JPH06258646A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPH06258646A JPH06258646A JP5305336A JP30533693A JPH06258646A JP H06258646 A JPH06258646 A JP H06258646A JP 5305336 A JP5305336 A JP 5305336A JP 30533693 A JP30533693 A JP 30533693A JP H06258646 A JPH06258646 A JP H06258646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- silicone
- polyaramid
- bis
- aminophenoxy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、プレチルト角が大きく、かつプレチ
ルト角が、焼成温度、ラビング強度等の条件によらず一
定である液晶表示素子を提供すること、およびプレチル
ト角を任意に調節することができ、かつ、広い視野角を
有する液晶表示素子を提供することを目的とする。 【構成】本発明の液晶表示素子は、次の繰り返し単位： 【化１】 を有するアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合
体を配向膜材料として使用する。このアラミド−シリコ
ーン−マルチブロック共重合体中のポリシロキサン含有
量を変化させることによって所望の液晶傾斜配向角が得
られ、かつ、この液晶傾斜配向角は焼成温度、ラビング
強度によらずほぼ一定である。
ルト角が、焼成温度、ラビング強度等の条件によらず一
定である液晶表示素子を提供すること、およびプレチル
ト角を任意に調節することができ、かつ、広い視野角を
有する液晶表示素子を提供することを目的とする。 【構成】本発明の液晶表示素子は、次の繰り返し単位： 【化１】 を有するアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合
体を配向膜材料として使用する。このアラミド−シリコ
ーン−マルチブロック共重合体中のポリシロキサン含有
量を変化させることによって所望の液晶傾斜配向角が得
られ、かつ、この液晶傾斜配向角は焼成温度、ラビング
強度によらずほぼ一定である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アラミド−シリコーン
−マルチブロック共重合体からなる配向膜を制御膜とし
て有する液晶表示素子に関する。
−マルチブロック共重合体からなる配向膜を制御膜とし
て有する液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子は、外の電界によってその
光学的特性が変化する液晶材料を含む電気光学的デバイ
スである。たとえばＴＮ（ツイストネマチック）型液晶
表示素子においては、固体基板の表面において液晶分子
が表面に対して一定の配向状態をとるように基板表面に
液晶配向膜を設け、その表面をラビング等の処理をする
ことが行なわれている。すなわち、液晶配向膜は、ガラ
ス板等の固体基板上にポリイミド、ポリビニルアルコー
ル、ポリアミド等の高分子の薄膜を、スピンコート、印
刷法、ディッピング法等で作成し、硬化させた後、布等
で一方向にラビングする事で得られ、該液晶配向膜によ
り液晶分子を一方向に配列させていた。これら高分子の
中でポリビニルアルコールは耐熱性、耐湿性に劣るため
に実用的には用いられていない。実用的にはポリイミド
とポリアミドが一般的に用いられている。それはこれら
高分子が、 ａ）二枚の基板を重ね合わせシールするとき加熱を行う
が、この加熱に対して化学的にも配向も安定であるこ
と。
光学的特性が変化する液晶材料を含む電気光学的デバイ
スである。たとえばＴＮ（ツイストネマチック）型液晶
表示素子においては、固体基板の表面において液晶分子
が表面に対して一定の配向状態をとるように基板表面に
液晶配向膜を設け、その表面をラビング等の処理をする
ことが行なわれている。すなわち、液晶配向膜は、ガラ
ス板等の固体基板上にポリイミド、ポリビニルアルコー
ル、ポリアミド等の高分子の薄膜を、スピンコート、印
刷法、ディッピング法等で作成し、硬化させた後、布等
で一方向にラビングする事で得られ、該液晶配向膜によ
り液晶分子を一方向に配列させていた。これら高分子の
中でポリビニルアルコールは耐熱性、耐湿性に劣るため
に実用的には用いられていない。実用的にはポリイミド
とポリアミドが一般的に用いられている。それはこれら
高分子が、 ａ）二枚の基板を重ね合わせシールするとき加熱を行う
が、この加熱に対して化学的にも配向も安定であるこ
と。
【０００３】ｂ）液晶に対して溶解性や膨潤性を示さな
いこと。
いこと。
【０００４】ｃ）高い耐湿性を有していること。
【０００５】ｄ）成膜性が高いこと。
【０００６】といった条件を満足しているためである。
またこれらの高分子膜をラビング処理することにより液
晶分子の傾斜配向角が得られることが知られている。
またこれらの高分子膜をラビング処理することにより液
晶分子の傾斜配向角が得られることが知られている。
【０００７】さらに、大型ディスプレイ用として、表示
内容に優れた超ねじれ複折効果（Ｔ．Ｊ．Ｓｃｈｅｆｆ
ｅｒ ａｎｄ Ｊ．Ｎｅｈｒｉｎｇ Ａｐｐｌ．Ｐｈｙ
ｓ．Ｌｅｔｔ．４５（１０），１０２１（１９８４））
表示素子（ＳＴＮ）が開発されている。超ねじれ複折効
果はネマチック液晶に光学活性物質であるカイラル剤を
ブレンドしたものを用いる。これは液晶表示素子内で液
晶分子がＴＮ型の９０度前後に比べて１８０度〜２７０
度ツイストしておりこのツイスト角が大きいほど視角依
存性をよくする。このツイスト角を大きくするために液
晶配向傾斜角が大きいことが必要とされている。具体的
には２４０度〜２７０度のツイスト角を得るためには、
液晶配向傾斜角は５度以上必要であり、現在は耐熱性、
耐薬品性などの点から従来のポリイミド系配向膜を用い
て２４０度〜２７０度ツイストの液晶表示素子が実用化
されている。
内容に優れた超ねじれ複折効果（Ｔ．Ｊ．Ｓｃｈｅｆｆ
ｅｒ ａｎｄ Ｊ．Ｎｅｈｒｉｎｇ Ａｐｐｌ．Ｐｈｙ
ｓ．Ｌｅｔｔ．４５（１０），１０２１（１９８４））
表示素子（ＳＴＮ）が開発されている。超ねじれ複折効
果はネマチック液晶に光学活性物質であるカイラル剤を
ブレンドしたものを用いる。これは液晶表示素子内で液
晶分子がＴＮ型の９０度前後に比べて１８０度〜２７０
度ツイストしておりこのツイスト角が大きいほど視角依
存性をよくする。このツイスト角を大きくするために液
晶配向傾斜角が大きいことが必要とされている。具体的
には２４０度〜２７０度のツイスト角を得るためには、
液晶配向傾斜角は５度以上必要であり、現在は耐熱性、
耐薬品性などの点から従来のポリイミド系配向膜を用い
て２４０度〜２７０度ツイストの液晶表示素子が実用化
されている。
【０００８】しかしながらポリイミド膜は、まずポリア
ミック酸の溶液として基板上に塗布され加熱閉環するの
が一般的であるが、この加熱時に膜が帯色し素子の外
観、膜の耐光性が損なわれる。また閉環反応を行うため
には少なくとも２５０度以上加熱する必要がありプラス
チック基板やカラーフィルターの劣化を引き起こす可能
性がある。またガラス基板との密着性はそれほど強くな
いという問題がある。
ミック酸の溶液として基板上に塗布され加熱閉環するの
が一般的であるが、この加熱時に膜が帯色し素子の外
観、膜の耐光性が損なわれる。また閉環反応を行うため
には少なくとも２５０度以上加熱する必要がありプラス
チック基板やカラーフィルターの劣化を引き起こす可能
性がある。またガラス基板との密着性はそれほど強くな
いという問題がある。
【０００９】また従来、液晶分子の傾斜配向角（プレチ
ルト角）を高める手段として、酸化ケイ素等の斜方蒸着
膜を形成する方法、長鎖を持つ有機高分子等の膜（特開
平１−１７７５１４号公報、特開昭６２−２９７８１９
号公報）を形成し、その膜をラビング処理する方法が知
られている。しかしながら、酸化ケイ素等の斜方蒸着
は、真空系で行われるため量産コストが高くなるととも
に、バッチ処理なので量産性が悪いという問題がある。
また、アルキル長鎖を持つ有機高分子等の膜をラビング
処理する方法は、ラビング処理方法及び焼成温度によっ
て液晶傾斜配向角（プレチルト角）が大きく変わってし
まう問題がある（特開平３−１９７９２７号公報）。
ルト角）を高める手段として、酸化ケイ素等の斜方蒸着
膜を形成する方法、長鎖を持つ有機高分子等の膜（特開
平１−１７７５１４号公報、特開昭６２−２９７８１９
号公報）を形成し、その膜をラビング処理する方法が知
られている。しかしながら、酸化ケイ素等の斜方蒸着
は、真空系で行われるため量産コストが高くなるととも
に、バッチ処理なので量産性が悪いという問題がある。
また、アルキル長鎖を持つ有機高分子等の膜をラビング
処理する方法は、ラビング処理方法及び焼成温度によっ
て液晶傾斜配向角（プレチルト角）が大きく変わってし
まう問題がある（特開平３−１９７９２７号公報）。
【００１０】一方、特開昭６４−６２６１６号公報に
は、液晶傾斜配向角の焼成温度による依存性が少ない配
向膜材料としてポリシロキサン化合物およびポリアラミ
ド化合物を含むランダム共重合体が示されている。しか
しながら、この配向膜の特徴はプレチルト角が小さいと
いう点にあり、ＳＴＮや広い視野角が要求されているＴ
ＦＴ−ＬＣＤでは高いプレチルト角が必要とされている
ため、これらのプレチルト角はそれよりも小さく実用的
でない。
は、液晶傾斜配向角の焼成温度による依存性が少ない配
向膜材料としてポリシロキサン化合物およびポリアラミ
ド化合物を含むランダム共重合体が示されている。しか
しながら、この配向膜の特徴はプレチルト角が小さいと
いう点にあり、ＳＴＮや広い視野角が要求されているＴ
ＦＴ−ＬＣＤでは高いプレチルト角が必要とされている
ため、これらのプレチルト角はそれよりも小さく実用的
でない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、前記のような従来の問題点を解決し、プレチル
ト角が大きく、かつプレチルト角の焼成温度等の条件に
よる依存性の少ない液晶表示素子を提供することにあ
る。さらに、本発明の目的は、プレチルト角を任意に調
節することができ、かつ、広い視野角を有する液晶表示
素子を提供することにある。
目的は、前記のような従来の問題点を解決し、プレチル
ト角が大きく、かつプレチルト角の焼成温度等の条件に
よる依存性の少ない液晶表示素子を提供することにあ
る。さらに、本発明の目的は、プレチルト角を任意に調
節することができ、かつ、広い視野角を有する液晶表示
素子を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、内面に透明電
極及び配向膜が順次形成された一対の基板間に液晶層を
挟持してある液晶表示素子であって、前記基板間の少な
くとも一方の対向面上の配向膜材料として、下記の繰り
返し単位を有する少なくとも１種のアラミド−シリコー
ン−マルチブロック共重合体を使用した液晶表示素子を
提供する。アラミド−シリコーン−マルチブロック共重
合体は、ポリアラミド系化合物とポリシロキサン系化合
物からなるマルチブロック共重合体である。
極及び配向膜が順次形成された一対の基板間に液晶層を
挟持してある液晶表示素子であって、前記基板間の少な
くとも一方の対向面上の配向膜材料として、下記の繰り
返し単位を有する少なくとも１種のアラミド−シリコー
ン−マルチブロック共重合体を使用した液晶表示素子を
提供する。アラミド−シリコーン−マルチブロック共重
合体は、ポリアラミド系化合物とポリシロキサン系化合
物からなるマルチブロック共重合体である。
【００１３】
【化３】 ｍは１以上１００以下、好ましくは５０以下の整数であ
る。ｎ及びｘは１以上の整数である。
る。ｎ及びｘは１以上の整数である。
【００１４】Ａは、パラ−フェニレン基、メタ−フェニ
レン基、ジフェニレン基、ナフチレン基または、
レン基、ジフェニレン基、ナフチレン基または、
【化４】 （Ｘは−Ｏ−，−ＳＯ2−，−ＣＯ−，−Ｓ−，−Ｃ
（ＣＨ3）2−，−Ｃ（ＣＦ3）2−，−ＳＯ−または−Ｃ
Ｈ2−を表す。）であり、Ｂは二価の炭化水素基であ
る。
（ＣＨ3）2−，−Ｃ（ＣＦ3）2−，−ＳＯ−または−Ｃ
Ｈ2−を表す。）であり、Ｂは二価の炭化水素基であ
る。
【００１５】Ｒ1は、二価の炭素数１から５の炭化水素
基であり。Ｒ2は、一価の直鎖または分枝鎖の炭素数１
から５の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、または
芳香族炭化水素基である。また、ポリシロキサンの含有
量は０．２％〜８０％であり、好ましくは１％〜５０％
である。
基であり。Ｒ2は、一価の直鎖または分枝鎖の炭素数１
から５の脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基、または
芳香族炭化水素基である。また、ポリシロキサンの含有
量は０．２％〜８０％であり、好ましくは１％〜５０％
である。
【００１６】Ｒ1に用いられる炭化水素基としては、例
えば、−ＣＨ2−、−（ＣＨ2）2−、−(ＣＨ2)3−等の
直鎖状アルケニル基や分枝状アルケニル基等が挙げられ
る。好ましくは、Ｒ1は−(ＣＨ2)3−である。
えば、−ＣＨ2−、−（ＣＨ2）2−、−(ＣＨ2)3−等の
直鎖状アルケニル基や分枝状アルケニル基等が挙げられ
る。好ましくは、Ｒ1は−(ＣＨ2)3−である。
【００１７】Ｒ2に用いられる脂肪族炭化水素基として
は、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロ
ピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、
ペンチル基等が挙げられる。脂環式炭化水素基として
は、例えばシクロプロピル基、シクロブチル基、シクロ
ペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。芳香族
炭化水素としては、例えばフェニル基、トリル基、キシ
リル基、ビフェニル基、ナフチル基、アントリル基、フ
ェナントリル基等が挙げられる。また、これら芳香環を
ハロゲン、ニトロ基等で置換されたものも挙げられる。
好ましくは、Ｒ2はメチル基である。
は、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロ
ピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、
ペンチル基等が挙げられる。脂環式炭化水素基として
は、例えばシクロプロピル基、シクロブチル基、シクロ
ペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。芳香族
炭化水素としては、例えばフェニル基、トリル基、キシ
リル基、ビフェニル基、ナフチル基、アントリル基、フ
ェナントリル基等が挙げられる。また、これら芳香環を
ハロゲン、ニトロ基等で置換されたものも挙げられる。
好ましくは、Ｒ2はメチル基である。
【００１８】ポリアラミド系化合物は、ジアミン（Ｈ2
Ｎ−Ｂ−ＮＨ2）とジカルボン酸（ＨＯＯＣ−Ａ−ＣＯ
ＯＨ）の二塩化物から生成される。このジアミンの具体
例としては、１，１−メタキシレンジアミン、１，３−
プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメ
チレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチ
レンジアミン、ノナメチレンジアミン、４，４−ジアミ
ノヘプタメチレンジアミン、１，４−ジアミノシクロヘ
キセン、イソホロンジアミン、テトラヒドロジシクロペ
ンタジエニレンジアミン、ヘキサヒドロ−４，７−メタ
ノインダニレンジメチレンジアミン、トリシクロ［６，
２，１，０，２，７］−ウンデシレンジメチルジアミン
などの脂肪族または脂肪族環状ジアミンが挙げられる。
芳香族ジアミンとしては、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ
−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニル
メタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，
４’−ジアミノジフェニルスルホン、２，２−（４，
４’−ジアミノジフェニル）プロパン、４，４’−ジア
ミノジフェニルスルフィド、１，５−ジアミノナフタリ
ン、４，４−ジアミノジフェニルエタン、ｍ−トルエン
ジアミン、ｐ−トルエンジアミン、３，４’−ジアミノ
ベンズアニリド、１，４−ジアミノナフタリン、３，
３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニル、ベン
チジン、４，４’−ジアミノジフェニルアミン、４，
４’−ジアミノジフェニル−Ｎ−メチルアミン、４，
４’−ジアミノジフェニル−Ｎ−フェニルアミン、３，
３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミ
ノジフェニルジエチルシラン、４，４’−ジアミノジフ
ェニルシラン、３，４’−ジアミノジフェニルメタン、
１，１−ジアミノジフェニルエタン、３，４’−ジアミ
ノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニル
スルホン、２，２−（３，４’−ジアミノジフェニル）
プロパン、３，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、
３，４’−ジアミノベンズアニリド、３，４’−ジアミ
ノベンゾフェノン、１，１−（３，４’−ジアミノジフ
ェニル）シクロヘキサン、１，１−（３，４’−ジアミ
ノジフェニル）シクロペンタン、３，４’−ジアミノジ
フェニルジフルオロメタン、２，２−（３，４’−ジア
ミノジフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，５，
２’，５’−テトラメチル−３，４’−ジアミノジフェ
ニルメタン、２，５，２’，５’−テトラメチル−３，
４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，５，２’，
５’−テトラメチル−３，４’−ジアミノジフェニルス
ルホン、２，５，２’，５’−テトラメチル−３，４’
−ジアミノジフェニルスルフィド、２，５，２’，５’
−テトラメチル−３，４’−ジアミノベンズアニリド、
２，５，２’，５’−テトラメチル−３，４’−ジアミ
ノベンゾフェノン、２，２’−ジクロロ−３，４’−ジ
アミノジフェニルメタン、２，２’−ジクロロ−３，
４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，２’−ジブロ
モ−３，４’−ジアミノジフェニルスルホン、２，２’
−ジフルオロ−３，４’−ジアミノベンゾフェノン、
２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］プロパン、２，２−ビス［３−メチル−４−（４−
アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス
［３−ブロモ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］プロパン、２，２−ビス［３−エチル−４−（４−
アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス
［３−プロピル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］プロパン、２，２−ビス［３−イソプロピル−４−
（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２
−ビス［３−ブチル−４−（４−アミノフェノキシ）フ
ェニル］プロパン、２，２−ビス［３−ｓｅｃ−ブチル
−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、
２，２−ビス［３−メトキシ−４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［３−エトキ
シ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパ
ン、２，２−ビス［３，５−ジメチル−４−（４−アミ
ノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス
［３，５−ジクロロ−４−（４−アミノフェノキシ）フ
ェニル］プロパン、２，２−ビス［３，５−ジブロモ−
４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、
２，２−ビス［３，５−ジメトキシ−４−（４−アミノ
フェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［３−
クロロ−４−（４−アミノフェノキシ）−５−メチルフ
ェニル］プロパン、１，１−ビス［４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル］エタン、１，１−ビス［３−メチ
ル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、
１，１−ビス［３−クロロ−４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル］エタン、１，１−ビス［３−ブロモ−４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１
−ビス［３−エチル−４−（４−アミノフェノキシ）フ
ェニル］エタン、１，１−ビス［３−プロピル−４−
（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１−
ビス［３−イソプロピル−４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル］エタン、１，１−ビス［３−ブチル−４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１
−ビス［３−ｓｅｃ−ブチル−４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル］エタン、１，１−ビス［３−メトキシ
−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、
１，１−ビス［３−エトキシ−４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル］エタン、１，１−ビス［３，５−ジメ
チル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタ
ン、１，１−ビス［３，５−ジクロロ−４−（４−アミ
ノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１−ビス［３，
５−ジブロモ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］エタン、１，１−ビス［３，５−ジメトキシ−４−
（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１−
ビス［３−クロロ−４−（４−アミノフェノキシ）−５
−メチルフェニル］エタン、ビス［４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル］メタン、ビス［３−メチル−４−
（４−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［３
−クロロ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メ
タン、ビス［３−ブロモ−４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル］メタン、ビス［３−エチル−４−（４−
アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［３−プロ
ピル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メタ
ン、ビス［３−イソプロピル−４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル］メタン、ビス［３−ブチル−４−（４
−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［３−ｓ
ｅｃ−ブチル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］メタン、ビス［３−メトキシ−４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル］メタン、ビス［３−エトキシ−４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス
［３，５−ジメチル−４−（４−アミノフェノキシ）フ
ェニル］メタン、ビス［３，５−ジクロロ−４−（４−
アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［３，５−
ジブロモ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メ
タン、ビス［３，５−ジメトキシ−４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル］メタン、ビス［３−クロロメトキ
シ−４−（４−アミノフェノキシ）−５−メチルフェニ
ル］メタン、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ
−２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］プロパン、１，１，１，３，３，３−ヘキサクロロ
−２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］プロパン、３，３−ビス［４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル］ペンタン、１，１−ビス［４−（４−
アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、１，１，１，
３，３，３−ヘキサフルオロ−２，２−ビス［３，５−
ジメチル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プ
ロパン、１，１，１，３，３，３−ヘキサクロロ−２，
２−ビス［３，５−ジメチル−４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル］プロパン、３，３−ビス［３，５−ジ
メチル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ペン
タン、１，１−ビス［３，５−ジメチル−４−（４−ア
ミノフェノキシ）フェニル］プロパン、１，１，１，
３，３，３−ヘキサフルオロ−２，２−ビス［３，５−
ジブロモ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プ
ロパン、１，１，１，３，３，３−ヘキサクロロ−２，
２−ビス［３，５−ジブロモ−４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル］プロパン、３，３−ビス［３，５−ジ
ブロモ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ペン
タン、１，１−ビス［３，５−ジブロモ−４−（４−ア
ミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス
［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ブタン、
２，２−ビス［３−メチル−４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル］ブタン、２，２−ビス［３，５−ジメチ
ル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ブタン、
２，２−ビス［３，５−ジブロモ−４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル］ブタン、１，１，１，３，３，３
−ヘキサフルオロ−２，２−ビス［３−メチル−４−
（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、１，１
−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］シク
ロヘキサン、１，１−ビス［４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル］シクロペンタン、ビス［４−（４−アミ
ノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（４−
アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、ビス［４−
（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、４，４
−カルボニルビス（ｐ−フェニレンオキシ）ジアニリ
ン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニ
ル等がある。これらのうちでは、３，４’−ジアミノジ
フェニルエーテルが好ましい。
Ｎ−Ｂ−ＮＨ2）とジカルボン酸（ＨＯＯＣ−Ａ−ＣＯ
ＯＨ）の二塩化物から生成される。このジアミンの具体
例としては、１，１−メタキシレンジアミン、１，３−
プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメ
チレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチ
レンジアミン、ノナメチレンジアミン、４，４−ジアミ
ノヘプタメチレンジアミン、１，４−ジアミノシクロヘ
キセン、イソホロンジアミン、テトラヒドロジシクロペ
ンタジエニレンジアミン、ヘキサヒドロ−４，７−メタ
ノインダニレンジメチレンジアミン、トリシクロ［６，
２，１，０，２，７］−ウンデシレンジメチルジアミン
などの脂肪族または脂肪族環状ジアミンが挙げられる。
芳香族ジアミンとしては、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ
−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニル
メタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，
４’−ジアミノジフェニルスルホン、２，２−（４，
４’−ジアミノジフェニル）プロパン、４，４’−ジア
ミノジフェニルスルフィド、１，５−ジアミノナフタリ
ン、４，４−ジアミノジフェニルエタン、ｍ−トルエン
ジアミン、ｐ−トルエンジアミン、３，４’−ジアミノ
ベンズアニリド、１，４−ジアミノナフタリン、３，
３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニル、ベン
チジン、４，４’−ジアミノジフェニルアミン、４，
４’−ジアミノジフェニル−Ｎ−メチルアミン、４，
４’−ジアミノジフェニル−Ｎ−フェニルアミン、３，
３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミ
ノジフェニルジエチルシラン、４，４’−ジアミノジフ
ェニルシラン、３，４’−ジアミノジフェニルメタン、
１，１−ジアミノジフェニルエタン、３，４’−ジアミ
ノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニル
スルホン、２，２−（３，４’−ジアミノジフェニル）
プロパン、３，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、
３，４’−ジアミノベンズアニリド、３，４’−ジアミ
ノベンゾフェノン、１，１−（３，４’−ジアミノジフ
ェニル）シクロヘキサン、１，１−（３，４’−ジアミ
ノジフェニル）シクロペンタン、３，４’−ジアミノジ
フェニルジフルオロメタン、２，２−（３，４’−ジア
ミノジフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，５，
２’，５’−テトラメチル−３，４’−ジアミノジフェ
ニルメタン、２，５，２’，５’−テトラメチル−３，
４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，５，２’，
５’−テトラメチル−３，４’−ジアミノジフェニルス
ルホン、２，５，２’，５’−テトラメチル−３，４’
−ジアミノジフェニルスルフィド、２，５，２’，５’
−テトラメチル−３，４’−ジアミノベンズアニリド、
２，５，２’，５’−テトラメチル−３，４’−ジアミ
ノベンゾフェノン、２，２’−ジクロロ−３，４’−ジ
アミノジフェニルメタン、２，２’−ジクロロ−３，
４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，２’−ジブロ
モ−３，４’−ジアミノジフェニルスルホン、２，２’
−ジフルオロ−３，４’−ジアミノベンゾフェノン、
２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］プロパン、２，２−ビス［３−メチル−４−（４−
アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス
［３−ブロモ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］プロパン、２，２−ビス［３−エチル−４−（４−
アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス
［３−プロピル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］プロパン、２，２−ビス［３−イソプロピル−４−
（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２
−ビス［３−ブチル−４−（４−アミノフェノキシ）フ
ェニル］プロパン、２，２−ビス［３−ｓｅｃ−ブチル
−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、
２，２−ビス［３−メトキシ−４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［３−エトキ
シ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパ
ン、２，２−ビス［３，５−ジメチル−４−（４−アミ
ノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス
［３，５−ジクロロ−４−（４−アミノフェノキシ）フ
ェニル］プロパン、２，２−ビス［３，５−ジブロモ−
４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、
２，２−ビス［３，５−ジメトキシ−４−（４−アミノ
フェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［３−
クロロ−４−（４−アミノフェノキシ）−５−メチルフ
ェニル］プロパン、１，１−ビス［４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル］エタン、１，１−ビス［３−メチ
ル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、
１，１−ビス［３−クロロ−４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル］エタン、１，１−ビス［３−ブロモ−４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１
−ビス［３−エチル−４−（４−アミノフェノキシ）フ
ェニル］エタン、１，１−ビス［３−プロピル−４−
（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１−
ビス［３−イソプロピル−４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル］エタン、１，１−ビス［３−ブチル−４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１
−ビス［３−ｓｅｃ−ブチル−４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル］エタン、１，１−ビス［３−メトキシ
−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、
１，１−ビス［３−エトキシ−４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル］エタン、１，１−ビス［３，５−ジメ
チル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタ
ン、１，１−ビス［３，５−ジクロロ−４−（４−アミ
ノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１−ビス［３，
５−ジブロモ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］エタン、１，１−ビス［３，５−ジメトキシ−４−
（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１−
ビス［３−クロロ−４−（４−アミノフェノキシ）−５
−メチルフェニル］エタン、ビス［４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル］メタン、ビス［３−メチル−４−
（４−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［３
−クロロ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メ
タン、ビス［３−ブロモ−４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル］メタン、ビス［３−エチル−４−（４−
アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［３−プロ
ピル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メタ
ン、ビス［３−イソプロピル−４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル］メタン、ビス［３−ブチル−４−（４
−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［３−ｓ
ｅｃ−ブチル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］メタン、ビス［３−メトキシ−４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル］メタン、ビス［３−エトキシ−４
−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス
［３，５−ジメチル−４−（４−アミノフェノキシ）フ
ェニル］メタン、ビス［３，５−ジクロロ−４−（４−
アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［３，５−
ジブロモ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メ
タン、ビス［３，５−ジメトキシ−４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル］メタン、ビス［３−クロロメトキ
シ−４−（４−アミノフェノキシ）−５−メチルフェニ
ル］メタン、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ
−２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］プロパン、１，１，１，３，３，３−ヘキサクロロ
−２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］プロパン、３，３−ビス［４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル］ペンタン、１，１−ビス［４−（４−
アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、１，１，１，
３，３，３−ヘキサフルオロ−２，２−ビス［３，５−
ジメチル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プ
ロパン、１，１，１，３，３，３−ヘキサクロロ−２，
２−ビス［３，５−ジメチル−４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル］プロパン、３，３−ビス［３，５−ジ
メチル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ペン
タン、１，１−ビス［３，５−ジメチル−４−（４−ア
ミノフェノキシ）フェニル］プロパン、１，１，１，
３，３，３−ヘキサフルオロ−２，２−ビス［３，５−
ジブロモ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プ
ロパン、１，１，１，３，３，３−ヘキサクロロ−２，
２−ビス［３，５−ジブロモ−４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル］プロパン、３，３−ビス［３，５−ジ
ブロモ−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ペン
タン、１，１−ビス［３，５−ジブロモ−４−（４−ア
ミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス
［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ブタン、
２，２−ビス［３−メチル−４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル］ブタン、２，２−ビス［３，５−ジメチ
ル−４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ブタン、
２，２−ビス［３，５−ジブロモ−４−（４−アミノフ
ェノキシ）フェニル］ブタン、１，１，１，３，３，３
−ヘキサフルオロ−２，２−ビス［３−メチル−４−
（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、１，１
−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］シク
ロヘキサン、１，１−ビス［４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル］シクロペンタン、ビス［４−（４−アミ
ノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（４−
アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、ビス［４−
（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、４，４
−カルボニルビス（ｐ−フェニレンオキシ）ジアニリ
ン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニ
ル等がある。これらのうちでは、３，４’−ジアミノジ
フェニルエーテルが好ましい。
【００１９】ジカルボン酸の二塩化物としては、テレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジフェニルエーテル
ジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸などの二
塩化物が挙げられる。
タル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジフェニルエーテル
ジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸などの二
塩化物が挙げられる。
【００２０】従来のランダム共重合体では、マルチブロ
ック共重合体のように繰り返し単位が規則正しく並んで
おらず、ポリアミド系化合物、ポリシロキサン系化合物
の各構成単位部がまったく不規則的に並んでいる。この
ことが、焼成温度、ラビング強度によって液晶傾斜配向
角を一定に与えることができない原因になっていると考
えられる。
ック共重合体のように繰り返し単位が規則正しく並んで
おらず、ポリアミド系化合物、ポリシロキサン系化合物
の各構成単位部がまったく不規則的に並んでいる。この
ことが、焼成温度、ラビング強度によって液晶傾斜配向
角を一定に与えることができない原因になっていると考
えられる。
【００２１】これに対し、本発明において用いられるポ
リアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体の液
晶傾斜配向角は、焼成温度、ラビング強度によらずほぼ
一定である。そのうえ、組成中のシロキサン系化合物の
含有量を変えるだけで、液晶傾斜配向角（プレチルト
角）を変化させることができる。さらに、本発明によれ
ば、広い視野角が得られる。
リアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体の液
晶傾斜配向角は、焼成温度、ラビング強度によらずほぼ
一定である。そのうえ、組成中のシロキサン系化合物の
含有量を変えるだけで、液晶傾斜配向角（プレチルト
角）を変化させることができる。さらに、本発明によれ
ば、広い視野角が得られる。
【００２２】本発明の配向膜の焼成温度は１００度から
３５０度が好ましい。また、膜厚は、５ｎｍから１００
０ｎｍが好ましい。
３５０度が好ましい。また、膜厚は、５ｎｍから１００
０ｎｍが好ましい。
【００２３】本発明において用いられるマルチブロック
共重合体の分子量は、概して、１，０００から５００，
０００、好ましくは１０，０００から２００，０００で
ある。
共重合体の分子量は、概して、１，０００から５００，
０００、好ましくは１０，０００から２００，０００で
ある。
【００２４】本発明のマルチブロック共重合体は、従来
のランダム共重合体の合成反応と違い、今井らが、Ｍａ
ｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ Ｖｏｌ．２２，Ｎｏ．１
１，１９８９で発表したような反応で得ることができ
る。ジアミンとトリエチルアミンとトリエチルアミン塩
酸塩の混合物に、たとえばクロロホルム等の溶媒に溶解
したジカルボン酸の二塩化物を氷水中、ドライ窒素下で
滴下し、これを数時間撹拌する。この反応物に、ポリジ
アミノシロキサンとクロロホルム等の溶媒に溶解したト
リエチルジアミンとの混合物を混ぜ、氷水中で数時間撹
拌する。その後、室温で数時間撹拌する。精製後、乾燥
し、目的とするポリアラミド−シリコーン−マルチブロ
ック共重合体が得られる。このように合成されたポリア
ラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体は、下記
の繰り返し構成単位が規則正しく並んでいる。
のランダム共重合体の合成反応と違い、今井らが、Ｍａ
ｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ Ｖｏｌ．２２，Ｎｏ．１
１，１９８９で発表したような反応で得ることができ
る。ジアミンとトリエチルアミンとトリエチルアミン塩
酸塩の混合物に、たとえばクロロホルム等の溶媒に溶解
したジカルボン酸の二塩化物を氷水中、ドライ窒素下で
滴下し、これを数時間撹拌する。この反応物に、ポリジ
アミノシロキサンとクロロホルム等の溶媒に溶解したト
リエチルジアミンとの混合物を混ぜ、氷水中で数時間撹
拌する。その後、室温で数時間撹拌する。精製後、乾燥
し、目的とするポリアラミド−シリコーン−マルチブロ
ック共重合体が得られる。このように合成されたポリア
ラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体は、下記
の繰り返し構成単位が規則正しく並んでいる。
【００２５】
【化５】 本発明で用いられる共重合体中のポリシロキサンの含有
量は、上記の反応に用いるポリアラミドおよび／または
ポリシロキサンの重合度を変えることによって、変化さ
せることができる。
量は、上記の反応に用いるポリアラミドおよび／または
ポリシロキサンの重合度を変えることによって、変化さ
せることができる。
【００２６】さらに、本発明にしたがえば、ポリシロキ
サンの含有量の異なるアラミド−シリコーン−マルチブ
ロック共重合体樹脂を２種類以上混合することにより、
液晶傾斜角を調節することができる。この混合樹脂膜を
用いた場合には、樹脂膜中のポリシロキサンの含有量が
同じであるアラミド−シリコーン−マルチブロック共重
合体樹脂膜を用いた場合より高い液晶傾斜角を得ること
ができる。
サンの含有量の異なるアラミド−シリコーン−マルチブ
ロック共重合体樹脂を２種類以上混合することにより、
液晶傾斜角を調節することができる。この混合樹脂膜を
用いた場合には、樹脂膜中のポリシロキサンの含有量が
同じであるアラミド−シリコーン−マルチブロック共重
合体樹脂膜を用いた場合より高い液晶傾斜角を得ること
ができる。
【００２７】また、本発明にしたがえば、アラミド−シ
リコーン−マルチブロック共重合体樹脂にさらにポリア
ラミド樹脂を混合させることにより、アラミド−シリコ
ーン−マルチブロック共重合体の液晶傾斜角を任意に調
節することができる。加えるポリアラミド樹脂の種類や
量を選択することにより、液晶傾斜角を任意に低下させ
ることができるためである。また、ポリアラミド樹脂を
加えることにより、アラミド−シリコーン−マルチブロ
ック共重合体樹脂の粘度を任意に調節することができ
る。ポリアラミド樹脂としては、好ましくは、アラミド
−シリコーン−マルチブロック共重合体を構成している
ポリアラミドを用いるが、他のポリアラミドを使用する
こともできる。また、アラミド−シリコーン−マルチブ
ロック共重合体とポリアラミド樹脂の混合物において
も、広い視野角が得られる。
リコーン−マルチブロック共重合体樹脂にさらにポリア
ラミド樹脂を混合させることにより、アラミド−シリコ
ーン−マルチブロック共重合体の液晶傾斜角を任意に調
節することができる。加えるポリアラミド樹脂の種類や
量を選択することにより、液晶傾斜角を任意に低下させ
ることができるためである。また、ポリアラミド樹脂を
加えることにより、アラミド−シリコーン−マルチブロ
ック共重合体樹脂の粘度を任意に調節することができ
る。ポリアラミド樹脂としては、好ましくは、アラミド
−シリコーン−マルチブロック共重合体を構成している
ポリアラミドを用いるが、他のポリアラミドを使用する
こともできる。また、アラミド−シリコーン−マルチブ
ロック共重合体とポリアラミド樹脂の混合物において
も、広い視野角が得られる。
【００２８】本発明の配向膜材料には、配向膜材料とし
て一般に用いられる他の化合物を加えることができる。
このような化合物としては、例えば、ポリウレタン、ポ
リエステル、ポリイミド、ポリカーボネートなどが挙げ
られる。
て一般に用いられる他の化合物を加えることができる。
このような化合物としては、例えば、ポリウレタン、ポ
リエステル、ポリイミド、ポリカーボネートなどが挙げ
られる。
【００２９】
【実施例】実施例では、下記の繰り返し単位を持つポリ
アラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体を使用
した：
アラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体を使用
した：
【化６】
【００３０】（実施例１）ポリジメチルシロキサンの含
有量がそれぞれ違うポリアラミド−シリコーン−マルチ
ブロック共重合体を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに
溶解し、通常のスピンコーター法でＩＴＯ（インジウム
錫酸化物）付きガラス基板に１．０重量％のポリアラミ
ド−シリコーン−マルチブロック樹脂の溶液を１０００
ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向膜を形
成した。この膜を１８０度で１時間処理してポリアラミ
ド−シリコーン−マルチブロック樹脂膜を形成した。こ
のとき使用したポリアラミド−シリコーン−マルチブロ
ック樹脂中のポリジメチルシロキサンの含有量は、１０
重量％、２０重量％、３０重量％及び５０重量％であっ
た。
有量がそれぞれ違うポリアラミド−シリコーン−マルチ
ブロック共重合体を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに
溶解し、通常のスピンコーター法でＩＴＯ（インジウム
錫酸化物）付きガラス基板に１．０重量％のポリアラミ
ド−シリコーン−マルチブロック樹脂の溶液を１０００
ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向膜を形
成した。この膜を１８０度で１時間処理してポリアラミ
ド−シリコーン−マルチブロック樹脂膜を形成した。こ
のとき使用したポリアラミド−シリコーン−マルチブロ
ック樹脂中のポリジメチルシロキサンの含有量は、１０
重量％、２０重量％、３０重量％及び５０重量％であっ
た。
【００３１】この塗膜をナイロン布で一方向にラビング
した後、それぞれ２０μｍのスペーサーを挟んでラビン
グ方向が逆方向になるようにして組み立て、これにネマ
チック液晶（メルク社製 ＺＬＩ１５６５）を注入し液
晶傾斜配向角を測定した。測定した結果を下記の表１に
示す。
した後、それぞれ２０μｍのスペーサーを挟んでラビン
グ方向が逆方向になるようにして組み立て、これにネマ
チック液晶（メルク社製 ＺＬＩ１５６５）を注入し液
晶傾斜配向角を測定した。測定した結果を下記の表１に
示す。
【００３２】
【表１】 ポリアラミド−シリコーン−マルチブロック樹脂中 ポリジメチルシロキサン含有量 液晶傾斜配向角 １０重量％ ４度 ２０重量％ ７度 ３０重量％ １０度 ５０重量％ １８度 以上のようにポリアラミド−シリコーン−マルチブロッ
ク樹脂中のポリジメチルシロキサンの含有量が増加する
とともに、液晶傾斜配向角も増加する。これよりポリア
ラミド−シリコーン−マルチブロック樹脂中のポリジメ
チルシロキサンの含有量を調整することだけにより、液
晶傾斜配向角が調整できる。またポリジアミノシロキサ
ンの含有量によらず、同バッチ内におけるセル及び、バ
ッチ間のセルにおける液晶傾斜配向角の再現性は良かっ
た。
ク樹脂中のポリジメチルシロキサンの含有量が増加する
とともに、液晶傾斜配向角も増加する。これよりポリア
ラミド−シリコーン−マルチブロック樹脂中のポリジメ
チルシロキサンの含有量を調整することだけにより、液
晶傾斜配向角が調整できる。またポリジアミノシロキサ
ンの含有量によらず、同バッチ内におけるセル及び、バ
ッチ間のセルにおける液晶傾斜配向角の再現性は良かっ
た。
【００３３】（実施例２）ポリジメチルシロキサンの含
有量が１０重量％のポリアラミド−シリコーン−マルチ
ブロック共重合体を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに
溶解し、通常のスピンコーター法でＩＴＯ（インジウム
錫酸化物）付きガラス基板に１．０重量％のポリアラミ
ド−シリコーン−マルチブロック樹脂の溶液を１０００
ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向膜を形
成した。この膜を焼成温度を変えて１時間熱処理してポ
リアラミド−シリコーン−マルチブロック樹脂膜を形成
した。
有量が１０重量％のポリアラミド−シリコーン−マルチ
ブロック共重合体を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに
溶解し、通常のスピンコーター法でＩＴＯ（インジウム
錫酸化物）付きガラス基板に１．０重量％のポリアラミ
ド−シリコーン−マルチブロック樹脂の溶液を１０００
ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向膜を形
成した。この膜を焼成温度を変えて１時間熱処理してポ
リアラミド−シリコーン−マルチブロック樹脂膜を形成
した。
【００３４】この塗膜をナイロン布で一方向にラビング
した後、それぞれ２０μｍのスペーサーを挟んでラビン
グ方向が逆平行になるようにして組み立て、これにネマ
チック液晶（メルク社製 ＺＬＩ１５６５）を注入し液
晶傾斜配向角を測定した。測定した結果を下記の表２に
示す。
した後、それぞれ２０μｍのスペーサーを挟んでラビン
グ方向が逆平行になるようにして組み立て、これにネマ
チック液晶（メルク社製 ＺＬＩ１５６５）を注入し液
晶傾斜配向角を測定した。測定した結果を下記の表２に
示す。
【００３５】
【表２】 焼成温度を１８０度から２２０度まで変化させても液晶
傾斜配向角に大きな変化はみられなかった。このことか
ら、液晶傾斜配向角は焼成温度に依存せず、再現性が良
いことがわかった。
傾斜配向角に大きな変化はみられなかった。このことか
ら、液晶傾斜配向角は焼成温度に依存せず、再現性が良
いことがわかった。
【００３６】（実施例３）ポリジメチルシロキサンの含
有量が１０重量％のポリアラミド−シリコーン−マルチ
ブロック共重合体を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに
溶解し、通常のスピンコーター法でＩＴＯ（インジウム
錫酸化物）付きガラス基板に１．０重量％のポリアラミ
ド−シリコーン−マルチブロック樹脂の溶液を１０００
ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、薄い配向膜を形成した。この膜
を焼成温度１８０度で１時間熱処理してポリアラミド−
シリコーン−マルチブロック樹脂膜を形成した。
有量が１０重量％のポリアラミド−シリコーン−マルチ
ブロック共重合体を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに
溶解し、通常のスピンコーター法でＩＴＯ（インジウム
錫酸化物）付きガラス基板に１．０重量％のポリアラミ
ド−シリコーン−マルチブロック樹脂の溶液を１０００
ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、薄い配向膜を形成した。この膜
を焼成温度１８０度で１時間熱処理してポリアラミド−
シリコーン−マルチブロック樹脂膜を形成した。
【００３７】この塗膜をナイロン布で一方向にラビング
するときの押し込み量を変えて、それぞれ２０μｍのス
ペーサーを挟んでラビング方向が逆平行になるようにし
て組み立て、これにネマチック液晶（メルク社製 ＺＬ
Ｉ１５６５）を注入し液晶傾斜配向角を測定した。測定
した結果を下記の表３に示す。
するときの押し込み量を変えて、それぞれ２０μｍのス
ペーサーを挟んでラビング方向が逆平行になるようにし
て組み立て、これにネマチック液晶（メルク社製 ＺＬ
Ｉ１５６５）を注入し液晶傾斜配向角を測定した。測定
した結果を下記の表３に示す。
【００３８】
【表３】 押し込み量 液晶傾斜配向角 ０．１ｍｍ ４．１度 ０．２ｍｍ ３．９度 ０．３ｍｍ ４．１度 ０．４ｍｍ ４．３度 ラビングするときの押し込み量を０．１ｍｍから０．４
ｍｍまで変化させても液晶傾斜配向角に大きな変化はみ
られなかった。このことから、液晶傾斜配向角のラビン
グ強度依存性は観測されなかった。
ｍｍまで変化させても液晶傾斜配向角に大きな変化はみ
られなかった。このことから、液晶傾斜配向角のラビン
グ強度依存性は観測されなかった。
【００３９】（実施例４）ポリジメチルシロキサンの含
有量が１０重量％のポリアラミド−シリコーン−マルチ
ブロック共重合体を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに
溶解し、通常のスピンコーター法でＩＴＯ（インジウム
錫酸化物）付きガラス基板に０．２５重量％のポリアラ
ミド−シリコーン−マルチブロック樹脂の溶液を１００
０ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚１０ｎｍの薄い配向膜を
形成した。この膜を焼成温度１８０度で１時間熱処理し
てポリアラミド−シリコーン−マルチブロック樹脂膜を
形成した。
有量が１０重量％のポリアラミド−シリコーン−マルチ
ブロック共重合体を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに
溶解し、通常のスピンコーター法でＩＴＯ（インジウム
錫酸化物）付きガラス基板に０．２５重量％のポリアラ
ミド−シリコーン−マルチブロック樹脂の溶液を１００
０ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚１０ｎｍの薄い配向膜を
形成した。この膜を焼成温度１８０度で１時間熱処理し
てポリアラミド−シリコーン−マルチブロック樹脂膜を
形成した。
【００４０】この塗膜をナイロン布で一方向にラビング
した後、１．６μｍのスペーサーを挟んでラビング方向
が平行になるようにして組み立て、これに強誘電性液晶
（ＦＥＬＩＸ Ｔ１２０、ＦＥＬＩＸ Ｔ２５０、ＦＥ
ＬＩＸ Ｔ２５１／００、ＦＥＬＩＸ Ｔ２５１／１０
０またはＦＥＬＩＸ Ｔ２５２、ヘキスト社製）を注入
し、コーン角を測定した。比較のため、ポリアラミド−
シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂の代わりに、
液晶傾斜角がほぼ０度の配向膜樹脂であるポリアラミド
系樹脂ＰＯＬＩＸ−１００１（ヘキスト社製）を用い、
同様にしてコーン角を測定した。結果を表４に示す。
した後、１．６μｍのスペーサーを挟んでラビング方向
が平行になるようにして組み立て、これに強誘電性液晶
（ＦＥＬＩＸ Ｔ１２０、ＦＥＬＩＸ Ｔ２５０、ＦＥ
ＬＩＸ Ｔ２５１／００、ＦＥＬＩＸ Ｔ２５１／１０
０またはＦＥＬＩＸ Ｔ２５２、ヘキスト社製）を注入
し、コーン角を測定した。比較のため、ポリアラミド−
シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂の代わりに、
液晶傾斜角がほぼ０度の配向膜樹脂であるポリアラミド
系樹脂ＰＯＬＩＸ−１００１（ヘキスト社製）を用い、
同様にしてコーン角を測定した。結果を表４に示す。
【００４１】
【表４】 コーン角（°） 液晶 アラミド−シリコーン−マルチ ＰＯＬＩＸ−１００１ ブロック共重合体を用いたとき を用いたとき FELIX T120 ２３ １８ FELIX T250 ２５ ２１ FELIX T251/00 ２７ ２１ FELIX T251/100 ２７ ２１ FELIX T252 ２３ １６ 表４のように、どの強誘電性液晶においても、コーン角
の増加が観察された。また、どの強誘電性液晶において
も、コントラストを低下させるようなツイスト配向およ
びジグザグ等の配向欠陥は観察されなかった。
の増加が観察された。また、どの強誘電性液晶において
も、コントラストを低下させるようなツイスト配向およ
びジグザグ等の配向欠陥は観察されなかった。
【００４２】各強誘電性液晶を、初期の配向状態（シェ
ブロン構造）で、通常のパルス駆動方法を用いてスイッ
チングさせたところ、高いコントラストを示した。
ブロン構造）で、通常のパルス駆動方法を用いてスイッ
チングさせたところ、高いコントラストを示した。
【００４３】また、これらに矩形波を印加して準ブック
シェルフ構造にしてから、通常のパルス駆動方法を用い
てスイッチングさせたところ、同様に高いコントラスト
を示した。
シェルフ構造にしてから、通常のパルス駆動方法を用い
てスイッチングさせたところ、同様に高いコントラスト
を示した。
【００４４】（実施例５）ポリジメチルシロキサンの含
有量が１５重量％のポリアラミド−シリコーン−マルチ
ブロック共重合体を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに
溶解し、通常のスピンコート法でＩＴＯ（インジウム錫
酸化物）付きガラス基板に１．０重量％のポリアラミド
−シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂の溶液を１
０００ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向
膜を形成した。この膜を焼成温度１８０度で１時間熱処
理してポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重
合体樹脂膜を形成した。この塗布膜をナイロン布で一方
向にラビングした後、２０μｍのスペーサーを挟んでラ
ビング方向が逆平行になるようにして組み立て、これに
ネマチック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ−５０４７）を注
入し液晶傾斜角を測定した。測定した結果、３．５度の
液晶傾斜角が得られた。同バッチ内におけるセル及び、
バッチ間のセルにおける液晶傾斜角の再現性は良かっ
た。
有量が１５重量％のポリアラミド−シリコーン−マルチ
ブロック共重合体を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに
溶解し、通常のスピンコート法でＩＴＯ（インジウム錫
酸化物）付きガラス基板に１．０重量％のポリアラミド
−シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂の溶液を１
０００ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向
膜を形成した。この膜を焼成温度１８０度で１時間熱処
理してポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重
合体樹脂膜を形成した。この塗布膜をナイロン布で一方
向にラビングした後、２０μｍのスペーサーを挟んでラ
ビング方向が逆平行になるようにして組み立て、これに
ネマチック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ−５０４７）を注
入し液晶傾斜角を測定した。測定した結果、３．５度の
液晶傾斜角が得られた。同バッチ内におけるセル及び、
バッチ間のセルにおける液晶傾斜角の再現性は良かっ
た。
【００４５】（実施例６）ポリジメチルシロキサンの含
有量が５０％のポリアラミド−シリコーン−マルチブロ
ック共重合体樹脂と、ポリジメチルシロキサンの含有量
が１０％のポリアラミド−シリコーン−マルチブロック
共重合体樹脂をブレンドして、ポリジメチルシロキサン
の含有量が１５重量％となる混合物をつくった。この混
合物を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに溶解し、通常
のスピンコート法でＩＴＯ（インジウム錫酸化物）付き
ガラス基板に１．０重量％のポリアラミド−シリコーン
−マルチブロック共重合体の混合樹脂の溶液を１０００
ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向膜を形
成した。この膜を焼成温度１８０度で１時間熱処理して
ポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体の
混合樹脂膜を形成した。この塗布膜をナイロン布で一方
向にラビングした後、２０μｍのスペーサーを挟んでラ
ビング方向が逆平行になるようにして組み立て、これに
ネマチック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ−５０４７）を注
入し液晶傾斜角を測定した。測定した結果、４．０度の
液晶傾斜角が得られた。同バッチ内におけるセル及び、
バッチ間のセルにおける液晶傾斜角の再現性は良かっ
た。ポリシロキサンの含有量が異なる２種類以上のポリ
アラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂を
混合して得られた混合樹脂膜と、ポリシロキサンの含有
量がこれと同一であるブレンドしていないポリアラミド
−シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂膜（実施例
５に記載）の液晶傾斜角を比較すると、前者の方がより
高い液晶傾斜角を得ることができた。この結果は、ポリ
シロキサンの含有量が異なる２種類以上のポリアラミド
−シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂を混合する
ことにより、液晶傾斜角を調節することができたことを
示す。
有量が５０％のポリアラミド−シリコーン−マルチブロ
ック共重合体樹脂と、ポリジメチルシロキサンの含有量
が１０％のポリアラミド−シリコーン−マルチブロック
共重合体樹脂をブレンドして、ポリジメチルシロキサン
の含有量が１５重量％となる混合物をつくった。この混
合物を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに溶解し、通常
のスピンコート法でＩＴＯ（インジウム錫酸化物）付き
ガラス基板に１．０重量％のポリアラミド−シリコーン
−マルチブロック共重合体の混合樹脂の溶液を１０００
ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向膜を形
成した。この膜を焼成温度１８０度で１時間熱処理して
ポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体の
混合樹脂膜を形成した。この塗布膜をナイロン布で一方
向にラビングした後、２０μｍのスペーサーを挟んでラ
ビング方向が逆平行になるようにして組み立て、これに
ネマチック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ−５０４７）を注
入し液晶傾斜角を測定した。測定した結果、４．０度の
液晶傾斜角が得られた。同バッチ内におけるセル及び、
バッチ間のセルにおける液晶傾斜角の再現性は良かっ
た。ポリシロキサンの含有量が異なる２種類以上のポリ
アラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂を
混合して得られた混合樹脂膜と、ポリシロキサンの含有
量がこれと同一であるブレンドしていないポリアラミド
−シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂膜（実施例
５に記載）の液晶傾斜角を比較すると、前者の方がより
高い液晶傾斜角を得ることができた。この結果は、ポリ
シロキサンの含有量が異なる２種類以上のポリアラミド
−シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂を混合する
ことにより、液晶傾斜角を調節することができたことを
示す。
【００４６】（実施例７）ポリジメチルシロキサンの含
有量が５５％のポリアラミド−シリコーン−マルチブロ
ック共重合体樹脂と、このポリアラミド−シリコーン−
マルチブロック共重合体を構成しているポリアラミド樹
脂をブレンドして、ポリジメチルシロキサンの含有量が
１５重量％となる混合物をつくった。この混合物を、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに溶解し、通常のスピン
コート法でＩＴＯ（インジウム錫酸化物）付きガラス基
板に１．０重量％のポリアラミド−シリコーン−マルチ
ブロック共重合体とポリアラミドの混合樹脂の溶液を１
０００ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向
膜を形成した。この膜を焼成温度１８０度で１時間熱処
理してポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重
合体とポリアラミドの混合樹脂膜を形成した。この塗布
膜をナイロン布で一方向にラビングした後、２０μｍの
スペーサーを挟んでラビング方向が逆平行になるように
して組み立て、これにネマチック液晶（チッソ社製 Ｌ
ＧＴ−５０４７）を注入し液晶傾斜角を測定した。測定
した結果、２．５度の液晶傾斜角が得られた。同バッチ
内におけるセル及び、バッチ間のセルにおける液晶傾斜
角の再現性は良かった。この結果は、ポリアラミドをポ
リアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体に混
合することにより、液晶傾斜角を任意に低下させること
ができたとともに、ポリアラミドの混合量を調節するこ
とにより、液晶傾斜角を調節することができたことを示
す。
有量が５５％のポリアラミド−シリコーン−マルチブロ
ック共重合体樹脂と、このポリアラミド−シリコーン−
マルチブロック共重合体を構成しているポリアラミド樹
脂をブレンドして、ポリジメチルシロキサンの含有量が
１５重量％となる混合物をつくった。この混合物を、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに溶解し、通常のスピン
コート法でＩＴＯ（インジウム錫酸化物）付きガラス基
板に１．０重量％のポリアラミド−シリコーン−マルチ
ブロック共重合体とポリアラミドの混合樹脂の溶液を１
０００ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向
膜を形成した。この膜を焼成温度１８０度で１時間熱処
理してポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重
合体とポリアラミドの混合樹脂膜を形成した。この塗布
膜をナイロン布で一方向にラビングした後、２０μｍの
スペーサーを挟んでラビング方向が逆平行になるように
して組み立て、これにネマチック液晶（チッソ社製 Ｌ
ＧＴ−５０４７）を注入し液晶傾斜角を測定した。測定
した結果、２．５度の液晶傾斜角が得られた。同バッチ
内におけるセル及び、バッチ間のセルにおける液晶傾斜
角の再現性は良かった。この結果は、ポリアラミドをポ
リアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体に混
合することにより、液晶傾斜角を任意に低下させること
ができたとともに、ポリアラミドの混合量を調節するこ
とにより、液晶傾斜角を調節することができたことを示
す。
【００４７】本実施例では、アラミド−シリコーン−マ
ルチブロック共重合体を構成しているポリアラミドを使
用しているが、他のポリアラミドを使用することもでき
る。
ルチブロック共重合体を構成しているポリアラミドを使
用しているが、他のポリアラミドを使用することもでき
る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】さらに、本発明にしたがえば、ポリシロキ
サンの含有量の異なるアラミド−シリコーン−マルチブ
ロック共重合体樹脂を２種類以上混合することにより、
液晶傾斜角を調節することができる。この混合樹脂膜を
用いた場合には、樹脂膜中のポリシロキサンの含有量が
同じであるアラミド−シリコーン−マルチブロック共重
合体樹脂膜を用いた場合より高い液晶傾斜角を得ること
ができ、さらにより広い視野角が得られる。
サンの含有量の異なるアラミド−シリコーン−マルチブ
ロック共重合体樹脂を２種類以上混合することにより、
液晶傾斜角を調節することができる。この混合樹脂膜を
用いた場合には、樹脂膜中のポリシロキサンの含有量が
同じであるアラミド−シリコーン−マルチブロック共重
合体樹脂膜を用いた場合より高い液晶傾斜角を得ること
ができ、さらにより広い視野角が得られる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】また、本発明にしたがえば、アラミド−シ
リコーン−マルチブロック共重合体樹脂にさらにポリア
ラミド樹脂を混合させることにより、アラミド−シリコ
ーン−マルチブロック共重合体の液晶傾斜角を任意に調
節することができる。加えるポリアラミド樹脂の種類や
量を選択することにより、液晶傾斜角を任意に低下させ
ることができるためである。また、ポリアラミド樹脂を
加えることにより、アラミド−シリコーン−マルチブロ
ック共重合体樹脂の粘度を任意に調節することができ
る。ポリアラミド樹脂としては、好ましくは、アラミド
−シリコーン−マルチブロック共重合体を構成している
ポリアラミドを用いるが、他のポリアラミドを使用する
こともできる。また、アラミド−シリコーン−マルチブ
ロック共重合体とポリアラミド樹脂の混合物において
も、より広い視野角が得られる。
リコーン−マルチブロック共重合体樹脂にさらにポリア
ラミド樹脂を混合させることにより、アラミド−シリコ
ーン−マルチブロック共重合体の液晶傾斜角を任意に調
節することができる。加えるポリアラミド樹脂の種類や
量を選択することにより、液晶傾斜角を任意に低下させ
ることができるためである。また、ポリアラミド樹脂を
加えることにより、アラミド−シリコーン−マルチブロ
ック共重合体樹脂の粘度を任意に調節することができ
る。ポリアラミド樹脂としては、好ましくは、アラミド
−シリコーン−マルチブロック共重合体を構成している
ポリアラミドを用いるが、他のポリアラミドを使用する
こともできる。また、アラミド−シリコーン−マルチブ
ロック共重合体とポリアラミド樹脂の混合物において
も、より広い視野角が得られる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】本発明の配向膜材料には、配向膜材料とし
て一般に用いられる他の化合物を加えることができる。
このような化合物としては、例えば、ポリウレタン、ポ
リエステル、ポリイミド、ポリカーボネートなどが挙げ
られる。これらの化合物とアラミド−シリコーン−マル
チブロック共重合体との混合物においては、上記の混合
物よりも一層広い視野角が得られる。
て一般に用いられる他の化合物を加えることができる。
このような化合物としては、例えば、ポリウレタン、ポ
リエステル、ポリイミド、ポリカーボネートなどが挙げ
られる。これらの化合物とアラミド−シリコーン−マル
チブロック共重合体との混合物においては、上記の混合
物よりも一層広い視野角が得られる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４４】（実施例５）ポリジメチルシロキサンの含
有量が１５重量％のポリアラミド−シリコーン−マルチ
ブロック共重合体を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに
溶解し、通常のスピンコート法でＩＴＯ（インジウム錫
酸化物）付きガラス基板に１．０重量％のポリアラミド
−シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂の溶液を１
０００ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向
膜を形成した。この膜を焼成温度１８０度で１時間熱処
理してポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重
合体樹脂膜を形成した。この塗布膜をナイロン布で一方
向にラビングした後、２０μｍのスペーサーを挟んでラ
ビング方向が逆平行になるようにして組み立て、これに
ネマチック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ−５０４７）を注
入し液晶傾斜角を測定した。測定した結果、３．５度の
液晶傾斜角が得られた。同バッチ内におけるセル及び、
バッチ間のセルにおける液晶傾斜角の再現性は良かっ
た。また、５μｍのスペーサーを挟んでラビング方向が
上下基板で９０度ずれるように組み立て、これにネマチ
ック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ５０４７ＬＣ）を注入
し、視野角を測定した。測定した結果、正面から上下左
右方向に４０度傾いた位置からでも反転せず、高コント
ラストな画像が得られた。
有量が１５重量％のポリアラミド−シリコーン−マルチ
ブロック共重合体を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに
溶解し、通常のスピンコート法でＩＴＯ（インジウム錫
酸化物）付きガラス基板に１．０重量％のポリアラミド
−シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂の溶液を１
０００ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向
膜を形成した。この膜を焼成温度１８０度で１時間熱処
理してポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重
合体樹脂膜を形成した。この塗布膜をナイロン布で一方
向にラビングした後、２０μｍのスペーサーを挟んでラ
ビング方向が逆平行になるようにして組み立て、これに
ネマチック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ−５０４７）を注
入し液晶傾斜角を測定した。測定した結果、３．５度の
液晶傾斜角が得られた。同バッチ内におけるセル及び、
バッチ間のセルにおける液晶傾斜角の再現性は良かっ
た。また、５μｍのスペーサーを挟んでラビング方向が
上下基板で９０度ずれるように組み立て、これにネマチ
ック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ５０４７ＬＣ）を注入
し、視野角を測定した。測定した結果、正面から上下左
右方向に４０度傾いた位置からでも反転せず、高コント
ラストな画像が得られた。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４５】（実施例６）ポリジメチルシロキサンの含
有量が５０％のポリアラミド−シリコーン−マルチブロ
ック共重合体樹脂と、ポリジメチルシロキサンの含有量
が１０％のポリアラミド−シリコーン−マルチブロック
共重合体樹脂をブレンドして、ポリジメチルシロキサン
の含有量が１５重量％となる混合物をつくった。この混
合物を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに溶解し、通常
のスピンコート法でＩＴＯ（インジウム錫酸化物）付き
ガラス基板に１．０重量％のポリアラミド−シリコーン
−マルチブロック共重合体の混合樹脂の溶液を１０００
ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向膜を形
成した。この膜を焼成温度１８０度で１時間熱処理して
ポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体の
混合樹脂膜を形成した。この塗布膜をナイロン布で一方
向にラビングした後、２０μｍのスペーサーを挟んでラ
ビング方向が逆平行になるようにして組み立て、これに
ネマチック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ−５０４７）を注
入し液晶傾斜角を測定した。測定した結果、４．０度の
液晶傾斜角が得られた。同バッチ内におけるセル及び、
バッチ間のセルにおける液晶傾斜角の再現性は良かっ
た。ポリシロキサンの含有量が異なる２種類以上のポリ
アラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂を
混合して得られた混合樹脂膜と、ポリシロキサンの含有
量がこれと同一であるブレンドしていないポリアラミド
−シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂膜（実施例
５に記載）の液晶傾斜角を比較すると、前者の方がより
高い液晶傾斜角を得ることができた。この結果は、ポリ
シロキサンの含有量が異なる２種類以上のポリアラミド
−シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂を混合する
ことにより、液晶傾斜角を調節することができたことを
示す。また、５μｍのスペーサーを挟んでラビング方向
が上下基板で９０度ずれるように組み立て、これにネマ
チック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ５０４７ＬＣ）を注入
し、視野角を測定した。測定した結果、正面から上下左
右方向に４５度傾いた位置からでも反転せず、高コント
ラストな画像が得られた。
有量が５０％のポリアラミド−シリコーン−マルチブロ
ック共重合体樹脂と、ポリジメチルシロキサンの含有量
が１０％のポリアラミド−シリコーン−マルチブロック
共重合体樹脂をブレンドして、ポリジメチルシロキサン
の含有量が１５重量％となる混合物をつくった。この混
合物を、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに溶解し、通常
のスピンコート法でＩＴＯ（インジウム錫酸化物）付き
ガラス基板に１．０重量％のポリアラミド−シリコーン
−マルチブロック共重合体の混合樹脂の溶液を１０００
ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向膜を形
成した。この膜を焼成温度１８０度で１時間熱処理して
ポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体の
混合樹脂膜を形成した。この塗布膜をナイロン布で一方
向にラビングした後、２０μｍのスペーサーを挟んでラ
ビング方向が逆平行になるようにして組み立て、これに
ネマチック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ−５０４７）を注
入し液晶傾斜角を測定した。測定した結果、４．０度の
液晶傾斜角が得られた。同バッチ内におけるセル及び、
バッチ間のセルにおける液晶傾斜角の再現性は良かっ
た。ポリシロキサンの含有量が異なる２種類以上のポリ
アラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂を
混合して得られた混合樹脂膜と、ポリシロキサンの含有
量がこれと同一であるブレンドしていないポリアラミド
−シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂膜（実施例
５に記載）の液晶傾斜角を比較すると、前者の方がより
高い液晶傾斜角を得ることができた。この結果は、ポリ
シロキサンの含有量が異なる２種類以上のポリアラミド
−シリコーン−マルチブロック共重合体樹脂を混合する
ことにより、液晶傾斜角を調節することができたことを
示す。また、５μｍのスペーサーを挟んでラビング方向
が上下基板で９０度ずれるように組み立て、これにネマ
チック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ５０４７ＬＣ）を注入
し、視野角を測定した。測定した結果、正面から上下左
右方向に４５度傾いた位置からでも反転せず、高コント
ラストな画像が得られた。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４６】（実施例７）ポリジメチルシロキサンの含
有量が５５％のポリアラミド−シリコーン−マルチブロ
ック共重合体樹脂と、このポリアラミド−シリコーン−
マルチブロック共重合体を構成しているポリアラミド樹
脂をブレンドして、ポリジメチルシロキサンの含有量が
１５重量％となる混合物をつくった。この混合物を、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに溶解し、通常のスピン
コート法でＩＴＯ（インジウム錫酸化物）付きガラス基
板に１．０重量％のポリアラミド−シリコーン−マルチ
ブロック共重合体とポリアラミドの混合樹脂の溶液を１
０００ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向
膜を形成した。この膜を焼成温度１８０度で１時間熱処
理してポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重
合体とポリアラミドの混合樹脂膜を形成した。この塗布
膜をナイロン布で一方向にラビングした後、２０μｍの
スペーサーを挟んでラビング方向が逆平行になるように
して組み立て、これにネマチック液晶（チッソ社製 Ｌ
ＧＴ−５０４７）を注入し液晶傾斜角を測定した。測定
した結果、２．５度の液晶傾斜角が得られた。同バッチ
内におけるセル及び、バッチ間のセルにおける液晶傾斜
角の再現性は良かった。この結果は、ポリアラミドをポ
リアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体に混
合することにより、液晶傾斜角を任意に低下させること
ができたとともに、ポリアラミドの混合量を調節するこ
とにより、液晶傾斜角を調節することができたことを示
す。また、５μｍのスペーサーを挟んでラビング方向が
上下基板で９０度ずれるように組み立て、これにネマチ
ック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ５０４７ＬＣ）を注入
し、視野角を測定した。測定した結果、正面から上下左
右方向に４５度傾いた位置からでも反転せず、高コント
ラストな画像が得られた。
有量が５５％のポリアラミド−シリコーン−マルチブロ
ック共重合体樹脂と、このポリアラミド−シリコーン−
マルチブロック共重合体を構成しているポリアラミド樹
脂をブレンドして、ポリジメチルシロキサンの含有量が
１５重量％となる混合物をつくった。この混合物を、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに溶解し、通常のスピン
コート法でＩＴＯ（インジウム錫酸化物）付きガラス基
板に１．０重量％のポリアラミド−シリコーン−マルチ
ブロック共重合体とポリアラミドの混合樹脂の溶液を１
０００ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向
膜を形成した。この膜を焼成温度１８０度で１時間熱処
理してポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重
合体とポリアラミドの混合樹脂膜を形成した。この塗布
膜をナイロン布で一方向にラビングした後、２０μｍの
スペーサーを挟んでラビング方向が逆平行になるように
して組み立て、これにネマチック液晶（チッソ社製 Ｌ
ＧＴ−５０４７）を注入し液晶傾斜角を測定した。測定
した結果、２．５度の液晶傾斜角が得られた。同バッチ
内におけるセル及び、バッチ間のセルにおける液晶傾斜
角の再現性は良かった。この結果は、ポリアラミドをポ
リアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体に混
合することにより、液晶傾斜角を任意に低下させること
ができたとともに、ポリアラミドの混合量を調節するこ
とにより、液晶傾斜角を調節することができたことを示
す。また、５μｍのスペーサーを挟んでラビング方向が
上下基板で９０度ずれるように組み立て、これにネマチ
ック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ５０４７ＬＣ）を注入
し、視野角を測定した。測定した結果、正面から上下左
右方向に４５度傾いた位置からでも反転せず、高コント
ラストな画像が得られた。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４７】本実施例では、アラミド−シリコーン−マ
ルチブロック共重合体を構成しているポリアラミドを使
用しているが、他のポリアラミドを使用することもでき
る。 （実施例８）ポリジメチルシロキサンの含有量が２０％
のポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体
樹脂と、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフ
ルオロプロパンと４，４'−（ヘキサフルオロイソプロ
ピリデン）ジフェニル酸無水物との共重合体樹脂（ポリ
イミド）をブレンドして、混合物をつくった。混合比は
４：１であった。この混合物をＮ，Ｎ−ジメチルアセト
アミドに溶解し、通常のスピンコーター法でＩＴＯ（イ
ンジウム錫酸化物）付きガラス基板に１．０重量％の上
記混合物の溶液を１０００ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚
５０ｎｍの薄い配向膜を形成した。この膜を焼成温度１
８０度で１時間熱処理して薄膜を形成した。この膜をナ
イロン布で一方向にラビングした後、２０μｍのスペー
サーを挟んでラビング方向が逆平行になるようにして組
み立て、これにネマチック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ５
０４７）を注入し液晶傾斜角を測定した。測定した結
果、３．０度の液晶傾斜角が得られた。また、５μｍの
スペーサーを挟んでラビング方向が上下基板で９０度ず
れるように組み立て、これにネマチック液晶（チッソ社
製 ＬＧＴ５０４７ＬＣ）を注入し、視野角を測定し
た。測定した結果、正面から上下左右方向に５０度傾い
た位置からでも反転せず、高コントラストな画像が得ら
れた。 （実施例９）ポリジメチルシロキサンの含有量が２０％
のポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体
樹脂と、ジメチルシロキサンの含有量が１０％の、次
式：
ルチブロック共重合体を構成しているポリアラミドを使
用しているが、他のポリアラミドを使用することもでき
る。 （実施例８）ポリジメチルシロキサンの含有量が２０％
のポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体
樹脂と、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフ
ルオロプロパンと４，４'−（ヘキサフルオロイソプロ
ピリデン）ジフェニル酸無水物との共重合体樹脂（ポリ
イミド）をブレンドして、混合物をつくった。混合比は
４：１であった。この混合物をＮ，Ｎ−ジメチルアセト
アミドに溶解し、通常のスピンコーター法でＩＴＯ（イ
ンジウム錫酸化物）付きガラス基板に１．０重量％の上
記混合物の溶液を１０００ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚
５０ｎｍの薄い配向膜を形成した。この膜を焼成温度１
８０度で１時間熱処理して薄膜を形成した。この膜をナ
イロン布で一方向にラビングした後、２０μｍのスペー
サーを挟んでラビング方向が逆平行になるようにして組
み立て、これにネマチック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ５
０４７）を注入し液晶傾斜角を測定した。測定した結
果、３．０度の液晶傾斜角が得られた。また、５μｍの
スペーサーを挟んでラビング方向が上下基板で９０度ず
れるように組み立て、これにネマチック液晶（チッソ社
製 ＬＧＴ５０４７ＬＣ）を注入し、視野角を測定し
た。測定した結果、正面から上下左右方向に５０度傾い
た位置からでも反転せず、高コントラストな画像が得ら
れた。 （実施例９）ポリジメチルシロキサンの含有量が２０％
のポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体
樹脂と、ジメチルシロキサンの含有量が１０％の、次
式：
【化７】 のポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合体
樹脂をブレンドして、混合物をつくった。混合比は３：
１であった。この混合物をＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミ
ドに溶解し、通常のスピンコーター法でＩＴＯ（インジ
ウム錫酸化物）付きガラス基板に１．０重量％の上記混
合物の溶液を１０００ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０
ｎｍの薄い配向膜を形成した。この膜を焼成温度１８０
度で１時間熱処理して薄膜を形成した。この膜をナイロ
ン布で一方向にラビングした後、２０μｍのスペーサー
を挟んでラビング方向が逆平行になるようにして組み立
て、これにネマチック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ５０４
７）を注入し液晶傾斜角を測定した。測定した結果、
３．０度の液晶傾斜角が得られた。また、５μｍのスペ
ーサーを挟んでラビング方向が上下基板で９０度ずれる
ように組み立て、これにネマチック液晶（チッソ社製
ＬＧＴ５０４７ＬＣ）を注入し、視野角を測定した。測
定した結果、正面から上下左右方向に４５度傾いた位置
からでも反転せず、高コントラストな画像が得られた。 （実施例１０）ポリジメチルシロキサンの含有量が２０
％のポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合
体樹脂と、ポリアラミド樹脂（ヘキスト社製 ＰＯＬＩ
Ｘ−００３）をブレンドして、混合物をつくった。混合
比は３：１であった。この混合物をＮ，Ｎ−ジメチルア
セトアミドに溶解し、通常のスピンコーター法でＩＴＯ
（インジウム錫酸化物）付きガラス基板に１．０重量％
の上記混合物の溶液を１０００ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、
膜厚５０ｎｍの薄い配向膜を形成した。この膜を焼成温
度１８０度で１時間熱処理して薄膜を形成した。この膜
をナイロン布で一方向にラビングした後、２０μｍのス
ペーサーを挟んでラビング方向が逆平行になるようにし
て組み立て、これにネマチック液晶（チッソ社製 ＬＧ
Ｔ５０４７）を注入し液晶傾斜角を測定した。測定した
結果、２．５度の液晶傾斜角が得られた。また、５μｍ
のスペーサーを挟んでラビング方向が上下基板で９０度
ずれるように組み立て、これにネマチック液晶（チッソ
社製 ＬＧＴ５０４７ＬＣ）を注入し視野角を測定し
た。測定した結果、正面から上下左右に４５度傾いた位
置からでも反転せず、高コントラストな画像が得られ
た。 （比較例）市販のＴＦＴ用ポリイミド配向膜材料をＮ，
Ｎ−ジメチルアセトアミドに溶解し、通常のスピンコー
ター法でＩＴＯ（インジウム錫酸化物）付きガラス基板
に１．０重量％の上記混合物の溶液を１０００ｒ．ｐ．
ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向膜を形成した。
この膜を焼成温度１８０度で１時間熱処理して膜を形成
した。この膜をナイロン布で一方向にラビングした後、
２０μｍのスペーサーを挟んでラビング方向が逆平行に
なるようにして組み立て、これにネマチック液晶（チッ
ソ社製 ＬＧＴ５０４７）を注入し液晶傾斜角を測定し
た。測定した結果、２．５度の液晶傾斜角が得られた。
また、５μｍのスペーサーを挟んでラビング方向が上下
基板で９０度ずれるように組み立て、これにネマチック
液晶（チッソ社製 ＬＧＴ５０４７ＬＣ）を注入し、視
野角を測定した。測定した結果、視角依存性が大きく、
正面から上下左右に４０度傾いた位置からでは良好な画
像を観ることができなかった。
樹脂をブレンドして、混合物をつくった。混合比は３：
１であった。この混合物をＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミ
ドに溶解し、通常のスピンコーター法でＩＴＯ（インジ
ウム錫酸化物）付きガラス基板に１．０重量％の上記混
合物の溶液を１０００ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、膜厚５０
ｎｍの薄い配向膜を形成した。この膜を焼成温度１８０
度で１時間熱処理して薄膜を形成した。この膜をナイロ
ン布で一方向にラビングした後、２０μｍのスペーサー
を挟んでラビング方向が逆平行になるようにして組み立
て、これにネマチック液晶（チッソ社製 ＬＧＴ５０４
７）を注入し液晶傾斜角を測定した。測定した結果、
３．０度の液晶傾斜角が得られた。また、５μｍのスペ
ーサーを挟んでラビング方向が上下基板で９０度ずれる
ように組み立て、これにネマチック液晶（チッソ社製
ＬＧＴ５０４７ＬＣ）を注入し、視野角を測定した。測
定した結果、正面から上下左右方向に４５度傾いた位置
からでも反転せず、高コントラストな画像が得られた。 （実施例１０）ポリジメチルシロキサンの含有量が２０
％のポリアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合
体樹脂と、ポリアラミド樹脂（ヘキスト社製 ＰＯＬＩ
Ｘ−００３）をブレンドして、混合物をつくった。混合
比は３：１であった。この混合物をＮ，Ｎ−ジメチルア
セトアミドに溶解し、通常のスピンコーター法でＩＴＯ
（インジウム錫酸化物）付きガラス基板に１．０重量％
の上記混合物の溶液を１０００ｒ．ｐ．ｍ．で塗布し、
膜厚５０ｎｍの薄い配向膜を形成した。この膜を焼成温
度１８０度で１時間熱処理して薄膜を形成した。この膜
をナイロン布で一方向にラビングした後、２０μｍのス
ペーサーを挟んでラビング方向が逆平行になるようにし
て組み立て、これにネマチック液晶（チッソ社製 ＬＧ
Ｔ５０４７）を注入し液晶傾斜角を測定した。測定した
結果、２．５度の液晶傾斜角が得られた。また、５μｍ
のスペーサーを挟んでラビング方向が上下基板で９０度
ずれるように組み立て、これにネマチック液晶（チッソ
社製 ＬＧＴ５０４７ＬＣ）を注入し視野角を測定し
た。測定した結果、正面から上下左右に４５度傾いた位
置からでも反転せず、高コントラストな画像が得られ
た。 （比較例）市販のＴＦＴ用ポリイミド配向膜材料をＮ，
Ｎ−ジメチルアセトアミドに溶解し、通常のスピンコー
ター法でＩＴＯ（インジウム錫酸化物）付きガラス基板
に１．０重量％の上記混合物の溶液を１０００ｒ．ｐ．
ｍ．で塗布し、膜厚５０ｎｍの薄い配向膜を形成した。
この膜を焼成温度１８０度で１時間熱処理して膜を形成
した。この膜をナイロン布で一方向にラビングした後、
２０μｍのスペーサーを挟んでラビング方向が逆平行に
なるようにして組み立て、これにネマチック液晶（チッ
ソ社製 ＬＧＴ５０４７）を注入し液晶傾斜角を測定し
た。測定した結果、２．５度の液晶傾斜角が得られた。
また、５μｍのスペーサーを挟んでラビング方向が上下
基板で９０度ずれるように組み立て、これにネマチック
液晶（チッソ社製 ＬＧＴ５０４７ＬＣ）を注入し、視
野角を測定した。測定した結果、視角依存性が大きく、
正面から上下左右に４０度傾いた位置からでは良好な画
像を観ることができなかった。
Claims (3)
- 【請求項１】内面に透明電極及び配向膜が順次形成され
た一対の基板間に液晶層が挟持されている液晶表示素子
であって、前記基板間の少なくとも一方の対向面上の配
向膜材料として、以下の繰り返し単位を有する少なくと
も１種のアラミド−シリコーン−マルチブロック共重合
体が使用されていることを特徴とする液晶表示素子: 【化１】 ［式中、ｍは１以上100以下の整数である。ｎ及びｘは
１以上の整数である。Ａはパラ−フェニレン基、メタ−
フェニレン基、ジフェニレン基、ナフチレン基または、 【化２】 （Ｘは-Ｏ-、-ＳＯ2-、-ＣＯ-、-Ｓ-、-Ｃ(ＣＨ3)2-、-
Ｃ(ＣＦ3)2-、-ＳＯ-または-ＣＨ2-を表す。）であり；
Ｂは、二価の炭化水素基であり；Ｒ1は、二価の炭素数
１から５の炭化水素基であり；Ｒ2は、一価の直鎖また
は分枝鎖の炭素数１から５の脂肪族炭化水素基、脂環式
炭化水素基、または芳香族炭化水素基であり；ポリシロ
キサンの含有量が０．２％〜８０％である。］ - 【請求項２】請求項１に記載の配向膜材料において、ポ
リシロキサンの含有量の異なるアラミド−シリコーン−
マルチブロック共重合体樹脂を２種類以上混合したもの
が配向膜材料として使用されていることを特徴とする液
晶表示素子。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の配向膜材料にお
いて、さらにポリアラミド樹脂を含むことを特徴とする
液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5305336A JPH06258646A (ja) | 1992-12-28 | 1993-12-06 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34855192 | 1992-12-28 | ||
| JP4-348551 | 1992-12-28 | ||
| JP5305336A JPH06258646A (ja) | 1992-12-28 | 1993-12-06 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06258646A true JPH06258646A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=26564258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5305336A Pending JPH06258646A (ja) | 1992-12-28 | 1993-12-06 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06258646A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7038835B2 (en) | 2002-05-28 | 2006-05-02 | Ricoh Company, Ltd. | Optical deflection device and optical deflection method that control occurrence of alignment defect |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646923A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-11 | Sumitomo Bakelite Co | Liquid crystal display element |
| JPH01123824A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-16 | Tokyo Inst Of Technol | ポリシロキサン−ポリアミド系ブロック共重合体の製造方法 |
| JPH01219718A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Hitachi Chem Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPH02291527A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-12-03 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 液晶配向剤 |
| JPH03197927A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPH04232921A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-21 | Canon Inc | 液晶素子 |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP5305336A patent/JPH06258646A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646923A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-11 | Sumitomo Bakelite Co | Liquid crystal display element |
| JPH01123824A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-16 | Tokyo Inst Of Technol | ポリシロキサン−ポリアミド系ブロック共重合体の製造方法 |
| JPH01219718A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Hitachi Chem Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPH02291527A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-12-03 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 液晶配向剤 |
| JPH03197927A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPH04232921A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-21 | Canon Inc | 液晶素子 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7038835B2 (en) | 2002-05-28 | 2006-05-02 | Ricoh Company, Ltd. | Optical deflection device and optical deflection method that control occurrence of alignment defect |
| US7310181B2 (en) | 2002-05-28 | 2007-12-18 | Ricoh Company, Ltd. | Optical deflection device and optical deflection method that control occurrence of alignment defect |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040326 |