JPH06251775A - 積層型電池 - Google Patents
積層型電池Info
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- JPH06251775A JPH06251775A JP5062794A JP6279493A JPH06251775A JP H06251775 A JPH06251775 A JP H06251775A JP 5062794 A JP5062794 A JP 5062794A JP 6279493 A JP6279493 A JP 6279493A JP H06251775 A JPH06251775 A JP H06251775A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】正極と負極との間に広い対向面積が確保されて
高エネルギー化が達成できる積層型電池として、基板等
への実装も容易に行える構造のものを提供する。 【構成】厚膜または薄膜形成法のいずれかもしくはこれ
らを複合した方法を用いて、正極１と負極２の少なくと
もいずれかをらせん状に形成して両極間の電解質３また
は電解質を含むセパレータと共に重畳して一体化し、積
層体を形成する。該積層体の側面および上下面の少なく
ともいずれかの端面に前記正極１および負極２にそれぞ
れ接続された端子電極４、５を設けた。電池の全体形状
は六面体とする。また電池の外面に外装体を設けた。
高エネルギー化が達成できる積層型電池として、基板等
への実装も容易に行える構造のものを提供する。 【構成】厚膜または薄膜形成法のいずれかもしくはこれ
らを複合した方法を用いて、正極１と負極２の少なくと
もいずれかをらせん状に形成して両極間の電解質３また
は電解質を含むセパレータと共に重畳して一体化し、積
層体を形成する。該積層体の側面および上下面の少なく
ともいずれかの端面に前記正極１および負極２にそれぞ
れ接続された端子電極４、５を設けた。電池の全体形状
は六面体とする。また電池の外面に外装体を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚膜または薄膜形成法
のいずれかもしくはこれらを複合した方法を用いて作製
される積層型電池に関する。
のいずれかもしくはこれらを複合した方法を用いて作製
される積層型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
の電池は一般に正極、負極が別々のブロックを構成して
電解質を含むセパレータを介して対峙する構造を有して
いたが、軽量、高エネルギー密度化等を図るため、リチ
ウム電池のように、正極材、正極集電体、正極材、電解
質を含むセパレータ、負極材、負極集電体、負極材の各
シートを重ねて渦巻き状に巻き、この渦巻き状に巻いた
電池素体を円筒形のケースに収容し、ケース上面を正極
端子、ケース下面を負極端子として構成したものがあ
る。しかしこの構造によると、電池形状が従来の円柱形
に限られるため、スペース効率が悪く、基板等に実装す
る場合の占有スペースが大になるという問題点がある。
の電池は一般に正極、負極が別々のブロックを構成して
電解質を含むセパレータを介して対峙する構造を有して
いたが、軽量、高エネルギー密度化等を図るため、リチ
ウム電池のように、正極材、正極集電体、正極材、電解
質を含むセパレータ、負極材、負極集電体、負極材の各
シートを重ねて渦巻き状に巻き、この渦巻き状に巻いた
電池素体を円筒形のケースに収容し、ケース上面を正極
端子、ケース下面を負極端子として構成したものがあ
る。しかしこの構造によると、電池形状が従来の円柱形
に限られるため、スペース効率が悪く、基板等に実装す
る場合の占有スペースが大になるという問題点がある。
【０００３】一方、特開平２−２９１６７１号公報に記
載のように、電池の薄形化、フレキシブル化を図るた
め、負極、電解質、正極、集電体を積層構造によりシー
ト状のフレキシブル電池を構成したものがある。しかし
このシート状に形成した電池は、上下のパッケージ材間
に電池素体を挟持し、パッケージの周辺部を熱圧着し、
その周辺部に端子電極を設けた構造であって、面積が広
くなくなるため、高エネルギー化が困難であるという問
題点がある。
載のように、電池の薄形化、フレキシブル化を図るた
め、負極、電解質、正極、集電体を積層構造によりシー
ト状のフレキシブル電池を構成したものがある。しかし
このシート状に形成した電池は、上下のパッケージ材間
に電池素体を挟持し、パッケージの周辺部を熱圧着し、
その周辺部に端子電極を設けた構造であって、面積が広
くなくなるため、高エネルギー化が困難であるという問
題点がある。
【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、
正極と負極との間に広い対向面積が確保され或は多層化
することによって高エネルギー化が達成できる積層型電
池として、基板等への実装も容易に行える構造のものを
提供することを目的とする。
正極と負極との間に広い対向面積が確保され或は多層化
することによって高エネルギー化が達成できる積層型電
池として、基板等への実装も容易に行える構造のものを
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、厚膜または薄膜形成法のいずれかもしくは
これらを複合した方法を用いて作製される積層型電池に
おいて、正極と負極の少なくともいずれかをらせん状に
形成して両極間の電解質または電解質を含むセパレータ
と共に重畳して一体化し、積層体を形成すると共に、該
積層体の側面および上下面の少なくともいずれかの端面
に前記正極および負極にそれぞれ接続された端子電極を
設けたことを特徴とする。本発明において、電池の全体
形状が六面体をなすように形成することが好ましく、ま
た、積層体の外面に外装体を設けることが好ましい。
成するため、厚膜または薄膜形成法のいずれかもしくは
これらを複合した方法を用いて作製される積層型電池に
おいて、正極と負極の少なくともいずれかをらせん状に
形成して両極間の電解質または電解質を含むセパレータ
と共に重畳して一体化し、積層体を形成すると共に、該
積層体の側面および上下面の少なくともいずれかの端面
に前記正極および負極にそれぞれ接続された端子電極を
設けたことを特徴とする。本発明において、電池の全体
形状が六面体をなすように形成することが好ましく、ま
た、積層体の外面に外装体を設けることが好ましい。
【０００６】
【作用】本発明の積層型電池は、上述のように、積層体
の側面および上下面の少なくともいずれかの端面に端子
電極を設けた構造を有しており、半田、導電性接着剤に
より電極を固着して基板等に搭載するか、または機器ケ
ースや基板に設けたホルダの端子に電池の端子電極を接
触させてセットする。また、電池の全体形状を六面体形
状とすることにより、基板等に搭載する際に無駄なスペ
ースが生じることなくセットできる。外装体は内部構成
部材の保護と液体電解質使用のものにおける液の蒸発が
防止される。
の側面および上下面の少なくともいずれかの端面に端子
電極を設けた構造を有しており、半田、導電性接着剤に
より電極を固着して基板等に搭載するか、または機器ケ
ースや基板に設けたホルダの端子に電池の端子電極を接
触させてセットする。また、電池の全体形状を六面体形
状とすることにより、基板等に搭載する際に無駄なスペ
ースが生じることなくセットできる。外装体は内部構成
部材の保護と液体電解質使用のものにおける液の蒸発が
防止される。
【０００７】
【実施例】図１（Ａ）は本発明による積層型電池の一実
施例を端子電極被着前の状態で示す斜視図、同（Ｂ）は
その端子電極被着後の状態を示す断面図、同（Ｃ）はそ
の等価回路図である。図中、１は正極、２は負極、３は
電解質または電解質を含むセパレータ（以下電解質で代
表させる）であり、これらはスクリーン印刷法やシート
法等の厚膜形成法、または蒸着、スパッタリング、ＣＶ
Ｄ等の薄膜形成法もしくはこれらを複合した方法によっ
て積層して一体化する。４、５はこのように積層した積
層体の外面に被着して形成され、それぞれ前記正極１、
負極２に接続して設けた端子電極である。すなわち、一
連の正極１の表裏面に対して、電解質３を介して負極２
が複数の層において対向し、正極の一端には端子電極４
が設けられ、複数の負極２は側面部において端子電極５
により並列に接続された構造を有する。
施例を端子電極被着前の状態で示す斜視図、同（Ｂ）は
その端子電極被着後の状態を示す断面図、同（Ｃ）はそ
の等価回路図である。図中、１は正極、２は負極、３は
電解質または電解質を含むセパレータ（以下電解質で代
表させる）であり、これらはスクリーン印刷法やシート
法等の厚膜形成法、または蒸着、スパッタリング、ＣＶ
Ｄ等の薄膜形成法もしくはこれらを複合した方法によっ
て積層して一体化する。４、５はこのように積層した積
層体の外面に被着して形成され、それぞれ前記正極１、
負極２に接続して設けた端子電極である。すなわち、一
連の正極１の表裏面に対して、電解質３を介して負極２
が複数の層において対向し、正極の一端には端子電極４
が設けられ、複数の負極２は側面部において端子電極５
により並列に接続された構造を有する。
【０００８】具体的な物質構成例について述べると、図
２（Ａ）に示すように、正極１は、例えばLiCoO2のよう
な正極活物質等をバインダとしての樹脂にとともに形成
した正極材１ｂを、正極集電体としての例えばAl等の金
属膜１ａの両面に形成したものである。負極２は例えば
Ｃ（グラファイト）からなる負極材２ｂを、負極集電体
としての例えばCuのような金属膜２ａの両面に形成した
ものである。電解質３は、例えば極性有機溶媒中に例え
ばLiClO4等を溶解させた液体電解質をポリプロピレン等
の微細孔に含浸したものや固体電解質等が用いられる。
２（Ａ）に示すように、正極１は、例えばLiCoO2のよう
な正極活物質等をバインダとしての樹脂にとともに形成
した正極材１ｂを、正極集電体としての例えばAl等の金
属膜１ａの両面に形成したものである。負極２は例えば
Ｃ（グラファイト）からなる負極材２ｂを、負極集電体
としての例えばCuのような金属膜２ａの両面に形成した
ものである。電解質３は、例えば極性有機溶媒中に例え
ばLiClO4等を溶解させた液体電解質をポリプロピレン等
の微細孔に含浸したものや固体電解質等が用いられる。
【０００９】本実施例は、正極１をらせん形に形成し、
電解質３を介して対向する負極２は側面に露出させ、正
極１は下面部に端子電極４を被着し、負極２は側面、上
面、下面の端子電極５に接続したものである。この積層
型電池の製造方法を印刷法に例をとって電池１個分につ
いて図３により説明すると、ベース６（このベースは後
で分離する）上へのＬ字形の正極１ｃの印刷工程
（ａ）、該正極１ｃ上の先端部を除いた部分を覆う電解
質３ａの印刷工程（ｂ）、電池半面分についての負極２
ｃを一方の側面に至る部分まで延長させて印刷する工程
（ｃ）、該負極２ｃを覆う電解質３ｂの印刷工程
（ｄ）、Ｌ字形の正極１ｄをその其端を前記正極１ｃの
露出部上に重ねて印刷する工程（ｅ）、該正極１ｄ上の
先端部を除いた部分を覆う電解質３ｃの印刷工程
（ｆ）、電池半面分についての負極２ｄを他方の側面に
至る部分まで延長させて印刷する工程（ｇ）、該負極２
ｄを覆う電解質３ｄの印刷工程（ｈ）、Ｌ字形の正極１
ｅの印刷工程（ｉ）を経た後、正極１の必要面積に相当
する巻き数分、さらに（ｂ）〜（ｉ）の工程を繰り返
し、その後（ｂ）の工程を経た後、負極２ｅの印刷
（ｊ）、電解質３ｅ（または絶縁材）の印刷を行う。そ
の後、六面体をなすように切断、乾燥し、場合によって
は焼成した後、積層体の外面にメッキ、焼き付け、また
は蒸着、スパッタリング等の薄膜形成法等により端子電
極４、５を形成する。
電解質３を介して対向する負極２は側面に露出させ、正
極１は下面部に端子電極４を被着し、負極２は側面、上
面、下面の端子電極５に接続したものである。この積層
型電池の製造方法を印刷法に例をとって電池１個分につ
いて図３により説明すると、ベース６（このベースは後
で分離する）上へのＬ字形の正極１ｃの印刷工程
（ａ）、該正極１ｃ上の先端部を除いた部分を覆う電解
質３ａの印刷工程（ｂ）、電池半面分についての負極２
ｃを一方の側面に至る部分まで延長させて印刷する工程
（ｃ）、該負極２ｃを覆う電解質３ｂの印刷工程
（ｄ）、Ｌ字形の正極１ｄをその其端を前記正極１ｃの
露出部上に重ねて印刷する工程（ｅ）、該正極１ｄ上の
先端部を除いた部分を覆う電解質３ｃの印刷工程
（ｆ）、電池半面分についての負極２ｄを他方の側面に
至る部分まで延長させて印刷する工程（ｇ）、該負極２
ｄを覆う電解質３ｄの印刷工程（ｈ）、Ｌ字形の正極１
ｅの印刷工程（ｉ）を経た後、正極１の必要面積に相当
する巻き数分、さらに（ｂ）〜（ｉ）の工程を繰り返
し、その後（ｂ）の工程を経た後、負極２ｅの印刷
（ｊ）、電解質３ｅ（または絶縁材）の印刷を行う。そ
の後、六面体をなすように切断、乾燥し、場合によって
は焼成した後、積層体の外面にメッキ、焼き付け、また
は蒸着、スパッタリング等の薄膜形成法等により端子電
極４、５を形成する。
【００１０】上記製造工程において、図３（ｘ）に示す
ように、正極１の最下層１ｃについては、前記端子電極
４の被着面を構成するために、集電体１ａの下面には正
極材１ｂを設けず、また、隣接する上層１ｄを接続する
部分は正極材１ｂを欠落させ、該上層１ｄの下面も下層
１ｃとの接続部については正極材１ｂを形成せず、集電
体１ａどうしを重畳させ、電気的接続を行うと共に一体
化する。
ように、正極１の最下層１ｃについては、前記端子電極
４の被着面を構成するために、集電体１ａの下面には正
極材１ｂを設けず、また、隣接する上層１ｄを接続する
部分は正極材１ｂを欠落させ、該上層１ｄの下面も下層
１ｃとの接続部については正極材１ｂを形成せず、集電
体１ａどうしを重畳させ、電気的接続を行うと共に一体
化する。
【００１１】印刷法ではなく、全てシート法による場合
は、正極１や負極２は、集電体となるAlやCu等の集電体
となる金属膜１ａ、２ａのシートの両面に正極材１ｂや
負極材２ｂの層をドクターブレード法により形成するこ
とにより作製しておく。また、電解質を含ませた高分子
フィルム、固体電解質シートまたは電解質と多孔性セラ
ミックスとを混合してバインダと共にフィルム状に形成
したシートを準備しておき、これらを重ね、これらのも
のを所定の大きさにカットし、ホットプレスにより一体
化する。その後、前記同様に端子電極４、５を形成す
る。
は、正極１や負極２は、集電体となるAlやCu等の集電体
となる金属膜１ａ、２ａのシートの両面に正極材１ｂや
負極材２ｂの層をドクターブレード法により形成するこ
とにより作製しておく。また、電解質を含ませた高分子
フィルム、固体電解質シートまたは電解質と多孔性セラ
ミックスとを混合してバインダと共にフィルム状に形成
したシートを準備しておき、これらを重ね、これらのも
のを所定の大きさにカットし、ホットプレスにより一体
化する。その後、前記同様に端子電極４、５を形成す
る。
【００１２】他の方法として、シート法＋スクリーン印
刷法による方法があり、この方法は、正極１、負極２を
それぞれシート法により形成し、正極シート（または負
極シート）上に固体電解質ペーストを印刷し、その上に
負極シート（または正極シート）材を重ねる作業を繰り
返し、ホットプレスにより一体化する。その後前記同様
に所定の大きさにカットし、前記端子電極４、５の形成
を前記同様に行う。
刷法による方法があり、この方法は、正極１、負極２を
それぞれシート法により形成し、正極シート（または負
極シート）上に固体電解質ペーストを印刷し、その上に
負極シート（または正極シート）材を重ねる作業を繰り
返し、ホットプレスにより一体化する。その後前記同様
に所定の大きさにカットし、前記端子電極４、５の形成
を前記同様に行う。
【００１３】さらに、厚膜形成法＋薄膜形成法による方
法があり、この方法は、印刷法あるいはシート法により
形成された正極１（または負極２）上に前記蒸着、スパ
ッタリング等により集電体となる金属膜１ａ（２ａ）を
層状に形成し、その上にさらに正極１（または負極２）
を重ねて形成するようにしてもよい。このように形成す
れば、集電体となる金属膜１ａ（２ａ）を薄くすること
ができる。
法があり、この方法は、印刷法あるいはシート法により
形成された正極１（または負極２）上に前記蒸着、スパ
ッタリング等により集電体となる金属膜１ａ（２ａ）を
層状に形成し、その上にさらに正極１（または負極２）
を重ねて形成するようにしてもよい。このように形成す
れば、集電体となる金属膜１ａ（２ａ）を薄くすること
ができる。
【００１４】図２（Ｂ）は本実施例の積層型電池７を基
板８上の導体９に半田または導電性接着剤１０により接
続して固定した例を示している。このように側面に端子
電極４、５を形成したことにより、基板８への実装が容
易に行え、従来の円柱状の電池に比較し、実装スペース
の無駄が少なくなる。
板８上の導体９に半田または導電性接着剤１０により接
続して固定した例を示している。このように側面に端子
電極４、５を形成したことにより、基板８への実装が容
易に行え、従来の円柱状の電池に比較し、実装スペース
の無駄が少なくなる。
【００１５】図４は本発明の他の実施例を端子電極被着
前の状態で示す斜視図、図５は製造工程図、図６
（Ａ）、（Ｂ）は断面図であり、本例のものは、正極１
のみならず、負極２もらせん形に形成したものである。
前の状態で示す斜視図、図５は製造工程図、図６
（Ａ）、（Ｂ）は断面図であり、本例のものは、正極１
のみならず、負極２もらせん形に形成したものである。
【００１６】図５の製造工程について説明すると、この
電池の積層工程は、前記ベース６への正極１ｆ（その一
端を１つの側面に露出させるために延長する）、ならび
に負極２ｆの半面ずつの印刷工程（ａ）、これらの材料
の半面ずつを覆う電解質３ｆの印刷工程（ｂ）、前記正
極１ｆ、負極２ｆの露出部（これらの露出部は、図３
（ｘ）で説明したように、集電体１ａ、２ａを露出させ
たものである）に其端側を重ねて正極１ｇ、負極２ｇ
（これらの正極１ｇ、負極２ｇの前記正極２ｆ、２ｆの
露出部に重ねる部分は集電体１ａ、２ａをそれぞれ露出
させて集電体１ａ、２ａどうしをそれぞれ重ねるもの
で、以下の工程も同様である）の半面ずつの印刷工程
（ｃ）、これらの材料の半面ずつを覆う電解質３ｇの印
刷工程（ｄ）、正極１ｈ、負極２ｈの半面ずつの印刷工
程（ｅ）、これらの材料の半面ずつを覆う電解質３ｈの
印刷工程（ｆ）、前記正極１ｈ、負極２ｈの露出部に其
端側を重ねる正極１ｉ、負極２ｉの半面ずつの印刷工程
（ｇ）、これらの材料の半面ずつを覆う電解質３ｉの印
刷工程（ｈ）、前記正極１ｉ、負極２ｉの露出部に其端
側を重ねて正極１ｊ、負極２ｊの半面ずつの印刷工程
（ｉ）を経過後、正極１、負極２の必要面積に相当する
巻き数分、さらに（ｂ）〜（ｈ）の工程を繰り返し、そ
の後、（ｂ）〜（ｄ）の工程を実施し、負極２ｋを他方
の側面に露出させる分だけ延長し、正極１ｋと共に印刷
する（ｊ）。その後、切断、乾燥して図６（Ａ）に示す
ように電極４、５の被着を行う。本例においては、１／
４ターンずつ正極１、負極２を印刷する例について示し
たが１／２ターンあるいは３／４ターンずつ印刷するこ
とも可能である。
電池の積層工程は、前記ベース６への正極１ｆ（その一
端を１つの側面に露出させるために延長する）、ならび
に負極２ｆの半面ずつの印刷工程（ａ）、これらの材料
の半面ずつを覆う電解質３ｆの印刷工程（ｂ）、前記正
極１ｆ、負極２ｆの露出部（これらの露出部は、図３
（ｘ）で説明したように、集電体１ａ、２ａを露出させ
たものである）に其端側を重ねて正極１ｇ、負極２ｇ
（これらの正極１ｇ、負極２ｇの前記正極２ｆ、２ｆの
露出部に重ねる部分は集電体１ａ、２ａをそれぞれ露出
させて集電体１ａ、２ａどうしをそれぞれ重ねるもの
で、以下の工程も同様である）の半面ずつの印刷工程
（ｃ）、これらの材料の半面ずつを覆う電解質３ｇの印
刷工程（ｄ）、正極１ｈ、負極２ｈの半面ずつの印刷工
程（ｅ）、これらの材料の半面ずつを覆う電解質３ｈの
印刷工程（ｆ）、前記正極１ｈ、負極２ｈの露出部に其
端側を重ねる正極１ｉ、負極２ｉの半面ずつの印刷工程
（ｇ）、これらの材料の半面ずつを覆う電解質３ｉの印
刷工程（ｈ）、前記正極１ｉ、負極２ｉの露出部に其端
側を重ねて正極１ｊ、負極２ｊの半面ずつの印刷工程
（ｉ）を経過後、正極１、負極２の必要面積に相当する
巻き数分、さらに（ｂ）〜（ｈ）の工程を繰り返し、そ
の後、（ｂ）〜（ｄ）の工程を実施し、負極２ｋを他方
の側面に露出させる分だけ延長し、正極１ｋと共に印刷
する（ｊ）。その後、切断、乾燥して図６（Ａ）に示す
ように電極４、５の被着を行う。本例においては、１／
４ターンずつ正極１、負極２を印刷する例について示し
たが１／２ターンあるいは３／４ターンずつ印刷するこ
とも可能である。
【００１７】図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示した積層体の
外部に保護のための外装体（ケース、ラミネート）１２
を設けた例であり、外装体１２は内部構成部材を保護す
る役目を果たし、また、電解質として液状のものを用い
た場合に、電解質の蒸発を防止する役目と果たす。端子
電極４、５は外装体１２の両端の外面に露出させてい
る。このような外装体１２は図１〜図３に示した積層型
電池にも設けることができる。
外部に保護のための外装体（ケース、ラミネート）１２
を設けた例であり、外装体１２は内部構成部材を保護す
る役目を果たし、また、電解質として液状のものを用い
た場合に、電解質の蒸発を防止する役目と果たす。端子
電極４、５は外装体１２の両端の外面に露出させてい
る。このような外装体１２は図１〜図３に示した積層型
電池にも設けることができる。
【００１８】図７（Ａ）は本実施例の積層型電池７を基
板８上の導体９に半田または導電性接着剤１０により接
続して固定した例を示している。また、図７（Ｂ）はホ
ルダ１１の端子１１ａ、１１ｂに端子電極４、５を接触
させて装着した例を示している。このように、電池の側
面に端子電極４、５を設ければ、ホルダ１１への装着も
容易となる。
板８上の導体９に半田または導電性接着剤１０により接
続して固定した例を示している。また、図７（Ｂ）はホ
ルダ１１の端子１１ａ、１１ｂに端子電極４、５を接触
させて装着した例を示している。このように、電池の側
面に端子電極４、５を設ければ、ホルダ１１への装着も
容易となる。
【００１９】図８は本発明の他の実施例であり、前述の
ように螺旋状に形成される正極１、負極２の積層体の取
付け面に、印刷法等によって比較的厚みを大きくして形
成した集電体１ａ、２ａを設けることにより、これを前
記端子電極４、５の代わりに用いた例である。
ように螺旋状に形成される正極１、負極２の積層体の取
付け面に、印刷法等によって比較的厚みを大きくして形
成した集電体１ａ、２ａを設けることにより、これを前
記端子電極４、５の代わりに用いた例である。
【００２０】本発明は、正極、負極、電解質が上記実施
例で示したものである場合に限られず、他の種々の一
次、二次電池に適用できることはいうまでもない。
例で示したものである場合に限られず、他の種々の一
次、二次電池に適用できることはいうまでもない。
【００２１】
【発明の効果】請求項１によれば、負極、正極及び電解
質が厚膜形成法または薄膜形成法によって薄く形成され
るので、両電極間に広い対向面積が確保されて高エネル
ギー化が達成できることは勿論のこと、積層体の外周面
に端子電極を形成したので、小型化が達成できる上、従
来の電子部品と同様の実装構造が可能となるので、基板
への実装も容易に行え、さらに、ホルダにも容易にセッ
トできるものが実現可能となる。また、正極、負極の双
方の端部を端子電極として用いる構成のものも実現可能
であり、例えば印刷法のみによって作製できる。
質が厚膜形成法または薄膜形成法によって薄く形成され
るので、両電極間に広い対向面積が確保されて高エネル
ギー化が達成できることは勿論のこと、積層体の外周面
に端子電極を形成したので、小型化が達成できる上、従
来の電子部品と同様の実装構造が可能となるので、基板
への実装も容易に行え、さらに、ホルダにも容易にセッ
トできるものが実現可能となる。また、正極、負極の双
方の端部を端子電極として用いる構成のものも実現可能
であり、例えば印刷法のみによって作製できる。
【００２２】請求項２によれば、積層型電池を六面体形
状に形成したことにより、実装スペースが向上する。
状に形成したことにより、実装スペースが向上する。
【００２３】請求項３によれば、外装体により内部構成
部材が保護され、また電解質として液状のものを用いた
場合に、電解質の蒸発が防止される。
部材が保護され、また電解質として液状のものを用いた
場合に、電解質の蒸発が防止される。
【図１】（Ａ）は本発明による積層型電池の一実施例を
端子電極被着前の状態で示す斜視図、（Ｂ）は該実施例
の電池の断面図、（Ｃ）はその等価回路図である。
端子電極被着前の状態で示す斜視図、（Ｂ）は該実施例
の電池の断面図、（Ｃ）はその等価回路図である。
【図２】（Ａ）は該実施例の電池の部分拡大断面図、
（Ｂ）は本実施例の実装構造例を示す断面図である。
（Ｂ）は本実施例の実装構造例を示す断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｋ）は本実施例の積層型電池の製造
方法の一例を示す工程図、（ｘ）は（ｅ）のＥ−Ｅ断面
図である。
方法の一例を示す工程図、（ｘ）は（ｅ）のＥ−Ｅ断面
図である。
【図４】本発明による積層型電池の他の実施例を端子電
極被着前の状態で示す斜視図である。
極被着前の状態で示す斜視図である。
【図５】本実施例の積層型電池の製造方法の一例を示す
工程図である。
工程図である。
【図６】（Ａ）は該実施例の電池の断面図、（Ｂ）はさ
らに外装体を設けた電池の断面図である。
らに外装体を設けた電池の断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は本実施例電池の実装構造例を
それぞれ示す断面図である。
それぞれ示す断面図である。
【図８】本発明による積層型電池の他の実施例を示す断
面図である。
面図である。
１、１ｃ〜１ｋ 正極 １ａ 集電体となる金属膜 １ｂ 正極材 ２、２ｃ〜２ｋ 負極 ２ａ 集電体となる金属膜 ２ｂ 負極材 ３、３ａ〜３ｉ 電解質 ４、５ 端子電極 ６ ベース ７ 電池 ８ 基板 ９ 導体 １０ 半田または導電性接着剤 １１ ホルダ １２ 外装体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 弘康 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ −ディ−ケイ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】厚膜または薄膜形成法のいずれかもしくは
これらを複合した方法を用いて作製される積層型電池で
あって、正極と負極の少なくともいずれかをらせん状に
形成して両極間の電解質または電解質を含むセパレータ
と共に重畳して一体化し、積層体を形成すると共に、該
積層体の側面および上下面の少なくともいずれかの端面
に前記正極および負極にそれぞれ接続された端子電極を
設けたことを特徴とする積層型電池。 - 【請求項２】請求項１において、電池の全体形状が六面
体をなすことを特徴とする積層型電池。 - 【請求項３】請求項１または２において、積層体の外面
に外装体を設けたことを特徴とする積層型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06279493A JP3361562B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 積層型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06279493A JP3361562B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 積層型電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06251775A true JPH06251775A (ja) | 1994-09-09 |
| JP3361562B2 JP3361562B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=13210617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06279493A Expired - Fee Related JP3361562B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 積層型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361562B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999026306A1 (fr) * | 1997-11-19 | 1999-05-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Batterie secondaire aux ions de lithium et fabrication de cette derniere |
| WO1999026308A1 (en) * | 1997-11-19 | 1999-05-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Bonding agent for cells and cell using the same |
| WO1999031751A1 (fr) * | 1997-12-18 | 1999-06-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Batterie auxiliaire au lithium et sa fabrication |
| WO1999031748A1 (fr) * | 1997-12-15 | 1999-06-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Accumulateur aux ions lithium |
| WO1999034469A1 (en) * | 1997-12-25 | 1999-07-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Lithium ion secondary battery |
| JP2010055764A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Seiko Epson Corp | 電池及び電池の製造方法 |
| JP2016207540A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | ナミックス株式会社 | 高多層全固体型リチウムイオン二次電池の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102439660B1 (ko) * | 2017-11-07 | 2022-09-02 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전극 조립체 |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP06279493A patent/JP3361562B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| WO1999026308A1 (en) * | 1997-11-19 | 1999-05-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Bonding agent for cells and cell using the same |
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| WO1999034469A1 (en) * | 1997-12-25 | 1999-07-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Lithium ion secondary battery |
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| JP2016207540A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | ナミックス株式会社 | 高多層全固体型リチウムイオン二次電池の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3361562B2 (ja) | 2003-01-07 |
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