JPH06264615A - プレキャストコンクリート柱部材製造用内型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレキャストコンクリート柱部材の中空部の
形成に要するコストを低減する。 【構成】 円形，またはそれに近い断面形状をする筒
が、その中心軸を含む水平面で上下に２分割された形状
をし、断面上、高さ方向の中間部位置の端部で互いに重
ね合わせられる２枚の鋼板型枠２，３からなり、曲げモ
ーメントに対して合理的な位置で２分割されることによ
り打設コンクリートの側圧による分割位置への作用応力
を最小に抑え、分割したことに伴う２枚の型枠２，３間
の相対変形に対する保持を簡易にし、また一方の鋼板型
枠２にこれを収縮させる引寄せ部材４を、他方の鋼板型
枠３にこれを引寄せ部材４によって収縮させる被係合部
材５をそれぞれ接続することにより脱型操作を容易に
し、プレキャストコンクリート柱部材の中空部の形成に
要するコストを低減するものである。。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は中空断面形状のプレキ
ャストコンクリート柱部材の内周側位置に設置され、繰
り返して使用される、プレキャストコンクリート柱部材
製造用内型枠に関するものである。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】部材の軽
量化による運搬効率の上昇と揚重設備の負担軽減を図る
ことを目的とした、プレキャストコンクリート柱部材を
中空断面形状に製作する方法には空気圧を利用して内型
枠となるゴム膜を膨張させ、コンクリートの硬化後に収
縮させて脱型する方法、内型枠を使用することなく外型
枠の軸回りの回転による遠心力によって外型枠の内周に
コンクリートを付着させる方法、内型枠を専用の脱型装
置を用いて脱型する方法等があるが、いずれも材料費や
設備費が高いため製造コストの上昇を招く傾向がある。

【０００３】この発明は従来のプレキャストコンクリー
ト柱部材への中空部の形成方法に着目してなされたもの
で、簡易な方法で設置と脱型が行える構造の内型枠を提
案しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明ではプレキャスト
コンクリート柱部材の中空部を形成する内型枠を２分割
することによりコンクリート硬化後の脱型を容易にし、
特に円形，またはそれに近い断面形状をする筒が、その
中心軸を含む水平面で上下に２分割された状態に分割す
ることにより打設コンクリートの側圧による分割位置へ
の作用応力を最小に抑え、分割したことに伴う２枚の型
枠間の相対変形に対する保持を簡易にする。

【０００５】内型枠を構成する２枚の鋼板型枠は断面
上、高さ方向の中間部位置の端部で互いに重ね合わせら
れ、円形状に組み立てられた状態で中空断面形状のプレ
キャストコンクリート柱部材の内周側位置に設置され
る。

【０００６】硬化前のコンクリートによる内型枠への側
圧は台形状に分布し、円形状の内型枠に生ずる曲げモー
メントは高さ方向の中間部位置が反曲点となって分布す
ることから、分割位置の応力は最小になり、上下の鋼板
型枠間の相対変形も小さく、簡易な手段で側圧に対する
両型枠の保持が行える。

【０００７】また２分割された内型枠の一方の鋼板型枠
に断面を減少させる引寄せ部材を接続し、他方に引寄せ
部材による一方の鋼板型枠の一定量の収縮後に引寄せ部
材と共に断面上の中心に向かって移動する被係合部材を
接続することにより簡易な方法で脱型と、コンクリート
打設時の形状への復元を行い、プレキャストコンクリー
ト柱部材の中空部の形成に要するコストを低減する。

【０００８】引寄せ部材は一方の鋼板型枠の、断面上の
両端の内周に接続され、この鋼板型枠は引寄せ部材によ
る両端の中心側への引き寄せによって収縮し、コンクリ
ートから脱型される。

【０００９】被係合部材は他方の鋼板型枠の、断面上の
両端の内周に固定され、引寄せ部材による一方の鋼板型
枠の一定量の引き寄せ後に、その鋼板型枠に間接的に断
面上の外周側へ係合し、引寄せ部材と共に中心側へ引き
寄せられる。この他方側の鋼板型枠は一方側の鋼板型枠
が、その両端間距離が一定長さになるまで収縮した後に
被係合部材が引寄せ部材に係合することにより一方側の
鋼板型枠と共に収縮し、脱型される。

【００１０】両鋼板型枠は双方を収縮させるために導入
される引寄せ部材への引張力の解除によって原形状に復
元する。

【００１１】内型枠の脱型が、２分割された一方の鋼板
型枠の収縮によって同時に行われることにより脱型に要
する機構が単純化され、プレキャストコンクリート柱部
材の製造コストの低減が図られる。

【００１２】

【実施例】以下本発明を一実施例を示す図面に基づいて
説明する。

【００１３】この発明の内型枠１は図５に示すように半
円形，またはそれに近い断面形状をする２枚の鋼板型枠
２，３からなり、円形状に重ね合わせられた状態で中空
断面形状のプレキャストコンクリート柱部材の内周側位
置に設置され、コンクリート９の硬化後に図６に示すよ
うに脱型され、繰り返して使用されるものである。

【００１４】内型枠１は円形，またはそれに近い断面形
状をする筒が、その中心軸を含む水平面で上下に２分割
された形状をし、２枚の鋼板型枠２，３は断面上、高さ
方向の中間部位置の端部で互いに重ね合わせられ、円形
状に組み立てられる。

【００１５】一方の鋼板型枠、実施例では下側の鋼板型
枠２の、断面上の両端の内周には図１に示すように両端
を中心側へ引き寄せる引寄せ部材４が接続され、他方の
鋼板型枠３の、断面上の両端の内周には引寄せ部材４に
よる一方の鋼板型枠２の一定量の引き寄せ後に、その鋼
板型枠２に間接的に断面上の外周側へ係合し、引寄せ部
材４と共に中心側へ引き寄せられる被係合部材５が固定
される。

【００１６】引寄せ部材４は図１の横断面図である図３
に示すようにその操作上、プレキャストコンクリート柱
部材の端部型枠８の外側に配置されることから、引寄せ
部材４の引張力を内型枠１の軸方向に全長に亘って伝達
するために、各鋼板型枠２，３の断面上の両端には引寄
せ部材４に接続される補剛部材６，７が接合される。

【００１７】後述するように内型枠１の脱型時には図６
に示すように一方の鋼板型枠２が収縮した後に、他方の
鋼板型枠３が一方の鋼板型枠２を包囲する恰好で収縮す
ることから、図１に示すように補剛部材６は鋼板型枠２
の断面上の両端から他方の鋼板型枠３側へ突出し、鋼板
型枠３の両端は補剛部材７から鋼板型枠２側へ張り出
す。

【００１８】引寄せ部材４は図１に示すように例えば、
少なくとも一端にねじが切られ、両補剛部材６，６間に
架設される引張材41と、そのねじ部に螺合し、鋼板型枠
２の断面上の中心側への螺入に伴って補剛部材６，６を
中心側へ引き寄せる脱型用ナット42とから構成される。

【００１９】実施例では上記の通り、図３に示すように
端部型枠８の外側に引寄せ部材４を設置し、脱型用ナッ
ト42の操作の便宜よりこれを補剛部材６と平面上、干渉
しない位置に配置したことに伴い、補剛部材６の中心寄
りに、その軸方向の端面から外側へ張り出す連結プレー
ト43を溶接し、この連結プレート43，43間に引張材41を
架設しているが、機構上は引張材41を直接補剛部材６を
貫通させればよい。また実施例では脱型用ナット42の操
作によって引張材41に引張力を負担させ、補剛部材６，
６を引き寄せる構成になっているが、引寄せ部材４は引
張力によってその両端が接近する、ターンバックルと同
様の機能を持てばよいことから、その構成は実施例に限
られない。実施例の場合、引張材41は連結プレート43を
貫通し、その断面上の外側に脱型用ナット42が螺合し、
脱型用ナット42は連結プレート43に断面上の外側から係
合することにより中心側への螺入に伴い、連結プレート
43を移動させて両補剛部材６，６間距離を短縮し、鋼板
型枠２を収縮させてコンクリート９から脱型する。引寄
せ部材４は鋼板型枠２への力の伝達上、その軸方向の両
端位置に設置される。

【００２０】実施例ではまた、図２に示すように補剛部
材６に中心側へ係合して補剛部材６，６間距離を一定に
保つセパレータ11を鋼板型枠２の両補剛部材６，６間に
架設することにより鋼板型枠２の広がりを防止し、内型
枠１の寸法精度を高めている。

【００２１】被係合部材５はプレキャストコンクリート
柱部材の端部側では図１に示すように鋼板型枠２の補剛
部材６の端部に突設される係合部材10に、中間部では図
２に示すように補剛部材６に直接、それぞれ引張材41の
軸方向に一定の間隔をおいて中心側から外周側へ係合す
る。被係合部材５は引寄せ部材４による鋼板型枠２の、
上記間隔に対応した一定量の収縮後に係合部材10や補剛
部材６に係合することにより引張材41の引張力を鋼板型
枠３の補剛部材７に伝達し、両補剛部材７，７を中心側
へ引き寄せる。

【００２２】コンクリート９は、両鋼板型枠２，３が図
１，図５に示すように断面上の両端で互いに重ね合わせ
られ、補剛部材６と補剛部材７間のスペーサ12で両鋼板
型枠２，３の相互の位置が保持された状態で打設され
る。コンクリート９の打設時には内型枠１の周囲から圧
力が作用するが、両側面側からは図７に示すように台形
状に分布する圧力が作用し、円筒断面には曲げモーメン
トは図８に示すように高さ方向の中間部が反曲点となっ
て分布するため、内型枠１を上下に２分割したことによ
って両鋼板型枠２，３の重ね合わせ位置付近における曲
げモーメントは小さく、各鋼板型枠２，３の端部位置に
作用する応力とそれに伴う変形の影響は小さくなってお
り、端部における補剛の必要は生じない。硬化前の、コ
ンクリート９が流動化している間に内型枠１に作用する
浮力に対しては内型枠１は端部型枠８を支持する作用台
への固定によって抵抗する。

【００２３】内型枠１の脱型はコンクリート９の硬化を
待って脱型用ナット42を中心側へ螺入させることにより
行われる。脱型用ナット42の移動によってまず鋼板型枠
２が収縮し、被係合部材５と係合部材10間距離、または
被係合部材５と補剛部材６間距離だけ収縮したところ
で、被係合部材５に係合部材10や補剛部材６が係合し、
引張材41の引張力が伝達されることにより鋼板型枠３が
図６に示すように鋼板型枠２に外接しながら収縮し、両
鋼板型枠２，３が脱型される。

【００２４】脱型後には脱型用ナット42を緩めることに
より両鋼板型枠２，３の形状が復元するが、上側の鋼板
型枠３の位置の復元は図１，図３に示すように補剛部材
６と補剛部材７間にスペーサ12を差し込み、補剛部材７
を上方へ押し上げることによって行われる。

【００２５】両鋼板型枠２，３が分離した後の内型枠１
の組み立ては上側の鋼板型枠３を、その両端で補剛部材
６，６を挟み込み、下側の鋼板型枠２上にスペーサ12を
介して載せることにより行われる。

【００２６】

【発明の効果】この発明は以上の通りであり、プレキャ
ストコンクリート柱部材の中空部を形成する内型枠を２
分割し、特に円形，またはそれに近い断面形状をする筒
を、その中心軸を含む水平面で上下に２分割した状態に
分割しているためコンクリート硬化後の脱型を容易に
し、また打設コンクリートの側圧による分割位置への作
用応力を最小に抑え、分割したことに伴う２枚の型枠間
の相対変形に対する保持を簡易にすることができる。

【００２７】また円形状に重ね合わせられる２枚の鋼板
型枠の一方に断面を減少させる引寄せ部材を接続し、他
方に引寄せ部材による一方の型枠の一定量の収縮後に引
寄せ部材と共に断面上の中心に向かって移動する被係合
部材を接続し、引寄せ部材による一方の鋼板型枠両端の
引き寄せによってコンクリートから脱型され、引寄せ部
材への引張力の解除によって原形状に復元するものであ
るため脱型と転用が簡単に行え、プレキャストコンクリ
ート柱部材の中空部の形成に要するコストを低減するこ
とができる。

【００２８】加えて脱型のための機構が単純で、上側の
鋼板型枠を下側の鋼板型枠上に載せるのみで組み立てら
れるため製作と組立，分解が容易であり、点検や補修も
容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】内型枠の端部を示した立面図である。

【図２】内型枠の中間部を示した断面図である。

【図３】図１の横断面図である。

【図４】図２の横断面図である。

【図５】内型枠の組み立て状態を示した概要図である。

【図６】内型枠の脱型時の様子を示した概要図である。

【図７】内型枠の側面への圧力分布を示した図である。

【図８】内型枠に生ずる曲げモーメントを示した曲げモ
ーメント図である。

【符号の説明】

１……内型枠、２……鋼板型枠、３……鋼板型枠、４…
…引寄せ部材、41……引張材、42……脱型用ナット、43
……連結プレート、５……被係合部材、６……補剛部
材、７……補剛部材、８……端部型枠、９……コンクリ
ート、10……係合部材、11……セパレータ、12……スペ
ーサ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円形状に組み立てられた状態で中空断面
   形状のプレキャストコンクリート柱部材の内周側位置に
   設置され、コンクリートの硬化後に脱型され、繰り返し
   て使用される内型枠であり、円形，またはそれに近い断
   面形状をする筒が、その中心軸を含む水平面で上下に２
   分割された形状をする２枚の鋼板型枠からなり、断面
   上、高さ方向の中間部位置の端部で互いに重ね合わせら
   れるものであるプレキャストコンクリート柱部材製造用
   内型枠。
2. 【請求項２】 一方の鋼板型枠の、断面上の両端の内周
   には両端を中心側へ引き寄せる引寄せ部材が接続され、
   他方の鋼板型枠の、断面上の両端の内周には引寄せ部材
   による一方の鋼板型枠の一定量の引き寄せ後に、その鋼
   板型枠に間接的に断面上の外周側へ係合し、引寄せ部材
   と共に中心側へ引き寄せられる被係合部材が固定されて
   おり、コンクリートの硬化後、引寄せ部材による引き寄
   せ時に収縮して脱型されるものであることを特徴とする
   請求項１記載のプレキャストコンクリート柱部材製造用
   内型枠。