JPH0625369U - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ドラフトされた無撚の繊維束に旋回気流を作用
させて加撚することにより紡績糸を製造する装置におい
て、繊維後端の分離反転を容易にし、糸むらをなくす。 【構成】回転又は静止する中空スピンドル６と、その入
口6aへ先端を向けて突出するガイド部材５と、その回り
に供給される繊維束に旋回気流を噴出するノズル３を有
するノズルブロック２と、スピンドル入口6aへ向かう繊
維束に進行方向の空気流を噴出するサブノズル17とより
なっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ドラフト装置によってドラフトされた無撚の繊維束に旋回気流を 作用させて加撚することにより紡績糸を製造する装置、特に、羊毛繊維に代表さ れる長繊維糸の紡出に最適の紡績装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

本出願人は、ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用させるノズルを有す るノズルブロックと、中空スピンドルと、その入口へ先端を向けて突出するガイ ド部材とよりなり、旋回気流により無撚の短繊維束を加撚して紡績糸を製造する 装置を提案し、別途出願している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記した従来の紡績装置によって長繊維糸を紡出する場合には、繊維長が長い ので、ノズルブロックのノズルから噴出する空気の進行分力のみでは、繊維後端 のスピンドル入口から下流側への反転が困難である。従って、繊維後端の不完全 な反転が生じ、繊維中央部が繊維束より分離した状態で巻付くことが多く、製造 される糸に棒巻（結束糸）やループが発生しやすくなる。

【０００４】 この考案は、ドラフトされた無撚の繊維束に旋回気流を作用させて加撚するこ とにより紡績糸を製造する装置において、繊維後端の分離反転を容易にし、糸む らをなくすことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の紡績装置は、回転又は静止する中空ス ピンドルと、その入口へ先端を向けて突出するガイド部材と、その回りに供給さ れる繊維束に旋回気流を噴出するノズルを有するノズルブロックと、スピンドル 入口へ向かう繊維束に進行方向の空気流を噴出するサブノズルとよりなるもので ある。

【０００６】

【作 用】

上記のように構成された紡績装置においては、ドラフト装置を出た繊維束は、 ノズルから噴出する空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の全ての 繊維の前端は、ガイド部材の周囲から、糸に形成されつつある繊維束に引かれて スピンドル内に導かれる。また、繊維の後端側は、ノズルから噴出する空気流の 進行分力により、また、サブノズルから噴出する空気流に助けられ、スピンドル 入口から反転すると共に各繊維に分離される。後端の分離した繊維は、ノズルか ら噴出する旋回気流にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維 束の周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸となる。

【０００７】

【実施例】

図１ないし図４を参照し、この考案の紡績装置Ｓの実施例について説明する。

【０００８】 この紡績装置Ｓは、概ね、ドラフト装置Ｄに続くケーシング１の内部に配され た、ノズル３を有するノズルブロック２と、その内部に配され、ガイド部材５を 有するガイド部材支持体４と、入口側頭部がケーシング１内に挿入された回転ス ピンドル６と、ノズルブロック２の入口側に装着された繊維束導入体７とよりな っている。

【０００９】 スピンドル６は、ベルト、外接ローラー、エアータービン等適宜の駆動手段に よって回転駆動される。その中心には繊維束通路８が貫通形成されており、入口 ６ａの外径は充分に小さく、入口６ａに続く部分は、外径が下流側に向けて大き な角度で増大する円錐状部６ｂとなっている。

【００１０】 スピンドル６の頭部を覆う部分には、ケーシング１内に固定されたブッシュ９ との間にスピンドル６頭部の外形に沿った中空室１０が形成されている。中空室 １０に続く下流側部分は、ケーシング１の下部に形成された環状の中空室１１と なっており、それに続く接線方向に空気逃し孔１２が形成されている。

【００１１】 ブッシュ９の上流側にあるノズルブロック２の出口部は、内部空間が狭窄して おり、その出口部には、図３に示すように、円弧状壁部２ａと繊維束走行方向に 沿う溝状壁部２ｂとが交互に形成されている。そして、ノズルブロック２には、 スピンドル６の入口６ａから僅か離れた下流に向き、且つその出口部の円弧状壁 部２ａに対して線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が形成されている。ノズ ル３の向きは、スピンドル６の回転方向と同一に設定されている。

【００１２】 ノズルブロック２出口部の溝状壁部２ｂは、後述する繊維後端のスピンドル入 口より反転する際の通路となり、ノズル３より噴出する空気の旋回分力は従来通 り確保されるにも係わらず、長繊維の場合でも繊維後端の反転を容易に行うこと ができる。長繊維糸を紡出する場合、特に、平均より細い部分の数、太い部分の 数、ネップ数を表すＩＰＩの各値は、単なる円形断面のノズルブロックを用いる 従来のものに比べて、約２５％も減少する。

【００１３】 ケーシング１の上部の内部には、ノズルブロック２との間に中空の空気溜１３ が形成されている。ノズル３はその空気溜１３に連通しており、空気溜１３には 、孔１４を介して図示しないホースが接続されている。

【００１４】 ホースから供給される圧縮空気は、空気溜１３に流入した後、ノズル３からノ ズルブロック２出口部の内部空間に噴出し、スピンドル入口６ａの近傍に高速の 旋回気流を生じさせる。この空気流は、ノズルブロック２出口部の内部空間及び 中空室１０で旋回した後、中空室１１内をゆるく旋回しながらが外方へ拡散し、 逃し孔１２方向へと導かれ、排出される。同時に、この空気流は、フロントロー ラーのニップ点からケーシング１の中空部内へと流入する吸引空気流を発生させ る。

【００１５】 ガイド部材支持体４は、図４に示すように、ノズルブロック２の内部空間を２ 分して両側に繊維束通路１５を形成する断面形状をしており、その中心には、ピ ン状のガイド部材５が固定されている。

【００１６】 ガイド部材５は、ガイド部材支持体４の中心から突出して先端をフリー状態と し、スピンドル６の入口６ａに臨ませている。

【００１７】 繊維束導入体７には、ガイド部材支持体４のそれぞれの繊維束通路１５に通じ る２つの繊維束導入路１６が形成されており、その各繊維束導入路１６には、下 流側に向いた断面円形又はスリット状のサブノズル１７が横方向又は上下に複数 あるいは全周に開口している。また、繊維束導入体７には、サブノズル１７に連 通する空気溜１８及び図示しない空気導入孔が設けられている。そして、それに 連結された外部ホースより供給される圧縮空気は、空気溜１８に流入した後、サ ブノズル１７から各繊維束導入路１６に噴出し、後述するように、スピンドル入 口６ａへ進む繊維束の繊維後端がスピンドル入口６ａより反転分離するのを助け る。

【００１８】 そのため、従来、特に長繊維糸の紡出時に発生していたループ状となった繊維 の巻き付きが減少し、整然とした巻き付き繊維の量が増加する。従って、フロン トローラーのニップ点よりスピンドル入口６ａまでの距離を短くすることができ 、太さむらを表すＵ％及びＩＰＩ値が改善され、リング糸と変わらない外観とな る。また、後述する繊維後端の繊維への巻付けをノズル３に大きく委ねることが できるので、ノズル３の傾斜角度を大きくしてその噴出空気圧を弱めることがで きる。これらの効果は、特に、円弧状壁部２ａ及び溝状壁部２ｂを交互に配して 空間を形成したノズルブロック２を採用する場合は、サブノズル１７より噴出す る空気がノズル３の噴出空気流を乱すこともなく、有効である。

【００１９】 円弧状壁部２ａ及び溝状壁部２ｂを交互に配して空間を形成したノズルブロッ ク２を採用し、サブノズル１７より噴出する空気圧を１．５Ｋｇ／ｃｍ² として 長繊維糸を紡出する場合、特に、ＩＰＩの各値は、サブノズル１７より空気を噴 出しない場合に比べて、半分近くに減少している。

【００２０】 ２つの繊維束導入路１６には、ドラフト装置より送り出される２本の繊維束が それぞれ別個に供給されるが、繊維束導入路１６は１つとすることもできる。そ の場合、ガイド部材支持体４の形状もそれに対応して若干の変更がなされる。

【００２１】 なお、スピンドル６は糸に撚を掛ける補助をするものであって、これが回転し なくても、糸によっては製造可能である。従って、スピンドル６は必ずしも回転 するものである必要はない。

【００２２】 このように構成された紡績装置においては、ドラフト装置を出た繊維束は、主 として噴出ノズル３から噴出する空気流の作用によって装置内に引き込まれる。 そして、繊維束の全ての繊維の前端は、ガイド部材５の周囲から、糸に形成され つつある繊維束に引かれて回転するスピンドル６内に導かれる。また、繊維の後 端側は、ノズル３から噴出する空気流の進行分力により、サブノズル１７から噴 出する空気流に助けられ、主として環状壁部２ａの空間を通ってスピンドル入口 ６ａから反転すると共に各繊維に分離される。後端の分離した繊維は、ノズル３ から噴出する旋回気流にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊 維束の周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸となる。

【００２３】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような 効果を奏する。

【００２４】 即ち、スピンドル入口へ向かう繊維束に進行方向の空気流を噴出するサブノズ ルを設けたので、繊維後端のスピンドル入口よりの反転が容易になされ、棒巻き やループがなく、均一で巻付繊維量が極めて多い、外観、強力特性共にリング糸 に遜色のない糸を製造することができる。また、フロントローラーのニップ点か らスピンドル入口までの距離を短くすることもできる。更に、ノズルの傾斜角度 を大きくすることによって、その噴出空気圧を弱めることができ、省エネルギー に資することができる。これらの効果は、円弧状壁部及び溝状壁部を交互に配し て空間を形成したノズルブロックを採用する場合に顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の紡績装置とドラフト装置の位置関係
を示す概略側面図である。

【図２】この考案の紡績装置の断面図である。

【図３】部品としてのノズルブロックを入口側から見た
ときの図である。

【図４】図２におけるＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

２ ノズルブロック ２ａ 円弧状壁部 ２ｂ 溝状壁部 ３ ノズル ５ ガイド部材 ６ スピンドル ６ａ スピンドル入口 ６ｂ スピンドル円錐部 ７ 繊維束導入体 １６ 繊維束導入路 １７ サブノズル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転又は静止する中空スピンドルと、その
   入口へ先端を向けて突出するガイド部材と、その回りに
   供給される繊維束に旋回気流を噴出するノズルを有する
   ノズルブロックと、スピンドル入口へ向かう繊維束に進
   行方向の空気流を噴出するサブノズルとよりなる紡績装
   置。