JPH0383769A - 延伸・撚糸巻上げによるカバリング用パッケージの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、弾性フィラメント糸にポリアミドフィラメン
ト糸を被覆巻付けするカバリング工程において被覆用糸
供給用に用いられるカバリング用パッケージを１！造す
る方法に関するものである。

［従来の技術］ 機能的な伸縮性を有する編織物を製造する糸として、弾
性フィラメント糸にポリアミドフィラメント糸を被覆巻
付けしてなるカバリング弾性糸が一般に使われてきてい
る。特に、ポリウ１ノタン弾性糸とポリアミド糸による
カバリング弾性糸がストッキング用に多用されてきてい
る。

このカバリング弾性糸の製造工程では、被覆用糸は、鍔
付きボビンに巻上げられたパッケージとしてカバリング
工程に供される。このカバリング用パッケージは、従来
、フリクションドライブによるボビン繰り機という簡易
な装置によって、ポリアミドフィラメント糸を、単に、
鍔付きボビンに巻替えすることによって製造されていた
。

この従来法では、第５図０〉、ｌｏ）（それぞれ側面図
および正面図〉に示すように、糸条（Ｙ）を原糸パッケ
ージ（４１）から引出し、ガイド（４２）、リング式テ
ンサー（４３）による張力付加、バーガイド（４５）、
およびトラバース装置（４６）によるトラバースを経て
、鍔付きボビン（１０）に巻上げることにより行われる
。ここで、巻上げ装置部分は、駆動軸（４７）に固定さ
れて回転する摩擦駆動ホイール（４８）、該駆動ホイー
ルに自重で接触することにより駆動回転される摩擦ロー
ル（４９）、該摩擦ロールの軸芯（５０）（軸受け（図
示なし〉で支えられている）と同軸に嵌挿され摩擦ロー
ルと一体となって回転する鍔付きボビン（１０）から主
として構成されている。鍔付きボビン（１０）に巻上げ
られる糸条（’ｌ’）はテンサーにより張力付加される
が、そのテンサーとしては、図示したようなリング式テ
ンサー（４３）　（ＩＩＢされた複数のリング（４４）
の自重と糸張力のバランスによる摩擦接触角の変化で張
力付加と張力制御を行うテンサー）、あるいは、セラミ
ックなどによる２組の櫛状の摩擦抵抗体を嵌合状に組合
わせ、スプリングなどでこの噛合せ力を設定して、この
間に糸状を走行させるゲート式テンサー等が用いられる
。

また、カバリング工程の生産性は、主としてカバリング
用ボビンの回転速度に依存するので、この生産性向上の
ためにカバリング速度を速くすることが行われてきてい
る。ざらにまた、得られる被覆弾性糸の高性能化のため
に１５デニール以下のような極細糸をカバリング用に用
いることも行われてきている。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、従来のボビン繰り機により製造されたカバリ
ング用パッケージを用いたのでは、カバリング工程の高
速化やカバリング糸の細繊度化に伴い、カバリング時の
糸切れが増加するという大きな問題が生じていた。特に
、回転速度が３０、ＯＯＯｒｐｍ以上、４０．０００　
ｒｐｍ程度のように高速となっていくと、糸切れの頻発
によりカバリングを行うことすら困難であった。

さらにまた、ボビン繰り機による従来法では、フリクシ
ョンドライブによる鍔付きボビンの回転速度を一定にし
ているだけであるので、実際に糸条が巻上げられる速度
は、巻上げにつれて変化する巻層の直径の変動に伴って
変化してくる。このボビン直径の変動の程度は、糸条ｒ
ａ度、巻取張力、およびパッケージ径やパッケージフオ
ームという給糸パッケージ条件などによってかなりばら
つくので、一定時間の巻上げを行っても、巻上げられた
パッケージ間の糸長は大きくばらつき、通常５％程度の
糸長差が存在していた。即ち、ボビン繰り機による従来
法では、鍔付きボビン上に巻上げる糸長を一定に制御す
ることが困難であった。

パッケージ間の糸長差が大きいと、カバリング工程にお
ける加工終了時がその糸長差分だけ異なってくるので、
多数錘を一斉にスタートし一斉に終了するシステムで運
転するカバリング工程では、空運転、あるいは被覆用糸
の残糸屑糸の発生、その屑処理などの問題が生じる。即
ち、短い糸長のパッケージに合せて一斉終了すると、残
りのパッケージの残糸が全て屑糸となりボビン上の屑糸
量は大きなもの（平均数％程度）となる。逆に、長い糸
長のパッケージに合せて終了すると、残糸量の問題は解
消するが、逆に、カバリング糸がなくなった錘で芯糸の
弾性繊維がそのまま巻取られむだに消費されることにな
るし、しかも、空運転で機械の運転効率が低下する。

これら問題は、特に、同−錘に被覆用糸用パッケージを
２個用いるダブルカバリング工程の場合においては、同
−錘のパッケージ間でも発生する。

これら問題の回避のために、給糸する被覆用糸が空にな
る前に停機して糸継ぎし、再スタートするという巻足し
方式もあるが、糸継ぎのための手間や時間的ロスが生じ
るし、しかも、カバリング工程のみならず得られたカバ
リング弾性糸の編成工程においても、糸継ぎ白部での糸
切れトラブルが多発するという別の大きな問題が生じて
くるので、有効な解決手段とはなっていない。

そこで、本発明は、カバリング工程を高速化したりζカ
バリング糸を細繊度化したりしても、カバリング工程に
おける糸切れを少なく抑えることが可能なカバリング用
パッケージを製造する方法の提供を主たる目的とする。

また、巻上げ糸長の制御が容易であって、定長性が良好
なカバリング用パッケージを製造する方法の提供を別の
目的とする。

［課題を解決するための手段］ これら目的を達成するため、本発明は、伸度が８０％以
下のポリアミドフィラメント糸を１゜０４倍以上に延伸
し、引続いて、カバリング用鍔着きボビンにリング撚糸
巻上げし、パッケージ表面平均硬度が９３度以上のカバ
リング用パッケージとする延伸・撚糸巻上げによるカバ
リング用パッケージの製造方法（請求項１）、および、
延伸、撚糸巻上げの開始から、一定時間の巻取終了時あ
るいは一定長の延伸糸の巻取終了時に、前記延伸、撚糸
巻上げを自動的に停止させる請求項１記載の延伸・撚糸
巻上げによるカバリング用パッケージの製造方法（請求
項２〉からなる。

請求項１では、カバリング用パッケージの製造工程にお
いて、１．０４倍以上の延伸を行うこと、その原糸とし
て伸度が８０％以下のナイロンフィラメント糸を用いる
こと、および、延伸−撚糸巻上げされたパッケージの表
面平均硬度を９３度以上とすることが重要である。

また、請求項２では、その巻上げの開始から停止までを
巻上げ終了時あるいは巻上げ糸条長でもって制御Ｉ″ｒ
ｊるという手段を、さらに用いることとするものである
。

カバリング用パッケージの製造工程に供するポリアミド
フィラメント糸は伸度が８０％以下の糸条であることが
必要であり、また、延伸操作性からして４０％以上の伸
度を有することが好ましい。

上記原糸用糸条は、上記伸度値を有すれば、高速紡糸法
により製糸されたポリアミド糸、紡糸後引続いて延伸す
ることにより製糸されたポリアミド糸、または、紡糸後
−旦巻取った後に延伸したポリアミド糸のいずれであっ
てもよいが、なかでも、得られるカバリング糸の均一性
の面から高速紡糸法によって得られたポリアミド糸が好
ましい。

この原糸は１．０４倍以上（好ましくは１．１５倍以上
〉に延伸される。さらにその上、リング撚糸巻上げされ
、巻上げられたパッケージの表面平均硬度が９３度以上
であるので、高速カバリング時でも糸切れの生じないカ
バリング用パッケージとすることができる。９３度以上
というパッケージ硬度水準は、巻取時張力等を適正化す
ることにより得ることができる。例えば、延伸倍率１．
１倍、巻取り撚数１３ｔ／ｍとし、巻始めから巻終りま
での平均巻取張力を０．０５ｇ／ｄ以上とする等の条件
を採用すればよい。

なお、このパッケージの表面平均硬度は、アスカ−ゴム
・プラスチック硬度計Ｃ型（高分子計器（株〉製〉を用
いて測定すればよい。

第１図は、本発明法により延伸・撚糸巻取すし、カバリ
ング用パッケージを製造する工程の一例を示す概略図で
ある。

原糸パッケージ（１）からガイド（２，３）およびフィ
ードロール（４，５）を経て糸条（ｙａ）を一定速度で
引き出し、延伸ゾーン（６）により所定倍率に延伸する
。ドローロール（７）の表面速度はフィードロール（５
）の送り出し速度に対し１．０４倍以上の高速度としで
あるので、この間で１．０４倍以上に延伸される。延伸
された糸条は、ガイド（９）、ざらに、リング（１０）
上を滑走するトラベラ（１１）を経て、回転する鍔付き
ボビン（１２）に巻上げられる。

巻上げの際、リング（１０）はこのボビン（１２）の上
下鍔部の間を往復し、均一にボビン巻きが行われる。

この装置においては、ボビン挿着用のスピンドル（１３
）は、軸受けを介して架台上で支えられ（図示なし〉、
走行しているベルト（１４）によって駆動ドラム部で回
転が付与されている。また、スタート時の緒糸巻取り用
として、ウェストスプールが設けられていてもよい（図
示なし）。

この延伸−撚糸巻上げの装置における、原糸パッケージ
部、延伸部、リング部、およびトラバース部はナイロン
糸等の延伸撚糸装置として使われている装置構造を流用
することができる。なお、これらの機構において、各部
のガイド類の汚れ、磨耗、ローラ類の回転性、表面状態
、リング・トラベラの滑走性およびトラベラ磨耗などに
ついての適宜な管理は通常のナイロン糸延伸工程の場合
と同様に行なえばよい。

また、この装置においてカバリング用鍔付ボビンを挿着
して高速回転させるスピンドル部（軸受け、ベルトから
の受動ドラムを含む）は、カバリング装置のボビン挿着
スピンドル部と同様の装置構造でもって構成すればよい
。これにより、挿着するボビンはカバリング装置と同一
回転速度水準でも十分に追従可能であり、機械装置の低
コスト化が可能となる。

このように、高速カバリング性および定長性に優れるカ
バリング用ボビンを巻上げるための装置は簡単に準備す
ることができる。

第２図（イ）、Ｏは、シングルカバリング弾性糸を製造
する工程の概略を示すものであって、それぞれ側面図、
正面図である。ここで、カバリング用パッケージは、符
号（１０）で示されている。

第３図（イ）、０は、は、ダブルカバリング弾性糸を製
造する工程の概略を示すものであって、それぞれ側面図
、正面図である。ここで、カバリング用パッケージは、
符号（１０’　）、（１０”）で示されている。

第４図（イ）、０は、カバリング弾性糸の糸形態を模式
的に示す図であり、それぞれ、シングルカバリング弾性
糸、ダブルカバリング弾性糸を示す。

芯糸をなす弾性フィラメント糸（Ｙｕ）の回りを被覆用
糸（Ｙａ）、（ｙａ’）、（Ｙａ”）が１方向にのみ、
あるいは重畳して２方向に巻付き、弾性フィラメント糸
１が糸表面に出ないように覆っている。

第２図および第３図において、駆動ロール（２２，２３
〉により、弾性フィラメント糸のパッケージ（２１）が
回転して弾性フィラメント糸（ｙｕ）が給糸され、第１
デリベリロール（２４，２５）により１．２倍程度にプ
レドラフトされる。この弾性フィラメント糸はざらに第
２デリベリロール（３２，３３）によってトータルドラ
フト３倍程度のドラフトを受け、その状態（Ｙｕ’）で
カバリングゾーン内に入る。

第２図のシングルカバリング工程では、カバリング用パ
ッケージ（１０）による１重のカバリングが、また、第
３図のダブルカバリング工程では２個のカバリング用パ
ッケージ（１０’　、１０″）による２重のカバリング
が行われる。この場合、これらパッケージ（１０，１０
’　、１０”）を挿着するスピンドル（３０，３０’　
、３０”）は駆動ベルト（２８，２８’　、２８”）と
摩擦ドラム（２９，２９’　、２９”）とのＩＩ擦によ
って回転される。そして、カバリング用ボビン（１０１
１０’　、１０”）を挿着するスピンドル（３０，３０
’　、３０”）はそれぞれの固定フレーム（２６，２６
’　、２Ｂ”）にそれぞれの軸受部（２７，２７’　、
２７”）と共に固定されている。ダブルカバリング工程
では、２本の駆動ベルト（２６’　、２Ｂ”）は互いに
反対方向に走行して、２個のスピンドル（３０’　、３
０”）の回転方向を互いに反対方向とさせている。

第２図では、約３倍程度にドラフトされた状態の弾性フ
ィラメント糸（Ｙｕ’）は中空のカバリング用スピンド
ル（３０）の中を通り、回転しているカバリング用パッ
ケージ（１０）から供給されるポリアミド糸（Ｐａ）に
よって巻き被覆されて、シングルカバードヤーン（Ｙｓ
）となって第２デリベリロール（３２，３３）に引取ら
れ、さらにガイドバー（３４）を経てトラバースガイド
（３５）によって綾振りされ、駆動ロール（３６）によ
り回転するシングルカバードヤーンパッケージ（３８）
に巻取られる。なお、このカバードヤーンパッケージは
ボビンチャック（３７）により支軸されて回転している
。

第３図では、ドラフトされた状態の弾性フィラメント糸
（’＋’ｕ　）は中空のカバリング用スピンドル（３０
’　、３０”）の中を通り、回転している下巻きカバリ
ング用パッケージ（１０’）からのナイロン糸（Ｐａ’
　）によって下巻き被覆され、次いで、回転している上
巻きカバリング用パッケージ（１０”）からのナイロン
糸（ｐａ／／）によって上巻き被覆されてダブルカバー
ドヤーンＣＹＷ）となり、上記同様にダブルカバードヤ
ーンパッケージ（３９）に巻取られる。

本発明法で用いるポリアミドフィシメン１〜糸は、ナイ
ロン６フィラメント糸、ナイロン６６フィラメント糸の
ように、カバリング用糸として用いられるフィラメント
系であればよい。

［作用コ カバリング工程におけるカバリングボビンの回転速度は
、２５，０００　ｒｐｍ以上、ざらには、３０．０００
〜４０．ＯＯＯｒｐｍと逐次高速化されてきているが、
請求項１の方法をとることにより、カバリング時におけ
る糸切れを少なく抑えることが可能となる。

カバリング工程の高速化に伴う糸切れの増加は、カバリ
ング用ボビンの高速回転によってパッケージ上の糸緩み
発生が大きくなり、緩んだ糸条が、高速回転による空気
層の１１！擦、乱流に巻込まれ、単糸の分離や単糸の絡
み合いを生じるためではないかと考えられる。そして、
パッケージ上の糸緩みは、カバリング用ボビンの回転に
よる糸条自体の遠心力に伴って発生する張力付加によっ
て生じ、その張力付加は回転速度の２乗に比例した水準
で発生する。例えば１．５倍の回転速度であれば２゜２
５倍の張力付加が生じ、２倍の回転速度であれば４倍の
張力付加が生じる。このように、カバリング工程が高速
する程、糸緩みが生じ易い状態となるとみられる。

本発明法では、カバリング用パッケージの製造工程にお
いて、伸度８０％以下のポリアミドフィラメント糸に１
．０４倍以上の延伸を与えた上でリング撚糸法によって
９３度以上の高いパッケージ硬度として巻上げることと
することにより、上記糸切れの問題を解消するものであ
る。

即ち、カバリング用パッケージの製造工程において、伸
度８０％以下のポリアミド糸に１．０４倍以上の延伸を
与えておくことは、巻取部において歪回復が生起し、そ
の一部は巻取り過程での収縮となって現れるが、残りは
ボビン上に巻上げられた後の収縮現象や収縮応力発生現
象として現れ、巻取糸の糸張力相応以上の収縮やボビン
上張力を生じ、ボビン上での糸張力レベルは極めて高く
、ボビンの巻き硬度は大幅に高い水準が得られる。

なお、倍率が１．０４倍以下の場合ヤは、遅延収縮現象
が小さく、ボビン上での糸収縮や来店力発生が不足して
十分な効果が得られない。また、原糸の伸度が８０％を
越える場合も同様に十分な効果が得られない。

これに対し、従来法で、カバリング工程での糸切れ防止
のために大きな張力を付加して巻上げる方法もあるが、
その張力付加部の前後における張力比が大きくなって、
ここでの糸条の擦過が大きなものとなり、逆に糸条の単
糸割れや単糸たるみあるいは単糸切れのトラブルが増加
する。これらの点から付加する張力には限界があり、実
際上、パッケージ硬度は９０度程度までしか上げること
ができなかった。しかも、大きな張力付加による糸条の
擦過は、糸条の集束性低下も引起すので、集束性の高い
糸条を巻上げることが難しい。このように、従来法では
、十分に高い硬度のパッケージとすること、集束性が十
分に高い糸条のパッケージとすることが困難である。

また、請求項２の方法により定長性の優れたパッケージ
が得られる。即ち、一定回転速度の給糸ロールと延伸ロ
ールとにより延伸された糸条が一定速度でリング撚糸巻
取りに供されるという請求項１の方法により、巻取系糸
長の制御が容易となる。さらにその上、請求項２の方法
により、巻取りの時間または巻取糸長さを一定とするシ
ステムとして、繰返し生産を行うことによって、多数錘
の鍾間や繰返し生産品間による糸長変動が極めて小さく
なり、定長性の優れたパッケージとすることができるの
である。定時間巻きは、電圧変動や装置負荷の状態によ
り多少の速度変化を生ずるが、その定長性は許容される
水準内に納まる。この定長性の点では、定速給糸された
糸条がローラ部の回転数指定制御による一定糸長制御方
式が好ましい。

［実施例コ 実施例１ 低速紡糸された未延伸糸を３．８倍で延伸して伸度が４
２％のナイロン６フィラメント糸（１０゜１デニール、
７フイラメント）を得た（ＮＯ，１）。

高速紡糸法で紡糸速度等を調整することにより、伸度が
５５％あるいは７６％のナイロン６フィラメント糸（１
０，１デニール、′７フイラメント〉を得たくそれぞれ
Ｎｏ、　　２．３〉。

これらのナイロン６フイラメン１〜糸を、第１図に示す
延伸−撚糸巻上げ装置を用い、延伸倍率１．０４倍、ド
ローロール速ｉ１１，０００ｍ／分、スピンドル回転速
度１２，０ＯＯｒｐｎ＋　、平均の巻取張力０．１４ｇ
／ｄ　、巻上げ時間１４８分２０秒（−定）の条件で延
伸、撚糸巻上げし、カバリング用パッケージとした。

得られたパッケージは、内径２６０ＩＩ１１、外径５８
閣、巻巾８０ＳｌｉＩｌｌ、巻１１６０Ｑであった。

このパッケージの糸層表面硬度をｎ−３２０で測定し、
その結果（平均値、範囲〉を第１表に示した。

次に、これらパッケージをダブルカバリング工程に供し
、ポリウレタン弾性糸２０デニールを３゜２倍伸長状態
、下巻きのボビン回転速度３６，０００ｒＥ）ｌ　、Ｉ
Ｉき付は数２．４００ｔ／ｍ、上巻きのボビン回転速゛
度３０，６００ｒｐ１巻き付け＠２．０４０ｔ／―、カ
バリング速度１５ｍ／分の条件でタプルカバリングを行
った。このタプルカバリングは１６０錘のうちの１０錘
のカバリング用ボビンの巻糸がなくなった時点で終了と
したく約６．５日間）。

このカバリング工程において発生した糸切れ回数を測定
し、１６０錘・１日あたりの発生＠度でもって表した。

また、カバリング終了時点で残糸のあるカバリング用ボ
ビンの糸量を測定し、その最大値および平均値でもって
表した。それら結果は第１表に示すとおりであった。

また、比較として、前記したＮｏ、　”ｌのナイロン６
フィラメント糸を、第５図に示す従来法により、平均巻
取張力０．３ｇ／ｄ　　（リングテンサーの調整による
）、巻き速度５００ｍ／分（一定）　、ＭＨｊｆ時間２
８８分（一定〉の条件に設定して巻替えしてカバリング
用パッケージ（１６１，６ｇｌき〉とした。そして、上
記同様にダブルカバリングを行った。

第１表に示したように、本発明法によるＮｏ、　　１〜
３の場合では、パッケージの表面硬度が高く、カバリン
グ時の糸切れは、１台＜１６０＆りあたり０．１５〜０
，２２回／日と、従来法に比し著しく少なかった。ざら
に、カバリング終了時の残糸量°も平均０．２％程度と
少なく、従来法による場合（Ｎｏ、４＞の１／１ｏ以下
であった。

これに比し、従来法による場合（Ｎｏ、４＞は、パッケ
ージの表１２硬度が低く、カバリング糸の糸切れが多く
、しかも、糸巻長のばらつきも著しく大きかった。

実施例２ 通常の高速紡糸により、各種伸度のナイロン６フィラメ
ント糸を得た。その糸繊度は、後の延伸後に１２．０デ
ニールとなる値とした。この原糸の生産性を、１２．０
デニール糸を紡糸する際の生産性を基準にして比較した
値（生産性比率〉を第２表に示した。

これらのナイロン６フィラメント糸を、第１図に示す延
伸、撚糸巻上げ装置を用い、延伸倍率１．１０〜１．４
０倍、ドローロール速度１．０００ｍ／分、巻取ボビン
回転速度１２．５０Ｏｒｐｍ、平均の巻取張力０．１８
ｇ／ｄ　、巻取糸量が３２５０となる巻取時間（一定〉
の条件で延伸、撚糸巻上げし、カバリング用パッケージ
とした。

得られたパッケージは、内径３２ｍｍ、外径７４ＩＩｌ
ｌＩｌ、巻巾’ｌ　０１　ｍｍ、巻！３２５　Ｑであっ
た。

このパッケージの糸層表面硬度をｎ−２２４で測定し、
その結果（平均値、範囲〉を第２表に示した。また、そ
の糸質の測定値、および、延伸後の糸条繊度と原糸繊度
との両値から算出した、実効延伸倍率と実効巻取速度と
の値も併せて示した。

ざらに、このパッケージをシングルカバリング工程に供
し、ポリウレタン弾性糸２０デニールを３．２倍伸長状
態、Ｓ巻付けのボビン回転速度３４．０ＯＯｒｌ）ＩＩ
　、　Ｓ＃付は数１，７００ｔ／ｍ　、カバリング速度
２０ａ＋／分の条件でシングルカバリングを行った。こ
のシングルカバリングは１６０錘のうちの１０錘のカバ
リング用ボビンの巻糸がなくなった時点で終了とした。

このカバリング工程において発生した糸切れ回数、およ
び残糸量を、実施例１同様に測定し、それら結果は第２
表に示した。

第２表に示したように、本発明法によったので、パッケ
ージの表面硬度が高く、カバリング時の糸切れは著しく
少なく、さらに、カバリング終了時の残糸量も少なかっ
た。ざらに、本発明法によると、原糸の生産効率を高く
することができるし、しかも、紡糸時の糸繊度が太くな
ることにより、製糸時のハンドリング性が向上し、生産
収率も改善する傾向にあった。

［発明の効果］ 本発明法によるカバリング用パッケージは、カバリング
工程における糸切れを少なく抑えるために有効であり、
カバリング工程の高速化やカバリング糸の細繊度化にも
十分対応することができる。

ざらに、カバリング用パッケージの＠造時に延伸を行う
分だけ、供給原糸の繊度、伸度を高めとすることができ
るので、原糸の製糸が容易となる。

即ち、細繊度カバリング用パッケージを比較的太めの原
糸から製造でき、原糸製糸工程およびパッケージ製造工
程が容易化されて生産性が向上する。

また、本発明法は、ナイロン繊維用の延伸装置等の装置
部分を流用して適宜組合せることにより比較的簡単に準
備できる装置により実施することができるので、工業的
実施が容易であり、しかも、カバリング用パッケージを
、単糸割れ、単糸たるみ、単糸切れというトラブルや集
束性低下という弊害を引起こすことなく、安定的に製造
することができる。

請求項２の発明によると、さらに、巻上げ糸長の制御が
容易であって、定長性が良好なカバリング用パッケージ
を製造することができる。従って、カバリング工程にお
けるカバリング機の稼動性が向上し、カバリング用糸の
同系量、ポリウレタン弾性糸の屑糸量および作業者の手
間などを全て少なく抑えることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明法により延伸−撚糸巻取すし、カバリ
ング用パッケージを製造する工程の一例を示す概略図で
ある。 第２図（イ）、０は、シングルカバリング弾性糸を製造
する工程の概略を示すものであって、それぞれ側面図、
正面図である。 第３図（イ）、０は、ダブルカバリング弾性糸を製造す
る工程の概略を示すものであって、それぞれ側面図、正
面図である。 第４図（イ）、０は、カバリング弾性糸の糸形態を模式
的に示す図であり、それぞれ、シングルカバリング弾性
糸、ダブルカバリング弾性糸を示す。 第５図（イ）、０は、フリクションドライブによるボビ
ン繰り機によって、ポリアミドフィラメント糸を鍔付き
ボビンに巻替えする従来法の概略を示すものであって、
それぞれ側面図および正面図を示す。 ［符号の説明コ １：　原糸パッケージ ４．５：　定速供給部（フィードロールとセパレートロ
ール〉 ７：　リング １０．１０’　、１０”：　　鍔付きボビン、カバリン
グ用パッケージ Ｙａ：　糸条（ポリアミド糸〉 Ｙｕ：　弾性フィラメント糸 特許出願大東し株式会社 スカラー株式会社 第 図 第 ２図くイ） 第 ２図０ 第３図（イ） 第３図０ 第 ４図（イ） 第 図（イ） 第４図に） 第５図０

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）伸度が８０％以下のポリアミドフィラメント糸を
   １．０４倍以上に延伸し、引続いて、カバリング用鍔着
   きボビンにリング撚糸巻上げし、パッケージ表面平均硬
   度が９３度以上のカバリング用パッケージとすることを
   特徴とする延伸・撚糸巻上げによるカバリング用パッケ
   ージの製造方法。
2. （２）延伸、撚糸巻上げの開始から、一定時間の巻取終
   了時あるいは一定長の延伸糸の巻取終了時に、前記延伸
   、撚糸巻上げを自動的に停止させることを特徴とする請
   求項１記載の延伸・撚糸巻上げによるカバリング用パッ
   ケージの製造方法。