JPH0625748A - 表面性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
表面性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH0625748A JPH0625748A JP18419792A JP18419792A JPH0625748A JP H0625748 A JPH0625748 A JP H0625748A JP 18419792 A JP18419792 A JP 18419792A JP 18419792 A JP18419792 A JP 18419792A JP H0625748 A JPH0625748 A JP H0625748A
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- grain
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方
法。 【構成】 電磁鋼板のスラブを加熱した後、熱間圧延
し、熱延のまま、または熱延板焼鈍し１回または中間焼
鈍をはさんで２回以上の冷間圧延を行い、次いで脱炭ま
たは脱炭後、窒化処理によりインヒビターを形成させ、
その後、仕上焼鈍とそれに続く平坦化焼鈍を行う方向性
電磁鋼板の製造方法において、平坦化焼鈍の雰囲気中の
Ｈ2 ＯとＨ2 の分圧比（Ｐ H2 O/Ｐ H2 ）を０．４以上
とし、かつ上限を３．０とすることを特徴とする、表面
性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法。 【効果】 押し疵のない、かつ良好な被膜外観性を持つ
方向性電磁鋼板が安定して得られる。
法。 【構成】 電磁鋼板のスラブを加熱した後、熱間圧延
し、熱延のまま、または熱延板焼鈍し１回または中間焼
鈍をはさんで２回以上の冷間圧延を行い、次いで脱炭ま
たは脱炭後、窒化処理によりインヒビターを形成させ、
その後、仕上焼鈍とそれに続く平坦化焼鈍を行う方向性
電磁鋼板の製造方法において、平坦化焼鈍の雰囲気中の
Ｈ2 ＯとＨ2 の分圧比（Ｐ H2 O/Ｐ H2 ）を０．４以上
とし、かつ上限を３．０とすることを特徴とする、表面
性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法。 【効果】 押し疵のない、かつ良好な被膜外観性を持つ
方向性電磁鋼板が安定して得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面性状の優れた方向
性電磁鋼板の製造方法に関する。
性電磁鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】方向性電磁鋼板は主としてトランス、発
電機等の電気機器の鉄心材料として使用されるが、磁気
特性の励磁特性および鉄損特性が良好であることが重要
である。
電機等の電気機器の鉄心材料として使用されるが、磁気
特性の励磁特性および鉄損特性が良好であることが重要
である。
【０００３】通常、方向性電磁鋼板はＳｉを２〜４％含
有する珪素鋼スラブを熱間圧延し、必要に応じて熱延板
焼鈍し、１回または中間焼鈍をはさんで２回以上の冷間
圧延により最終板厚の冷延板を得る。次いで脱炭焼鈍を
行った後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、
仕上焼鈍を行いゴス方位を持った２次再結晶粒を発現さ
せ、更に、Ｓ，Ｎ等の不純物を除去するとともにグラス
被膜を生成させて製造される。さらに平坦化焼鈍におい
て、絶縁コーティング処理が施されると同時にコイルの
巻きぐせ、形状不良が矯正される。
有する珪素鋼スラブを熱間圧延し、必要に応じて熱延板
焼鈍し、１回または中間焼鈍をはさんで２回以上の冷間
圧延により最終板厚の冷延板を得る。次いで脱炭焼鈍を
行った後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、
仕上焼鈍を行いゴス方位を持った２次再結晶粒を発現さ
せ、更に、Ｓ，Ｎ等の不純物を除去するとともにグラス
被膜を生成させて製造される。さらに平坦化焼鈍におい
て、絶縁コーティング処理が施されると同時にコイルの
巻きぐせ、形状不良が矯正される。
【０００４】仕上焼鈍は通常、１１５０℃以上の高温域
で２０時間かけてコイル焼鈍を行っているために、コイ
ルに巻きぐせがつくと同時に、ベースプレートと称する
コイル載置台に接したコイルのエッジ部が座屈し、変形
する。この座屈変形量は、３０〜８０mmの幅でコイル全
長にまたがることがある。
で２０時間かけてコイル焼鈍を行っているために、コイ
ルに巻きぐせがつくと同時に、ベースプレートと称する
コイル載置台に接したコイルのエッジ部が座屈し、変形
する。この座屈変形量は、３０〜８０mmの幅でコイル全
長にまたがることがある。
【０００５】仕上焼鈍後にストリップ（鋼板）の状態で
平坦化焼鈍を行うが、これは絶縁コーティングを施して
絶縁性を上げるとともに、張力をかけてコーティングす
るために電磁鋼板の鉄損向上にも役に立つ。また、平坦
化焼鈍のもう１つの機能は、上述した仕上焼鈍に伴うコ
イルの変形を矯正することにある。
平坦化焼鈍を行うが、これは絶縁コーティングを施して
絶縁性を上げるとともに、張力をかけてコーティングす
るために電磁鋼板の鉄損向上にも役に立つ。また、平坦
化焼鈍のもう１つの機能は、上述した仕上焼鈍に伴うコ
イルの変形を矯正することにある。
【０００６】変形矯正は板温で７００〜９００℃の温度
領域で、レベラーと称するロールでストリップを上下に
はさんで圧下をかけて行う。鋼板上に異物が乗った状態
でレベラーをかけると、鋼板に直接疵がつくばかりでな
くレベラーに異物が付着積層し、形状矯正するストリッ
プ表面に数μｍから数１０μｍの押し疵を転写すること
となり、商品価値を損なう。
領域で、レベラーと称するロールでストリップを上下に
はさんで圧下をかけて行う。鋼板上に異物が乗った状態
でレベラーをかけると、鋼板に直接疵がつくばかりでな
くレベラーに異物が付着積層し、形状矯正するストリッ
プ表面に数μｍから数１０μｍの押し疵を転写すること
となり、商品価値を損なう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】平坦化処理を行う焼鈍
炉は、ストリップ（鋼板）の押し疵防止のため異物がス
トリップ上面に落下しないように、例えば焼鈍炉の天井
の耐火物はスポーリング性が強いものが施工されてき
た。また、天井全面にステンレス等の金属板を張ること
が試みられてきたが、充分な対策とはならず押し疵を撲
滅することはできなかった。
炉は、ストリップ（鋼板）の押し疵防止のため異物がス
トリップ上面に落下しないように、例えば焼鈍炉の天井
の耐火物はスポーリング性が強いものが施工されてき
た。また、天井全面にステンレス等の金属板を張ること
が試みられてきたが、充分な対策とはならず押し疵を撲
滅することはできなかった。
【０００８】このような従来の問題に鑑み、本発明は平
坦化焼鈍において雰囲気ガス中の水分と水素の分圧比Ｐ
H2 O/Ｐ H2 を適正化することにより、押し疵のない、
かつ良好なグラス被膜を有する表面性状の優れた方向性
電磁鋼板を安定して得ることを目的とする。
坦化焼鈍において雰囲気ガス中の水分と水素の分圧比Ｐ
H2 O/Ｐ H2 を適正化することにより、押し疵のない、
かつ良好なグラス被膜を有する表面性状の優れた方向性
電磁鋼板を安定して得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、電磁鋼
のスラブを加熱した後熱間圧延し、熱延のまま、または
熱延板焼鈍し、１回または中間焼鈍をはさんで２回以上
の冷間圧延を行い、次いで脱炭焼鈍し、または脱炭焼鈍
に引き続く窒化処理によりインヒビターを形成させ、そ
の後、仕上焼鈍とそれに続く平坦化焼鈍を行う方向性電
磁鋼板の製造方法において、平坦化焼鈍の雰囲気中のＨ
2 ＯとＨ2 の分圧比（Ｐ H2 O/Ｐ H2 ）を、０．４以上
とし、かつ上限を３．０とすることを特徴とする、表面
性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法にある。
のスラブを加熱した後熱間圧延し、熱延のまま、または
熱延板焼鈍し、１回または中間焼鈍をはさんで２回以上
の冷間圧延を行い、次いで脱炭焼鈍し、または脱炭焼鈍
に引き続く窒化処理によりインヒビターを形成させ、そ
の後、仕上焼鈍とそれに続く平坦化焼鈍を行う方向性電
磁鋼板の製造方法において、平坦化焼鈍の雰囲気中のＨ
2 ＯとＨ2 の分圧比（Ｐ H2 O/Ｐ H2 ）を、０．４以上
とし、かつ上限を３．０とすることを特徴とする、表面
性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法にある。
【００１０】以下、本発明について詳細に説明する。通
常平坦化焼鈍は、弱還元性雰囲気を確保するためにＨ2
５％、残りをＮ2 からなる雰囲気ガス条件で焼鈍してい
る。
常平坦化焼鈍は、弱還元性雰囲気を確保するためにＨ2
５％、残りをＮ2 からなる雰囲気ガス条件で焼鈍してい
る。
【００１１】この雰囲気を保つために加熱源としては、
ラジアントチューブと称する輻射管による間接加熱を行
っている。平坦化焼鈍において押し疵の発生源を調査す
るために、焼鈍炉の設備の定期的な検査、修理のために
焼鈍炉を止めた後、焼鈍炉を再稼働した直後からの鋼板
の押し疵の発生頻度を調査したところ、図１に示すよう
に時間が経過するにつれ、押し疵の発生頻度が増加する
傾向がみられた。
ラジアントチューブと称する輻射管による間接加熱を行
っている。平坦化焼鈍において押し疵の発生源を調査す
るために、焼鈍炉の設備の定期的な検査、修理のために
焼鈍炉を止めた後、焼鈍炉を再稼働した直後からの鋼板
の押し疵の発生頻度を調査したところ、図１に示すよう
に時間が経過するにつれ、押し疵の発生頻度が増加する
傾向がみられた。
【００１２】またその時の炉内の露点を調べたところ、
図１に併記したように炉内露点が低下していくことが判
明した。次に炉内の露点と押し疵発生との関係をつかむ
ために、炉内の雰囲気露点を積極的に変えて、鋼板の表
面性状（疵、外観性）との関係を調査した。
図１に併記したように炉内露点が低下していくことが判
明した。次に炉内の露点と押し疵発生との関係をつかむ
ために、炉内の雰囲気露点を積極的に変えて、鋼板の表
面性状（疵、外観性）との関係を調査した。
【００１３】Ｐ H2 O/Ｐ H2 が０．４以上では押し疵が
ほとんど発生しないことが判明した。又Ｐ H2 O/Ｐ H2
が３．０以上になると鋼板自体が酸化し、変色し始める
ため３．０以上では操業できないことが判明した。
ほとんど発生しないことが判明した。又Ｐ H2 O/Ｐ H2
が３．０以上になると鋼板自体が酸化し、変色し始める
ため３．０以上では操業できないことが判明した。
【００１４】次にＰ H2 O/Ｐ H2 を０．４未満にし、押
し疵を多発させた状態でレベラーを炉外に引き出し、レ
ベラーに付着した物質を調べてみたところ、Ｆｅを主成
分とする物質であった。
し疵を多発させた状態でレベラーを炉外に引き出し、レ
ベラーに付着した物質を調べてみたところ、Ｆｅを主成
分とする物質であった。
【００１５】これらの事実より、加熱源として使われて
いるラジアントチューブの材質の一部であるＦｅの酸化
物が還元されて剥離し、鋼板上に落下し、レベラーにて
押し疵の原因となったことが考えられる。
いるラジアントチューブの材質の一部であるＦｅの酸化
物が還元されて剥離し、鋼板上に落下し、レベラーにて
押し疵の原因となったことが考えられる。
【００１６】この推定に基づきラボ実験をしたところ、
ラジアントチューブがＰ H2 O/Ｐ H2 が０．４未満の雰
囲気条件ではＦｅの酸化物が還元し、剥離することが確
認できた。
ラジアントチューブがＰ H2 O/Ｐ H2 が０．４未満の雰
囲気条件ではＦｅの酸化物が還元し、剥離することが確
認できた。
【００１７】このような平坦化焼鈍において雰囲気ガス
の組成を３．０≧（Ｐ H2 O/Ｐ H2）≧０．４の範囲に
保つことにより、押し疵の発生がなく、かつ被膜の外観
性の優れた方向性電磁鋼板が得られる。
の組成を３．０≧（Ｐ H2 O/Ｐ H2）≧０．４の範囲に
保つことにより、押し疵の発生がなく、かつ被膜の外観
性の優れた方向性電磁鋼板が得られる。
【００１８】
【実施例】表１に示す成分組織のスラブを同表に示す条
件で加熱し、１．６mmの厚みに熱間圧延し、この熱延板
を冷間圧延して０．２３mmの板厚とした。
件で加熱し、１．６mmの厚みに熱間圧延し、この熱延板
を冷間圧延して０．２３mmの板厚とした。
【００１９】次に露点６５℃、Ｈ2 ７５％、Ｎ2 ２５％
からなる雰囲気下で１５５秒間脱炭した。又、処理によ
っては引き続き７５０℃×３０秒間、Ｈ2 ７５％、Ｎ2
２５％、露点−１５℃の雰囲気下でＮＨ3 により窒化処
理した。
からなる雰囲気下で１５５秒間脱炭した。又、処理によ
っては引き続き７５０℃×３０秒間、Ｈ2 ７５％、Ｎ2
２５％、露点−１５℃の雰囲気下でＮＨ3 により窒化処
理した。
【００２０】次いでＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を
塗布し、仕上焼鈍を１１８０℃×２０時間施した。
塗布し、仕上焼鈍を１１８０℃×２０時間施した。
【００２１】次にコイルをほどいた後、ストリップ状態
でリン酸クロムを主成分とする絶縁コーティング液を塗
布した後、乾燥炉で乾燥させた。引き続き、輻射管を加
熱源とする平坦化焼鈍炉にてコーティングを鋼板に８５
０℃の温度で表１に示す雰囲気条件で焼き付けるととも
に、レベラーにて鋼板の形状を矯正した。得られた方向
性電磁鋼板の表面性状を表２に示す。
でリン酸クロムを主成分とする絶縁コーティング液を塗
布した後、乾燥炉で乾燥させた。引き続き、輻射管を加
熱源とする平坦化焼鈍炉にてコーティングを鋼板に８５
０℃の温度で表１に示す雰囲気条件で焼き付けるととも
に、レベラーにて鋼板の形状を矯正した。得られた方向
性電磁鋼板の表面性状を表２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明により、平坦化焼鈍炉の雰囲気の
分圧Ｐ H2 O/Ｐ H2 を適性に調整することにより、表面
性状の優れた方向性電磁鋼板が安定して得られる。
分圧Ｐ H2 O/Ｐ H2 を適性に調整することにより、表面
性状の優れた方向性電磁鋼板が安定して得られる。
【図１】平坦化焼鈍炉における経時的な押し疵の発生頻
度及び炉内の露点の推移を示す図表である。
度及び炉内の露点の推移を示す図表である。
Claims (1)
- 【請求項１】 電磁鋼板のスラブを加熱した後熱間圧延
し、熱延のまま、または熱延板焼鈍し、１回または中間
焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延を行い、次いで脱炭
焼鈍しまたは脱炭焼鈍に引き続く、窒化処理によりイン
ヒビターを形成させ、その後、仕上焼鈍とそれに続く平
坦化焼鈍を行う方向性電磁鋼板の製造方法において、平
坦化焼鈍の雰囲気中のＨ2 ＯとＨ2 の分圧比（Ｐ H2 O/
Ｐ H2）を０．４以上とし、かつ上限を３．０とするこ
とを特徴とする表面性状の優れた方向性電磁鋼板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18419792A JP3311026B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 表面性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18419792A JP3311026B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 表面性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625748A true JPH0625748A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3311026B2 JP3311026B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=16149059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18419792A Expired - Fee Related JP3311026B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 表面性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3311026B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143532A (ja) * | 2002-10-24 | 2004-05-20 | Jfe Steel Kk | 絶縁被膜密着性に優れたフォルステライト被膜を有しない方向性電磁鋼板とその製造方法 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP18419792A patent/JP3311026B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143532A (ja) * | 2002-10-24 | 2004-05-20 | Jfe Steel Kk | 絶縁被膜密着性に優れたフォルステライト被膜を有しない方向性電磁鋼板とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3311026B2 (ja) | 2002-08-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020416 |
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