JPH06263352A - カウンタークリアランス測定治具 - Google Patents
カウンタークリアランス測定治具Info
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- JPH06263352A JPH06263352A JP5043493A JP5043493A JPH06263352A JP H06263352 A JPH06263352 A JP H06263352A JP 5043493 A JP5043493 A JP 5043493A JP 5043493 A JP5043493 A JP 5043493A JP H06263352 A JPH06263352 A JP H06263352A
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- Japan
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- counter clearance
- elevator
- counter
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- measuring jig
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- Pending
Links
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 102000001999 Transcription Factor Pit-1 Human genes 0.000 description 1
- 108010040742 Transcription Factor Pit-1 Proteins 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
- B66B5/0087—Devices facilitating maintenance, repair or inspection tasks
Landscapes
- Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一人の作業員で安全に、しかも、簡単にカウ
ンタークリアランスの測定を行うことを可能にしたカウ
ンタークリアランス測定治具を提供する。 【構成】 鉛直方向に伸縮自在に構成され、かつ、縮小
後の長さを保持し得るように構成された測定部１４と、
カウンターウエイト４の下端部に取り付けられたスペー
サー８の下端部に吸着させるマグネット１５とを備えて
構成する。
ンタークリアランスの測定を行うことを可能にしたカウ
ンタークリアランス測定治具を提供する。 【構成】 鉛直方向に伸縮自在に構成され、かつ、縮小
後の長さを保持し得るように構成された測定部１４と、
カウンターウエイト４の下端部に取り付けられたスペー
サー８の下端部に吸着させるマグネット１５とを備えて
構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、最低位置まで降下し
た際のカウンターウエイトとバッファーとの距離を測定
するためのカウンタークリアランス測定治具に関する。
た際のカウンターウエイトとバッファーとの距離を測定
するためのカウンタークリアランス測定治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、ロープ式エレベーターの一例を
示し、図において、符号１はエレベーターの昇降路、２
は昇降路１の下端部に設けられたエレベーターピット、
３はエレベーターの乗りかご、４は釣り合い用のカウン
ターウエイト、５は乗りかご３とカウンターウエイト４
間に掛け渡されたワイヤーロープ、６はワイヤーロープ
５の両端を乗りかご３とカウンターウエイト４にそれぞ
れ連結するためのロープシャックルである。
示し、図において、符号１はエレベーターの昇降路、２
は昇降路１の下端部に設けられたエレベーターピット、
３はエレベーターの乗りかご、４は釣り合い用のカウン
ターウエイト、５は乗りかご３とカウンターウエイト４
間に掛け渡されたワイヤーロープ、６はワイヤーロープ
５の両端を乗りかご３とカウンターウエイト４にそれぞ
れ連結するためのロープシャックルである。
【０００３】また、符号７はカウンターウエイト４のエ
レベーターピット２への衝突を防止する油圧式のバッフ
ァー、８はカウンターウエイト４が最低位置まで降下し
た際の当該カウンターウエイト４とバッファー７間の距
離ｃ（以下、「カンウタークリアランスｃ」という）を
調整するためのスペーサー、９は乗りかご３の昇降路１
の天井部１ａへの衝突を防止するためのリミットスイッ
チ、１０はこのリミットスイッチ９を作動させるために
乗りかご３に取り付けられたカムである。
レベーターピット２への衝突を防止する油圧式のバッフ
ァー、８はカウンターウエイト４が最低位置まで降下し
た際の当該カウンターウエイト４とバッファー７間の距
離ｃ（以下、「カンウタークリアランスｃ」という）を
調整するためのスペーサー、９は乗りかご３の昇降路１
の天井部１ａへの衝突を防止するためのリミットスイッ
チ、１０はこのリミットスイッチ９を作動させるために
乗りかご３に取り付けられたカムである。
【０００４】また、符号１１はエレベーターの機械室、
１２は最下階のエレベーター乗り場、そして、符号１３
は最上階のエレベーター乗り場である。このような構成
において、カウンタークリアランスｃは、リミットスイ
ッチ９とカム１０間の距離ｄより長くなるように調整さ
れている。
１２は最下階のエレベーター乗り場、そして、符号１３
は最上階のエレベーター乗り場である。このような構成
において、カウンタークリアランスｃは、リミットスイ
ッチ９とカム１０間の距離ｄより長くなるように調整さ
れている。
【０００５】カウンタークリアランスｃがｄより短い
と、カウンターウエイト４が最低位置まで降下した際
に、カウンターウエイト４の下端部がバッファー７に当
たって、乗りかご３がそれ以上上昇できなくなくなり、
このため、カム１０によってリミットスイッチ９が作動
せず、エレベーターが停止されないで動力用モータ（図
省略）だけが空転したままの状態が生ずる。
と、カウンターウエイト４が最低位置まで降下した際
に、カウンターウエイト４の下端部がバッファー７に当
たって、乗りかご３がそれ以上上昇できなくなくなり、
このため、カム１０によってリミットスイッチ９が作動
せず、エレベーターが停止されないで動力用モータ（図
省略）だけが空転したままの状態が生ずる。
【０００６】一方、カウンタークリアランスｃが長すぎ
ると、乗りかご３が最下階のエレベーター乗り場１２に
到着する前にカウンターウエイト４が昇降路１の天井部
１ａにあたり、乗りかご３が最下階のエレベーター乗り
場１２に到達できなくなってしまう事態が起こる。この
ため、カウンタークリアランスｃは、エレベーターの速
度や昇降路１の構造等に応じて常に一定範囲内にあるよ
うに保持されていることが要求される。
ると、乗りかご３が最下階のエレベーター乗り場１２に
到着する前にカウンターウエイト４が昇降路１の天井部
１ａにあたり、乗りかご３が最下階のエレベーター乗り
場１２に到達できなくなってしまう事態が起こる。この
ため、カウンタークリアランスｃは、エレベーターの速
度や昇降路１の構造等に応じて常に一定範囲内にあるよ
うに保持されていることが要求される。
【０００７】しかし、ワイヤーロープ５はカウンターウ
エイト４によって強く引っ張られ、常に緊張状態にある
ので、永年の経過とともに伸び、カウンタークリアラン
スｃが徐々に小さくなり、距離ｄより小さくなるのを免
れない。このため、ロープ式のエレベーターにおいて
は、定期的にカウンタークリアランスｃが測定され、チ
ェックされている。
エイト４によって強く引っ張られ、常に緊張状態にある
ので、永年の経過とともに伸び、カウンタークリアラン
スｃが徐々に小さくなり、距離ｄより小さくなるのを免
れない。このため、ロープ式のエレベーターにおいて
は、定期的にカウンタークリアランスｃが測定され、チ
ェックされている。
【０００８】従来、このカウンタークリアランスｃの測
定は、少なくとも２人の作業員によって行われ、うち一
人の作業員Ａが乗りかご３に乗り込み、乗りかご３を最
上階まで運転し、最上階に乗りかご３を停止している間
に他方の作業員Ｂがエレベーターピット４内に降りてカ
ウンタークリアランスｃを巻き尺等によって実際に測定
していた。
定は、少なくとも２人の作業員によって行われ、うち一
人の作業員Ａが乗りかご３に乗り込み、乗りかご３を最
上階まで運転し、最上階に乗りかご３を停止している間
に他方の作業員Ｂがエレベーターピット４内に降りてカ
ウンタークリアランスｃを巻き尺等によって実際に測定
していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなカ
ウンタークリアランスｃの測定方法では、少なくとも２
人の作業員によって行う必要があるので、測定が面倒な
だけでなく、人件費が嵩む等の課題があった。また、作
業員の一人Ｂがエレベーターピット４内に降りる必要が
あるので、誤ってエレベーターピット４内に転落した
り、あるいは作業員Ｂがエレベーターピット４内で作業
している間に他方の作業員Ａのエレベーターの運転ミス
等によって乗りかご３が急に動きだし、作業員Ｂが思わ
ぬ事故を被る危険がある等の課題もあった。
ウンタークリアランスｃの測定方法では、少なくとも２
人の作業員によって行う必要があるので、測定が面倒な
だけでなく、人件費が嵩む等の課題があった。また、作
業員の一人Ｂがエレベーターピット４内に降りる必要が
あるので、誤ってエレベーターピット４内に転落した
り、あるいは作業員Ｂがエレベーターピット４内で作業
している間に他方の作業員Ａのエレベーターの運転ミス
等によって乗りかご３が急に動きだし、作業員Ｂが思わ
ぬ事故を被る危険がある等の課題もあった。
【００１０】この発明は、以上の課題を解決するために
なされたもので、一人の作業員できわめて安全に、しか
も簡単にカウンタークリアランスの測定を行うことを可
能にしたカウンタークリアランス測定治具を提供するこ
とを目的とする。
なされたもので、一人の作業員できわめて安全に、しか
も簡単にカウンタークリアランスの測定を行うことを可
能にしたカウンタークリアランス測定治具を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明に係るカウンタ
ークリアランス測定治具は、鉛直方向に伸縮自在に構成
され、かつ、伸縮後の長さを保持し得るように構成され
た測定部と、この測定部をカウンターウエイトの下端部
に吸着させるマグネットとを備えて構成されている。
ークリアランス測定治具は、鉛直方向に伸縮自在に構成
され、かつ、伸縮後の長さを保持し得るように構成され
た測定部と、この測定部をカウンターウエイトの下端部
に吸着させるマグネットとを備えて構成されている。
【００１２】
【作用】この発明に係るカウンタークリアランス測定治
具においては、カウンタークリアランス測定治具の測定
部が伸縮自在に構成され、かつ、伸縮後の長さを保持し
得るように構成されていることによりカウンタークリア
ランスが測定される。
具においては、カウンタークリアランス測定治具の測定
部が伸縮自在に構成され、かつ、伸縮後の長さを保持し
得るように構成されていることによりカウンタークリア
ランスが測定される。
【００１３】
実施例１．図１及び図２は、この発明に係るカウンター
クリアランス測定治具の一実施例を示し、また、図３及
び図４はこの発明に係るカウンタークリアランス測定治
具によるカウンタークリアランスの測定方法を示し、図
において、前記従来例と同一部分には同一符号を付しそ
の説明を省略する。図１及び図２において、符号１４は
カウンタークリアランスｃを測定するための測定部、１
５はこの測定部１４をカウンターウエイト４の下端部に
直接若しくはカウンターウエイト４に取り付けられたス
ペサー８の下端部に吸着させるマグネットである。
クリアランス測定治具の一実施例を示し、また、図３及
び図４はこの発明に係るカウンタークリアランス測定治
具によるカウンタークリアランスの測定方法を示し、図
において、前記従来例と同一部分には同一符号を付しそ
の説明を省略する。図１及び図２において、符号１４は
カウンタークリアランスｃを測定するための測定部、１
５はこの測定部１４をカウンターウエイト４の下端部に
直接若しくはカウンターウエイト４に取り付けられたス
ペサー８の下端部に吸着させるマグネットである。
【００１４】また、図３及び図４において符号１６はエ
レベーターの機械室１１においてエレベーターを運転す
るための制御装置、１７は乗りかご３の上でエレベータ
ーを運転するための制御装置である。カウンタークリア
ランス測定治具の測定部１４はいわゆるテレスコープ構
造になっていて鉛直方向に容易に伸縮し、かつ、伸縮後
の長さを保持し得るように構成されている。
レベーターの機械室１１においてエレベーターを運転す
るための制御装置、１７は乗りかご３の上でエレベータ
ーを運転するための制御装置である。カウンタークリア
ランス測定治具の測定部１４はいわゆるテレスコープ構
造になっていて鉛直方向に容易に伸縮し、かつ、伸縮後
の長さを保持し得るように構成されている。
【００１５】次に、この発明に係るカウンタークリアラ
ンス測定治具によるカウンタークリアランスの測定方法
を説明する。まず、機械室１１において、制御装置１６
によってエレベーターを運転し、作業員Ａが最上階のエ
レベーター乗り場１３より乗りかご３の屋根部に容易に
乗り移れる位置に乗りかご３を停止する。
ンス測定治具によるカウンタークリアランスの測定方法
を説明する。まず、機械室１１において、制御装置１６
によってエレベーターを運転し、作業員Ａが最上階のエ
レベーター乗り場１３より乗りかご３の屋根部に容易に
乗り移れる位置に乗りかご３を停止する。
【００１６】次に、作業員が最上階のエレベーター乗り
場１３より乗りかご３の屋根部に乗り移り、そこで、制
御装置１７によってエレベーターを運転し、乗りかご３
の上からカウンターウエイト４又はスペーサー８の下端
部に本願のカウンタークリアランス測定治具を取り付け
られる位置に乗りかご３を停止させる。そして、その位
置でカウンターウエイト４又はスペーサー８の下端部に
本願のカウンタークリアランス測定治具を吸着させる。
また、同時にカウンタークリアランス測定治具の測定部
１４を最大に伸ばしておく。
場１３より乗りかご３の屋根部に乗り移り、そこで、制
御装置１７によってエレベーターを運転し、乗りかご３
の上からカウンターウエイト４又はスペーサー８の下端
部に本願のカウンタークリアランス測定治具を取り付け
られる位置に乗りかご３を停止させる。そして、その位
置でカウンターウエイト４又はスペーサー８の下端部に
本願のカウンタークリアランス測定治具を吸着させる。
また、同時にカウンタークリアランス測定治具の測定部
１４を最大に伸ばしておく。
【００１７】次に、再び、制御装置１７によってエレベ
ーターを運転し、乗りかご３を昇降路１内を最高位置ま
で上昇させる。乗りかご３を最高位置まで上昇させる
と、カウンタークリアランス測定治具の測定部１４がバ
ッファー７に当たってカウンタークリアランスｃの寸法
と同じ長さに縮み保持される。
ーターを運転し、乗りかご３を昇降路１内を最高位置ま
で上昇させる。乗りかご３を最高位置まで上昇させる
と、カウンタークリアランス測定治具の測定部１４がバ
ッファー７に当たってカウンタークリアランスｃの寸法
と同じ長さに縮み保持される。
【００１８】次に、再び、制御装置１７によってエレベ
ーターを運転し、カウンターウエイト４の下端部よりカ
ウンタークリアランス測定治具を容易に取り外せる位置
に乗りかご３を停止させる。そして、そこでカウンター
クリアランス測定治具を外し、測定部１４の長さｍを測
定し記録する。
ーターを運転し、カウンターウエイト４の下端部よりカ
ウンタークリアランス測定治具を容易に取り外せる位置
に乗りかご３を停止させる。そして、そこでカウンター
クリアランス測定治具を外し、測定部１４の長さｍを測
定し記録する。
【００１９】次に、乗りかご３の屋根部より降り、今度
は機械室１１において制御装置１５によってエレベータ
ーを運転し、リミットスイッチ９とカム１０との働きで
乗りかご３が停止する位置まで乗りかご３を上昇させ、
リミットスイッチ９とカム１０との働きで乗りかご３が
停止したら、その位置における乗りかご３の床１８と最
上階のエレベーター乗り場１３との段差ｎを測定し記録
する。
は機械室１１において制御装置１５によってエレベータ
ーを運転し、リミットスイッチ９とカム１０との働きで
乗りかご３が停止する位置まで乗りかご３を上昇させ、
リミットスイッチ９とカム１０との働きで乗りかご３が
停止したら、その位置における乗りかご３の床１８と最
上階のエレベーター乗り場１３との段差ｎを測定し記録
する。
【００２０】そして、カウンタークリアランスｃは、カ
ウンタークリアランス測定治具の測定部１４の縮小後の
長さｍと乗りかご３の床１８と最上階のエレベーター乗
り場１３との段差ｎとの和として求めることができる。
なお、乗りかご３の床１８と最上階のエレベーター乗り
場１３との段差ｎは、エレベーターを制御する上ででき
るもので、普通３センチ程度である。
ウンタークリアランス測定治具の測定部１４の縮小後の
長さｍと乗りかご３の床１８と最上階のエレベーター乗
り場１３との段差ｎとの和として求めることができる。
なお、乗りかご３の床１８と最上階のエレベーター乗り
場１３との段差ｎは、エレベーターを制御する上ででき
るもので、普通３センチ程度である。
【００２１】実施例２．図５は、この発明に係るカウン
タークリアランス測定治具の他の実施例を示し、測定部
１４にその長手方向に目盛り１９が形成され、縮小後の
測定部の長さを巻き尺等を使用しないで直接読み取れる
ようになっている。その他の構成は実施例１と全く同じ
である。
タークリアランス測定治具の他の実施例を示し、測定部
１４にその長手方向に目盛り１９が形成され、縮小後の
測定部の長さを巻き尺等を使用しないで直接読み取れる
ようになっている。その他の構成は実施例１と全く同じ
である。
【００２２】実施例３．図６（ａ），（ｂ）は、バッフ
アー７としてスプリングタイプのバッファー使用されて
いる場合のカウンタークリアランス測定治具の使用方法
を示したもので、係る場合にはバッファー７の上端部に
キャップ２０を取り付けて使用される。
アー７としてスプリングタイプのバッファー使用されて
いる場合のカウンタークリアランス測定治具の使用方法
を示したもので、係る場合にはバッファー７の上端部に
キャップ２０を取り付けて使用される。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係るカ
ウンタークリアランス測定治具によれば、測定部が鉛直
方向に伸縮自在に構成され、かつ、伸縮後の長さを保持
し得るように構成されているので、測定部の縮小後の長
さからカウンタークリアランスを容易に測定できる効果
がある。また、一人の作業員で測定できるので、労力の
大幅な低減が図れ、また、エレベーターピット内に作業
員が入り込む必要がないので、ピット内への転落事故や
エレベーターの運転ミスによる事故の心配が全くなく、
きわめて安全に行うことができる効果がある。さらに、
マグネットを利用してカウンターウエイト等に取り付け
るので、取付取り外しがワンタッチで行うことができる
効果もある。
ウンタークリアランス測定治具によれば、測定部が鉛直
方向に伸縮自在に構成され、かつ、伸縮後の長さを保持
し得るように構成されているので、測定部の縮小後の長
さからカウンタークリアランスを容易に測定できる効果
がある。また、一人の作業員で測定できるので、労力の
大幅な低減が図れ、また、エレベーターピット内に作業
員が入り込む必要がないので、ピット内への転落事故や
エレベーターの運転ミスによる事故の心配が全くなく、
きわめて安全に行うことができる効果がある。さらに、
マグネットを利用してカウンターウエイト等に取り付け
るので、取付取り外しがワンタッチで行うことができる
効果もある。
【図１】この発明に係るカウンタークリアランス測定治
具の一実施例を示す正面図である。
具の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１に示すカウンタークリアランス測定治具の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】図１に示すカウンタークリアランス測定治具に
よるカウンタークリアランスの測定方法を示すエレベー
ターの縦断面図である。
よるカウンタークリアランスの測定方法を示すエレベー
ターの縦断面図である。
【図４】図１に示すカウンタークリアランス測定治具に
よるカウンタークリアランスの測定方法を示すエレベー
ターの縦断面図である。
よるカウンタークリアランスの測定方法を示すエレベー
ターの縦断面図である。
【図５】この発明に係るカウンタークリアランス測定治
具の他の実施例を示す正面図である。
具の他の実施例を示す正面図である。
【図６】（ａ）はスプリング式バッファーの正面図、
（ｂ）はキャップの縦断面図である。
（ｂ）はキャップの縦断面図である。
【図７】カウンタークリアランス測定方法の従来例を示
すエレベーターの縦断面図である。
すエレベーターの縦断面図である。
４ カウンターウエイト ７ バッファー １４ 測定部 １５ マグネット ｃ カウンタークリアランス
Claims (1)
- 【請求項１】 カウンターウエイトが最低位置まで降下
した際の当該カウンターウエイトと、当該カウンターウ
エイトの衝突を防止するためにエレベーターピット内に
設置されたバッファーとの距離を測定するロープ式エレ
ベーターのカウンタークリアランス測定治具において、
鉛直方向に伸縮自在に構成され、かつ、伸縮後の長さを
保持し得るように構成された測定部と、この測定部を前
記カウンターウエイトの下端部に吸着させるマグネット
とを備えてなることを特徴とするカウンタークリアラン
ス測定治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5043493A JPH06263352A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | カウンタークリアランス測定治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5043493A JPH06263352A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | カウンタークリアランス測定治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263352A true JPH06263352A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12858763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5043493A Pending JPH06263352A (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | カウンタークリアランス測定治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06263352A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005306539A (ja) * | 2004-04-20 | 2005-11-04 | Toshiba Elevator Co Ltd | エレベータの衝撃緩衝装置 |
| EP3401264A1 (en) * | 2017-05-12 | 2018-11-14 | Otis Elevator Company | Automatic elevator counterweight inspection systems and methods |
| WO2018224396A1 (de) | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Inventio Ag | Vorrichtung zum bestimmen einer abweichung des abstandes zwischen einem gegengewicht und einem puffer einer aufzugsanlage |
| WO2019175398A1 (en) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Inventio Ag | Elevator arrangement enabling methods for determining and monitoring a minimum counterweight to buffer distance |
-
1993
- 1993-03-11 JP JP5043493A patent/JPH06263352A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005306539A (ja) * | 2004-04-20 | 2005-11-04 | Toshiba Elevator Co Ltd | エレベータの衝撃緩衝装置 |
| JP4530708B2 (ja) * | 2004-04-20 | 2010-08-25 | 東芝エレベータ株式会社 | エレベータの衝撃緩衝装置 |
| EP3401264A1 (en) * | 2017-05-12 | 2018-11-14 | Otis Elevator Company | Automatic elevator counterweight inspection systems and methods |
| US10479648B2 (en) | 2017-05-12 | 2019-11-19 | Otis Elevator Company | Automatic elevator inspection systems and methods |
| WO2018224396A1 (de) | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Inventio Ag | Vorrichtung zum bestimmen einer abweichung des abstandes zwischen einem gegengewicht und einem puffer einer aufzugsanlage |
| WO2019175398A1 (en) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | Inventio Ag | Elevator arrangement enabling methods for determining and monitoring a minimum counterweight to buffer distance |
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