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の保温チューブの実
施例を図面を参照しながら説明する。 （実施例１）図１は本発明の一実施例を示した、一部を
断面とした正面図である。図１において、保温チューブ
Ｔ1 は架橋ポリエチレン系樹脂発泡体からなる管体１
（内径３０ｍｍ，厚さ５ｍｍ，発泡倍率３０倍）の外周
面に、架橋ポリエチレン系樹脂発泡体からなる帯状シー
ト２、２０（幅２０ｍｍ，厚さ５ｍｍ，発泡倍率３０
倍）がピッチＬ＝４０ｍｍで２重にして螺旋状に巻か
れ、その上にポリエチレンフィルム４が積層されたもの
である。
施例を図面を参照しながら説明する。 （実施例１）図１は本発明の一実施例を示した、一部を
断面とした正面図である。図１において、保温チューブ
Ｔ1 は架橋ポリエチレン系樹脂発泡体からなる管体１
（内径３０ｍｍ，厚さ５ｍｍ，発泡倍率３０倍）の外周
面に、架橋ポリエチレン系樹脂発泡体からなる帯状シー
ト２、２０（幅２０ｍｍ，厚さ５ｍｍ，発泡倍率３０
倍）がピッチＬ＝４０ｍｍで２重にして螺旋状に巻か
れ、その上にポリエチレンフィルム４が積層されたもの
である。
【００２４】上記保温チューブＴ1 は、図２に示すよう
に管体１に沿って配置された帯状シート供給装置２１か
ら帯状シート２、２０を管体１に対して斜め方向から供
給し、管体１を矢印Ｂ方向へ回転させるとともに矢印Ａ
方向へ移動させながら、管体１の表面を加熱装置３で加
熱溶融させ、帯状シート２，２０を重ねて供給し、管体
１に接触させて融着しながら巻き付け、その上からポリ
エチレンフィルム（図示略）を被覆したものである。
に管体１に沿って配置された帯状シート供給装置２１か
ら帯状シート２、２０を管体１に対して斜め方向から供
給し、管体１を矢印Ｂ方向へ回転させるとともに矢印Ａ
方向へ移動させながら、管体１の表面を加熱装置３で加
熱溶融させ、帯状シート２，２０を重ねて供給し、管体
１に接触させて融着しながら巻き付け、その上からポリ
エチレンフィルム（図示略）を被覆したものである。
【００２５】（実施例２）図３は本発明の他の実施例を
示した、一部を断面とした正面図であり、図４は図３の
ＩＶ−ＩＶ線における断面図である。この保温チューブ
Ｔ2 は、ピッチＬ＝２０ｍｍとしたこと以外は実施例１
と同様の構成としたものである。４１は巻き付けられた
帯状シート２の最外層に積層されたポリエチレンフィル
ムである。
示した、一部を断面とした正面図であり、図４は図３の
ＩＶ−ＩＶ線における断面図である。この保温チューブ
Ｔ2 は、ピッチＬ＝２０ｍｍとしたこと以外は実施例１
と同様の構成としたものである。４１は巻き付けられた
帯状シート２の最外層に積層されたポリエチレンフィル
ムである。
【００２６】（実施例３）図５は本発明の他の実施例を
示した、一部を断面とした正面図である。この保温チュ
ーブＴ3 は、２本の帯状シート５、６（幅２０ｍｍ，厚
さ５ｍｍ，発泡倍率３０倍）が巻き方向を逆にして管体
１に螺旋状に巻き付けられ、更にポリエチレンフィルム
４２が積層されたものである。この保温チューブＴ
3 は、図６に示すように管体１をＡ方向へ移動させなが
ら、管体１に沿って配置された第１の帯状シート供給装
置５１を管体１の周囲でＣ方向に回転させながら第１の
帯状シート５を管体１の長手方向に対して斜め方向から
管体１表面に供給し、Ｌ1 ＝４０ｍｍで螺旋状に巻き付
け、第１の帯状シート供給装置５１に続いて配置された
第２の帯状シート供給装置６１を管体１の周囲で第１の
帯状シート供給装置５１とは反対側（Ｄ方向）へ回転さ
せながら、帯状シート６をＬ2 ＝４０ｍｍで第１の帯状
シート５の上から巻き付けたものである。その後、ポリ
エチレンフィルム（図示略）で被覆した。３は管体１表
面を溶融するための加熱装置である。
示した、一部を断面とした正面図である。この保温チュ
ーブＴ3 は、２本の帯状シート５、６（幅２０ｍｍ，厚
さ５ｍｍ，発泡倍率３０倍）が巻き方向を逆にして管体
１に螺旋状に巻き付けられ、更にポリエチレンフィルム
４２が積層されたものである。この保温チューブＴ
3 は、図６に示すように管体１をＡ方向へ移動させなが
ら、管体１に沿って配置された第１の帯状シート供給装
置５１を管体１の周囲でＣ方向に回転させながら第１の
帯状シート５を管体１の長手方向に対して斜め方向から
管体１表面に供給し、Ｌ1 ＝４０ｍｍで螺旋状に巻き付
け、第１の帯状シート供給装置５１に続いて配置された
第２の帯状シート供給装置６１を管体１の周囲で第１の
帯状シート供給装置５１とは反対側（Ｄ方向）へ回転さ
せながら、帯状シート６をＬ2 ＝４０ｍｍで第１の帯状
シート５の上から巻き付けたものである。その後、ポリ
エチレンフィルム（図示略）で被覆した。３は管体１表
面を溶融するための加熱装置である。
【００２７】（実施例４）図７は本発明の他の実施例を
示した、一部を断面とした正面図である。この保温チュ
ーブＴ4 は、実施例３において第１の帯状シート５と第
２の帯状シート６とをピッチＬ1 、Ｌ2 ＝２０ｍｍで巻
き付けたこと以外は実施例３と同様にして作製したもの
である。４３は帯状シート６の上から積層されたポリエ
チレンフィルムである。
示した、一部を断面とした正面図である。この保温チュ
ーブＴ4 は、実施例３において第１の帯状シート５と第
２の帯状シート６とをピッチＬ1 、Ｌ2 ＝２０ｍｍで巻
き付けたこと以外は実施例３と同様にして作製したもの
である。４３は帯状シート６の上から積層されたポリエ
チレンフィルムである。
【００２８】（比較例１）図８は従来の保温チューブを
示した断面図であり、実施例１で用いたものと同じ管体
１の外周面に、架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート７
（幅１２６ｍｍ，厚さ５ｍｍ，発泡倍率３０倍）を、幅
方向に丸め、その端面同士を接合部７１で熱融着により
接合して積層し、さらに該発泡シート７表面にポリエチ
レンフィルム４４（厚さ１００μｍ）を積層したもので
ある。上記実施例１〜４及び比較例１で得た保温チュー
ブの熱伝導率をＪＩＳ Ａ１４１２に準じて測定し、任
意の位置で切断した部分の断面で管体と帯状シートとの
接着状態を調べ、その結果を表１に示した。
示した断面図であり、実施例１で用いたものと同じ管体
１の外周面に、架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート７
（幅１２６ｍｍ，厚さ５ｍｍ，発泡倍率３０倍）を、幅
方向に丸め、その端面同士を接合部７１で熱融着により
接合して積層し、さらに該発泡シート７表面にポリエチ
レンフィルム４４（厚さ１００μｍ）を積層したもので
ある。上記実施例１〜４及び比較例１で得た保温チュー
ブの熱伝導率をＪＩＳ Ａ１４１２に準じて測定し、任
意の位置で切断した部分の断面で管体と帯状シートとの
接着状態を調べ、その結果を表１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】（実施例５〜７、比較例２〜５）実施例１
と同様の管体の外周面に、架橋ポリエチレン系樹脂発泡
体からなり、表２に示した５０％伸長時の引張強さを有
する帯状シート（幅２０ｍｍ，厚さ５ｍｍ，発泡倍率３
０倍）を、図９に示した通り、管体の長手方向に対する
巻き付け角度Ｅ（度）が、表２に示したようになるよう
に螺旋状に巻き付け、次に逆向きの螺旋状になるように
同様に巻き付け、これを表２に示した厚さになるまでく
り返し、保温チューブを得た。得られた保温チューブの
長手方向の５０％引張強さは表２に示した通りであっ
た。
と同様の管体の外周面に、架橋ポリエチレン系樹脂発泡
体からなり、表２に示した５０％伸長時の引張強さを有
する帯状シート（幅２０ｍｍ，厚さ５ｍｍ，発泡倍率３
０倍）を、図９に示した通り、管体の長手方向に対する
巻き付け角度Ｅ（度）が、表２に示したようになるよう
に螺旋状に巻き付け、次に逆向きの螺旋状になるように
同様に巻き付け、これを表２に示した厚さになるまでく
り返し、保温チューブを得た。得られた保温チューブの
長手方向の５０％引張強さは表２に示した通りであっ
た。
【００３１】（比較例６）実施例１と同様の管体の外周
面に、架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート（幅１２６ｍ
ｍ，厚さ１０ｍｍ，発泡倍率３０倍）を幅方向に丸め、
その端面同士を熱融着により接合して積層し、保温チュ
ーブを得た。得られた保温チューブの長手方向の５０％
引張強さは表２に示した通りであった。
面に、架橋ポリエチレン系樹脂発泡シート（幅１２６ｍ
ｍ，厚さ１０ｍｍ，発泡倍率３０倍）を幅方向に丸め、
その端面同士を熱融着により接合して積層し、保温チュ
ーブを得た。得られた保温チューブの長手方向の５０％
引張強さは表２に示した通りであった。
【００３２】上記実施例５〜７及び比較例２〜６で得ら
れた保温チューブを、銅管の曲管部に挿入し、２週間後
の保温チューブ表面の結露の有無を調べた。その結果を
表２に示した。
れた保温チューブを、銅管の曲管部に挿入し、２週間後
の保温チューブ表面の結露の有無を調べた。その結果を
表２に示した。
【００３３】
【表２】
【００３４】（実施例８〜１０、比較例７〜１２）実施
例１と同様の管体の外周面に、見かけ密度の異なるポリ
エチレン系樹脂からなる帯状発泡シート（幅２０ｍｍ，
厚さ５ｍｍ）を、表３に示すように巻き付け角度を変え
て螺旋状に巻き付けた。実施例８〜１０及び比較例７〜
１２の保温チューブにつき、長手方向における５０％伸
長時の引張強さ、２５％圧縮強度、曲管部に挿入施工し
て２週間後の結露状態を調べ、その結果を表３に示し
た。
例１と同様の管体の外周面に、見かけ密度の異なるポリ
エチレン系樹脂からなる帯状発泡シート（幅２０ｍｍ，
厚さ５ｍｍ）を、表３に示すように巻き付け角度を変え
て螺旋状に巻き付けた。実施例８〜１０及び比較例７〜
１２の保温チューブにつき、長手方向における５０％伸
長時の引張強さ、２５％圧縮強度、曲管部に挿入施工し
て２週間後の結露状態を調べ、その結果を表３に示し
た。
【００３５】
【表３】
【００３６】
【発明の効果】本発明の保温チューブは、管体の外周面
に巻かれる帯状シートの厚さや材質等を選択することに
より、断熱性や強度等を自由に調節することができ、給
排水管、給湯管及びエアコン配管などのパイプ類を保温
するために好適に使用できる。また、発泡シートからな
る管体の熱融着部が割れたり剥離することがなく、厚み
を自由に選択できる。更に、保温チューブ全体の長手方
向における５０％伸長時の引張強さを１０×１０4 Ｐａ
以下としたものは、曲管を挿入した場合にその部分の発
泡体の厚みが減少しないので断熱性が低下することがな
い。さらに、保温チューブの長手方向の２５％圧縮強度
を５×１０4 Ｐａ以下としたものは、曲管部を挿入する
際に抵抗が少なく、施工性がよいものとなる。本発明の
保温チューブは簡易な設備で連続的に製造することがで
きる。
に巻かれる帯状シートの厚さや材質等を選択することに
より、断熱性や強度等を自由に調節することができ、給
排水管、給湯管及びエアコン配管などのパイプ類を保温
するために好適に使用できる。また、発泡シートからな
る管体の熱融着部が割れたり剥離することがなく、厚み
を自由に選択できる。更に、保温チューブ全体の長手方
向における５０％伸長時の引張強さを１０×１０4 Ｐａ
以下としたものは、曲管を挿入した場合にその部分の発
泡体の厚みが減少しないので断熱性が低下することがな
い。さらに、保温チューブの長手方向の２５％圧縮強度
を５×１０4 Ｐａ以下としたものは、曲管部を挿入する
際に抵抗が少なく、施工性がよいものとなる。本発明の
保温チューブは簡易な設備で連続的に製造することがで
きる。
【図１】本発明の保温チューブの実施例を示した、一部
を断面とした正面図。
を断面とした正面図。
【図２】図１に示した保温チューブの製造方法を模式的
に示した斜視図。
に示した斜視図。
【図３】本発明の保温チューブの他の実施例を示した、
一部を断面とした正面図。
一部を断面とした正面図。
【図４】図３のIV−IV線における断面図。
【図５】本発明の保温チューブの他の実施例を示した、
一部を断面とした正面図。
一部を断面とした正面図。
【図６】図５に示した保温チューブの製造方法を模式的
に示した斜視図。
に示した斜視図。
【図７】本発明の保温チューブの他の実施例を示した、
一部を断面とした正面図。
一部を断面とした正面図。
【図８】従来の保温チューブを示した断面図。
【図９】本発明の保温チューブの他の実施例を示した、
一部を断面とした正面図。
一部を断面とした正面図。
１：管体 ２，２０，５，６：帯状シート ３：加熱装置 ４，４１，４２，４３，４４：ポリエチレンフィルム ２１，５１，６１：帯状シート供給装置 Ｔ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 ，Ｔ4 ：保温チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高羽 良郎 埼玉県蓮田市黒浜3535 積水化学工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 3H036 AA01 AB18 AB25 AC01 AC06 AE11
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂発泡体からなる管体の外周
面に帯状シートが巻き付けられてなる保温チューブ。 - 【請求項２】 帯状シートが管体の外周面に螺旋状に巻
き付けられてなる請求項１記載の保温チューブ。 - 【請求項３】 少なくとも２本の帯状シートが管体の外
周面に逆向きの螺旋状に巻き付けられてなる請求項１又
は２に記載の保温チューブ。 - 【請求項４】 長手方向における５０％伸長時の引張強
さが１０×１０4 Ｐａ以下である請求項１乃至３のいず
れかに記載の保温チューブ。 - 【請求項５】 長手方向における２５％圧縮強度が５×
１０4 Ｐａ以下である請求項１乃至４のいずれかに記載
の保温チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000364804A JP2002061794A (ja) | 2000-02-14 | 2000-11-30 | 保温チューブ |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000035257 | 2000-02-14 | ||
| JP2000-35257 | 2000-06-07 | ||
| JP2000170778 | 2000-06-07 | ||
| JP2000-170778 | 2000-06-07 | ||
| JP2000364804A JP2002061794A (ja) | 2000-02-14 | 2000-11-30 | 保温チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002061794A true JP2002061794A (ja) | 2002-02-28 |
Family
ID=27342350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000364804A Pending JP2002061794A (ja) | 2000-02-14 | 2000-11-30 | 保温チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002061794A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019105325A (ja) * | 2017-12-13 | 2019-06-27 | 株式会社ブリヂストン | 複合管 |
| EP3505679A1 (en) * | 2017-12-26 | 2019-07-03 | Veloxion, Inc. | Helically-packaged expansion joint seal system |
| US10385565B2 (en) | 2017-12-26 | 2019-08-20 | Schul International Co., Llc | Helically packaged expansion joint seal system prepared for change in direction |
| US10407901B2 (en) | 2017-12-26 | 2019-09-10 | Schul International Co., Llc | Helically-packaged expansion joint seal system |
| US10934668B2 (en) | 2017-12-26 | 2021-03-02 | Schul International Co., Llc | Helically-packaged expansion joint seal system with flexible packaging member |
-
2000
- 2000-11-30 JP JP2000364804A patent/JP2002061794A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019105325A (ja) * | 2017-12-13 | 2019-06-27 | 株式会社ブリヂストン | 複合管 |
| JP7006217B2 (ja) | 2017-12-13 | 2022-01-24 | 株式会社ブリヂストン | 複合管 |
| EP3505679A1 (en) * | 2017-12-26 | 2019-07-03 | Veloxion, Inc. | Helically-packaged expansion joint seal system |
| US10385518B2 (en) | 2017-12-26 | 2019-08-20 | Schul International Co., Llc | Helically-packaged expansion joint seal system with coiling, tear strips or secondary packaging |
| US10385565B2 (en) | 2017-12-26 | 2019-08-20 | Schul International Co., Llc | Helically packaged expansion joint seal system prepared for change in direction |
| US10407901B2 (en) | 2017-12-26 | 2019-09-10 | Schul International Co., Llc | Helically-packaged expansion joint seal system |
| US10538883B2 (en) | 2017-12-26 | 2020-01-21 | Schul International Co., Llc | Helically-packaged expansion joint seal system prepared for change in direction |
| US10794011B2 (en) | 2017-12-26 | 2020-10-06 | Schul International Co., Llc | Helically-packaged expansion joint seal system with impregnated foam and overlapping low-friction casing |
| US10934668B2 (en) | 2017-12-26 | 2021-03-02 | Schul International Co., Llc | Helically-packaged expansion joint seal system with flexible packaging member |
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