JPH06262504A - 棒状体の研磨装置 - Google Patents
棒状体の研磨装置Info
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- JPH06262504A JPH06262504A JP4950293A JP4950293A JPH06262504A JP H06262504 A JPH06262504 A JP H06262504A JP 4950293 A JP4950293 A JP 4950293A JP 4950293 A JP4950293 A JP 4950293A JP H06262504 A JPH06262504 A JP H06262504A
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- polishing
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】棒状体の拡径部端面を容易かつ効率的に研磨す
ることができ、しかも構造を簡素化することを可能にす
る。 【構成】外周部１６に棒状体１２に係合自在な螺旋状部
１８を有する送り軸１９の回転作用下に該棒状体１２を
回転させながら矢印Ｘ方向に移送するための送り軸機構
２０と、この回転しながら移送される棒状体１２の拡径
部端面１４を載置した状態で回転され、該拡径部端面１
４を研磨するための回転研磨機構２２とを備える。
ることができ、しかも構造を簡素化することを可能にす
る。 【構成】外周部１６に棒状体１２に係合自在な螺旋状部
１８を有する送り軸１９の回転作用下に該棒状体１２を
回転させながら矢印Ｘ方向に移送するための送り軸機構
２０と、この回転しながら移送される棒状体１２の拡径
部端面１４を載置した状態で回転され、該拡径部端面１
４を研磨するための回転研磨機構２２とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばエンジンバルブ
等の棒状体の拡径部端面を研磨するための棒状体の研磨
装置に関する。
等の棒状体の拡径部端面を研磨するための棒状体の研磨
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】棒状体、例えばエンジンバルブのフェー
ス面に発生したばりを除去するための種々の装置が使用
されている。この種の装置は、通常、バルブのステムが
クランプされた状態でこのバルブが強制的に回転される
とともに、砥石やバフが該バルブのばりが発生している
部分に押圧され、これにより前記ばりを除去するように
構成されている。
ス面に発生したばりを除去するための種々の装置が使用
されている。この種の装置は、通常、バルブのステムが
クランプされた状態でこのバルブが強制的に回転される
とともに、砥石やバフが該バルブのばりが発生している
部分に押圧され、これにより前記ばりを除去するように
構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術では、バルブをクランプして回転駆動させる必要があ
り、装置全体の構造が複雑化してしまう。しかも、砥石
やバフがバルブに押圧されているために砥石面やバフ面
の損耗が著しくなり、この砥石やバフの交換作業が頻繁
に行われて研磨作業全体の作業効率が低下するととも
に、設備費が高騰するという問題が指摘されている。
術では、バルブをクランプして回転駆動させる必要があ
り、装置全体の構造が複雑化してしまう。しかも、砥石
やバフがバルブに押圧されているために砥石面やバフ面
の損耗が著しくなり、この砥石やバフの交換作業が頻繁
に行われて研磨作業全体の作業効率が低下するととも
に、設備費が高騰するという問題が指摘されている。
【０００４】本発明は、この種の問題を解決するための
ものであり、棒状体の拡径部端面を容易かつ効率的に研
磨することができ、しかも構造を簡素化することが可能
な棒状体の研磨装置を提供することを目的とする。
ものであり、棒状体の拡径部端面を容易かつ効率的に研
磨することができ、しかも構造を簡素化することが可能
な棒状体の研磨装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、棒状体の拡径部端面を研磨するための
研磨装置であって、外周部に前記棒状体に係合自在な螺
旋状部を有する送り軸の回転作用下に、該棒状体を回転
させながら移送するための送り軸機構と、前記棒状体の
拡径部端面を載置した状態で回転され、該回転しながら
移送される棒状体の拡径部端面を研磨するための回転研
磨機構と、を備えることを特徴とする。
めに、本発明は、棒状体の拡径部端面を研磨するための
研磨装置であって、外周部に前記棒状体に係合自在な螺
旋状部を有する送り軸の回転作用下に、該棒状体を回転
させながら移送するための送り軸機構と、前記棒状体の
拡径部端面を載置した状態で回転され、該回転しながら
移送される棒状体の拡径部端面を研磨するための回転研
磨機構と、を備えることを特徴とする。
【０００６】また、前記棒状体が揺動することを阻止す
るために該棒状体の軸部に係合自在な姿勢保持機構を備
えることが好ましい。
るために該棒状体の軸部に係合自在な姿勢保持機構を備
えることが好ましい。
【０００７】また、前記回転研磨機構が、前記送り軸機
構の軸方向に長尺な外周面を有するバフ車または砥石車
を備えることが好ましい。
構の軸方向に長尺な外周面を有するバフ車または砥石車
を備えることが好ましい。
【０００８】さらにまた、前記送り軸機構と前記回転研
磨機構との離間距離を調整可能な位置調整機構を備える
ことが好ましい。
磨機構との離間距離を調整可能な位置調整機構を備える
ことが好ましい。
【０００９】
【作用】上記の本発明に係る棒状体の研磨装置では、送
り軸の回転作用下に螺旋状部に係合する棒状体が回転し
ながらこの送り軸の軸方向に移送されるとともに、回転
研磨機構の回転作用下に前記棒状体の拡径部端面が研磨
される。このため、棒状体をクランプする機構が不要と
なり、簡単な構成で該棒状体の拡径部端面を確実に研磨
することができる。しかも、回転研磨機構には、棒状体
の自重のみが作用するだけであり、この回転研磨機構の
損耗を一挙に低減することが可能になる。
り軸の回転作用下に螺旋状部に係合する棒状体が回転し
ながらこの送り軸の軸方向に移送されるとともに、回転
研磨機構の回転作用下に前記棒状体の拡径部端面が研磨
される。このため、棒状体をクランプする機構が不要と
なり、簡単な構成で該棒状体の拡径部端面を確実に研磨
することができる。しかも、回転研磨機構には、棒状体
の自重のみが作用するだけであり、この回転研磨機構の
損耗を一挙に低減することが可能になる。
【００１０】また、姿勢保持機構が備えられていれば、
送り軸機構および回転研磨機構の作用下に研磨作業が施
されている棒状体が不要に揺動することがなく、確実に
研磨処理が遂行される。
送り軸機構および回転研磨機構の作用下に研磨作業が施
されている棒状体が不要に揺動することがなく、確実に
研磨処理が遂行される。
【００１１】また、回転研磨機構が送り軸機構の軸方向
に長尺な外周面を有するバフ車または砥石車を備えてい
れば、このバフ車または砥石車の長手方向に沿って棒状
体の研磨が行われる。従って、バフ車または砥石車の外
周面全体を有効に使用することができ、このバフ車また
は砥石車の交換頻度が低下する。
に長尺な外周面を有するバフ車または砥石車を備えてい
れば、このバフ車または砥石車の長手方向に沿って棒状
体の研磨が行われる。従って、バフ車または砥石車の外
周面全体を有効に使用することができ、このバフ車また
は砥石車の交換頻度が低下する。
【００１２】さらにまた、送り軸機構と回転研磨機構と
の離間距離を調整可能な位置調整機構を備えていれば、
前記回転研磨機構を損耗量に応じて位置調整することが
できるとともに、単一の装置により種々の寸法の異なる
棒状体の研磨作業が容易に遂行される。
の離間距離を調整可能な位置調整機構を備えていれば、
前記回転研磨機構を損耗量に応じて位置調整することが
できるとともに、単一の装置により種々の寸法の異なる
棒状体の研磨作業が容易に遂行される。
【００１３】
【実施例】本発明に係る棒状体の研磨装置について実施
例を挙げ、添付の図面を参照して以下に説明する。
例を挙げ、添付の図面を参照して以下に説明する。
【００１４】図１乃至図３において、参照符号１０は、
本実施例に係る研磨装置を示す。この研磨装置１０は、
エンジンバルブ等の棒状体１２の拡径部端面１４を研磨
するものであり、外周部１６に前記棒状体１２に係合自
在な螺旋状部１８を有する送り軸１９の回転作用下に該
棒状体１２を回転させながら矢印Ｘ方向に移送するため
の送り軸機構２０と、この棒状体１２の拡径部端面１４
を載置した状態で回転され、該回転しながら移送される
棒状体１２の拡径部端面１４を研磨するための回転研磨
機構２２とを備える。
本実施例に係る研磨装置を示す。この研磨装置１０は、
エンジンバルブ等の棒状体１２の拡径部端面１４を研磨
するものであり、外周部１６に前記棒状体１２に係合自
在な螺旋状部１８を有する送り軸１９の回転作用下に該
棒状体１２を回転させながら矢印Ｘ方向に移送するため
の送り軸機構２０と、この棒状体１２の拡径部端面１４
を載置した状態で回転され、該回転しながら移送される
棒状体１２の拡径部端面１４を研磨するための回転研磨
機構２２とを備える。
【００１５】図２および図３に示すように、研磨装置１
０を構成する基台２４には、取付台２６が固着されてお
り、送り軸機構２０が、この取付台２６に対して第１位
置調整機構２８を介し矢印Ｘ方向（搬送方向）に交差す
る矢印Ｙ方向に位置調整可能に支持される。この第１位
置調整機構２８は、取付台２６に螺合されるねじ部３０
とこのねじ部３０の両側に配設される一対のガイドバー
３２ａ、３２ｂとを備え、前記ねじ部３０およびガイド
バー３２ａ、３２ｂが、送り軸機構２０を構成する枠体
３４に固着される。
０を構成する基台２４には、取付台２６が固着されてお
り、送り軸機構２０が、この取付台２６に対して第１位
置調整機構２８を介し矢印Ｘ方向（搬送方向）に交差す
る矢印Ｙ方向に位置調整可能に支持される。この第１位
置調整機構２８は、取付台２６に螺合されるねじ部３０
とこのねじ部３０の両側に配設される一対のガイドバー
３２ａ、３２ｂとを備え、前記ねじ部３０およびガイド
バー３２ａ、３２ｂが、送り軸機構２０を構成する枠体
３４に固着される。
【００１６】枠体３４には、矢印Ｘ方向に指向して送り
軸１９の両端が回転自在に支持されており、この送り軸
１９の外周部１６には、スプリングを巻付け固着して螺
旋状部１８が形成される。なお、送り軸１９をねじ状の
ロッドで構成してもよい。この枠体３４に回転駆動源３
６が固定され、この回転駆動源３６の回転軸３８にプー
リ４０が固着される。送り軸１９の一端部にプーリ４２
が固着され、このプーリ４２とプーリ４０とにベルト４
４が掛けられている。
軸１９の両端が回転自在に支持されており、この送り軸
１９の外周部１６には、スプリングを巻付け固着して螺
旋状部１８が形成される。なお、送り軸１９をねじ状の
ロッドで構成してもよい。この枠体３４に回転駆動源３
６が固定され、この回転駆動源３６の回転軸３８にプー
リ４０が固着される。送り軸１９の一端部にプーリ４２
が固着され、このプーリ４２とプーリ４０とにベルト４
４が掛けられている。
【００１７】回転研磨機構２２は、第２位置調整機構４
６を介して矢印Ｙ方向に位置調整可能に支持される。こ
の第２位置調整機構４６は、基台２４に固着された回転
駆動源４８を備え、この回転駆動源４８に図示しないウ
ォームギア等を介して連結されたロッド５０が、矢印Ｙ
方向に延びて回転研磨機構２２を構成する可動台５２に
固定される。可動台５２は、基台２４に設けられたレー
ル部材５４上に矢印Ｙ方向に移動自在に載置されてお
り、この可動台５２にバフ車５６の両端が回転自在に装
着される。
６を介して矢印Ｙ方向に位置調整可能に支持される。こ
の第２位置調整機構４６は、基台２４に固着された回転
駆動源４８を備え、この回転駆動源４８に図示しないウ
ォームギア等を介して連結されたロッド５０が、矢印Ｙ
方向に延びて回転研磨機構２２を構成する可動台５２に
固定される。可動台５２は、基台２４に設けられたレー
ル部材５４上に矢印Ｙ方向に移動自在に載置されてお
り、この可動台５２にバフ車５６の両端が回転自在に装
着される。
【００１８】バフ車５６は、矢印Ｘ方向に長尺な外周面
５８を有しており、送り軸１９と平行に配設される。図
３に示すように、バフ車５６の回転中心Ｏ１は、送り軸
１９の回転中心Ｏ２よりも所定の距離だけ下方に位置し
ている。可動台５２に回転駆動源６０が固着され、この
回転駆動源６０の回転軸６２は、ベルト・プーリ等から
なる回転力伝達手段６４を介してバフ車５６に連結され
ている。なお、バフ車５６に代替して砥石車を使用する
こともできる。
５８を有しており、送り軸１９と平行に配設される。図
３に示すように、バフ車５６の回転中心Ｏ１は、送り軸
１９の回転中心Ｏ２よりも所定の距離だけ下方に位置し
ている。可動台５２に回転駆動源６０が固着され、この
回転駆動源６０の回転軸６２は、ベルト・プーリ等から
なる回転力伝達手段６４を介してバフ車５６に連結され
ている。なお、バフ車５６に代替して砥石車を使用する
こともできる。
【００１９】送り軸１９とバフ車５６との間には、棒状
体１２の揺動を阻止するためにこの棒状体１２の軸部１
２ａに係合自在な円柱状の姿勢保持ロッド（姿勢保持機
構）６６が設けられる。この姿勢保持ロッド６６は、棒
状体１２の送り軸１９が係合する側とは反対側、すなわ
ちバフ車５６の外周面５８が接触する側に対応して軸部
１２ａに係合するように配設されており（図３参照）、
この送り軸１９と同様に矢印Ｘ方向に延びている。
体１２の揺動を阻止するためにこの棒状体１２の軸部１
２ａに係合自在な円柱状の姿勢保持ロッド（姿勢保持機
構）６６が設けられる。この姿勢保持ロッド６６は、棒
状体１２の送り軸１９が係合する側とは反対側、すなわ
ちバフ車５６の外周面５８が接触する側に対応して軸部
１２ａに係合するように配設されており（図３参照）、
この送り軸１９と同様に矢印Ｘ方向に延びている。
【００２０】図１に示すように、矢印Ｘ方向上流側に
は、研磨位置に棒状体１２を順次送り出すための投入シ
ュート６８が傾斜して配設される一方、矢印Ｘ方向下流
側には、研磨後の棒状体１２を払い出すための払出シュ
ート７０が傾斜して配設されている。
は、研磨位置に棒状体１２を順次送り出すための投入シ
ュート６８が傾斜して配設される一方、矢印Ｘ方向下流
側には、研磨後の棒状体１２を払い出すための払出シュ
ート７０が傾斜して配設されている。
【００２１】次に、このように構成される研磨装置１０
の動作について説明する。
の動作について説明する。
【００２２】まず棒状体１２は、前工程から投入シュー
ト６８を介して送り軸１９とバフ車５６との間に搬送さ
れ、その拡径部分が前記送り軸１９とバフ車５６とに載
置される。ここで、送り軸機構２０を構成する回転駆動
源３６の作用下に回転軸３８に固着されたプーリ４０が
回転し、このプーリ４０、ベルト４４およびプーリ４２
を介して送り軸１９が回転される。このため、棒状体１
２は、送り軸１９の螺旋状部１８の回転作用下に、図１
中、矢印方向に回転しながら矢印Ｘ方向に搬送される。
ト６８を介して送り軸１９とバフ車５６との間に搬送さ
れ、その拡径部分が前記送り軸１９とバフ車５６とに載
置される。ここで、送り軸機構２０を構成する回転駆動
源３６の作用下に回転軸３８に固着されたプーリ４０が
回転し、このプーリ４０、ベルト４４およびプーリ４２
を介して送り軸１９が回転される。このため、棒状体１
２は、送り軸１９の螺旋状部１８の回転作用下に、図１
中、矢印方向に回転しながら矢印Ｘ方向に搬送される。
【００２３】その際、回転研磨機構２２を構成する回転
駆動源６０の作用下に回転軸６２および回転力伝達手段
６４を介してバフ車５６が、図１中、矢印方向に回転さ
れる。従って、棒状体１２の拡径部端面１４は、この棒
状体１２が回転しながら矢印Ｘ方向に搬送されているた
めにその全周にわたってバフ車５６の外周面５８に係合
し、前記拡径部端面１４全体のばり取り作業が自動的か
つ確実に遂行されるという効果が得られる。
駆動源６０の作用下に回転軸６２および回転力伝達手段
６４を介してバフ車５６が、図１中、矢印方向に回転さ
れる。従って、棒状体１２の拡径部端面１４は、この棒
状体１２が回転しながら矢印Ｘ方向に搬送されているた
めにその全周にわたってバフ車５６の外周面５８に係合
し、前記拡径部端面１４全体のばり取り作業が自動的か
つ確実に遂行されるという効果が得られる。
【００２４】この場合、棒状体１２の拡径部端面１４が
バフ車５６の外周面５８に載置されている。このため、
バフ車５６が棒状体１２に必要以上に大きな押圧力で接
触することがなく、このバフ車５６に前記棒状体１２の
自重のみが作用して該バフ車５６の損耗量が一挙に低減
される。しかも、バフ車５６の外周面５８が矢印Ｘ方向
に長尺に構成されており、このバフ車５６の長手方向全
面を研磨作業に活用することができる。
バフ車５６の外周面５８に載置されている。このため、
バフ車５６が棒状体１２に必要以上に大きな押圧力で接
触することがなく、このバフ車５６に前記棒状体１２の
自重のみが作用して該バフ車５６の損耗量が一挙に低減
される。しかも、バフ車５６の外周面５８が矢印Ｘ方向
に長尺に構成されており、このバフ車５６の長手方向全
面を研磨作業に活用することができる。
【００２５】また、回転研磨機構２２には、第２位置調
整機構４６が設けられている。そして、バフ車５６の外
周面５８が磨耗した際に第２位置調整機構４６を構成す
る回転駆動源４８の作用下にロッド５０を送り軸１９側
に移動させれば、このバフ車５６により棒状体１２の研
磨作業が継続される。これにより、バフ車５６を長期間
にわたり有効に使用することが可能になり、このバフ車
５６の交換頻度が低くなるとともに、経済的であるとい
う利点がある。
整機構４６が設けられている。そして、バフ車５６の外
周面５８が磨耗した際に第２位置調整機構４６を構成す
る回転駆動源４８の作用下にロッド５０を送り軸１９側
に移動させれば、このバフ車５６により棒状体１２の研
磨作業が継続される。これにより、バフ車５６を長期間
にわたり有効に使用することが可能になり、このバフ車
５６の交換頻度が低くなるとともに、経済的であるとい
う利点がある。
【００２６】さらに、送り軸１９とバフ車５６との間に
設けられている姿勢保持ロッド６６が、棒状体１２の軸
部１２ａに対して前記バフ車５６側に係合している。従
って、バフ車５６が、図１および図３に示すように、棒
状体１２の拡径部端面１４を上方に向かって研磨する際
に軸部１２ａがこのバフ車５６側に揺動することを阻止
することができ、該棒状体１２の研磨作業を確実に遂行
することが可能になる。
設けられている姿勢保持ロッド６６が、棒状体１２の軸
部１２ａに対して前記バフ車５６側に係合している。従
って、バフ車５６が、図１および図３に示すように、棒
状体１２の拡径部端面１４を上方に向かって研磨する際
に軸部１２ａがこのバフ車５６側に揺動することを阻止
することができ、該棒状体１２の研磨作業を確実に遂行
することが可能になる。
【００２７】さらにまた、送り軸機構２０には、第１位
置調整機構２８が設けられており、この第１位置調整機
構２８を構成するねじ部３０を所定の方向に螺回させれ
ば、枠体３４が矢印Ｙ方向に進退する。このため、送り
軸１９とバフ車５６との間隔が変更され、単一の研磨装
置１０により種々の寸法の異なる棒状体１２の研磨作業
を容易に行うことができるという効果がある。
置調整機構２８が設けられており、この第１位置調整機
構２８を構成するねじ部３０を所定の方向に螺回させれ
ば、枠体３４が矢印Ｙ方向に進退する。このため、送り
軸１９とバフ車５６との間隔が変更され、単一の研磨装
置１０により種々の寸法の異なる棒状体１２の研磨作業
を容易に行うことができるという効果がある。
【００２８】なお、本実施例では、送り軸１９およびバ
フ車５６の軸方向が、水平方向に平行に設けられている
が、この送り軸１９およびバフ車５６の軸方向を矢印Ｘ
方向に向かって水平方向に対し下方向に傾斜するように
構成してもよい。これによって、棒状体１２の自転がよ
り確実に行われ、効率的なばり取り作業が可能になる。
フ車５６の軸方向が、水平方向に平行に設けられている
が、この送り軸１９およびバフ車５６の軸方向を矢印Ｘ
方向に向かって水平方向に対し下方向に傾斜するように
構成してもよい。これによって、棒状体１２の自転がよ
り確実に行われ、効率的なばり取り作業が可能になる。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る棒状体の研磨装置によれ
ば、以下の効果が得られる。
ば、以下の効果が得られる。
【００３０】送り軸の回転作用下に螺旋状部に係合する
棒状体が回転しながらこの送り軸の軸方向に移送される
とともに、回転研磨機構の回転作用下に前記棒状体の拡
径部端面が研磨されるため、棒状体をクランプする機構
が不要となり、簡単な構成で該棒状体の拡径部端面を確
実に研磨することができる。しかも、回転研磨機構に
は、棒状体の自重のみが作用するだけであり、この回転
研磨機構の損耗が一挙に低減され、前記回転研磨機構の
交換頻度が一挙に低くなるとともに、経済的なものとな
る。
棒状体が回転しながらこの送り軸の軸方向に移送される
とともに、回転研磨機構の回転作用下に前記棒状体の拡
径部端面が研磨されるため、棒状体をクランプする機構
が不要となり、簡単な構成で該棒状体の拡径部端面を確
実に研磨することができる。しかも、回転研磨機構に
は、棒状体の自重のみが作用するだけであり、この回転
研磨機構の損耗が一挙に低減され、前記回転研磨機構の
交換頻度が一挙に低くなるとともに、経済的なものとな
る。
【００３１】また、姿勢保持機構が備えられていれば、
送り軸機構および回転研磨機構の作用下に研磨作業が施
されている棒状体が不要に揺動することがなく、この棒
状体に対して確実に研磨処理が遂行される。
送り軸機構および回転研磨機構の作用下に研磨作業が施
されている棒状体が不要に揺動することがなく、この棒
状体に対して確実に研磨処理が遂行される。
【００３２】また、回転研磨機構が送り軸機構の軸方向
に長尺な外周面を有するバフ車または砥石車を備えてい
れば、このバフ車または砥石車の長手方向に沿って棒状
体の研磨が行われる。従って、バフ車または砥石車の長
手方向全面を有効に使用することができる。
に長尺な外周面を有するバフ車または砥石車を備えてい
れば、このバフ車または砥石車の長手方向に沿って棒状
体の研磨が行われる。従って、バフ車または砥石車の長
手方向全面を有効に使用することができる。
【００３３】さらにまた、送り軸機構と回転研磨機構と
の離間距離を調整可能な位置調整機構を備えていれば、
前記回転研磨機構を損耗量に応じて位置調整することが
できるとともに、単一の装置により種々の寸法の異なる
棒状体の研磨作業が容易に遂行される。
の離間距離を調整可能な位置調整機構を備えていれば、
前記回転研磨機構を損耗量に応じて位置調整することが
できるとともに、単一の装置により種々の寸法の異なる
棒状体の研磨作業が容易に遂行される。
【図１】本発明の実施例に係る棒状体の研磨装置の要部
斜視図である。
斜視図である。
【図２】前記研磨装置の平面図である。
【図３】前記研磨装置の側面図である。
１０…研磨装置 １２…棒状体 １４…拡径部端面 １６…外周部 １８…螺旋状部 １９…送り軸 ２０…送り軸機構 ２２…回転研磨機構 ２８、４６…位置調整機構 ５６…バフ車 ５８…外周面 ６０…回転駆動源 ６６…姿勢保持ロッド
Claims (4)
- 【請求項１】棒状体の拡径部端面を研磨するための研磨
装置であって、 外周部に前記棒状体に係合自在な螺旋状部を有する送り
軸の回転作用下に、該棒状体を回転させながら移送する
ための送り軸機構と、 前記棒状体の拡径部端面を載置した状態で回転され、該
回転しながら移送される棒状体の拡径部端面を研磨する
ための回転研磨機構と、 を備えることを特徴とする棒状体の研磨装置。 - 【請求項２】請求項１記載の研磨装置において、前記棒
状体が揺動することを阻止するために該棒状体の軸部に
係合自在な姿勢保持機構を備えることを特徴とする棒状
体の研磨装置。 - 【請求項３】請求項１記載の研磨装置において、前記回
転研磨機構は、前記送り軸機構の軸方向に長尺な外周面
を有するバフ車または砥石車を備えることを特徴とする
棒状体の研磨装置。 - 【請求項４】請求項１記載の研磨装置において、前記送
り軸機構と前記回転研磨機構との離間距離を調整可能な
位置調整機構を備えることを特徴とする棒状体の研磨装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5049502A JP2865512B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 棒状体の研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5049502A JP2865512B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 棒状体の研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262504A true JPH06262504A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2865512B2 JP2865512B2 (ja) | 1999-03-08 |
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ID=12832919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5049502A Expired - Fee Related JP2865512B2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | 棒状体の研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2865512B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109382725A (zh) * | 2017-08-09 | 2019-02-26 | 广东兴发铝业有限公司 | 一种地铁复合导电轨焊接打磨抛光机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0441326A (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-12 | Fuji Oozx Kk | スクリューコンベヤに対する丸棒状素材供給装置 |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP5049502A patent/JP2865512B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0441326A (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-12 | Fuji Oozx Kk | スクリューコンベヤに対する丸棒状素材供給装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109382725A (zh) * | 2017-08-09 | 2019-02-26 | 广东兴发铝业有限公司 | 一种地铁复合导电轨焊接打磨抛光机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2865512B2 (ja) | 1999-03-08 |
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