JPH06260304A - 電圧非直線型抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線型抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06260304A JPH06260304A JP5045618A JP4561893A JPH06260304A JP H06260304 A JPH06260304 A JP H06260304A JP 5045618 A JP5045618 A JP 5045618A JP 4561893 A JP4561893 A JP 4561893A JP H06260304 A JPH06260304 A JP H06260304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- mixture
- additive component
- voltage
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＺｎＯ素子を主体とする電圧非直線抵抗体の
製造工程である粉砕機に起因する粉砕粒度のばらつきを
なくし、且つ混合・粉砕に要する時間を短縮することが
できる製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 酸化亜鉛の造粒粉に金属酸化物を粉砕した副
添加成分を加えて、有機バインダー溶液と混合して噴霧
乾燥して得られる流動性の高い造粒粉を原材料とし、こ
の原材料を金型成形プレスで成形後、脱脂してから所定
の温度と時間を保って焼成することによりＺｎＯ素子を
得る方法において、前記副添加成分を、メディア撹拌式
粉砕機を用いて混合・粉砕する（ステップ１０４）よう
にした電圧非直線型抵抗体の製造方法を提供する。
製造工程である粉砕機に起因する粉砕粒度のばらつきを
なくし、且つ混合・粉砕に要する時間を短縮することが
できる製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 酸化亜鉛の造粒粉に金属酸化物を粉砕した副
添加成分を加えて、有機バインダー溶液と混合して噴霧
乾燥して得られる流動性の高い造粒粉を原材料とし、こ
の原材料を金型成形プレスで成形後、脱脂してから所定
の温度と時間を保って焼成することによりＺｎＯ素子を
得る方法において、前記副添加成分を、メディア撹拌式
粉砕機を用いて混合・粉砕する（ステップ１０４）よう
にした電圧非直線型抵抗体の製造方法を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として酸化亜鉛形避雷
器に組み込まれる電圧非直線型抵抗体の製造方法に関す
るものである。
器に組み込まれる電圧非直線型抵抗体の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】酸化亜鉛（以下ＺｎＯと略称）を主成分
とする電圧非直線型の抵抗体は、ＺｎＯに副添加成分と
して酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3），酸化アンチモン（Ｓｂ
2Ｏ3），酸化コバルト（Ｃｏ2Ｏ3），酸化クロム（Ｃｒ
2Ｏ3），酸化硅素（ＳｉＯ2），酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ2），酸化ニッケル（ＮｉＯ）等の金属酸化物を粉砕
したものを添加することにより、非直線性が高く、熱損
失の小さい組成配合物を得ている。
とする電圧非直線型の抵抗体は、ＺｎＯに副添加成分と
して酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3），酸化アンチモン（Ｓｂ
2Ｏ3），酸化コバルト（Ｃｏ2Ｏ3），酸化クロム（Ｃｒ
2Ｏ3），酸化硅素（ＳｉＯ2），酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ2），酸化ニッケル（ＮｉＯ）等の金属酸化物を粉砕
したものを添加することにより、非直線性が高く、熱損
失の小さい組成配合物を得ている。
【０００３】通常これらの副添加成分は、ＺｎＯととも
にボール・ミル等で予備粉砕した後、ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）等の有機バインダー溶液と混合して、ス
プレードライヤーで噴霧乾燥して得られる流動性の高い
造粒粉を原材料とし、この原材料を金型成形プレスで略
円柱状に成形して脱脂した後、１０００〜１３００℃で
数時間焼成する。そして得られたＺｎＯ素子に低融点ガ
ラス系の側面絶縁材を塗布して焼付固定し、両平面を十
分に研磨してからアルミニウム等の電極金属を溶射して
製造している。
にボール・ミル等で予備粉砕した後、ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）等の有機バインダー溶液と混合して、ス
プレードライヤーで噴霧乾燥して得られる流動性の高い
造粒粉を原材料とし、この原材料を金型成形プレスで略
円柱状に成形して脱脂した後、１０００〜１３００℃で
数時間焼成する。そして得られたＺｎＯ素子に低融点ガ
ラス系の側面絶縁材を塗布して焼付固定し、両平面を十
分に研磨してからアルミニウム等の電極金属を溶射して
製造している。
【０００４】上記ＺｎＯ素子を避雷器に組み込む場合に
は、絶縁性を持つ支持棒の存在下で、前記多数個のＺｎ
Ｏ素子を支持板とかスプリングを用いて固定し、周囲を
絶縁性碍管で包囲して完成する。
は、絶縁性を持つ支持棒の存在下で、前記多数個のＺｎ
Ｏ素子を支持板とかスプリングを用いて固定し、周囲を
絶縁性碍管で包囲して完成する。
【０００５】このＺｎＯ素子は電圧非直線性が高く、熱
損失の小さい組成配合を持ち、且つ一般の弱電用サージ
アブソーバに比べると吸収し得るエネルギーが大きいた
め、大きな体積と大口径サイズを持つものが必要であ
る。前記アルミニウム電極は、この大口径サイズの焼結
体においてサージエネルギーの集電体の役割を有してい
る。
損失の小さい組成配合を持ち、且つ一般の弱電用サージ
アブソーバに比べると吸収し得るエネルギーが大きいた
め、大きな体積と大口径サイズを持つものが必要であ
る。前記アルミニウム電極は、この大口径サイズの焼結
体においてサージエネルギーの集電体の役割を有してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来のＺｎＯを主成分とする電圧非直線型抵抗体を製
造する工程において、緻密で成分が均一なＺｎＯ素子を
得るためには、ＺｎＯと副添加成分である各種金属酸化
物を十分に混合・粉砕しなければならない。このような
混合・粉砕を行う装置として前記のボール・ミルの外、
バイブロ・ミル等が用いられているが、バッチ毎の粉砕
粒度にばらつきが存在することが避けられず、従って得
られたＺｎＯ素子の電気特性の安定度を高く維持するこ
とが困難である。
な従来のＺｎＯを主成分とする電圧非直線型抵抗体を製
造する工程において、緻密で成分が均一なＺｎＯ素子を
得るためには、ＺｎＯと副添加成分である各種金属酸化
物を十分に混合・粉砕しなければならない。このような
混合・粉砕を行う装置として前記のボール・ミルの外、
バイブロ・ミル等が用いられているが、バッチ毎の粉砕
粒度にばらつきが存在することが避けられず、従って得
られたＺｎＯ素子の電気特性の安定度を高く維持するこ
とが困難である。
【０００７】又、前記ボール・ミルとかバイブロ・ミル
等を用いた粉砕工程は他の工程に比して処理時間が長く
かかってしまうため、この混合・粉砕工程が全工程の律
速段階となり、生産量を高める上での難点となってい
る。
等を用いた粉砕工程は他の工程に比して処理時間が長く
かかってしまうため、この混合・粉砕工程が全工程の律
速段階となり、生産量を高める上での難点となってい
る。
【０００８】そこで本発明はこのような従来のＺｎＯ素
子を主体とする電圧非直線抵抗体の製造工程時に生じる
課題を解消して、前記粉砕機に起因する粉砕粒度のばら
つきをなくし、しかも混合・粉砕に要する時間を短縮す
ることができる電圧非直線型抵抗体の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
子を主体とする電圧非直線抵抗体の製造工程時に生じる
課題を解消して、前記粉砕機に起因する粉砕粒度のばら
つきをなくし、しかも混合・粉砕に要する時間を短縮す
ることができる電圧非直線型抵抗体の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、酸化亜鉛の造粒粉に金属酸化物を粉砕し
た副添加成分を加えて、有機バインダー溶液と混合して
噴霧乾燥して得られる流動性の高い造粒粉を原材料と
し、この原材料を金型成形プレスで成形後、脱脂してか
ら所定の温度と時間を保って焼成することによりＺｎＯ
素子を得る方法において、前記副添加成分を、メディア
撹拌式粉砕機を用いて混合・粉砕することを特徴とする
電圧非直線型抵抗体の製造方法を提供する。
成するために、酸化亜鉛の造粒粉に金属酸化物を粉砕し
た副添加成分を加えて、有機バインダー溶液と混合して
噴霧乾燥して得られる流動性の高い造粒粉を原材料と
し、この原材料を金型成形プレスで成形後、脱脂してか
ら所定の温度と時間を保って焼成することによりＺｎＯ
素子を得る方法において、前記副添加成分を、メディア
撹拌式粉砕機を用いて混合・粉砕することを特徴とする
電圧非直線型抵抗体の製造方法を提供する。
【００１０】前記副添加成分として酸化ビスマス，酸化
アンチモン，酸化コバルト，酸化クロム，酸化マンガ
ン，酸化硅素，酸化ニッケルの金属酸化物の何れか、も
しくは混合物を用いており、前記副添加成分のスラリー
状混合物の温度は６０℃以下にしてある。又、粉砕メデ
ィアとしてジルコニア（ＺｒＯ2）系の玉石を用いてい
る。
アンチモン，酸化コバルト，酸化クロム，酸化マンガ
ン，酸化硅素，酸化ニッケルの金属酸化物の何れか、も
しくは混合物を用いており、前記副添加成分のスラリー
状混合物の温度は６０℃以下にしてある。又、粉砕メデ
ィアとしてジルコニア（ＺｒＯ2）系の玉石を用いてい
る。
【００１１】
【作用】かかる電圧非直線型抵抗体の製造方法によれ
ば、メディア撹拌式粉砕機によって混合・粉砕した副添
加成分のスラリー状混合物の平均粒径の標準偏差が小さ
く、従って均一な粒径の副添加成分が得られる。更に同
一レベルの粒径を得るための粉砕時間が極めて短縮され
る。
ば、メディア撹拌式粉砕機によって混合・粉砕した副添
加成分のスラリー状混合物の平均粒径の標準偏差が小さ
く、従って均一な粒径の副添加成分が得られる。更に同
一レベルの粒径を得るための粉砕時間が極めて短縮され
る。
【００１２】上記副添加成分のスラリー状混合物の温度
を６０℃以下にすることにより、粉砕機容器の内壁に施
したライニングの摩耗を防止することができる。
を６０℃以下にすることにより、粉砕機容器の内壁に施
したライニングの摩耗を防止することができる。
【００１３】そして得られた副添加成分のスラリー状混
合物を、主原料であるＺｎＯの造粒粉及び有機バインダ
ーと混合してＺｎＯ素子を製作し、素子の電圧非直線係
数、８／２０μｓ制限電圧比試験、ワットロス試験及び
２ｍｓ方形波放電耐量試験等の各種電気特性試験を実施
した際に、満足すべき結果が得られる。特に粉砕メディ
アとしてはジルコニア（ＺｒＯ2）系の玉石を用いる
と、２ｍｓ放電耐量破壊率は０％となる。
合物を、主原料であるＺｎＯの造粒粉及び有機バインダ
ーと混合してＺｎＯ素子を製作し、素子の電圧非直線係
数、８／２０μｓ制限電圧比試験、ワットロス試験及び
２ｍｓ方形波放電耐量試験等の各種電気特性試験を実施
した際に、満足すべき結果が得られる。特に粉砕メディ
アとしてはジルコニア（ＺｒＯ2）系の玉石を用いる
と、２ｍｓ放電耐量破壊率は０％となる。
【００１４】
【実施例】以下本発明にかかる電圧非直線型抵抗体の製
造方法の具体的な実施例を説明する。図１は本実施例を
適用したＺｎＯ素子の製造方法を概略的に説明するチャ
ート図であり、ステップ101で主成分としてのＺｎＯ
（酸化亜鉛）の造粒粉を準備し、ステップ102で副添加
成分を準備するとともにステップ103で有機バインダー
を準備する。
造方法の具体的な実施例を説明する。図１は本実施例を
適用したＺｎＯ素子の製造方法を概略的に説明するチャ
ート図であり、ステップ101で主成分としてのＺｎＯ
（酸化亜鉛）の造粒粉を準備し、ステップ102で副添加
成分を準備するとともにステップ103で有機バインダー
を準備する。
【００１５】次にステップ104では、上記副添加成分だ
けをメディア撹拌式粉砕機を用いて混合・粉砕する。次
段のステップ105で該副添加成分の混合・粉砕物とＺｎ
Ｏ造粒粉及びポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等のカチ
オン系有機バインダー溶液と混合してディスパー・ミル
でスラリー状に混合する。
けをメディア撹拌式粉砕機を用いて混合・粉砕する。次
段のステップ105で該副添加成分の混合・粉砕物とＺｎ
Ｏ造粒粉及びポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等のカチ
オン系有機バインダー溶液と混合してディスパー・ミル
でスラリー状に混合する。
【００１６】次にステップ106でスプレードライヤを用
いてスラリー状混合物を噴霧乾燥して流動性の高い造粒
粉を得て、ステップ107で該造粒粉を乾式金型プレスに
より円盤等の形状に成形し、脱脂を行った後、ステップ
108で所定の温度で焼成してＺｎＯ素子を製作する。
尚、副添加成分のスラリー状混合物の温度は、あまり高
温になると粉砕機容器の内壁に施したライニングの摩耗
を促進してしまうため、６０℃以下になるようにした。
いてスラリー状混合物を噴霧乾燥して流動性の高い造粒
粉を得て、ステップ107で該造粒粉を乾式金型プレスに
より円盤等の形状に成形し、脱脂を行った後、ステップ
108で所定の温度で焼成してＺｎＯ素子を製作する。
尚、副添加成分のスラリー状混合物の温度は、あまり高
温になると粉砕機容器の内壁に施したライニングの摩耗
を促進してしまうため、６０℃以下になるようにした。
【００１７】前記副添加成分としては、酸化ビスマス，
酸化アンチモン，酸化コバルト，酸化クロム，酸化マン
ガン，酸化硅素，酸化ニッケルの各金属酸化物を用い
た。
酸化アンチモン，酸化コバルト，酸化クロム，酸化マン
ガン，酸化硅素，酸化ニッケルの各金属酸化物を用い
た。
【００１８】以下に具体的な操作方法を詳細に説明す
る。先ず図２に基づいて前記メディア撹拌式粉砕機の具
体的な構造を説明すると、１は粉砕タンクであり、この
粉砕タンク１の上方からアジテータシャフト２が回転自
在に挿通され、該アジテータシャフト２の下側部周面に
複数本のアジテータアーム３，３が固着されている。粉
砕タンク１の周囲には水冷用のジャケット４が取り付け
られていて、冷却水が給水口４ａと排水口４ｂ間を流通
する。
る。先ず図２に基づいて前記メディア撹拌式粉砕機の具
体的な構造を説明すると、１は粉砕タンクであり、この
粉砕タンク１の上方からアジテータシャフト２が回転自
在に挿通され、該アジテータシャフト２の下側部周面に
複数本のアジテータアーム３，３が固着されている。粉
砕タンク１の周囲には水冷用のジャケット４が取り付け
られていて、冷却水が給水口４ａと排水口４ｂ間を流通
する。
【００１９】５は循環配管、６は循環ポンプ、７は三方
コック、８は排出弁であり、上記粉砕タンク１内に、溶
媒とともに多数個の粉砕メディア９，例えばジルコニア
（ＺｒＯ2）系の玉石を充填しておく。
コック、８は排出弁であり、上記粉砕タンク１内に、溶
媒とともに多数個の粉砕メディア９，例えばジルコニア
（ＺｒＯ2）系の玉石を充填しておく。
【００２０】そして溶媒に予め適宜に配合した前記副添
加成分を加え、給水口４ａから冷却水を注入しながら図
外の駆動源を起動してアジテータシャフト２を回転させ
ることにより、複数本のアジテータアーム３，３と粉砕
メディア９の存在に伴って副添加成分がスラリー状に粉
砕、分散される。
加成分を加え、給水口４ａから冷却水を注入しながら図
外の駆動源を起動してアジテータシャフト２を回転させ
ることにより、複数本のアジテータアーム３，３と粉砕
メディア９の存在に伴って副添加成分がスラリー状に粉
砕、分散される。
【００２１】この時に循環ポンプ６を稼働することによ
り、溶媒とともに副添加成分が循環配管５を通って循環
し、処理効率が高められる。図中の矢印Ａは粉砕メディ
ア９の動きを概略的に示している。得られたスラリー状
の混合・粉砕物は排出弁８から取り出される。
り、溶媒とともに副添加成分が循環配管５を通って循環
し、処理効率が高められる。図中の矢印Ａは粉砕メディ
ア９の動きを概略的に示している。得られたスラリー状
の混合・粉砕物は排出弁８から取り出される。
【００２２】上記副添加成分を混合・粉砕するためのメ
ディア撹拌式粉砕機の粉砕能力を確認する試験を以下の
要領で実施した。粉砕メディアとしては、ジルコニア系
（ＺｒＯ2）及びアルミナ系（Ａｌ2Ｏ3）の玉石を採用
した。
ディア撹拌式粉砕機の粉砕能力を確認する試験を以下の
要領で実施した。粉砕メディアとしては、ジルコニア系
（ＺｒＯ2）及びアルミナ系（Ａｌ2Ｏ3）の玉石を採用
した。
【００２３】即ち、ＺｎＯ造粒粉の副添加物であるＢｉ
2Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ3，Ｃｏ2Ｏ3，Ｃｒ2Ｏ3，ＭｎＯ2，Ｓｉ
Ｏ2，ＮｉＯ等の金属酸化物について所定の配合量を各
々計量し、下記の表１に示す粉砕機，粉砕メディア及び
粉砕時間に基づいてサンプルＡ〜Ｉを各７回ずつ粉砕
し、得られた副添加成分のスラリー状混合物の平均粒径
と不純物の混入量を高周波誘導結合型プラズマ発光分析
装置（以下ＩＣＰ分析装置と略称する）で測定し、平均
値を求めた。尚、平均粒径については標準偏差も求め
た。その結果を表２に示す。
2Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ3，Ｃｏ2Ｏ3，Ｃｒ2Ｏ3，ＭｎＯ2，Ｓｉ
Ｏ2，ＮｉＯ等の金属酸化物について所定の配合量を各
々計量し、下記の表１に示す粉砕機，粉砕メディア及び
粉砕時間に基づいてサンプルＡ〜Ｉを各７回ずつ粉砕
し、得られた副添加成分のスラリー状混合物の平均粒径
と不純物の混入量を高周波誘導結合型プラズマ発光分析
装置（以下ＩＣＰ分析装置と略称する）で測定し、平均
値を求めた。尚、平均粒径については標準偏差も求め
た。その結果を表２に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】表２によれば、メディア撹拌式粉砕機を使
用したサンプルＥ〜Ｉは、粉砕機としてボール・ミル及
びバイブロ・ミルを使用したサンプルＡ〜Ｄに比して平
均粒径の標準偏差αが小さく、且つバッチ毎の粉砕粒度
にばらつきがなくなり、均一な粒径の副添加成分のスラ
リー状混合物が得られていることが分かる。
用したサンプルＥ〜Ｉは、粉砕機としてボール・ミル及
びバイブロ・ミルを使用したサンプルＡ〜Ｄに比して平
均粒径の標準偏差αが小さく、且つバッチ毎の粉砕粒度
にばらつきがなくなり、均一な粒径の副添加成分のスラ
リー状混合物が得られていることが分かる。
【００２７】更に表１に示したように、メディア撹拌式
粉砕機を用いたサンプルＥ〜Ｉは、同一レベルの粒径を
得るための粉砕時間がサンプルＡ〜Ｄに比べて極めて短
縮されていることが明らかである。又、表２の混入不純
物量としてのＡｌとＺｒがメディア撹拌式粉砕機を用い
ても格別増大しておらず、メディアによる不純物の影響
がほとんどないことが判明した。
粉砕機を用いたサンプルＥ〜Ｉは、同一レベルの粒径を
得るための粉砕時間がサンプルＡ〜Ｄに比べて極めて短
縮されていることが明らかである。又、表２の混入不純
物量としてのＡｌとＺｒがメディア撹拌式粉砕機を用い
ても格別増大しておらず、メディアによる不純物の影響
がほとんどないことが判明した。
【００２８】次に得られた副添加成分のスラリー状混合
物を利用してＺｎＯ素子を試作した。即ち、主原料であ
るＺｎＯの造粒粉と所定量の副添加成分のスラリー状混
合物とをポリビニルアルコール溶液にカチオン系分散剤
を加えた有機バインダー溶液に加えて、ディスパー・ミ
ルで十分に混合した。得られた原料スラリーを十分に脱
泡した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥し、流動性の
高い造粒粉を得た。
物を利用してＺｎＯ素子を試作した。即ち、主原料であ
るＺｎＯの造粒粉と所定量の副添加成分のスラリー状混
合物とをポリビニルアルコール溶液にカチオン系分散剤
を加えた有機バインダー溶液に加えて、ディスパー・ミ
ルで十分に混合した。得られた原料スラリーを十分に脱
泡した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥し、流動性の
高い造粒粉を得た。
【００２９】次に乾式の金型成形プレスで、上記造粒粉
をφ４０−ｔ４０の大きさの円柱状に成形し、脱脂した
後、１０００〜１３００℃で１０時間焼成した。
をφ４０−ｔ４０の大きさの円柱状に成形し、脱脂した
後、１０００〜１３００℃で１０時間焼成した。
【００３０】次に得られた焼結体に低融点ガラス系の絶
縁材料ペーストを塗布し、５５０〜７００℃て焼付固定
した。その後、両端面を研磨してアルミニウムの溶射電
極を施してＺｎＯ素子を完成した。
縁材料ペーストを塗布し、５５０〜７００℃て焼付固定
した。その後、両端面を研磨してアルミニウムの溶射電
極を施してＺｎＯ素子を完成した。
【００３１】上記のようにして得られたＺｎＯ素子の各
サンプルに対して、以下の電気特性試験を実施した。
サンプルに対して、以下の電気特性試験を実施した。
【００３２】（１）ＤＣ小電流試験を行って素子の電圧
非直線係数（α）を求める。
非直線係数（α）を求める。
【００３３】（２）８／２０μｓ制限電圧比試験、ワッ
トロス試験を行う。
トロス試験を行う。
【００３４】（３）２ｍｓ方形波放電耐量試験を実施し
た。放電電流は１５０Ａについて行い、その破壊率を求
める。
た。放電電流は１５０Ａについて行い、その破壊率を求
める。
【００３５】上記の電気特性試験の結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】表３によれば、アルミナ系の粉砕メディア
を使用した場合には、制限電圧比が僅かに向上している
もののワットロス（電力損失）特性が低下する上、熱損
失が大きくなってしまうことが理解される。そこで粉砕
メディアとしてはジルコニア（ＺｒＯ2）系の玉石を用
いることが適当である。特にジルコニアを粉砕メディア
とした撹拌式粉砕機によれば、２ｍｓ放電耐量破壊率は
０％となっている。
を使用した場合には、制限電圧比が僅かに向上している
もののワットロス（電力損失）特性が低下する上、熱損
失が大きくなってしまうことが理解される。そこで粉砕
メディアとしてはジルコニア（ＺｒＯ2）系の玉石を用
いることが適当である。特にジルコニアを粉砕メディア
とした撹拌式粉砕機によれば、２ｍｓ放電耐量破壊率は
０％となっている。
【００３８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる電圧非直線型抵抗体の製造方法によれば、メディア
撹拌式粉砕機によって混合・粉砕した副添加成分のスラ
リー状混合物はバッチ毎の粉砕粒度にばらつきがなくな
り、従来のボール・ミルとかバイブロ・ミルを用いたも
のに比して平均粒径の標準偏差が小さくなって均一な粒
径の副添加成分を得ることができる。このメディア撹拌
式粉砕機を利用した粉砕工程は、従来の粉砕工程に比し
て処理時間がきわめて短縮されているため、生産量を高
める上でも有効である。
かる電圧非直線型抵抗体の製造方法によれば、メディア
撹拌式粉砕機によって混合・粉砕した副添加成分のスラ
リー状混合物はバッチ毎の粉砕粒度にばらつきがなくな
り、従来のボール・ミルとかバイブロ・ミルを用いたも
のに比して平均粒径の標準偏差が小さくなって均一な粒
径の副添加成分を得ることができる。このメディア撹拌
式粉砕機を利用した粉砕工程は、従来の粉砕工程に比し
て処理時間がきわめて短縮されているため、生産量を高
める上でも有効である。
【００３９】上記副添加成分のスラリー状混合物の温度
を６０℃以下にすることにより、粉砕機容器の内壁に施
したライニングの摩耗を防止することができる。
を６０℃以下にすることにより、粉砕機容器の内壁に施
したライニングの摩耗を防止することができる。
【００４０】得られた副添加成分のスラリー状混合物
を、主原料であるＺｎＯの造粒粉及び有機バインダーと
混合してＺｎＯ素子を製作することにより、得られたＺ
ｎＯ素子の電気的特性の安定度が高く保持されるという
効果が得られ、電圧非直線型抵抗体の製造方法に適用し
て有効である。
を、主原料であるＺｎＯの造粒粉及び有機バインダーと
混合してＺｎＯ素子を製作することにより、得られたＺ
ｎＯ素子の電気的特性の安定度が高く保持されるという
効果が得られ、電圧非直線型抵抗体の製造方法に適用し
て有効である。
【図１】本発明にかかる電圧非直線型抵抗体の製造方法
を概略的に説明するチャート図。
を概略的に説明するチャート図。
【図２】本実施例で採用したメディア撹拌式粉砕機の構
造を示す概要図。
造を示す概要図。
１…粉砕タンク ２…アジテータシャフト ３…アジテータアーム ４…ジャケット ５…循環配管 ６…循環ポンプ ７…三方コック ８…排出弁 ９…粉砕メディア
Claims (4)
- 【請求項１】 酸化亜鉛の造粒粉に、金属酸化物を粉砕
した副添加成分を加えて、有機バインダー溶液と混合し
て噴霧乾燥して得られる流動性の高い造粒粉を原材料と
し、この原材料を金型成形プレスで成形後、脱脂してか
ら所定の温度と時間を保って焼成することによりＺｎＯ
素子を得る方法において、 前記副添加成分を、メディア撹拌式粉砕機を用いて混合
・粉砕したことを特徴とする電圧非直線型抵抗体の製造
方法。 - 【請求項２】 前記副添加成分として、酸化ビスマス，
酸化アンチモン，酸化コバルト，酸化クロム，酸化マン
ガン，酸化硅素，酸化ニッケルの各金属酸化物の何れ
か、もしくは混合物を用いた請求項１記載の電圧非直線
型抵抗体の製造方法。 - 【請求項３】 前記副添加成分のスラリー状混合物の温
度を６０℃以下とした請求項１記載の電圧非直線型抵抗
体の製造方法。 - 【請求項４】 前記粉砕メディアとして、ジルコニア
（ＺｒＯ2）系の玉石を用いた請求項１記載の電圧非直
線型抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5045618A JPH06260304A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 電圧非直線型抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5045618A JPH06260304A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 電圧非直線型抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06260304A true JPH06260304A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=12724371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5045618A Pending JPH06260304A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 電圧非直線型抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06260304A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004095739A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Meidensha Corp | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
| JP2018521497A (ja) * | 2015-11-02 | 2018-08-02 | コリア エレクトロテクノロジー リサーチ インスティテュートＫｏｒｅａ Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ | 大容量ＺｎＯバリスタの製造方法 |
| JP2019516235A (ja) * | 2016-03-17 | 2019-06-13 | ティーディーケイ・エレクトロニクス・アクチェンゲゼルシャフトＴｄｋ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ａｇ | セラミック材料、バリスタ、並びにセラミック材料及びバリスタの製造方法 |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP5045618A patent/JPH06260304A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004095739A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Meidensha Corp | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
| JP2018521497A (ja) * | 2015-11-02 | 2018-08-02 | コリア エレクトロテクノロジー リサーチ インスティテュートＫｏｒｅａ Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ | 大容量ＺｎＯバリスタの製造方法 |
| JP2019516235A (ja) * | 2016-03-17 | 2019-06-13 | ティーディーケイ・エレクトロニクス・アクチェンゲゼルシャフトＴｄｋ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ａｇ | セラミック材料、バリスタ、並びにセラミック材料及びバリスタの製造方法 |
| US11031159B2 (en) | 2016-03-17 | 2021-06-08 | Tdk Electronics Ag | Ceramic material, varistor and methods of preparing the ceramic material and the varistor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5208703B2 (ja) | 電流−電圧非直線抵抗体およびその製造方法 | |
| CN105884345A (zh) | 一种高电压梯度、低残压、低泄露电流的陶瓷及其制备方法 | |
| CN105272205A (zh) | 一种低温烧结氧化锌压敏电阻器材料及其制备方法 | |
| JPH06260304A (ja) | 電圧非直線型抵抗体の製造方法 | |
| JP5337073B2 (ja) | 電流−電圧非直線抵抗体およびその製造方法 | |
| JP2836893B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP2010103440A (ja) | 電流−電圧非直線抵抗体およびその製造方法 | |
| CN101154487A (zh) | 一种避雷器用氧化锌非线性电阻片的制备方法 | |
| JP2004088031A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP2004088032A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP2692210B2 (ja) | 酸化亜鉛形バリスタ | |
| JP5306135B2 (ja) | 電流−電圧非直線抵抗体およびその製造方法 | |
| JP2000235905A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP2012231091A (ja) | 電流−電圧非直線抵抗体 | |
| JP3210063B2 (ja) | 電力用抵抗体 | |
| JPH08213209A (ja) | 電圧非直線型抵抗体の製造方法 | |
| JP3728881B2 (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP2004047523A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP2004063763A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP3313533B2 (ja) | 酸化亜鉛系磁器組成物及びその製造方法 | |
| JPH09157021A (ja) | 低温焼結用誘電体材料の製造方法 | |
| JPH02119102A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH06349607A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH05144612A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP2003297612A (ja) | 電圧非直線抵抗体およびその製造方法 |