JPH0625917A - ポリアミド繊維 - Google Patents
ポリアミド繊維Info
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- JPH0625917A JPH0625917A JP21538592A JP21538592A JPH0625917A JP H0625917 A JPH0625917 A JP H0625917A JP 21538592 A JP21538592 A JP 21538592A JP 21538592 A JP21538592 A JP 21538592A JP H0625917 A JPH0625917 A JP H0625917A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高弾性を有し、吸湿時の物性低下の少ない複
合材料の補強繊維に好適なポリアミド繊維。 【構成】 ２３℃の水中に２４時間浸漬したときの吸水
率が１％以下である結晶性ポリアミドと、該結晶性ポリ
アミドよりも高いガラス転移温度を有する非晶性ポリア
ミドとのブレンド組成物からなるポリアミド繊維。
合材料の補強繊維に好適なポリアミド繊維。 【構成】 ２３℃の水中に２４時間浸漬したときの吸水
率が１％以下である結晶性ポリアミドと、該結晶性ポリ
アミドよりも高いガラス転移温度を有する非晶性ポリア
ミドとのブレンド組成物からなるポリアミド繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、結晶性ポリアミドと非
晶性ポリアミドとのポリマーブレンド組成物よりなるポ
リアミド繊維、特に高弾性を有し、吸湿時の物性低下も
少ないポリアミド繊維に関する。また、本発明は、各種
複合材料の補強用繊維として好適なポリアミド繊維に関
する。
晶性ポリアミドとのポリマーブレンド組成物よりなるポ
リアミド繊維、特に高弾性を有し、吸湿時の物性低下も
少ないポリアミド繊維に関する。また、本発明は、各種
複合材料の補強用繊維として好適なポリアミド繊維に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般にポリアミドは、その優れた特性を
利用し、繊維素材や一般成形材料、構造材料などに広く
用いられている。ポリアミド繊維としては、ナイロン６
やナイロン６６等が一般的であるが、これらは、５０℃
前後にガラス転移温度を有しており、ガラス転移温度を
超えた温度領域においては、急激に弾性率が低下すると
いう欠点を有している。また、これらは、吸水速度が速
く、飽和吸水率も高いために、吸湿時の機械的強度や剛
性率の低下が大きいという欠点も有している。
利用し、繊維素材や一般成形材料、構造材料などに広く
用いられている。ポリアミド繊維としては、ナイロン６
やナイロン６６等が一般的であるが、これらは、５０℃
前後にガラス転移温度を有しており、ガラス転移温度を
超えた温度領域においては、急激に弾性率が低下すると
いう欠点を有している。また、これらは、吸水速度が速
く、飽和吸水率も高いために、吸湿時の機械的強度や剛
性率の低下が大きいという欠点も有している。
【０００３】従って、高温領域あるいは吸湿下における
物性低下が問題となる各種資材用途等には、これまで、
一般のポリアミド繊維を用いることが極めて困難であっ
た。また、ナイロン１２等は、吸水性が低いものの、や
はりガラス転移温度が低いために、例えば５０℃以上と
いった高温領域では、弾性率が大きく低下してしまう。
物性低下が問題となる各種資材用途等には、これまで、
一般のポリアミド繊維を用いることが極めて困難であっ
た。また、ナイロン１２等は、吸水性が低いものの、や
はりガラス転移温度が低いために、例えば５０℃以上と
いった高温領域では、弾性率が大きく低下してしまう。
【０００４】一方、非晶性ポリアミドは、透明性と共に
機械的強度、耐衝撃性、耐摩耗性、耐溶剤性、寸法安定
性、絶縁性などに優れているために、各種の機械部品、
電気機器部品などに用いられているが、非晶性であるが
ゆえの溶融曳糸性の乏しさのために、これまで繊維とし
て、特にマルチフィラメントとして用いられることは実
質上殆んどなかった。
機械的強度、耐衝撃性、耐摩耗性、耐溶剤性、寸法安定
性、絶縁性などに優れているために、各種の機械部品、
電気機器部品などに用いられているが、非晶性であるが
ゆえの溶融曳糸性の乏しさのために、これまで繊維とし
て、特にマルチフィラメントとして用いられることは実
質上殆んどなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな点に鑑み、各種の資材分野等に広く用いることので
きる低吸湿性、高弾性率のポリアミド繊維を提供するこ
とを目的としている。更に、本発明は、特に各種複合材
料の補強用繊維として好適に用いることのできるポリア
ミド繊維を提供することを目的としている。
うな点に鑑み、各種の資材分野等に広く用いることので
きる低吸湿性、高弾性率のポリアミド繊維を提供するこ
とを目的としている。更に、本発明は、特に各種複合材
料の補強用繊維として好適に用いることのできるポリア
ミド繊維を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するためになされたものである。本発明は、２３℃
の水中に２４時間浸漬した時の吸水率が１％以下である
結晶性ポリアミドと、該結晶性ポリアミドよりも高いガ
ラス転移温度を有する非晶性ポリアミドとのポリマーブ
レンド組成物よりなることを特徴とするポリアミド繊維
にある。
解決するためになされたものである。本発明は、２３℃
の水中に２４時間浸漬した時の吸水率が１％以下である
結晶性ポリアミドと、該結晶性ポリアミドよりも高いガ
ラス転移温度を有する非晶性ポリアミドとのポリマーブ
レンド組成物よりなることを特徴とするポリアミド繊維
にある。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本明細書
に於て次の用語は以下のことを意味している。「非晶性
ポリアミド」ナイロン６やナイロン６６のような直鎖脂
肪族ナイロンとは異なり、ポリマーの結晶化がほとんど
起こらないか、又は結晶化速度が極めて小さいポリアミ
ドを指す。非晶性ポリアミドは、透明ポリアミド（透明
ナイロン）ともいわれ、通常の溶融成形条件下で透明な
成形品を与え、かつその成形品が、熱処理、吸水処理時
にも後結晶化による失透を起こさないようなポリアミド
である。
に於て次の用語は以下のことを意味している。「非晶性
ポリアミド」ナイロン６やナイロン６６のような直鎖脂
肪族ナイロンとは異なり、ポリマーの結晶化がほとんど
起こらないか、又は結晶化速度が極めて小さいポリアミ
ドを指す。非晶性ポリアミドは、透明ポリアミド（透明
ナイロン）ともいわれ、通常の溶融成形条件下で透明な
成形品を与え、かつその成形品が、熱処理、吸水処理時
にも後結晶化による失透を起こさないようなポリアミド
である。
【０００８】「非晶性」示差走査熱量分析装置（ＤＳ
Ｃ）を用いて、１０℃／分の昇温速度で測定したとき、
１ｃａｌ／ｇ以上の結晶融解熱を示さないものをいう。
「結晶性」示差走査熱量分析装置を用いて、１０℃／分
の昇温速度で測定したとき、１ｃａｌ／ｇ以上の結晶融
解熱を示すものをいう。「ガラス転移温度」同様に示差
走査熱量分析装置により一般的に求めることができる。
Ｃ）を用いて、１０℃／分の昇温速度で測定したとき、
１ｃａｌ／ｇ以上の結晶融解熱を示さないものをいう。
「結晶性」示差走査熱量分析装置を用いて、１０℃／分
の昇温速度で測定したとき、１ｃａｌ／ｇ以上の結晶融
解熱を示すものをいう。「ガラス転移温度」同様に示差
走査熱量分析装置により一般的に求めることができる。
【０００９】非晶性ポリアミドは、結晶相をもたないた
めに、耐熱性等の熱的性質は殆んどガラス転移温度（Ｔ
ｇ）に支配される。従って、実用上要求される耐熱性を
満足するためには、非晶性ポリアミドのＴｇは高くなけ
ればならない。
めに、耐熱性等の熱的性質は殆んどガラス転移温度（Ｔ
ｇ）に支配される。従って、実用上要求される耐熱性を
満足するためには、非晶性ポリアミドのＴｇは高くなけ
ればならない。
【００１０】本発明に用いる非晶性ポリアミドは、ブレ
ンドする結晶性ポリアミドポリマーよりも高いガラス転
移温度を有するものであるが、本発明において特に好ま
しく用いることができる。非晶性ポリアミドは、乾燥状
態におけるＴｇが１００℃〜２００℃にあるものであ
る。
ンドする結晶性ポリアミドポリマーよりも高いガラス転
移温度を有するものであるが、本発明において特に好ま
しく用いることができる。非晶性ポリアミドは、乾燥状
態におけるＴｇが１００℃〜２００℃にあるものであ
る。
【００１１】非晶性ポリアミドは、実用上、高分子鎖の
運動が凍結されたＴｇ以下の温度領域で使用されるた
め、線膨張係数は結晶性ポリアミドよりも小さく、寸法
安定性に優れている。また、熱変形温度（ＨＤＴ）もＴ
ｇに対応している。
運動が凍結されたＴｇ以下の温度領域で使用されるた
め、線膨張係数は結晶性ポリアミドよりも小さく、寸法
安定性に優れている。また、熱変形温度（ＨＤＴ）もＴ
ｇに対応している。
【００１２】ガラス転移温度と同様に、繊維を構成する
ポリマーに実用上要求される重要な物性は、動的弾性率
である。非晶性ポリアミドの動的弾性率は、Ｔｇ以下の
温度範囲ではあまり変化がなく、Ｔｇを超えた付近から
急激に低下し、可塑化、流動化に至る。結晶性ポリアミ
ドと大きく異なる点が、この粘弾性挙動である。
ポリマーに実用上要求される重要な物性は、動的弾性率
である。非晶性ポリアミドの動的弾性率は、Ｔｇ以下の
温度範囲ではあまり変化がなく、Ｔｇを超えた付近から
急激に低下し、可塑化、流動化に至る。結晶性ポリアミ
ドと大きく異なる点が、この粘弾性挙動である。
【００１３】本発明の、ポリマーブレンド組成物よりな
るポリアミド繊維を構成する非晶性ポリアミドは、乾燥
状態における室温から１２０℃の温度範囲での貯蔵剪断
弾性率Ｇ′が５×１０９ｄｙｎｅ／ｃｍ２以上であり、
例えば８０〜１００℃といった比較的高温領域において
も、物性低下が極めて小さく安定している。なお、本発
明に於て乾燥状態とは、試料を１００℃において２時間
以上真空乾燥させた状態をいう。
るポリアミド繊維を構成する非晶性ポリアミドは、乾燥
状態における室温から１２０℃の温度範囲での貯蔵剪断
弾性率Ｇ′が５×１０９ｄｙｎｅ／ｃｍ２以上であり、
例えば８０〜１００℃といった比較的高温領域において
も、物性低下が極めて小さく安定している。なお、本発
明に於て乾燥状態とは、試料を１００℃において２時間
以上真空乾燥させた状態をいう。
【００１４】また、吸湿下における非晶性ポリアミドの
挙動は、吸湿による特性変化が大きいことが常識とみな
されるポリアミドポリマーの中では、極めて特異的であ
る。
挙動は、吸湿による特性変化が大きいことが常識とみな
されるポリアミドポリマーの中では、極めて特異的であ
る。
【００１５】非晶性ポリアミドは、ナイロン６やナイロ
ン６６に比べて吸水速度が小さく、飽和吸水率も低い。
従って、非晶性ポリアミドの吸湿時の機械的強度、剛
性、電気的性質を絶乾時と比較した保持率は、ナイロン
６や６６よりも大幅に優れており、アミド基濃度が低く
比較的吸湿の影響を受けにくいとされるナイロン６１０
よりも優れている。
ン６６に比べて吸水速度が小さく、飽和吸水率も低い。
従って、非晶性ポリアミドの吸湿時の機械的強度、剛
性、電気的性質を絶乾時と比較した保持率は、ナイロン
６や６６よりも大幅に優れており、アミド基濃度が低く
比較的吸湿の影響を受けにくいとされるナイロン６１０
よりも優れている。
【００１６】これに対し、ナイロン６やナイロン６６等
に代表される結晶性ポリアミドは、室温における力学物
性等に優れ、また溶融紡糸時の曳糸性、すなわち繊維形
成能にも優れているため、衣料用繊維として一般に広く
用いられているが、前述したような欠点を有しているた
め、高温領域あるいは吸湿下における物性低下が問題と
なる各種資材用途等には不適である。
に代表される結晶性ポリアミドは、室温における力学物
性等に優れ、また溶融紡糸時の曳糸性、すなわち繊維形
成能にも優れているため、衣料用繊維として一般に広く
用いられているが、前述したような欠点を有しているた
め、高温領域あるいは吸湿下における物性低下が問題と
なる各種資材用途等には不適である。
【００１７】しかしながら、ナイロン１２に代表される
ような低吸水性の結晶性ポリアミドを、あるいはその他
の低吸水性ポリマーを単独繊維としてではなく、非晶性
ポリアミドのような高剛性のポリマーとポリマーブレン
ドした後、繊維化して用いる場合には、相互の欠点を補
い、なおかつ、両単独繊維にはなかった新しい特性を生
み出す場合がある。
ような低吸水性の結晶性ポリアミドを、あるいはその他
の低吸水性ポリマーを単独繊維としてではなく、非晶性
ポリアミドのような高剛性のポリマーとポリマーブレン
ドした後、繊維化して用いる場合には、相互の欠点を補
い、なおかつ、両単独繊維にはなかった新しい特性を生
み出す場合がある。
【００１８】本発明は、低吸水率の結晶性ポリアミド
と、該結晶性ポリアミドよりも高いガラス転移温度を有
する非晶性ポリアミドとをポリマーブレンドして繊維化
することにより、非晶性ポリアミドの溶融紡糸における
曵糸性を改善し、工業的な安定製造を可能ならしめると
ともに、非晶性ポリアミドの高温領域及び吸湿下におけ
る極めて優れた物性を充分に発揮させることに成功した
ものである。
と、該結晶性ポリアミドよりも高いガラス転移温度を有
する非晶性ポリアミドとをポリマーブレンドして繊維化
することにより、非晶性ポリアミドの溶融紡糸における
曵糸性を改善し、工業的な安定製造を可能ならしめると
ともに、非晶性ポリアミドの高温領域及び吸湿下におけ
る極めて優れた物性を充分に発揮させることに成功した
ものである。
【００１９】本発明に用いる結晶性ポリアミドの吸水率
に関しては、２３℃の水中に２４時間浸漬処理した時の
吸水率が１％以下であることが実用上好ましく、０．７
％以下であることがより好ましい。
に関しては、２３℃の水中に２４時間浸漬処理した時の
吸水率が１％以下であることが実用上好ましく、０．７
％以下であることがより好ましい。
【００２０】本発明のポリアミド繊維を構成する結晶性
及び非晶性ポリアミドポリマーは、ジカルボン酸成分と
ジアミン成分、又はラクタム類、あるいはアミノ酸を重
縮合することによって得られる。
及び非晶性ポリアミドポリマーは、ジカルボン酸成分と
ジアミン成分、又はラクタム類、あるいはアミノ酸を重
縮合することによって得られる。
【００２１】ジカルボン酸成分の代表例としては、アジ
ピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデ
カン二酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２−クロロテ
レフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソ
フタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサ
ヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ジグ
リコール酸等およびこれらの混合物を挙げることができ
る。
ピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデ
カン二酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２−クロロテ
レフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソ
フタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサ
ヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ジグ
リコール酸等およびこれらの混合物を挙げることができ
る。
【００２２】ジアミン成分の代表例としては、エチレン
ジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジ
アミン、２，２，４−／２，４，４−トリメチルヘキサ
メチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、
メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、
１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４
−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４−ア
ミノシクロヘキシル）メタン、１−アミノ−３−アミノ
メチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ビス
（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、
２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、
ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ビス（アミノエチ
ル）ピペラジン等及びこれらの混合物を挙げることがで
きる。
ジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジ
アミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジ
アミン、２，２，４−／２，４，４−トリメチルヘキサ
メチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、
メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、
１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４
−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４−ア
ミノシクロヘキシル）メタン、１−アミノ−３−アミノ
メチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ビス
（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、
２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、
ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ビス（アミノエチ
ル）ピペラジン等及びこれらの混合物を挙げることがで
きる。
【００２３】ラクタム類、及びアミノ酸の代表例として
は、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム等のラク
タム類、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカ
ン酸、１２−アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息
香酸等のアミノ酸、及びこれらの混合物を挙げることが
できる。
は、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム等のラク
タム類、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカ
ン酸、１２−アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息
香酸等のアミノ酸、及びこれらの混合物を挙げることが
できる。
【００２４】このうち、本発明に用いる最も好適な結晶
性ポリアミドの具体例としては、ω−ラウロラクタムの
開環重合、あるいは、１２−アミノドデカン酸の重縮合
により生成される結晶性ポリアミドであるナイロン１２
が挙げられる。
性ポリアミドの具体例としては、ω−ラウロラクタムの
開環重合、あるいは、１２−アミノドデカン酸の重縮合
により生成される結晶性ポリアミドであるナイロン１２
が挙げられる。
【００２５】また、本発明に用いる最も好適な非晶性ポ
リアミドの具体例としては、以下のＩ〜ＩＩＩの３種類
のモノマーから構成される共重縮合ポリマー、 Ｉ イソフタル酸 ＩＩ ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）
メタンすなわち、４，４′ジアミノ−３，３′−ジメチ
ルジシクロヘキシレンメタン ＩＩＩ ω−ラウロラクタム 又は、テレフタル酸を酸成分とし、２，２，４−トリメ
チル−１，６−ヘキサメチレンジアミンと２，４，４−
トメメチル−１，６−ヘキサメチレンジアミンの混合物
をアミン成分とするポリアミドが挙げられる。
リアミドの具体例としては、以下のＩ〜ＩＩＩの３種類
のモノマーから構成される共重縮合ポリマー、 Ｉ イソフタル酸 ＩＩ ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）
メタンすなわち、４，４′ジアミノ−３，３′−ジメチ
ルジシクロヘキシレンメタン ＩＩＩ ω−ラウロラクタム 又は、テレフタル酸を酸成分とし、２，２，４−トリメ
チル−１，６−ヘキサメチレンジアミンと２，４，４−
トメメチル−１，６−ヘキサメチレンジアミンの混合物
をアミン成分とするポリアミドが挙げられる。
【００２６】本発明を構成する結晶性ポリアミドと、非
晶性ポリアミドのポリマーブレンド比率としては、両者
が有する物性を好ましく発揮させ、しかも、溶融紡糸に
より安定に製造するために、重量比率として、結晶性ポ
リアミド／非晶性ポリアミド＝７０／３０〜１／９９の
範囲であることが好ましく、６０／４０〜２／９８の範
囲であることが特に好ましい。
晶性ポリアミドのポリマーブレンド比率としては、両者
が有する物性を好ましく発揮させ、しかも、溶融紡糸に
より安定に製造するために、重量比率として、結晶性ポ
リアミド／非晶性ポリアミド＝７０／３０〜１／９９の
範囲であることが好ましく、６０／４０〜２／９８の範
囲であることが特に好ましい。
【００２７】本発明の非晶性ポリアミド繊維を、各種の
資材分野等に広く用いるためには、フィラメント数が３
以上、好ましくは５以上のマルチフィラメントであるこ
とが、各種後加工工程を柔軟に通過させるにあたって好
ましい。また、各種複合材料の補強用繊維として用いる
場合には、マルチフィラメントであることが、その補強
効果を充分に発揮させるにあたって好ましい。
資材分野等に広く用いるためには、フィラメント数が３
以上、好ましくは５以上のマルチフィラメントであるこ
とが、各種後加工工程を柔軟に通過させるにあたって好
ましい。また、各種複合材料の補強用繊維として用いる
場合には、マルチフィラメントであることが、その補強
効果を充分に発揮させるにあたって好ましい。
【００２８】結晶性ポリアミドと非晶性ポリアミドとを
ポリマーブレンドする方法としては、従来公知の種々の
方法を用いることができるが、特に、二軸押出機を用い
て、両ポリマーチップをメルトブレンドし、その後チッ
プ化して、ブレンドポリマーチップを溶融紡糸に供する
方法を好ましく適用することができる。
ポリマーブレンドする方法としては、従来公知の種々の
方法を用いることができるが、特に、二軸押出機を用い
て、両ポリマーチップをメルトブレンドし、その後チッ
プ化して、ブレンドポリマーチップを溶融紡糸に供する
方法を好ましく適用することができる。
【００２９】ブレンドポリマーチップの溶融紡糸方法と
しては、従来公知の方法を適用することができるが、特
に、最も好ましい方法としては、溶融ブレンドポリマー
を紡糸する際に、口金直下に加熱窒素供給装置を設け、
紡糸口金より紡出された糸条を、空気と接触させる以前
に、加熱された窒素雰囲気中を通過させ、その後給油
し、所定の速度で引取り、パッケージに巻上げる方法で
ある。
しては、従来公知の方法を適用することができるが、特
に、最も好ましい方法としては、溶融ブレンドポリマー
を紡糸する際に、口金直下に加熱窒素供給装置を設け、
紡糸口金より紡出された糸条を、空気と接触させる以前
に、加熱された窒素雰囲気中を通過させ、その後給油
し、所定の速度で引取り、パッケージに巻上げる方法で
ある。
【００３０】図２に本発明の実施に好ましく使用される
紡糸口金直下に加熱窒素供給加熱筒を設けた紡糸装置の
１例を、図３に加熱窒素供給加熱筒部分の拡大図を示
す。窒素供給口１１より取り入れられた窒素は、一次減
圧弁１２、流量調節弁１３を経て加熱装置１０で加熱さ
れ、紡糸口金４の下に設けられた加熱筒５に加熱窒素供
給口１５より粗整流板１６、密整流板１７を通して供給
される。
紡糸口金直下に加熱窒素供給加熱筒を設けた紡糸装置の
１例を、図３に加熱窒素供給加熱筒部分の拡大図を示
す。窒素供給口１１より取り入れられた窒素は、一次減
圧弁１２、流量調節弁１３を経て加熱装置１０で加熱さ
れ、紡糸口金４の下に設けられた加熱筒５に加熱窒素供
給口１５より粗整流板１６、密整流板１７を通して供給
される。
【００３１】一方ブレンドポリマーチップは二軸押出機
１で溶融され、ギヤーポンプ２より紡糸ヘッド３に供給
され紡糸口金４より加熱窒素雰囲気中に押し出され、次
いで冷却され給油装置６、第１引取ローラ７、第２引取
ローラー８を経て捲取られる。図に於て符号１４は温度
調整器（ＴＩＣＡ）、ＰＩＣは圧力調整器、ＥＨはヒー
ターである。本発明のポリアミド繊維を製造するにあた
っては、ナイロン６や６６等を紡糸する際に用いる様な
加湿設備は特に必要としない。
１で溶融され、ギヤーポンプ２より紡糸ヘッド３に供給
され紡糸口金４より加熱窒素雰囲気中に押し出され、次
いで冷却され給油装置６、第１引取ローラ７、第２引取
ローラー８を経て捲取られる。図に於て符号１４は温度
調整器（ＴＩＣＡ）、ＰＩＣは圧力調整器、ＥＨはヒー
ターである。本発明のポリアミド繊維を製造するにあた
っては、ナイロン６や６６等を紡糸する際に用いる様な
加湿設備は特に必要としない。
【００３２】
【実施例】以下、実施例をあげて、本発明を具体的に説
明する。実施例中の各物性値は、下記の方法により測定
した。 貯蔵剪断弾性率Ｇ′ 幅１２ｍｍ、厚み２ｍｍ、長さ６０ｍｍの試験片を、ま
ず１００℃において３時間真空乾燥させ、レオメトリッ
クス社製、動的粘弾性測定装置ＲＤＡ−７００により、
実質測定試料長４２ｍｍ、昇温速度５℃／ステップによ
り測定した。 沸水収縮率 初期長ｌ０の糸条を沸騰水中に３０分間浸漬処理し、そ
の後の糸条の長さｌ１を１／３０（ｇ／ｄ）の加重下で
測定し、次式により算出した。 沸水収縮率（％）＝（ｌ０−ｌ１／ｌ０）×１００
明する。実施例中の各物性値は、下記の方法により測定
した。 貯蔵剪断弾性率Ｇ′ 幅１２ｍｍ、厚み２ｍｍ、長さ６０ｍｍの試験片を、ま
ず１００℃において３時間真空乾燥させ、レオメトリッ
クス社製、動的粘弾性測定装置ＲＤＡ−７００により、
実質測定試料長４２ｍｍ、昇温速度５℃／ステップによ
り測定した。 沸水収縮率 初期長ｌ０の糸条を沸騰水中に３０分間浸漬処理し、そ
の後の糸条の長さｌ１を１／３０（ｇ／ｄ）の加重下で
測定し、次式により算出した。 沸水収縮率（％）＝（ｌ０−ｌ１／ｌ０）×１００
【００３３】乾熱収縮率 初期長ｌ０の糸条を１４０℃の熱風乾燥機中に３０分間
入れ、その後の糸条の長さｌ１を１／３０（ｇ／ｄ）の
荷重下で測定し、次式により算出した。 乾熱収縮率（％）＝（ｌ０−ｌ１／ｌ０）×１００
入れ、その後の糸条の長さｌ１を１／３０（ｇ／ｄ）の
荷重下で測定し、次式により算出した。 乾熱収縮率（％）＝（ｌ０−ｌ１／ｌ０）×１００
【００３４】実施例で用いたポリアミド種は次の通りで
ある。 非晶性ポリアミド種 Ａ：イソフタル酸と４，４′−ジアミノ−３，３′−ジ
メチルジシクロヘキシレンメタン及びω−ラウロラクタ
ムの共重縮合ポリマーである非晶性ポリアミド（ＥＭＳ
社製ＴＲ５５、ガラス転移温度１５５℃） Ｂ：テレフタル酸を酸成分とし、２，２，４−トリメチ
ル−１，６−ヘキサメチレンジアミンと２，４，４−ト
リメチル−１，６−ヘキサメチレンジアミンの混合物を
アミン成分とする非晶性ポリアミド（Ｄｙｎａｍｉｔ
Ｎｏｂｅｌ社製トロガミド−Ｔ、ガラス転移温度１４８
℃）
ある。 非晶性ポリアミド種 Ａ：イソフタル酸と４，４′−ジアミノ−３，３′−ジ
メチルジシクロヘキシレンメタン及びω−ラウロラクタ
ムの共重縮合ポリマーである非晶性ポリアミド（ＥＭＳ
社製ＴＲ５５、ガラス転移温度１５５℃） Ｂ：テレフタル酸を酸成分とし、２，２，４−トリメチ
ル−１，６−ヘキサメチレンジアミンと２，４，４−ト
リメチル−１，６−ヘキサメチレンジアミンの混合物を
アミン成分とする非晶性ポリアミド（Ｄｙｎａｍｉｔ
Ｎｏｂｅｌ社製トロガミド−Ｔ、ガラス転移温度１４８
℃）
【００３５】結晶性ポリアミド種 Ｃ：オストワルド粘度計を用いて０．５％ｍ−クレゾー
ル溶液中、２５℃にて測定した相対粘度が１．６である
ナイロン１２ Ｄ：Ｃと同一方法で測定した相対粘度が２．５であるナ
イロン１２
ル溶液中、２５℃にて測定した相対粘度が１．６である
ナイロン１２ Ｄ：Ｃと同一方法で測定した相対粘度が２．５であるナ
イロン１２
【００３６】（実施例１）非晶性ポリアミドＡを１２０
℃、及び結晶性ポリアミドＣを８０℃において、各々１
４時間ずつ真空乾燥を行った後、両チップをＡ／Ｃ＝８
０／２０の重量比率となるように同方向回転二軸押出機
に供給し、２８０℃にてメルトブレンドしてストランド
状に吐出した。冷却後常法によりチップ状にカットし、
更に１００℃にて１４時間真空乾燥して、溶融紡糸に供
した。溶融紡糸は、孔径０．３ｍｍの円形紡糸孔を１２
個有する紡糸口金を用いて紡糸温度２６５℃、紡糸速度
１０００ｍ／分にて９０デニール／１２フィラメントの
マルチフィラメントを得た。
℃、及び結晶性ポリアミドＣを８０℃において、各々１
４時間ずつ真空乾燥を行った後、両チップをＡ／Ｃ＝８
０／２０の重量比率となるように同方向回転二軸押出機
に供給し、２８０℃にてメルトブレンドしてストランド
状に吐出した。冷却後常法によりチップ状にカットし、
更に１００℃にて１４時間真空乾燥して、溶融紡糸に供
した。溶融紡糸は、孔径０．３ｍｍの円形紡糸孔を１２
個有する紡糸口金を用いて紡糸温度２６５℃、紡糸速度
１０００ｍ／分にて９０デニール／１２フィラメントの
マルチフィラメントを得た。
【００３７】本実施例に於て、溶融紡糸は、図２及び図
３に示した紡糸装置を用い口金直下に設けた加熱筒の窒
素温度を１４０℃、流速を０．１ｍ／秒に設定して、紡
糸口金より紡出された糸条を、空気と接触させる以前に
加熱窒素雰囲気中を通過させ、その後給油し、紡糸速度
１０００ｍ／分で引取り、パッケージに巻上げるように
実施した。得られた繊維の諸特性を表１に示した。
３に示した紡糸装置を用い口金直下に設けた加熱筒の窒
素温度を１４０℃、流速を０．１ｍ／秒に設定して、紡
糸口金より紡出された糸条を、空気と接触させる以前に
加熱窒素雰囲気中を通過させ、その後給油し、紡糸速度
１０００ｍ／分で引取り、パッケージに巻上げるように
実施した。得られた繊維の諸特性を表１に示した。
【００３８】（実施例２〜５，８，９） 各ポリアミド種及びブレンド比率、二軸押出機を用いた
ポリマーメルトブレンド温度、溶融紡糸温度を表１に記
載したように変更した外は実施例１と同様に実施した。
結果を併せて表１に示した。
ポリマーメルトブレンド温度、溶融紡糸温度を表１に記
載したように変更した外は実施例１と同様に実施した。
結果を併せて表１に示した。
【００３９】（実施例６，７） ブレンドポリマーチップは、実施例４及び５にて製造し
たものを用い、溶融紡糸時に、結晶性ポリアミドＣ及び
Ｄを各々１：１にチップブレンドして紡糸機に供給する
方法により実施した。結果を表１に併せて示した。
たものを用い、溶融紡糸時に、結晶性ポリアミドＣ及び
Ｄを各々１：１にチップブレンドして紡糸機に供給する
方法により実施した。結果を表１に併せて示した。
【００４０】実施例で用いた非晶性ポリアミドＡ，Ｂの
乾燥状態における貯蔵剪断弾性率Ｇ′測定結果をグラフ
にして図１に示した。
乾燥状態における貯蔵剪断弾性率Ｇ′測定結果をグラフ
にして図１に示した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、高温領域及び吸湿時の
物性低下が少ないポリアミド繊維が得られ、従来困難で
あった高湿領域あるいは吸湿下における物性低下が問題
となる各種資材用途に好適に用いることができる。
物性低下が少ないポリアミド繊維が得られ、従来困難で
あった高湿領域あるいは吸湿下における物性低下が問題
となる各種資材用途に好適に用いることができる。
【００４３】また、本発明のポリアミド繊維は、マルチ
フィラメントであるために、従来困難であった製編織等
の後加工が極めて容易となって、種々の形態を有する繊
維構造体が容易に得られる。従って、ポリアミド自身が
有する優れた特性に加えて、繊維構造体としての特性を
生かした様々な工業分野への広い応用が可能となる。
フィラメントであるために、従来困難であった製編織等
の後加工が極めて容易となって、種々の形態を有する繊
維構造体が容易に得られる。従って、ポリアミド自身が
有する優れた特性に加えて、繊維構造体としての特性を
生かした様々な工業分野への広い応用が可能となる。
【００４４】更に、本発明のポリアミド繊維は、各種複
合材料特に、エポキシ樹脂をマトリックスとした炭素繊
維複合材料の補強用繊維として極めて好ましく用いるこ
とができる。複合材料の弾性率を低下させずに、耐衝撃
性を向上させる効果がある。
合材料特に、エポキシ樹脂をマトリックスとした炭素繊
維複合材料の補強用繊維として極めて好ましく用いるこ
とができる。複合材料の弾性率を低下させずに、耐衝撃
性を向上させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】非晶性ポリアミドの貯蔵剪断弾性率Ｇ′測定結
果を示すグラフである。
果を示すグラフである。
【図２】本発明の実施に使用される紡糸装置の一例を示
す概略図である。
す概略図である。
【図３】口金直下に設けられた加熱筒部分を示す拡大概
略図である。
略図である。
１ 押出機 ２ ギヤポンプ ３ 紡糸ヘッド ４ 紡糸口金 ５ 加熱筒 ９ 捲取機 １０ 窒素加熱装置 １１ 窒素供給口 １４ 温度調節機 １５ 加熱窒素供給口 １６ 整流板（粗） １７ 整流板（密）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】
【実施例】以下、実施例をあげて、本発明を具体的に説
明する。実施例中の各物性値は、下記の方法により測定
した。 貯蔵剪断弾性率Ｇ′ 幅１２ｍｍ、厚み２ｍｍ、長さ６０ｍｍの試験片を、ま
ず１００℃において３時間真空乾燥させ、レオメトリッ
クス社製、動的粘弾性測定装置ＲＤＡ−７００により、
実質測定試料長４２ｍｍ、昇温速度５℃／ステップによ
り測定した。 沸水収縮率 初期長１０の糸条を沸騰水中に３０分間浸漬処理し、そ
の後の糸条の長さ１１を１／３０（ｇ／ｄ）の加重下で
測定し、次式により算出した。 沸水収縮率（％）＝｛（１０−１１／１０）｝×１００
明する。実施例中の各物性値は、下記の方法により測定
した。 貯蔵剪断弾性率Ｇ′ 幅１２ｍｍ、厚み２ｍｍ、長さ６０ｍｍの試験片を、ま
ず１００℃において３時間真空乾燥させ、レオメトリッ
クス社製、動的粘弾性測定装置ＲＤＡ−７００により、
実質測定試料長４２ｍｍ、昇温速度５℃／ステップによ
り測定した。 沸水収縮率 初期長１０の糸条を沸騰水中に３０分間浸漬処理し、そ
の後の糸条の長さ１１を１／３０（ｇ／ｄ）の加重下で
測定し、次式により算出した。 沸水収縮率（％）＝｛（１０−１１／１０）｝×１００
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】乾熱収縮率 初期長１０の糸条を１４０℃の熱風乾燥機中に３０分間
入れ、その後の糸条の長さ１１を１／３０（ｇ／ｄ）の
荷重下で測定し、次式により算出した。 乾熱収縮率（％）＝｛（１０−１１／１０）｝×１００ ─────────────────────────────────────────────────────
入れ、その後の糸条の長さ１１を１／３０（ｇ／ｄ）の
荷重下で測定し、次式により算出した。 乾熱収縮率（％）＝｛（１０−１１／１０）｝×１００ ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】
【実施例】以下、実施例をあげて、本発明を具体的に説
明する。実施例中の各物性値は、下記の方法により測定
した。 貯蔵剪断弾性率Ｇ′ 幅１２ｍｍ、厚み２ｍｍ、長さ６０ｍｍの試験片を、ま
ず１００℃において３時間真空乾燥させ、レオメトリッ
クス社製、動的粘弾性測定装置ＲＤＡ−７００により、
実質測定試料長４２ｍｍ、昇温速度５℃／ステップによ
り測定した。 沸水収縮率 初期長１０の糸条を沸騰水中に３０分間浸漬処理し、そ
の後の糸条の長さ１１を１／３０（ｇ／ｄ）の荷重下で
測定し、次式により算出した。 沸水収縮率（％）＝｛（１０−１ １）／１ ０｝×１００
明する。実施例中の各物性値は、下記の方法により測定
した。 貯蔵剪断弾性率Ｇ′ 幅１２ｍｍ、厚み２ｍｍ、長さ６０ｍｍの試験片を、ま
ず１００℃において３時間真空乾燥させ、レオメトリッ
クス社製、動的粘弾性測定装置ＲＤＡ−７００により、
実質測定試料長４２ｍｍ、昇温速度５℃／ステップによ
り測定した。 沸水収縮率 初期長１０の糸条を沸騰水中に３０分間浸漬処理し、そ
の後の糸条の長さ１１を１／３０（ｇ／ｄ）の荷重下で
測定し、次式により算出した。 沸水収縮率（％）＝｛（１０−１ １）／１ ０｝×１００
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】乾熱収縮率 初期長１０の糸条を１４０℃の熱風乾燥機中に３０分間
入れ、その後の糸条の長さ１１を１／３０（ｇ／ｄ）の
荷重下で測定し、次式により算出した。 乾熱収縮率（％）＝｛（１０−１ １）／１ ０｝×１００
入れ、その後の糸条の長さ１１を１／３０（ｇ／ｄ）の
荷重下で測定し、次式により算出した。 乾熱収縮率（％）＝｛（１０−１ １）／１ ０｝×１００
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/80 ３２１ Ａ 7199−3Ｂ
Claims (6)
- 【請求項１】 ２３℃の水中に２４時間浸漬した時の吸
水率が１％以下である結晶性ポリアミドと、該結晶性ポ
リアミドよりも高いガラス転移温度を有する非晶性ポリ
アミドとのポリマーブレンド組成物よりなることを特徴
とするポリアミド繊維。 - 【請求項２】 非晶性ポリアミドのガラス転移温度が１
００〜２００℃の範囲にあることを特徴とする請求項１
のポリアミド繊維。 - 【請求項３】 非晶性ポリアミドが、乾燥状態における
室温から１２０℃の温度範囲での貯蔵剪断弾性率Ｇ′が
５×１０９ｄｙｎｅ／ｃｍ２以上であるポリマーからな
ることを特徴とする請求項１又は２のポリアミド繊維。 - 【請求項４】 非晶性ポリアミドが、以下のａ〜ｆのモ
ノマーから選ばれた２種類以上のモノマー又は、これら
モノマーの混合物よりなるポリマーであることを特徴と
する請求項１〜３の何れかのポリアミド繊維。 ａ テレフタル酸 ｂ イソフタル酸 ｃ ４，４′−ジアミノ−３，３′−ジメチルジシクロ
ヘキシレンメタン ｄ ２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレン
ジアミン ｅ ２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレン
ジアミン ｆ ω−ラウロラクタム - 【請求項５】 結晶性ポリアミドと非晶性ポリアミドの
ポリマーブレンド比率が、重量比率として結晶性ポリア
ミド／非晶性ポリアミド＝７０／３０〜１／９９である
請求項１〜４の何れかのポリアミド繊維。 - 【請求項６】 結晶性ポリアミドが、ナイロン１２であ
る請求項１〜５の何れかのポリアミド繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21538592A JPH0625917A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ポリアミド繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21538592A JPH0625917A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ポリアミド繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625917A true JPH0625917A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16671430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21538592A Pending JPH0625917A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | ポリアミド繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625917A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130122772A1 (en) * | 2007-08-17 | 2013-05-16 | Fiberweb, Inc. | Area bonded nonwoven fabric from single polymer system |
| WO2016104278A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 東レ株式会社 | 高収縮性ポリアミド繊維およびそれを一部に用いた混繊糸および織編物 |
| WO2017204047A1 (ja) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | 東レ株式会社 | 高熱収縮性ポリアミド繊維およびそれを用いた混繊糸および織編物 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP21538592A patent/JPH0625917A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130122772A1 (en) * | 2007-08-17 | 2013-05-16 | Fiberweb, Inc. | Area bonded nonwoven fabric from single polymer system |
| JP2013174039A (ja) * | 2007-08-17 | 2013-09-05 | Fiberweb Inc | 単一のポリマー系から製造される区域接合された不織布 |
| US8951633B2 (en) * | 2007-08-17 | 2015-02-10 | Fiberweb, Inc. | Area bonded nonwoven fabric from single polymer system |
| WO2016104278A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 東レ株式会社 | 高収縮性ポリアミド繊維およびそれを一部に用いた混繊糸および織編物 |
| WO2017204047A1 (ja) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | 東レ株式会社 | 高熱収縮性ポリアミド繊維およびそれを用いた混繊糸および織編物 |
| CN109072491A (zh) * | 2016-05-26 | 2018-12-21 | 东丽株式会社 | 高热收缩性聚酰胺纤维及使用了该聚酰胺纤维的混纤丝和织物 |
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