JPH06262090A - 金属製触媒担体およびその製造方法 - Google Patents
金属製触媒担体およびその製造方法Info
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- JPH06262090A JPH06262090A JP5052616A JP5261693A JPH06262090A JP H06262090 A JPH06262090 A JP H06262090A JP 5052616 A JP5052616 A JP 5052616A JP 5261693 A JP5261693 A JP 5261693A JP H06262090 A JPH06262090 A JP H06262090A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は外周面から内方に切込空間を有する
ハニカム体とこれに収納した金属外筒により形成される
金属製触媒担体およびその製造方法を提供する。 【構成】 本発明は金属外筒に、金属製の平板と波板を
重ね合わせて巻回したハニカム体を収納、固定し、ハニ
カム体およびハニカム体と外筒間の所定位置を接合して
形成される金属製触媒担体の製造方法に関し、金属外筒
にハニカム体を収納、固定する前に、または金属外筒に
ハニカム体を収納、固定してから該ハニカム体の外周面
から内方に、１列または複数列の切込空間を配列するこ
とを特徴とする金属製触媒担体の製造方法である。 【効果】 このようにして得られた金属製触媒担体は、
エンジン冷始動時の触媒作動温度の加熱を促進させるこ
とができる。また、一体構造のハニカム体であるため、
耐久性、生産性が向上する。
ハニカム体とこれに収納した金属外筒により形成される
金属製触媒担体およびその製造方法を提供する。 【構成】 本発明は金属外筒に、金属製の平板と波板を
重ね合わせて巻回したハニカム体を収納、固定し、ハニ
カム体およびハニカム体と外筒間の所定位置を接合して
形成される金属製触媒担体の製造方法に関し、金属外筒
にハニカム体を収納、固定する前に、または金属外筒に
ハニカム体を収納、固定してから該ハニカム体の外周面
から内方に、１列または複数列の切込空間を配列するこ
とを特徴とする金属製触媒担体の製造方法である。 【効果】 このようにして得られた金属製触媒担体は、
エンジン冷始動時の触媒作動温度の加熱を促進させるこ
とができる。また、一体構造のハニカム体であるため、
耐久性、生産性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車等のエンジ
ン排ガス系に設置し、排ガスを浄化するための金属製担
体およびその製造方法に関するものである。
ン排ガス系に設置し、排ガスを浄化するための金属製担
体およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車排ガス浄化用の触媒
担体は、セラミックス製ハニカム体に触媒を担持させた
ものが用いられていたが、近時、金属製箔によって構成
されたハニカム体を金属製外筒に収納固定して形成され
た金属製触媒担体を用いたものに代わりつつある。
担体は、セラミックス製ハニカム体に触媒を担持させた
ものが用いられていたが、近時、金属製箔によって構成
されたハニカム体を金属製外筒に収納固定して形成され
た金属製触媒担体を用いたものに代わりつつある。
【０００３】一般にこの種の金属製触媒担体は、例えば
特開昭６５−１４７４７号公報の如く、金属製の平板と
波板を重ね合わせ渦巻状に巻回して円筒形、楕円形ある
いはレーストラック形のハニカム体を形成し、これを金
属製の外筒に挿入した後、ハニカム体およびハニカム体
と外筒をろう付け等により接合して得られるものであ
る。
特開昭６５−１４７４７号公報の如く、金属製の平板と
波板を重ね合わせ渦巻状に巻回して円筒形、楕円形ある
いはレーストラック形のハニカム体を形成し、これを金
属製の外筒に挿入した後、ハニカム体およびハニカム体
と外筒をろう付け等により接合して得られるものであ
る。
【０００４】この種の金属製触媒担体の使用により、従
来のセラミックス製ハニカム体を使用した触媒担体に比
べ、冷始動期における触媒作動温度までの加熱が促進さ
れ、有害物質の排出を減少させる効果が増大してきた。
しかし、さらに触媒の応答を促進させるために、触媒担
体をよりエンジンに近接して配設したり、主触媒より小
さな容積の始動触媒を主触媒の前方に配設併用すること
が行われている。また、図５に示すように、排ガス入り
側に輪切り状にした小型のハニカム体を配置するいわゆ
るタンデム形触媒担体が提案されている。
来のセラミックス製ハニカム体を使用した触媒担体に比
べ、冷始動期における触媒作動温度までの加熱が促進さ
れ、有害物質の排出を減少させる効果が増大してきた。
しかし、さらに触媒の応答を促進させるために、触媒担
体をよりエンジンに近接して配設したり、主触媒より小
さな容積の始動触媒を主触媒の前方に配設併用すること
が行われている。また、図５に示すように、排ガス入り
側に輪切り状にした小型のハニカム体を配置するいわゆ
るタンデム形触媒担体が提案されている。
【０００５】触媒を担持した金属製ハニカム体を用いた
触媒担体は、自動車エンジンの排ガス系に搭載した場合
には、排ガスの高温にさらされると共に、エンジンの始
動−停止、高速走行および停車等により急熱−急冷の熱
サイクルを繰り返し受けることになる。繰り返し熱サイ
クルによって金属製ハニカム体には熱応力による膨張、
収縮が生じ、特に外筒と固定しているハニカム体の外周
部近傍は、半径方向の熱応力が重畳して大きくなり、接
合部剥離が生じて、外筒よりハニカム体がずれるという
不都合が生じることがある。前記タンデム形触媒担体の
場合のように複数個の小型のハニカム体を金属製外筒内
に形成する場合、それぞれのハニカム体毎に金属製外筒
とろう付け等により接合されているため、より不都合が
生じ易くなる。
触媒担体は、自動車エンジンの排ガス系に搭載した場合
には、排ガスの高温にさらされると共に、エンジンの始
動−停止、高速走行および停車等により急熱−急冷の熱
サイクルを繰り返し受けることになる。繰り返し熱サイ
クルによって金属製ハニカム体には熱応力による膨張、
収縮が生じ、特に外筒と固定しているハニカム体の外周
部近傍は、半径方向の熱応力が重畳して大きくなり、接
合部剥離が生じて、外筒よりハニカム体がずれるという
不都合が生じることがある。前記タンデム形触媒担体の
場合のように複数個の小型のハニカム体を金属製外筒内
に形成する場合、それぞれのハニカム体毎に金属製外筒
とろう付け等により接合されているため、より不都合が
生じ易くなる。
【０００６】また、上記ハニカム体の製造については、
平箔と波箔を巻回する前に事前に平箔と波箔をハニカム
体の長さに合わせて加工する処理が必要となる。また、
平箔と波箔を巻回するときも、ハニカム体の長さに合わ
せた位置決め処理等が必要となり、生産性を阻害すると
いう問題がある。
平箔と波箔を巻回する前に事前に平箔と波箔をハニカム
体の長さに合わせて加工する処理が必要となる。また、
平箔と波箔を巻回するときも、ハニカム体の長さに合わ
せた位置決め処理等が必要となり、生産性を阻害すると
いう問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はタンデム形触
媒担体における外筒とハニカム体との接合部における上
述したような不都合を解消するものであって、ハニカム
体に特殊な形状の切込空間を施すことにより個々のハニ
カム体と外筒の接合を柔軟にする金属製触媒担体および
その製造方法を提供することを目的とする。
媒担体における外筒とハニカム体との接合部における上
述したような不都合を解消するものであって、ハニカム
体に特殊な形状の切込空間を施すことにより個々のハニ
カム体と外筒の接合を柔軟にする金属製触媒担体および
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は以下の構成を要旨とする。すなわち、（１）
金属箔製の平板および波板を重ね合わせて渦巻状に巻回
し、この平板と波板との接触部位を接合してなるハニカ
ム体を金属製外筒に収納、固定して形成される金属製触
媒担体において、前記外筒に収納したハニカム体に、そ
の外周面側から内方に切込んで形成される切込空間を、
周方向または軸方向（長手方向）の何れかまたは両方向
に、１列または複数列配列して設けたことを特徴とする
金属製触媒担体であり、（２）金属箔製の平板および波
板を重ね合わせて渦巻状に巻回し、この平板と波板との
接触部位を接合してなるハニカム体を金属製外筒に収
納、固定して形成される金属製触媒担体の製造方法にお
いて、ハニカム体を金属製外筒に収納、固定した後、該
金属製外筒の外部から電子ビームを照射して、該ハニカ
ムのみにその外周面側から内方に切込んで形成される切
込空間を周方向または軸方向の何れかまたは両方向に、
１列または複数列配列することを特徴とする金属製触媒
担体の製造方法である。
に本発明は以下の構成を要旨とする。すなわち、（１）
金属箔製の平板および波板を重ね合わせて渦巻状に巻回
し、この平板と波板との接触部位を接合してなるハニカ
ム体を金属製外筒に収納、固定して形成される金属製触
媒担体において、前記外筒に収納したハニカム体に、そ
の外周面側から内方に切込んで形成される切込空間を、
周方向または軸方向（長手方向）の何れかまたは両方向
に、１列または複数列配列して設けたことを特徴とする
金属製触媒担体であり、（２）金属箔製の平板および波
板を重ね合わせて渦巻状に巻回し、この平板と波板との
接触部位を接合してなるハニカム体を金属製外筒に収
納、固定して形成される金属製触媒担体の製造方法にお
いて、ハニカム体を金属製外筒に収納、固定した後、該
金属製外筒の外部から電子ビームを照射して、該ハニカ
ムのみにその外周面側から内方に切込んで形成される切
込空間を周方向または軸方向の何れかまたは両方向に、
１列または複数列配列することを特徴とする金属製触媒
担体の製造方法である。
【０００９】
【作用】本発明は、金属製触媒担体を形成するハニカム
体にその外周面から内方に切込空間を形成しているため
これを触媒担体に用いた場合において、エンジン冷始動
時の触媒作動温度までの加熱を促進すると共に、ハニカ
ム体と金属外筒の接合部間に発生する熱応力を緩和し、
その耐久性を充分に確保することができる。なお、本発
明においては、ハニカム体への切込空間の形成について
は、ハニカム体を金属外筒へ収納固定した後、該外筒の
外面から電子ビームを照射して、ハニカム体のみを切断
して形成する場合とハニカム体を金属外筒に収納する前
に後述するような加工手段によって予め形成する場合あ
るいは、これらを併用して形成する場合があるが、ハニ
カム体の金属外筒への収納（圧入）時にハニカム体が変
形して、収納不能になったり、ハニカム構造体としての
品質を低下するといった不都合を生ずる心配があるよう
な切込空間を形成する場合には、ハニカム体を金属外筒
に収納、固定後外筒の外部から電子ビームで切込空間を
形成する。この場合は生産性も充分に確保することがで
きる。
体にその外周面から内方に切込空間を形成しているため
これを触媒担体に用いた場合において、エンジン冷始動
時の触媒作動温度までの加熱を促進すると共に、ハニカ
ム体と金属外筒の接合部間に発生する熱応力を緩和し、
その耐久性を充分に確保することができる。なお、本発
明においては、ハニカム体への切込空間の形成について
は、ハニカム体を金属外筒へ収納固定した後、該外筒の
外面から電子ビームを照射して、ハニカム体のみを切断
して形成する場合とハニカム体を金属外筒に収納する前
に後述するような加工手段によって予め形成する場合あ
るいは、これらを併用して形成する場合があるが、ハニ
カム体の金属外筒への収納（圧入）時にハニカム体が変
形して、収納不能になったり、ハニカム構造体としての
品質を低下するといった不都合を生ずる心配があるよう
な切込空間を形成する場合には、ハニカム体を金属外筒
に収納、固定後外筒の外部から電子ビームで切込空間を
形成する。この場合は生産性も充分に確保することがで
きる。
【００１０】以下に本発明を図１〜４に示す実施例に基
いて説明する。図１，２に示すように、ハニカム体１は
耐熱耐食性金属よりなる平箔２と波箔３とを重ね合わせ
渦巻状に巻回しこの平箔２と波箔３との接触部の所定部
位を接合してなるものであり、同様な耐熱耐食性金属よ
りなる金属外筒４内に収納（圧入）、固定して金属製触
媒担体を形成する。その際、ハニカム体１に予め、カッ
ティング・ソー、放電加工、ウォータージェット、レー
ザ切断、電子ビーム切断等の加工手段によって、切込空
間５を形成する。この例では該切込空間５は軸方向に２
列何れもハニカム体１の排ガス流入側端面から内方にお
いて外周面から内方すなわち軸方向と交叉する方向に環
状に形成している。このように切込空間５を環状に形成
する場合は、ハニカム体１を回転しながら同じ条件で切
断加工すればよく、切込空間形成は容易である。ただ
し、この切込空間は、規則的な環状に形成することが不
可欠ではなく切断深さを変化させることにより、中心部
に非切断部を残し、あるいは偏心させて異形環状に形成
したり、周方向に断続的にあるいは千鳥状に形成しても
よく、さらに軸方向（ハニカム体長手方向）には間隔を
あけて１列乃至複数列形成することもできる。
いて説明する。図１，２に示すように、ハニカム体１は
耐熱耐食性金属よりなる平箔２と波箔３とを重ね合わせ
渦巻状に巻回しこの平箔２と波箔３との接触部の所定部
位を接合してなるものであり、同様な耐熱耐食性金属よ
りなる金属外筒４内に収納（圧入）、固定して金属製触
媒担体を形成する。その際、ハニカム体１に予め、カッ
ティング・ソー、放電加工、ウォータージェット、レー
ザ切断、電子ビーム切断等の加工手段によって、切込空
間５を形成する。この例では該切込空間５は軸方向に２
列何れもハニカム体１の排ガス流入側端面から内方にお
いて外周面から内方すなわち軸方向と交叉する方向に環
状に形成している。このように切込空間５を環状に形成
する場合は、ハニカム体１を回転しながら同じ条件で切
断加工すればよく、切込空間形成は容易である。ただ
し、この切込空間は、規則的な環状に形成することが不
可欠ではなく切断深さを変化させることにより、中心部
に非切断部を残し、あるいは偏心させて異形環状に形成
したり、周方向に断続的にあるいは千鳥状に形成しても
よく、さらに軸方向（ハニカム体長手方向）には間隔を
あけて１列乃至複数列形成することもできる。
【００１１】ハニカム体１を外筒４にろう付け等の接合
方法により固定する場合、外筒４とハニカム体１の外周
面との接合部６は軸方向全面に形成する必要はなく、図
示のように１部で接合されていればよい。また、切込空
間５形成部には接合部６を形成する必要はない。なお、
ハニカム体の外筒への固定はろう付けに限らず外筒両端
部に支持部材を設けこの支持部材を介してハニカム体１
を支承する等の機械的手段で行ってもよい。
方法により固定する場合、外筒４とハニカム体１の外周
面との接合部６は軸方向全面に形成する必要はなく、図
示のように１部で接合されていればよい。また、切込空
間５形成部には接合部６を形成する必要はない。なお、
ハニカム体の外筒への固定はろう付けに限らず外筒両端
部に支持部材を設けこの支持部材を介してハニカム体１
を支承する等の機械的手段で行ってもよい。
【００１２】本発明の金属製触媒担体をより効率的に得
る製造方法例を、説明用に１部を切欠いた斜視図を図２
に、および外筒４とハニカム体の切込空間５とを展開し
た説明図を図３に示す。図に示すように、ハニカム体１
を外筒４に挿入して、ハニカム体１の平箔２と波箔３の
所定の接点およびハニカム体と外筒をろう付け等により
接合し金属製触媒担体を形成する。その後、外筒４の外
からこの外筒の外周面に電子銃８によって電子ビーム９
を照射しながら、該電子ビーム９の照射位置を移動す
る。照射位置の移動は、外筒４あるいは電子銃８を回転
することにより行うことができる。これにより外筒の電
子ビーム照射部７は半溶融状態になるが切断されずに、
ハニカム体のみが溶融切断されここに切込空間５が形成
される。その際、ハニカム体１への電子ビームの到達深
さはビームパワーを調整することで選択でき、中心部を
残して環状の切込空間５を形成することができる。
る製造方法例を、説明用に１部を切欠いた斜視図を図２
に、および外筒４とハニカム体の切込空間５とを展開し
た説明図を図３に示す。図に示すように、ハニカム体１
を外筒４に挿入して、ハニカム体１の平箔２と波箔３の
所定の接点およびハニカム体と外筒をろう付け等により
接合し金属製触媒担体を形成する。その後、外筒４の外
からこの外筒の外周面に電子銃８によって電子ビーム９
を照射しながら、該電子ビーム９の照射位置を移動す
る。照射位置の移動は、外筒４あるいは電子銃８を回転
することにより行うことができる。これにより外筒の電
子ビーム照射部７は半溶融状態になるが切断されずに、
ハニカム体のみが溶融切断されここに切込空間５が形成
される。その際、ハニカム体１への電子ビームの到達深
さはビームパワーを調整することで選択でき、中心部を
残して環状の切込空間５を形成することができる。
【００１３】なお、ハニカム体１と外筒４の接合は、電
子ビーム照射による切込空間形成後にろう付け等により
接合してもよい。
子ビーム照射による切込空間形成後にろう付け等により
接合してもよい。
【００１４】本発明は上記例に限定するものではなく、
巻回ハニカム体は真円状のみならず、オーバル型、レー
ストラック型の断面形状のものにも適用できることは言
うまでもない。なお、ハニカム体と外筒との接合部およ
びハニカム体の切込空間も本例に限定することなく、適
当な箇所に適当な形状で、所要数、規則的または不規則
的に配設するものである。
巻回ハニカム体は真円状のみならず、オーバル型、レー
ストラック型の断面形状のものにも適用できることは言
うまでもない。なお、ハニカム体と外筒との接合部およ
びハニカム体の切込空間も本例に限定することなく、適
当な箇所に適当な形状で、所要数、規則的または不規則
的に配設するものである。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例を図４に示す。平板お
よびこれを波形に加工した波板に、Ｃ＜０．０１％（重
量、以下に同じ）、Ｃｒ：１５％、Ａｌ：４．５％を含
むフェライト系ステンレス鋼を厚さ５０μｍ、幅１２０
mmの圧延箔を用いた。
よびこれを波形に加工した波板に、Ｃ＜０．０１％（重
量、以下に同じ）、Ｃｒ：１５％、Ａｌ：４．５％を含
むフェライト系ステンレス鋼を厚さ５０μｍ、幅１２０
mmの圧延箔を用いた。
【００１６】図４は波箔と平箔を重ね合わせ、これを渦
巻状に巻いてハニカム体１を形成し、該ハニカム体を、
厚さ１．５mm、外径８０mm、軸方向長さ１２０mmのステ
ンレス製外筒４に収納して形成された金属製触媒担体の
軸方向断面であって、このハニカム体１およびハニカム
体１と外筒４の接合状態を模式的に示したものである。
すなわち、ハニカム体１はその両端面１０，１１からほ
ぼ１０mmの軸方向深さまで平箔と波箔がろう付けされて
いる端面接合部１４を形成しているが、この端面接合部
１４の外筒４に対応する面はろう付けをしていない。ま
た、ハニカム体１の外周部には、その最外周より半径方
向６mm深さまで軸方向中間部（端面接合部１４，１４
間）全長に亘ってろう付けされている外周強化層１３を
設けている。外周強化層１３の最外周側面と外筒４の内
面とは軸方向接合長さ６０mmの範囲で全周面をろう付け
している。１２はハニカム体内部で接合されていない部
分である。
巻状に巻いてハニカム体１を形成し、該ハニカム体を、
厚さ１．５mm、外径８０mm、軸方向長さ１２０mmのステ
ンレス製外筒４に収納して形成された金属製触媒担体の
軸方向断面であって、このハニカム体１およびハニカム
体１と外筒４の接合状態を模式的に示したものである。
すなわち、ハニカム体１はその両端面１０，１１からほ
ぼ１０mmの軸方向深さまで平箔と波箔がろう付けされて
いる端面接合部１４を形成しているが、この端面接合部
１４の外筒４に対応する面はろう付けをしていない。ま
た、ハニカム体１の外周部には、その最外周より半径方
向６mm深さまで軸方向中間部（端面接合部１４，１４
間）全長に亘ってろう付けされている外周強化層１３を
設けている。外周強化層１３の最外周側面と外筒４の内
面とは軸方向接合長さ６０mmの範囲で全周面をろう付け
している。１２はハニカム体内部で接合されていない部
分である。
【００１７】このようにして形成された金属製触媒担体
を回転台（図示省略）にセットし、回転速度１６rpm で
１回転しながら図４に示すように排ガス入り側に相当す
る上端面１０から軸方向深さ１５mmの位置と３０mmの位
置にそれぞれ外筒４外面より電子ビームを軸方向に直交
するように照射した。この時の電子ビームの照射条件は
加速電圧：１５０kV、ビーム電流：２０mA、焦点位置：
外筒４外周面から内部へ５mmとした。この電子ビーム照
射によってハニカム体１のみがその外周面から内方に約
３０mm切断され中心部２０mm径の非切断部分を残して環
状の切込空間５を形成した。この時、外筒４の電子ビー
ム照射部（通過部：図３の７）は半溶融状態になった
が、溶落することはなかった。上記方法で得られた金属
製触媒担体に触媒を担持した後に２０００ccのエンジン
に搭載し入り側のガス温度８５０℃の条件で３００時間
の耐久試験を行ったが、異常は認められず、良好な耐久
性を示した。
を回転台（図示省略）にセットし、回転速度１６rpm で
１回転しながら図４に示すように排ガス入り側に相当す
る上端面１０から軸方向深さ１５mmの位置と３０mmの位
置にそれぞれ外筒４外面より電子ビームを軸方向に直交
するように照射した。この時の電子ビームの照射条件は
加速電圧：１５０kV、ビーム電流：２０mA、焦点位置：
外筒４外周面から内部へ５mmとした。この電子ビーム照
射によってハニカム体１のみがその外周面から内方に約
３０mm切断され中心部２０mm径の非切断部分を残して環
状の切込空間５を形成した。この時、外筒４の電子ビー
ム照射部（通過部：図３の７）は半溶融状態になった
が、溶落することはなかった。上記方法で得られた金属
製触媒担体に触媒を担持した後に２０００ccのエンジン
に搭載し入り側のガス温度８５０℃の条件で３００時間
の耐久試験を行ったが、異常は認められず、良好な耐久
性を示した。
【００１８】
【発明の効果】本発明の金属製触媒担体はハニカム体の
外周面から内方に切込空間を形成しているため金属製触
媒担体に用いた場合に、エンジン冷始動時の加熱を促進
し、触媒応答を促進することができると共にハニカム体
と外筒の間に発生する熱応力を緩和し、金属製触媒担体
全体の耐久性を充分に確保することができる等の効果を
奏するものである。
外周面から内方に切込空間を形成しているため金属製触
媒担体に用いた場合に、エンジン冷始動時の加熱を促進
し、触媒応答を促進することができると共にハニカム体
と外筒の間に発生する熱応力を緩和し、金属製触媒担体
全体の耐久性を充分に確保することができる等の効果を
奏するものである。
【００１９】なおハニカム体への切込空間形成に電子ビ
ームを用いれば、ハニカム体を外筒に収納後、外筒を切
断することなくできるので、工程の簡略化とハニカム体
外筒への収納、作業性を損う心配はなく生産性を損うこ
とはない。
ームを用いれば、ハニカム体を外筒に収納後、外筒を切
断することなくできるので、工程の簡略化とハニカム体
外筒への収納、作業性を損う心配はなく生産性を損うこ
とはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切断構造を示す断面図である。
【図２】本発明の電子ビームによるハニカム体の切断説
明図である。
明図である。
【図３】図３の電子ビーム照射部分の展開拡大説明図で
ある。
ある。
【図４】本発明実施例の断面図である
【図５】従来のタンデムメタル担体の断面図である。
１ ハニカム体 ２ 平箔 ３ 波箔 ４ 外筒 ５ 切断空間 ６ 外筒とハニカム体の接合箇所 ７ 外筒の電子ビーム照射部 ８ 電子銃 ９ 電子ビーム １０ ハニカム体の端面 １１ ハニカム体の端面 １２ ハニカム体内部で接合されていない部分 １３ 外周強化層 １４ 端面接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 隆 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 高田 登志広 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 金属箔製の平板および波板を重ね合わせ
て渦巻状に巻回し、この平板と波板との接触部位を接合
してなるハニカム体を金属製外筒に収納、固定して形成
される金属製触媒担体において、前記外筒に収納したハ
ニカム体に、その外周面側から内方に切込んで形成され
る切込空間を、周方向または軸方向（長手方向）の何れ
かまたは両方向に、１列または複数列配列して設けたこ
とを特徴とする金属製触媒担体。 - 【請求項２】 金属箔製の平板および波板を重ね合わせ
て渦巻状に巻回し、この平板と波板との接触部位を接合
してなるハニカム体を金属製外筒に収納、固定して形成
される金属製触媒担体の製造方法において、ハニカム体
を金属製外筒に収納、固定した後、該金属製外筒の外部
から電子ビームを照射して、該ハニカムのみにその外周
面側から内方に切込んで形成される切込空間を、周方向
または軸方向の何れかまたは両方向に、１列または複数
列配列することを特徴とする金属製触媒担体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05261693A JP3193179B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 金属製触媒担体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05261693A JP3193179B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 金属製触媒担体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262090A true JPH06262090A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3193179B2 JP3193179B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=12919737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05261693A Expired - Fee Related JP3193179B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 金属製触媒担体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3193179B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003314268A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Nissan Motor Co Ltd | 排気浄化装置 |
| JP2003314267A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Nissan Motor Co Ltd | 排気浄化装置 |
| US7425312B2 (en) | 2002-04-24 | 2008-09-16 | Nissan Motor Co., Ltd. | Hydrocarbon trapping device |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP05261693A patent/JP3193179B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003314268A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Nissan Motor Co Ltd | 排気浄化装置 |
| JP2003314267A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Nissan Motor Co Ltd | 排気浄化装置 |
| US7425312B2 (en) | 2002-04-24 | 2008-09-16 | Nissan Motor Co., Ltd. | Hydrocarbon trapping device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3193179B2 (ja) | 2001-07-30 |
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