JPH06258977A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定着装置を形成する一対のローラを、圧接状
態と圧接解除状態とへ切換える操作を簡単に行なえるよ
うにする。 【構成】 互いに平行な回転中心を有する第１ローラ１
と第２ローラ２との外周面同士をスプリング９の付勢力
によって圧接させた定着装置において、スプリング９の
一端が係止されたスプリング係止部材７を支軸６の回り
に回動自在に設け、スプリング９の付勢力が第１ローラ
１と第２ローラ２とを圧接させるように作用する圧接位
置とその圧接状態が解除される圧接解除位置とへスプリ
ング係止部材７を回動自在に設ける。スプリング係止部
材７を回動操作する棒状の回動操作具１２が着脱自在に
差し込まれる差込穴１３をスプリング係止部材７に形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一対のローラの外周面
同士を圧接させた定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の定着装置においては、一方のロー
ラを位置固定に設けると共に他方のローラを一方のロー
ラに対して接離する方向へ移動自在に設け、スプリング
の付勢力によって一対のローラの外周面同士を圧接させ
るようにしたものが一般的である。なお、一対のローラ
の外周面同士を圧接させるためのスプリングの付勢力と
しては、例えば、２５ｋｇ程度の大きさに設定されてい
る。

【０００３】ここで、定着装置の組立時においてスプリ
ングを取付けたり、メンテナンス等のためにローラの外
周面同士の圧接状態を解除する場合には、ラジオペンチ
等の工具でスプリングの一端を把持し引き伸ばすことに
より、スプリングの一端を係止部へ係止し、又は、スプ
リングの一端を係止部から外しているが、これらの場合
には一対のローラを圧接させたセット状態のスプリング
の付勢力より大きな力でスプリングを引っ張らなければ
ならず、大きな労力を必要としている。

【０００４】そこで、スプリングの一端を支軸の回りに
回動自在なレバー部材に係止し、このレバー部材を回動
操作することによりスプリングを付勢状態にセットする
操作とスプリングの付勢力を解除する操作とをてこの原
理を利用して軽減するようにした定着装置が発明されて
おり、例えば、特開昭６２−１６４０７７号公報や特開
昭６２−１６４０７８号公報等に開示されたものがあ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６２−
１６４０７７号公報に開示された定着装置においては、
スプリングの一端が係止された作動レバーを手で把持し
て回動させる構造であるため、操作性が悪いという欠点
がある。また、大きなてこ比を確保して操作力を軽減す
るためには作動レバーを大型化しなければならず、作動
レバーを大型化するとこの定着装置を備えた複写機等の
小型化を図ることが困難になる。

【０００６】一方、特開昭６２−１６４０７８号公報に
開示された定着装置においては、スプリングの一端が係
止された搬送手段を手で把持して回動させる構造である
ために、操作性が悪いという欠点がある。また、大きな
てこ比を確保して操作力を軽減するためには搬送手段を
大型化しなければならず、搬送手段を大型化するとこの
定着装置を備えた複写機等の小型化を図ることが困難に
なる。さらに、搬送手段は排紙機構を備えているために
部品強度をアップさせなければならず、この定着装置を
備えた複写機等の軽量化を図ることが困難になる。しか
も、排紙部でのジャム処理を行なう場合には一対のロー
ラが圧接状態を解除されるため、ジャムの状態によって
は未定着部分がある用紙を引き出すことになり、トナー
が飛散して定着装置や排紙機構等を汚すという欠点があ
る。また、ジャム処理の度に一対のローラが圧接状態を
解除されるため、ジャム処理に長時間を要した場合には
熱源を備えていない一方のローラが定着可能温度以下に
温度低下してしまい、ジャム処理後における定着不良や
定着待機等の状態を発生するという欠点がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
互いに平行な回転中心を有する第１ローラと第２ローラ
との外周面同士をスプリングの付勢力によって圧接させ
た定着装置において、前記第１ローラを位置固定に設け
ると共に前記第２ローラを前記第１ローラに対して接離
する方向へ移動自在に設け、前記スプリングの一端が係
止されると共に支軸の回りに回動自在なスプリング係止
部材を設け、前記スプリングの付勢力が前記第１ローラ
と前記第２ローラとを圧接させるように作用する圧接位
置と前記スプリングの付勢力が解除されると共に前記第
１ローラと前記第２ローラとの圧接状態が解除される圧
接解除位置とへ前記スプリング係止部材を回動自在に設
け、前記スプリング係止部材を回動操作する棒状の回動
操作具が着脱自在に差し込まれる差込穴を前記スプリン
グ係止部材に形成した。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、スプリング係止部材が支軸の回りに回動す
る回動面と略直交する側方へ倒れることを防止する倒れ
防止ストッパを前記スプリング係止部材に設けた。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、回動操作具の差込穴への差込深さを規制す
る差込深さストッパを前記差込穴に設けた。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、圧接位置へ回動させたスプリング係止部材
を位置決めする回動規制ストッパを設けた。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明では、回動操作具をスプリ
ング係止部材の係止穴に差し込み、この回動操作具を回
動させることによりスプリング係止部材も支軸を支点と
して一体的に回動する。そして、スプリング係止部材を
圧接解除位置へ回動させることによりスプリングの付勢
力が解除されると共に第１ローラと第２ローラとの圧接
状態が解除される。また、スプリング係止部材を圧接位
置へ回動させることによりスプリングの付勢力によって
第１ローラと第２ローラとの外周面同士が圧接される。

【００１２】請求項２記載の発明では、スプリング係止
部材が支軸の回りに回動する回動面と略直交する側方へ
倒れることが倒れ防止ストッパにより防止され、支軸の
回りの回動がスムーズに行なわれる。

【００１３】請求項３記載の発明では、回動操作具の差
込穴への差込深さが差込深さストッパにより規制され、
差込穴へ差し込んだ回動操作具が差込穴の反対側へ突き
出すということが防止され、回動操作具を回動操作する
ことによるスプリング係止部材の回動操作がスムーズに
行なわれる。

【００１４】請求項４記載の発明は、圧接位置へ回動さ
せたスプリング係止部材が回動規制ストッパによって位
置決めされるため、第１ローラと第２ローラとの圧接状
態が常に一定状態に保たれ、安定した定着処理が行なわ
れる。

【００１５】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。まず、図面は複写機における定着装置を示したもの
で、外周部をスポンジ等の弾性部材により形成した第１
ローラである定着ローラ１と外周部を金属により形成し
た第２ローラである加圧ローラ２とが互いに平行な回転
中心をもって回転自在に配設されている。なお、前記定
着ローラは側板（図示せず）に軸受によって保持される
ことにより位置固定に取付けられ、前記加圧ローラ２は
前記側板に形成された弧状の長穴（図示せず）にそって
前記定着ローラ１に対して接離する方向へ移動自在に保
持されている。

【００１６】つぎに、一端を支軸３により軸支されたレ
バー４が設けられており、このレバー４の上面部が前記
加圧ローラ２の回転軸２ａに嵌合された軸受２ｂの外周
面に当接されている。また、前記レバー４の他端には後
述するスプリングを係止するための係止部５が形成され
ている。

【００１７】つぎに、前記定着ローラ１及び加圧ローラ
２に近接した位置には、これらの定着ローラ１や加圧ロ
ーラ２の回転中心及び前記支軸３と平行な軸心を有する
支軸６によりスプリング係止部材７が軸支され、このス
プリング係止部材７は前記支軸６の回りに回動自在に設
けられている。前記スプリング係止部材７には係止突起
８が設けられており、この係止突起８と前記係止部５と
の間には、前記レバー４を介して前記加圧ローラ２を上
方へ付勢することにより前記加圧ローラ２の外周面を前
記定着ローラ１の外周面に圧接させるスプリング９が張
設されている。

【００１８】ここで、前記スプリング係止部材７は前記
支軸６の回りに回動自在に設けられており、図１は前記
スプリング９の付勢力が前記定着ローラ１と前記加圧ロ
ーラ２とを圧接させる圧接位置へ前記スプリング係止部
材７を回動させた状態を示したものである。なお、この
状態においては、前記スプリング９の付勢力が前記スプ
リング係止部材７を前記支軸６の回りに反時計回り方向
へ回動させるように作用しているが、前記スプリング係
止部材７を圧接位置へ回動させた際に前記係止突起８が
当接する回動規制ストッパ１０が前記スプリング係止部
材７に近接して設けられた側板１１に形成されている。

【００１９】一方、図２は前記スプリング９の付勢力が
解除されると共に前記定着ローラ１と前記加圧ローラ２
との圧接状態が解除される圧接解除位置へ前記スプリン
グ係止部材７を回動させた状態を示したものであり、こ
の回動操作は図１に示した状態からスプリング係止部材
７を支軸６の回りに時計回り方向に回動させることによ
り行なう。なお、この状態においては、前記スプリング
係止部材７の外周面の一部がストッパ（図示せず）に当
接してスプリング係止部材７の時計回り方向への回動が
規制されており、また、スプリング９が微小なテンショ
ンを有する状態に各寸法等が設定されているため、スプ
リング９が係止突起８や係止部５から外れることが防止
されている。

【００２０】つぎに、前記スプリング係止部材７には、
このスプリング係止部材７を回動操作するための棒状の
回動操作具であるドライバー等の工具１２を着脱自在に
差し込むための差込穴１３が形成されている。なお、こ
の差込穴１３の奥部には工具１２の差込深さを規制する
ための差込深さストッパ１４が形成されている。

【００２１】また、前記スプリング係止部材７において
はこのスプリング係止部材７が支軸６の回りに回動する
回動面からずれた位置に前記スプリング９が係止されて
いるため、このスプリング９の付勢力によってスプリン
グ係止部材７が回動面と略直交する側方へ倒れることを
防止するための倒れ防止ストッパ１５がスプリング係止
部材７に設けられている。なお、この倒れ防止ストッパ
１５の先端部が当接する側板１６が前記スプリング係止
部材７に近接した位置に設けられている。

【００２２】このような構成において、図１はスプリン
グ係止部材７を圧接位置へ回動させた状態を示したもの
であり、スプリング９の付勢力がレバー４を介して加圧
ローラ２を上方へ付勢するように作用し、定着ローラ１
の外周面と加圧ローラ２の外周面とが圧接されている。
一方、メンテナンス等のために定着ローラ１と加圧ロー
ラ２との圧接状態を解除する場合には、工具１２を矢印
Ａで示すように差込穴１３に差し込み、差し込んだ工具
１２をスプリング係止部材７と共に支軸６の回りに時計
回り方向（矢印Ｂ方向）へ回動させる。そして、図２に
示した圧接解除位置へ回動させると、スプリング９の付
勢力が解除されると共に定着ローラ１と加圧ローラ２と
の圧接状態が解除される。なお、メンテナンス等が終了
した後には再び工具１２を差込穴１３に差し込み、差し
込んだ工具１２をスプリング係止部材７と共に支軸６の
回りに反時計回り方向へ回動させ、スプリング係止部材
７を図１に示した圧接位置へ戻すと共にスプリング９の
付勢力によって定着ローラ１と加圧ローラ２とを圧接さ
せる。

【００２３】ここで、スプリング係止部材７を圧接位置
と圧接解除位置との間で回動させる際には差込穴１３に
差し込んだ工具１２に対して回動方向へ向けた力を加え
るが、支軸６から工具１２における力の作用点までの距
離が大きくなるため、てこの原理により非常に小さな力
で回動させることができる。また、大きなてこ比を確保
するためにスプリング係止部材７自体を大きくするとい
う必要がなく、スプリング係止部材７を設けることによ
ってこの定着装置を備えた複写機が大型化するというこ
とが防止される。さらに、スプリング係止部材７を図１
に示した圧接位置へ回動させた際には、スプリング９の
付勢力がスプリング係止部材７を反時計回り方向へ回動
させるように作用しているが、係止突起８が回動規制ス
トッパ１０に当接してそれ以上の反時計回り方向への回
動が規制されており、従って、スプリング係止部材７の
回動操作を繰り返した後であっても定着ローラ１と加圧
ローラ２との圧接状態は常に一定に維持され、安定した
定着処理が行なわれる。

【００２４】つぎに、工具１２を差込穴１３に差し込ん
だ際には、工具１２の差込穴１３への差込深さが差込深
さストッパ１４によって規制されるため、差込穴１３へ
差し込んだ工具１２が差込穴１３の反対側へ突き出すと
いうことが防止される。従って、スプリング係止部材７
の周囲に配設した種々の部品を差込穴１３の反対側へ突
き出した工具１２によって破損するということが防止さ
れ、また、回動操作中に工具１２の差込深さがずれると
いうことが起こらないために工具１２を回動操作するこ
とによるスプリング係止部材７の回動操作をスムーズに
行なえる。

【００２５】また、スプリング係止部材７を回動操作す
る際において倒れ防止ストッパ１５の先端部が側板１６
に当接することにより、スプリング９の付勢力によって
スプリング係止部材７が回動面と略直交する側方へ倒れ
るということが防止される。従って、スプリング係止部
材７の回動操作をより一層スムーズに行なえる。

【００２６】

【発明の効果】請求項１記載の発明は上述のように、互
いに平行な回転中心を有する第１ローラと第２ローラと
の外周面同士を圧接させるスプリングの一端が係止され
たスプリング係止部材を設け、前記スプリングの付勢力
が前記第１ローラと前記第２ローラとを圧接させるよう
に作用する圧接位置と圧接状態が解除される圧接解除位
置とへ前記スプリング係止部材を回動自在に設け、前記
スプリング係止部材を回動操作する棒状の回動操作具が
着脱自在に差し込まれる差込穴を前記スプリング係止部
材に形成したので、係止穴に回動操作具を差し込んでこ
の回動操作具と共にスプリング係止部材を回動させるこ
とにより、てこの原理の応用によってスプリング係止部
材を小さな力で簡単に回動させることができ、しかも、
大きなてこ比を確保するためにスプリング係止部材を大
型化するという必要がないためにこの定着装置を備えた
複写機等の小型化を図ることができる等の効果を有す
る。

【００２７】請求項２記載の発明は上述のように、請求
項１記載の発明において、スプリング係止部材が支軸の
回りに回動する回動面と略直交する側方へ倒れることを
防止する倒れ防止ストッパを前記スプリング係止部材に
設けたので、スプリング係止部材を圧接位置と圧接解除
位置との間で回動させる操作をスムーズに行なうことが
できる等の効果を有する。

【００２８】請求項３記載の発明は上述のように、請求
項１記載の発明において、回動操作具の差込穴への差込
深さを規制する差込深さストッパを前記差込穴に設けた
ので、差込穴へ差し込んだ回動操作具が差込穴の反対側
へ突き出して周囲の部品を破損させるということを確実
に防止することができ、また、回動操作中に回動操作具
の差込穴への差込深さがずれるということを防止してス
プリング係止部材の回動操作をスムーズに行なうことが
できる等の効果を有する。

【００２９】請求項４記載の発明は上述のように、請求
項１記載の発明において、圧接位置へ回動させたスプリ
ング係止部材を位置決めする回動規制ストッパを設けた
ので、圧接位置へ回動させるスプリング係止部材の位置
を回動規制ストッパによって常に一定に保つことがで
き、従って、第１ローラと第２ローラとの圧接状態を常
に一定に保つと共に安定した定着処理を行なうことがで
きる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるスプリング係止部材
を圧接位置へ回動させた状態を示した正面図である。

【図２】スプリング係止部材を圧接解除位置へ回動させ
た状態を示した正面図である。

【図３】スプリング係止部材の取付け状態を示した側面
図である。

【符号の説明】

１ 第１ローラ ２ 第２ローラ ６ 支軸 ７ スプリング係止部材 ９ スプリング １０ 回動規制ストッパ １２ 回動操作具 １３ 差込穴 １４ 差込深さストッパ １５ 倒れ防止ストッパ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行な回転中心を有する第１ロー
   ラと第２ローラとの外周面同士をスプリングの付勢力に
   よって圧接させた定着装置において、前記第１ローラを
   位置固定に設けると共に前記第２ローラを前記第１ロー
   ラに対して接離する方向へ移動自在に設け、前記スプリ
   ングの一端が係止されると共に支軸の回りに回動自在な
   スプリング係止部材を設け、前記スプリングの付勢力が
   前記第１ローラと前記第２ローラとを圧接させるように
   作用する圧接位置と前記スプリングの付勢力が解除され
   ると共に前記第１ローラと前記第２ローラとの圧接状態
   が解除される圧接解除位置とへ前記スプリング係止部材
   を回動自在に設け、前記スプリング係止部材を回動操作
   する棒状の回動操作具が着脱自在に差し込まれる差込穴
   を前記スプリング係止部材に形成したことを特徴とする
   定着装置。
2. 【請求項２】 スプリング係止部材が支軸の回りに回動
   する回動面と略直交する側方へ倒れることを防止する倒
   れ防止ストッパを前記スプリング係止部材に設けたこと
   を特徴とする請求項１記載の定着装置。
3. 【請求項３】 回動操作具の差込穴への差込深さを規制
   する差込深さストッパを前記差込穴に設けたことを特徴
   とする請求項１記載の定着装置。
4. 【請求項４】 圧接位置へ回動させたスプリング係止部
   材を位置決めする回動規制ストッパを設けたことを特徴
   とする請求項１記載の定着装置。