JPH0625262U

JPH0625262U - 被覆弾性糸捲上げケーク

Info

Publication number: JPH0625262U
Application number: JP3470793U
Authority: JP
Inventors: 茂樹森本; 隆平木下
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 1992-07-28
Filing date: 1993-06-25
Publication date: 1994-04-05
Anticipated expiration: 2007-10-27
Also published as: JP2551800Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】解舒時に巻糸体の端部から中央に糸の緩み移
動が生じるのを防ぎ、コロガシによる積極供給方式が採
用できるようにして、安定したコロガリおよび走行張力
を示すことのできる被覆弾性糸捲上げケークを提供す
る。【構成】被覆弾性糸３が円筒状に捲上げられてなるケ
ーク１であって、下記条件を満足する。 (a) 捲上げケーク１の外形が、巻き幅７５mm以下、巻き
径２００mm以下であって、中央部の径Ｄ₁と両耳部の径
Ｄ₂が下式を満足する。０．９８≦Ｄ₁／Ｄ₂≦１．０５ …(1) (b) 捲上げ弛緩率が３００％以下であって、外層の捲上
げ弛緩率Ｋ₁と中層の捲上げ弛緩率Ｋ₂が下式を満足す
る。１．０５≦Ｋ₁／Ｋ₂≦１．２５ …(2)

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、被覆弾性糸捲上げケークに関し、詳しくは、各種布製品などを編織するのに利用される被覆弾性糸からなり、精紡機に供給するために作製される巻糸体であり、糸が円筒状に捲上げられた、いわゆるケークと呼ばれる巻糸体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

被覆弾性糸を精紡機に供給するための巻糸体の構造としては、いわゆるチーズまたはドラムと呼ばれる構造あるいはコーンと呼ばれる構造が採用されており、これらの巻糸体は、縦取り方式で供給されるのが一般的であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記のような従来の巻糸体では、巻糸体からの糸の解舒張力が、巻糸体からの解舒位置によって大きく変化するため、巻糸体の端部からの糸はずれを誘発し、また、精紡糸の均質性を阻害するという問題があった。さらに、従来の巻糸体では、被覆弾性糸を精紡機に供給する際に、いわゆるコロガシによる積極供給方式が適用できないという欠点があった。

【０００４】そこで、この考案の課題は、上記のような問題を解消し、解舒時に巻糸体の端部から中央に糸の緩み移動が生じるのを防ぎ、コロガシによる積極供給方式が採用できるようにして、安定したコロガリおよび走行張力を示すことのできる被覆弾性糸捲上げケークを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決する、この考案にかかる被覆弾性糸捲上げケークは、被覆弾性糸が円筒状に捲上げられてなるケークであって、下記条件を満足する。 (a) 捲上げケークの外形が、巻き幅７５mm以下、巻き径２００mm以下であって、中央部の径Ｄ₁と両耳部の径Ｄ₂が下式を満足する。

【０００６】０．９８≦Ｄ₁／Ｄ₂≦１．０５ …(1) (b) 捲上げ弛緩率が３００％以下であって、外層の捲上げ弛緩率Ｋ₁と中層の捲上げ弛緩率Ｋ₂が下式を満足する。１．０５≦Ｋ₁／Ｋ₂≦１．２５ …(2) 被覆弾性糸は、利用目的に合わせて、通常の各種素材および構造からなる被覆弾性糸が使用できる。例えば、弾性糸を芯糸にして、その外周に非弾性糸をコイル状に巻き付けてなるシングルカバードヤーン（以下、ＳＣＹと呼ぶ）およびダブルカバードヤーン（以下、ＤＣＹと呼ぶ）や、弾性糸を芯糸にして非弾性糸をエアージェットの作用で交絡させてなる空気交絡弾性糸などが用いられる。

【０００７】芯糸として用いる弾性糸は、ゴム状弾性を有する繊維素材からなる糸であれば、特に限定はなく通常の弾性糸が使用できる。例えば、ポリウレタン弾性糸、ポリエーテルエステル系弾性糸などが用いられる。芯糸を被覆する非弾性糸も、通常の各種非弾性糸が使用でき、例えば、ポリエステル糸、ナイロン糸、絹などの長繊維糸のほか、これらの糸の混繊・複合糸なども用いられる。

【０００８】被覆弾性糸の太さは、１４０デニール以下が好ましい。さらに、４０デニール以下の細デニールの糸が、精紡機での高級番手紡出用に推奨される。非弾性糸の太さは、５０デニール以下が好ましく、上記用途には２０デニール以下の糸が推奨される。被覆弾性糸から捲上げケークを製造する方法および装置は、通常のケーク製造の場合と同様の方法および装置が採用される。被覆弾性糸は、概略円筒状に捲上げられてケークが製造されるが、この考案では、出来上がったケークが前記した条件を満足するように、ケークの製造処理条件を設定しておく。

【０００９】捲上げケークの外形は、巻き幅７５mm以下、巻き径２００mm以下に設定しておく。巻き幅が大きくなると、リング精紡機の錘間隔を超える幅となり、乗せることができなかったり、もしくは、２列配列（ジグザグ配列）などスペースを拡げる手段を講じなければならなかったりするので、好ましくない。巻き径が大きくなると、コロガリ回転で横振れしたり、引っ掛かってケーク自体を落下させたりするなど、巻き幅に対して巻き径が大き過ぎると不安定になるので、好ましくない。

【００１０】捲上げ弛緩率を３００％以下にする。捲上げ弛緩率の測定は、後述するとおり、常法により行う。捲上げ弛緩率は、捲き始めと捲き終わり、あるいは、ケークの外層と内層で異なる可能性があるが、ケークの何れの個所についても、前記値を超えないように設定しておく。捲上げ弛緩率が３００％を超えると、ソフトに捲上げられるので、輸送中に崩れたり、内外層差を生じて解舒時に糸離れが悪く、精紡コアヤーンの太さむら、あるいは、鞘糸の繊維の被覆むらなどを起こし易いので、好ましくない。

【００１１】中央部の径Ｄ₁と両耳部の径Ｄ₂が、前記(1) 式の関係を満足し、外層の捲上げ弛緩率Ｋ₁と中層の捲上げ弛緩率Ｋ₂が、前記(2) 式の関係を満足するように設定しておく。中央部の径Ｄ₁と両耳部の径Ｄ₂の比Ｄ₁／Ｄ₂は、作製されたケーク１の外形状を測定した場合だけでなく、解舒時の任意の時点においても、その瞬間に測定されるＤ₁／Ｄ₂の値が、前記条件を満足するように設定しておく。

【００１２】Ｄ₁／Ｄ₂が０．９８未満あるいはＫ₁／Ｋ₂が１．０５未満の場合、ケークの中央部における表層部分よりも両耳部のほうが硬くなり、表層部分よりも１〜２層内部に位置する被覆弾性糸の糸弛み（「ループアウト」と呼ばれる）を誘発したり、糸離れ難による糸切れが発生するので好ましくない。逆に、Ｄ₁／Ｄ₂ が１．０５を超えたり、Ｋ₁／Ｋ₂が１．２５を超えた場合には、両耳部からの糸落ちや横振れによる糸切れが発生するので好ましくない。

【００１３】

【作用】

被覆弾性糸捲上げケークの外形寸法や捲上げ弛緩率を、前記のような条件に設定しておけば、精紡機に供給する際に、コロガシによる積極供給方式を採用することができ、従来のチーズやコーンの縦取り方式による供給で発生していた解舒時の端部からの糸の脱落がなくなる。

【００１４】これは、まず、ケークの外形寸法のうち、巻き幅および巻き径を前記条件に規定することにより、精紡機の錘間隔を考慮した巻き幅になり、精紡機にコロガシ方式で供給する際に、トラバース幅の両耳部に発生し易い中央部との張力差を少なくでき、両耳部の付近に潜在する柔らかな断層がなくなり、両耳部の耳高も生じなくなる。その結果、側面への横切り糸がなくなるのである。

【００１５】また、中央部の径Ｄ₁と両耳部の径Ｄ₂の比、および、外層の捲上げ弛緩率Ｋ ₁ と中層の捲上げ弛緩率Ｋ₂の比を、前記範囲に規定することにより、ケークの内部における糸弛みや両耳部からの糸落ち、横振れによる糸切れなどの発生を防止できる。その結果、被覆弾性糸に対して、コロガシによる積極供給方式を採用して、張力変動の極めて少ない安定した状態で、糸を精紡機に供給することができ、均質な精紡糸を得ることが可能になる。

【００１６】

【実施例】

ついで、この考案の実施例について、図面を参照しながら以下に説明する。図１は、被覆弾性糸捲上げケークの概略構造を表している。ケーク１は、細長い円筒状をなす紙管２を芯にして、その外周に被覆弾性糸３を巻き付けたものであり、ケーク１全体の外形は、軸方向の幅Ｗに比べて外径の大きな円筒状をなしている。ケーク１の幅Ｗは、紙管２の長さよりも少し短い。

【００１７】ケーク１の外径は、幅方向の中央から両端近くまではほぼ同じ外径Ｄ₁であるが、幅方向の両端すなわち耳部４では、中央部の外径Ｄ₁よりも少し小さな外径Ｄ₂に形成されている。耳部４の幅Ｅは、ケーク１の全幅Ｗに比べればわずかである。このようなケーク１として、巻き幅Ｗ、巻き径すなわち中央部の外径Ｄ₁、中央部の径Ｄ₁と両耳部の径Ｄ₂の比、全体の捲上げ弛緩率、および、外層の捲上げ弛緩率Ｋ₁と中層の捲上げ弛緩率Ｋ₂が、前記した条件を満足するように設定しておく。

【００１８】ケーク１の外形寸法や捲上げ弛緩率は、ケーク１を作製する際の、作製装置の作動条件や糸の供給条件などを調整することによって、所定の範囲に設定することができる。なお、この発明における捲上げ弛緩率の測定方法は、次のとおりであった。図３は、一般的なカバーリング撚糸機の構造を表している。スパンデックス糸１０が、第１フィードローラ２０および第２フィードローラ２２から連続的に送り出され、下段スピンドル３０および上段スピンドル３２で、非弾性糸が巻回横巻きされたり撚りがかけられたりし、その後、デリバリローラ４０から捲上げローラ５０を経て、パッケージすなわちケーク１２に捲上げられる。

【００１９】ここで、スパンデックスのメインドラフトは、第１フィードローラ２０と、非弾性糸を巻回横巻きした直後のデリバリローラ４０との速度比で決定される。さらに、捲上げローラ５０で被覆加工糸を捲上げる際に、捲上げ形状を決定する捲上げ弛緩率は、次式で求められる。捲上げ弛緩率（％）＝（ＴＲ／ＤＲ）×｛（ＤＲ／ＦＲ）−１｝×１００ここで、ＴＲ：捲上げローラ５０の周速度（m/min ）ＤＲ：デリバリローラ４０の周速度（m/min ）ＦＲ：第１フィードローラ２０の周速度（m/min ）つぎに、より具体的な実施例について説明する。

【００２０】 −実施例１− 通常のシングルカバーリング撚糸機（例えば、片岡機械工業製Ｂ−２型）を用い、トラバースは４０リフトカムボックス方式（溝カム、リボン巻防止、綾崩しを含む）を採用し、芯管として内径７３．５mmφ×長さ５７mmの紙管を用いて、スピンドル回転数１２，５００rpm 、ドラフト３．５倍、より方向Ｓ方向の設定条件で、被覆弾性糸捲上げケークを作製した。被覆弾性糸を構成する糸としては、ポリウレタン弾性糸タイプ１２７、２０デニール（東レ・デュポン製、登録商標「オペロン」）を芯糸に、鞘糸に非弾性糸ＷＮ１５−５−２７Ｚ（東レ製、登録商標「ルピナ」）を用いた。その結果、カバーリング撚糸数８００T/m 、捲上げ重量５００ｇ巻の被覆弾性糸捲上げケークを得た。

【００２１】得られたケークの外形は、図１に示す概略形状を有し、両端の耳部が少し凹んでいて、いわゆる耳高は全くなかった。各部の寸法は以下の通りであった。Ｄ₁＝１７５mm、Ｄ₂＝１７３mm、Ｗ＝３７mm、Ｅ＝３mm したがって、Ｄ₁／Ｄ₂＝１．０１であった。捲上げ弛緩率を測定したところ、図２に示す結果を得た。外層、中層、内層の捲上げ弛緩率のうち、中層の捲上げ弛緩率が最も小さくなっており、Ｋ₁／Ｋ₂ ＝１．０９であった。また、中央部における表面硬度を常法により測定したところ、４４度であった。

【００２２】このようにして得られたケークを４００個、精紡機（綿紡式）に仕掛け、ドラフト３．５倍、糸速１１ｍ／分で、綿ＣＳＹ（コアースパンヤーン）８０ｓを作製する作業を１０日間連続して操業したところ、糸切れは全く生じなかった。

【００２３】

【考案の効果】

以上に述べた、この考案にかかる被覆弾性糸捲上げケークによれば、精紡機に供給する円筒状のケークとして、巻き幅、巻き径、中央部の径Ｄ₁と両耳部の径Ｄ₂の比、全体の捲上げ弛緩率、および、外層の捲上げ弛緩率Ｋ₁と中層の捲上げ弛緩率Ｋ₂などを、前記条件に規定しておくことにより、コロガシによる積極供給方式を採用することが可能になり、供給糸の張力変動を抑え、精紡時の糸切れを無くし、均一な被覆状態を示す被覆弾性糸が得られる。その結果、番手ムラの少ない均質な綿コアースパンヤーンを達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を表す被覆弾性糸捲上げケ
ークの半断面図

【図２】捲上げ弛緩率の測定結果を示す線図

【図３】カバーリング撚糸機の具体例を表す概略構造
図

【符号の説明】

１被覆弾性糸捲上げケーク２紙管３被覆弾性糸４耳部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】被覆弾性糸が円筒状に捲上げられてなる
ケークであって、下記条件を満足することを特徴とする
被覆弾性糸捲上げケーク。 (a) 捲上げケークの外形が、巻き幅７５mm以下、巻き径
２００mm以下であって、中央部の径Ｄ₁と両耳部の径Ｄ
₂が下式を満足する。０．９８≦Ｄ₁／Ｄ₂≦１．０５ …(1) (b) 捲上げ弛緩率が３００％以下であって、外層の捲上
げ弛緩率Ｋ₁と中層の捲上げ弛緩率Ｋ₂が下式を満足す
る。１．０５≦Ｋ₁／Ｋ₂≦１．２５ …(2)