JPH06248244A - 粘着テープ用離型紙 - Google Patents
粘着テープ用離型紙Info
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- JPH06248244A JPH06248244A JP50A JP5958993A JPH06248244A JP H06248244 A JPH06248244 A JP H06248244A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 5958993 A JP5958993 A JP 5958993A JP H06248244 A JPH06248244 A JP H06248244A
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- paper
- kraft
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 クラフト伸張紙、クラフト紙又は再生紙の表
面にエマルジョン型離型剤又は該離型剤と該離型剤の紙
層中への浸透をコントロールするための粘度調整剤との
混合物を塗布してなる粘着テープ用剥離紙。 【効果】 紙に直接エマルジョン型離型剤を塗布するの
で、従来品に比べ１素材及び１工程が省略でき、生産性
の向上及びコストダウンが図られるとともに、再生紙と
してのリサイクルが容易である。
面にエマルジョン型離型剤又は該離型剤と該離型剤の紙
層中への浸透をコントロールするための粘度調整剤との
混合物を塗布してなる粘着テープ用剥離紙。 【効果】 紙に直接エマルジョン型離型剤を塗布するの
で、従来品に比べ１素材及び１工程が省略でき、生産性
の向上及びコストダウンが図られるとともに、再生紙と
してのリサイクルが容易である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着テープ用剥離紙に
関し、更に詳しくは、特定の紙表面にエマルジョン離型
剤又は該離型剤と該離型剤の紙層中への浸透をコントロ
ールするための粘度調整剤との混合物からなる離型層を
有する、再生紙としてリサイクル可能な粘着テープ用剥
離紙に関する。
関し、更に詳しくは、特定の紙表面にエマルジョン離型
剤又は該離型剤と該離型剤の紙層中への浸透をコントロ
ールするための粘度調整剤との混合物からなる離型層を
有する、再生紙としてリサイクル可能な粘着テープ用剥
離紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の粘着テープ用剥離紙は、
離型剤の紙層中への浸透を防止するためにポリエチレン
皮膜或いはＰＶＡコーティングによる紙の目止め処理が
なされている。前者の場合は、一般的には比重０．９１
５〜０．９２７、Ｍ．Ｉ．（メルト・インデックス）
３．０〜１０．０ｇ／１０分の低密度ポリエチレンを押
出機のシリンダー内で熱混練し、Ｔ−ダイスの間隙か
ら、２８０〜３４０℃の熱溶融フィルム状で押出し、紙
面に圧着、急冷して積層紙（ラミネート紙）とされる。
この場合、無極性のポリエチレンと紙との接着を強固に
するために、紙表面を火焔処理或いは高周波放電処理に
より物理的、化学的変化を与える。次いで、一般的に
は、ラミネートされた膜厚１０〜３０μｍのポリエチレ
ンの上に無溶剤型或は溶剤型のシリコーンを塗工機を用
いて０．３〜３ｇ／ｍ2 （固型分）になる様にコート
し、１００〜１６０℃に加温された乾燥炉を５〜６０秒
かけて通過しながら、溶剤の蒸発とキュアー（縮合又は
付加反応）することにより、連続硬化皮膜を形成し、紙
−低密度ポリエチレン−シリコーンの３層構造からなる
粘着テープ用剥離紙が製造される。
離型剤の紙層中への浸透を防止するためにポリエチレン
皮膜或いはＰＶＡコーティングによる紙の目止め処理が
なされている。前者の場合は、一般的には比重０．９１
５〜０．９２７、Ｍ．Ｉ．（メルト・インデックス）
３．０〜１０．０ｇ／１０分の低密度ポリエチレンを押
出機のシリンダー内で熱混練し、Ｔ−ダイスの間隙か
ら、２８０〜３４０℃の熱溶融フィルム状で押出し、紙
面に圧着、急冷して積層紙（ラミネート紙）とされる。
この場合、無極性のポリエチレンと紙との接着を強固に
するために、紙表面を火焔処理或いは高周波放電処理に
より物理的、化学的変化を与える。次いで、一般的に
は、ラミネートされた膜厚１０〜３０μｍのポリエチレ
ンの上に無溶剤型或は溶剤型のシリコーンを塗工機を用
いて０．３〜３ｇ／ｍ2 （固型分）になる様にコート
し、１００〜１６０℃に加温された乾燥炉を５〜６０秒
かけて通過しながら、溶剤の蒸発とキュアー（縮合又は
付加反応）することにより、連続硬化皮膜を形成し、紙
−低密度ポリエチレン−シリコーンの３層構造からなる
粘着テープ用剥離紙が製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、従来の粘
着テープ用剥離紙の製法は、紙と低密度ポリエチレンと
の接着を強固にするための紙表面の前処理と、低密度ポ
リエチレンを２８０℃以上に加温し熱溶融するために大
きなエネルギーコストがかかるばかりでなく、高周波放
電処理によって工程上で発生するオゾンガスを除去する
設備も必要である。更には、このラミネート紙の低密度
ポリエチレンは水不溶性のため紙とポリエチレンとが分
離し難く、再生紙としてリサイクルすることが極めて困
難である。
着テープ用剥離紙の製法は、紙と低密度ポリエチレンと
の接着を強固にするための紙表面の前処理と、低密度ポ
リエチレンを２８０℃以上に加温し熱溶融するために大
きなエネルギーコストがかかるばかりでなく、高周波放
電処理によって工程上で発生するオゾンガスを除去する
設備も必要である。更には、このラミネート紙の低密度
ポリエチレンは水不溶性のため紙とポリエチレンとが分
離し難く、再生紙としてリサイクルすることが極めて困
難である。
【０００４】次に、低密度ポリエチレン皮膜上に形成さ
れる離型剤が溶剤型シリコーン系である場合は、有機溶
剤、例えばトルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン、
ジクロロメタン、テトラクロロエチレン、酢酸エチル等
で３〜３０重量％の濃度に希釈されるが、塩素系炭化水
素を除いて、いずれも防火防爆用設備を要する。また、
作業員に対する危険物、毒物排除のための作業環境の整
備と徹底した取扱いのマニュアル、教育訓練が必要であ
る。更にまた、３層構造からなるため、工程が煩雑とな
り生産効率が悪いという問題もある。
れる離型剤が溶剤型シリコーン系である場合は、有機溶
剤、例えばトルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン、
ジクロロメタン、テトラクロロエチレン、酢酸エチル等
で３〜３０重量％の濃度に希釈されるが、塩素系炭化水
素を除いて、いずれも防火防爆用設備を要する。また、
作業員に対する危険物、毒物排除のための作業環境の整
備と徹底した取扱いのマニュアル、教育訓練が必要であ
る。更にまた、３層構造からなるため、工程が煩雑とな
り生産効率が悪いという問題もある。
【０００５】本発明は、エネルギーコストの低減、環境
にやさしい工程、再生故紙として再生資源の利用促進を
図るともに、３層構造から２層構造へと物的コストを削
減した粘着テープ用剥離紙を提供するものである。
にやさしい工程、再生故紙として再生資源の利用促進を
図るともに、３層構造から２層構造へと物的コストを削
減した粘着テープ用剥離紙を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、クラフ
ト伸張紙、クラフト紙又は再生紙の表面にエマルジョン
型離型剤又は該離型剤と該離型剤の紙層中への浸透をコ
ントロールするための粘度調整剤との混合物を塗布して
なる粘着テープ用剥離紙を内容とする。本発明は、従来
の粘着テープ用剥離紙における紙の目止め皮膜としてラ
ミネートされる低密度ポリエチレン或いはコーティング
されるＰＶＡを省略し、エマルジョン型離型剤を直接塗
布することを特徴とする。
ト伸張紙、クラフト紙又は再生紙の表面にエマルジョン
型離型剤又は該離型剤と該離型剤の紙層中への浸透をコ
ントロールするための粘度調整剤との混合物を塗布して
なる粘着テープ用剥離紙を内容とする。本発明は、従来
の粘着テープ用剥離紙における紙の目止め皮膜としてラ
ミネートされる低密度ポリエチレン或いはコーティング
されるＰＶＡを省略し、エマルジョン型離型剤を直接塗
布することを特徴とする。
【０００７】通常の紙に粘度３０ｃｐｓ以下（３０℃、
ＢＭ型ビスコメーター、６０r.p.m.）の溶剤型離型剤或
いは無溶剤型離型剤を塗布する場合、目止め皮膜の如き
バリヤー層が無いと紙層中に容易に浸透拡散し紙裏面ま
で到達する。粘着テープの場合、紙の裏面にアクリル系
もしくはゴム系の粘着剤を塗布するが、離型剤が存在す
ると粘着剤が紙面に付着しない。
ＢＭ型ビスコメーター、６０r.p.m.）の溶剤型離型剤或
いは無溶剤型離型剤を塗布する場合、目止め皮膜の如き
バリヤー層が無いと紙層中に容易に浸透拡散し紙裏面ま
で到達する。粘着テープの場合、紙の裏面にアクリル系
もしくはゴム系の粘着剤を塗布するが、離型剤が存在す
ると粘着剤が紙面に付着しない。
【０００８】本発明においては、クラフト伸張紙、クラ
フト紙又は再生紙を使用する。これらは、坪量が５０〜
１４０ｇ／ｍ2 、ＪＩＳ Ｐ ８１３２試験方法で測定
された縦方向の伸びが１．５％以上、横方向の伸びが４
％以上で、ＪＩＳ Ｐ ８１２２試験方法によるステキ
ヒトサイズ度（耐水度）が１０秒以上であることが望ま
しい。クラフト伸張紙の中には湿潤強度、サイズ度向上
のためにエポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の少
なくとも１種が内添され、ＪＩＳ Ｐ ８１２２試験方
法によるステキヒトサイズ度が２０秒以上あり、これら
はエマルジョン型の離型剤の浸透を効果的に抑制する。
また、クラフト紙や再生紙にあっては、サイズ度１０秒
以上で、これらの表面にシリコーン系又は変性シリコー
ン系離型剤の原液で有効成分濃度３０〜６０重量％、粘
度１０〜１０００ｃｐｓ（３０℃、ＢＭ型ビスコメータ
ー、６０r.p.m.）、ｐＨ５〜１０のものをそのまま、又
は濃度３〜３０重量％に稀釈して、有効成分で０．３〜
８ｇ／ｍ2 コーティングした場合、紙裏面にまで浸透す
ることはない。
フト紙又は再生紙を使用する。これらは、坪量が５０〜
１４０ｇ／ｍ2 、ＪＩＳ Ｐ ８１３２試験方法で測定
された縦方向の伸びが１．５％以上、横方向の伸びが４
％以上で、ＪＩＳ Ｐ ８１２２試験方法によるステキ
ヒトサイズ度（耐水度）が１０秒以上であることが望ま
しい。クラフト伸張紙の中には湿潤強度、サイズ度向上
のためにエポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等の少
なくとも１種が内添され、ＪＩＳ Ｐ ８１２２試験方
法によるステキヒトサイズ度が２０秒以上あり、これら
はエマルジョン型の離型剤の浸透を効果的に抑制する。
また、クラフト紙や再生紙にあっては、サイズ度１０秒
以上で、これらの表面にシリコーン系又は変性シリコー
ン系離型剤の原液で有効成分濃度３０〜６０重量％、粘
度１０〜１０００ｃｐｓ（３０℃、ＢＭ型ビスコメータ
ー、６０r.p.m.）、ｐＨ５〜１０のものをそのまま、又
は濃度３〜３０重量％に稀釈して、有効成分で０．３〜
８ｇ／ｍ2 コーティングした場合、紙裏面にまで浸透す
ることはない。
【０００９】本発明に用いられるエマルジョン型離型剤
としては、ジメチルポリシロキサン等のシリコン系化合
物、シリコーン系化合物をポリオレフィン、アルキッ
ド、エポキシ、アクリル酸エステル等で変性した変性シ
リコーン系化合物が挙げられ、これらは単独又は２種以
上組み合わせて用いられる。
としては、ジメチルポリシロキサン等のシリコン系化合
物、シリコーン系化合物をポリオレフィン、アルキッ
ド、エポキシ、アクリル酸エステル等で変性した変性シ
リコーン系化合物が挙げられ、これらは単独又は２種以
上組み合わせて用いられる。
【００１０】次に、このエマルジョン型離型剤に、該離
型剤の紙層中への浸透をコントロールするための粘度調
整剤を添加することにより、紙表面にピンホールのない
連続皮膜を形成させることができるとともに、剥離強度
も自在にコントロールすることができる。このような粘
度調整剤としては、カルボキシメチルセルロースのナト
リウム塩、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、
澱粉、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、ポリ
オレフィンのディスパージョン等が挙げられ、これらは
単独又は２種以上組み合わせて用いられる。また変性シ
リコーン系離型剤の中には、セロハンテープ並の重剥離
力レベルのものも作ることが可能である。
型剤の紙層中への浸透をコントロールするための粘度調
整剤を添加することにより、紙表面にピンホールのない
連続皮膜を形成させることができるとともに、剥離強度
も自在にコントロールすることができる。このような粘
度調整剤としては、カルボキシメチルセルロースのナト
リウム塩、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、
澱粉、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、ポリ
オレフィンのディスパージョン等が挙げられ、これらは
単独又は２種以上組み合わせて用いられる。また変性シ
リコーン系離型剤の中には、セロハンテープ並の重剥離
力レベルのものも作ることが可能である。
【００１１】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に詳細に説明するが、これらは本発明を限定するもので
はない。 実施例１ 中越パルプ工業株式会社製クラフト伸長紙（Ｃ．Ｔ．
Ｐ．、７３ｇ／ｍ2 、縦方向伸び７．４％、横方向伸び
８．３％、サイズ度２５秒）の紙表面（ワイヤー面）に
下記離型剤（配合液）を塗布した。 （処理液配合） 重量％ 有効成分 ダウコーニング株式会社製、エマルジョン型シリコーン ＦＳ ＸＦ−２９８４（濃度５０重量％） ２０．０ １０．０ ＦＳ ＸＦ−２９８５（濃度５０重量％）触媒 １．０ ０．５ 日本合成化学工業株式会社製、ポリビニルアルコール ＧＬ−０５ １０重量％水溶液 ５０．０ ５．０ 水 ２９．０ ──────────── １００．０ （設定条件） 塗布量（配合液） １０．０ｇ／ｍ2〔シリコーン
の有効成分（実測値）：１．０６ｇ／ｍ2 〕 硬化条件 １５０℃×３０秒 アフターキュア ２５℃×１日
に詳細に説明するが、これらは本発明を限定するもので
はない。 実施例１ 中越パルプ工業株式会社製クラフト伸長紙（Ｃ．Ｔ．
Ｐ．、７３ｇ／ｍ2 、縦方向伸び７．４％、横方向伸び
８．３％、サイズ度２５秒）の紙表面（ワイヤー面）に
下記離型剤（配合液）を塗布した。 （処理液配合） 重量％ 有効成分 ダウコーニング株式会社製、エマルジョン型シリコーン ＦＳ ＸＦ−２９８４（濃度５０重量％） ２０．０ １０．０ ＦＳ ＸＦ−２９８５（濃度５０重量％）触媒 １．０ ０．５ 日本合成化学工業株式会社製、ポリビニルアルコール ＧＬ−０５ １０重量％水溶液 ５０．０ ５．０ 水 ２９．０ ──────────── １００．０ （設定条件） 塗布量（配合液） １０．０ｇ／ｍ2〔シリコーン
の有効成分（実測値）：１．０６ｇ／ｍ2 〕 硬化条件 １５０℃×３０秒 アフターキュア ２５℃×１日
【００１２】比較例１ 中越パルプ工業株式会社製クラフト伸長紙（Ｃ．Ｔ．
Ｐ．、７３ｇ／ｍ2 、縦方向伸び７．６％、横方向伸び
８．５％、サイズ度２４秒）の紙表面（ワイヤー面）に
三井石油化学株式会社製、低密度ポリエチレン「ミラソ
ン１６Ｐ（商品名）」を１３μｍラミネートし、その上
に下記離型剤（配合液）を塗布した。 （処理液配合） 重量％ 有効成分 信越化学工業株式会社製、無溶剤型シリコーン ＫＮＳ−２３０Ａ（濃度１００重量％） ５０．０ ５０．０ ＫＮＳ−２３０Ｂ（濃度１００重量％） ５０．０ ５０．０ ──────────── １００．０ （設定条件） 塗布量（配合液） １．１ｇ／ｍ2〔シリコーンの
有効成分（実測値）：１．１２ｇ／ｍ2 〕 硬化条件 ２００℃×６秒 アフターキュア ２５℃×１日
Ｐ．、７３ｇ／ｍ2 、縦方向伸び７．６％、横方向伸び
８．５％、サイズ度２４秒）の紙表面（ワイヤー面）に
三井石油化学株式会社製、低密度ポリエチレン「ミラソ
ン１６Ｐ（商品名）」を１３μｍラミネートし、その上
に下記離型剤（配合液）を塗布した。 （処理液配合） 重量％ 有効成分 信越化学工業株式会社製、無溶剤型シリコーン ＫＮＳ−２３０Ａ（濃度１００重量％） ５０．０ ５０．０ ＫＮＳ−２３０Ｂ（濃度１００重量％） ５０．０ ５０．０ ──────────── １００．０ （設定条件） 塗布量（配合液） １．１ｇ／ｍ2〔シリコーンの
有効成分（実測値）：１．１２ｇ／ｍ2 〕 硬化条件 ２００℃×６秒 アフターキュア ２５℃×１日
【００１３】実施例２ 東海パルプ株式会社製クラフト紙（Ｂ、５０ｇ／ｍ2 、
縦方向伸び１．７％、横方向伸び５．６％、サイズ度１
２秒）の紙表面（フェルト面）に下記離型剤（配合液）
を塗布した。 （処理液配合） 重量％ 有効成分 ダウコーニング株式会社製エマルジョン型シリコーン ＦＳ ＸＦ−２９８４（濃度５０重量％） ２０．０ １０．０ ＦＳ ＸＦ−２９８５（濃度５０重量％）触媒 １．０ ０．５ 第一工業製薬株式会社製カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩 セロゲン ７Ａ（商品名） １０重量％水溶液 ７０．０ ７．０ 水 ９．０ ──────────── １００．０ （設定条件） 塗布量（配合液） １２．０ｇ／ｍ2〔シリコーンの
有効成分（実測値）：１．１９ｇ／ｍ2 〕 硬化条件 １４０℃×４０秒 アフターキュア ２５℃×１日
縦方向伸び１．７％、横方向伸び５．６％、サイズ度１
２秒）の紙表面（フェルト面）に下記離型剤（配合液）
を塗布した。 （処理液配合） 重量％ 有効成分 ダウコーニング株式会社製エマルジョン型シリコーン ＦＳ ＸＦ−２９８４（濃度５０重量％） ２０．０ １０．０ ＦＳ ＸＦ−２９８５（濃度５０重量％）触媒 １．０ ０．５ 第一工業製薬株式会社製カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩 セロゲン ７Ａ（商品名） １０重量％水溶液 ７０．０ ７．０ 水 ９．０ ──────────── １００．０ （設定条件） 塗布量（配合液） １２．０ｇ／ｍ2〔シリコーンの
有効成分（実測値）：１．１９ｇ／ｍ2 〕 硬化条件 １４０℃×４０秒 アフターキュア ２５℃×１日
【００１４】比較例２ 東海パルプ株式会社製クラフト紙（Ｂ、５０ｇ／ｍ2 、
縦方向伸び１．５％、横方向伸び５．４％、サイズ度１
１秒）の紙表面（フェルト面）に三井石油化学株式会社
製低密度ポリエチレン「ミラソン１６Ｐ（商品名）」を
１７μｍラミネートし、その上に下記離型剤（配合液）
を塗布した。 （処理液配合） 重量％ 有効成分 信越化学工業株式会社製溶剤型シリコーン ＢＸ ２４−３６８（濃度３０重量％） １００．０ ３０．０ ＳＲＸ−２１２ 触媒 ０．６ トルエン ４９９．４ ──────────── ６００．０ （設定条件） 塗布量（配合液） １４ｇ／ｍ2〔シリコーンの有
効成分（実測値）：０．７３ｇ／ｍ2 〕 硬化条件 １５０℃×２０秒 アフターキュア ２５℃×１日
縦方向伸び１．５％、横方向伸び５．４％、サイズ度１
１秒）の紙表面（フェルト面）に三井石油化学株式会社
製低密度ポリエチレン「ミラソン１６Ｐ（商品名）」を
１７μｍラミネートし、その上に下記離型剤（配合液）
を塗布した。 （処理液配合） 重量％ 有効成分 信越化学工業株式会社製溶剤型シリコーン ＢＸ ２４−３６８（濃度３０重量％） １００．０ ３０．０ ＳＲＸ−２１２ 触媒 ０．６ トルエン ４９９．４ ──────────── ６００．０ （設定条件） 塗布量（配合液） １４ｇ／ｍ2〔シリコーンの有
効成分（実測値）：０．７３ｇ／ｍ2 〕 硬化条件 １５０℃×２０秒 アフターキュア ２５℃×１日
【００１５】実施例３ 大興製紙株式会社製クラフト伸長紙（デュオストレス、
７０ｇ／ｍ2 、縦方向伸び８．７％、横方向伸び４．５
％、サイズ度２２秒）の紙表面（フェルト面）に下記離
型剤（配合液）を塗布した。 （処理液配合） 重量％ 有効成分 ダウコーニング株式会社製エマルジョン型シリコーン ＦＳ ＸＦ−２９８４（濃度５０重量％） ２５．０ １２．５ ＦＳ ＸＦ−２９８５（濃度５０重量％）触媒 １．３ ０．９ 水 ７３．７ ──────────── １００．０ （設定条件） 塗布量（配合液） １０．０ｇ／ｍ2〔シリコーンの
有効成分（実測値）：１．２１ｇ／ｍ2 〕 硬化条件 １３０℃×４５秒 アフターキュア ２５℃×１日
７０ｇ／ｍ2 、縦方向伸び８．７％、横方向伸び４．５
％、サイズ度２２秒）の紙表面（フェルト面）に下記離
型剤（配合液）を塗布した。 （処理液配合） 重量％ 有効成分 ダウコーニング株式会社製エマルジョン型シリコーン ＦＳ ＸＦ−２９８４（濃度５０重量％） ２５．０ １２．５ ＦＳ ＸＦ−２９８５（濃度５０重量％）触媒 １．３ ０．９ 水 ７３．７ ──────────── １００．０ （設定条件） 塗布量（配合液） １０．０ｇ／ｍ2〔シリコーンの
有効成分（実測値）：１．２１ｇ／ｍ2 〕 硬化条件 １３０℃×４５秒 アフターキュア ２５℃×１日
【００１６】比較例３ 大興製紙株式会社製クラフト伸長紙（デュオストレス、
７０ｇ／ｍ2 縦方向伸び８．０％、横方向伸び４．６
％、サイズ度２０秒）の紙表面（フェルト面）に旭化成
工業株式会社製低密度ポリエチレン、「Ｌ−２３４０」
を１５μｍラミネートし、その上に下記離型剤（配合
液）を塗布した。 （処理液配合） 重量％ 有効成分 信越化学工業株式会社製溶剤型シリコーン ＳＲＸ−３５７（濃度３０重量％） １００．０ ３０．０ ＳＲＸ−２１２ ０．６ トルエン ４９９．４ ──────────── ６００．０ （設定条件） 塗布量（配合液） １２ｇ／ｍ2〔シリコーンの
有効成分（実測値）：０．６２ｇ／ｍ2 〕 硬化条件 １５０℃×２０秒 アフターキュア ２５℃×１日
７０ｇ／ｍ2 縦方向伸び８．０％、横方向伸び４．６
％、サイズ度２０秒）の紙表面（フェルト面）に旭化成
工業株式会社製低密度ポリエチレン、「Ｌ−２３４０」
を１５μｍラミネートし、その上に下記離型剤（配合
液）を塗布した。 （処理液配合） 重量％ 有効成分 信越化学工業株式会社製溶剤型シリコーン ＳＲＸ−３５７（濃度３０重量％） １００．０ ３０．０ ＳＲＸ−２１２ ０．６ トルエン ４９９．４ ──────────── ６００．０ （設定条件） 塗布量（配合液） １２ｇ／ｍ2〔シリコーンの
有効成分（実測値）：０．６２ｇ／ｍ2 〕 硬化条件 １５０℃×２０秒 アフターキュア ２５℃×１日
【００１７】実施例４ 大王製紙株式会社製アトラス再生紙（７０ｇ／ｍ2 、縦
方向伸び１．８％、横方向伸び５．８％、サイズ度２２
秒）の紙表面（フェルト面）に下記離型剤の原液を塗布
した。 昭和高分子株式会社製エマルジョン型アクリル酸エステ
ル−シリコーン共重合樹脂 ポリゾールＲＯＹ−６３０８（商品名） 濃度 ３１．３％ 粘度 １３ｃｐｓ（３０℃ ＢＭ型ビスコメーター、６
０r.p.m.) ｐＨ ９．４ 粒子径 平均値 ０．１３μｍ ＭＦＴ ４０℃ 塗布量（原液） ３．４ｇ／ｍ2 （有効成分：
０．９４ｇ／ｍ2 ） 乾燥温度 １２０℃×３０秒 実施例１〜４、比較例１〜３の評価結果を表１に示し
た。
方向伸び１．８％、横方向伸び５．８％、サイズ度２２
秒）の紙表面（フェルト面）に下記離型剤の原液を塗布
した。 昭和高分子株式会社製エマルジョン型アクリル酸エステ
ル−シリコーン共重合樹脂 ポリゾールＲＯＹ−６３０８（商品名） 濃度 ３１．３％ 粘度 １３ｃｐｓ（３０℃ ＢＭ型ビスコメーター、６
０r.p.m.) ｐＨ ９．４ 粒子径 平均値 ０．１３μｍ ＭＦＴ ４０℃ 塗布量（原液） ３．４ｇ／ｍ2 （有効成分：
０．９４ｇ／ｍ2 ） 乾燥温度 １２０℃×３０秒 実施例１〜４、比較例１〜３の評価結果を表１に示し
た。
【００１８】
【表１】
【００１９】〔剥離力測定方法〕 テープ（テスト用） 日東電工株式会社製クラフト粘着テープ７１２（ゴム系
粘着剤）及びポリエステルテープ３１Ｂ（アクリル系粘
着剤）（幅５０mm×長さ１６０mm、ｎ＝３）でテストす
る。 試料の作製 テスト用試片の離型剤塗布面の幅方向へ上記テープを貼
り付け、試片をテスト用テープより２mm以上大きく裁断
し、試片上を１０Kgローラーにて１往復圧着後、１００
±２℃中にて１時間加熱する。 測定 加熱後の試料を２０±２℃、ＲＨ６５±２％、１時間放
置後、株式会社東洋精機製作所製引張試験機（ストログ
ラフＲ１）で測定（ｎ＝３）する。 条件 （１）引張速度 ３００mm／min （２）引剥し角度 １８０°（ピール） （３）測定幅 ５０mm （４）データー読み ５０mm剥した時の最高荷重 （５）前処理条件 ２３±２℃、ＲＨ６５±５％
粘着剤）及びポリエステルテープ３１Ｂ（アクリル系粘
着剤）（幅５０mm×長さ１６０mm、ｎ＝３）でテストす
る。 試料の作製 テスト用試片の離型剤塗布面の幅方向へ上記テープを貼
り付け、試片をテスト用テープより２mm以上大きく裁断
し、試片上を１０Kgローラーにて１往復圧着後、１００
±２℃中にて１時間加熱する。 測定 加熱後の試料を２０±２℃、ＲＨ６５±２％、１時間放
置後、株式会社東洋精機製作所製引張試験機（ストログ
ラフＲ１）で測定（ｎ＝３）する。 条件 （１）引張速度 ３００mm／min （２）引剥し角度 １８０°（ピール） （３）測定幅 ５０mm （４）データー読み ５０mm剥した時の最高荷重 （５）前処理条件 ２３±２℃、ＲＨ６５±５％
【００２０】〔残留接着率測定方法〕 テープ（テスト用） 日東電工株式会社製ポリエステルテープ３１Ｂを用い、
幅５０mm×長さ２００mmのサイズのものを３枚作製（ｎ
＝３）。 試料の作製 テスト用試片の離型剤塗布面の幅方向へ上記テープを貼
り付け、試片をテスト用テープより２mm以上大きく裁断
し、試片上を２Kgゴムローラーにて１０mm／sec の速度
で１往復して圧着、次にガラス板にはさみ７０±２℃の
雰囲気中で５Kg荷重を加え２４時間加熱、その後室温に
て放冷し、２０mm幅に切断する。 ブランク用試料の作製 離型剤塗布面に接触しないテスト用テープを作製するた
め、台紙の上に気泡、シワ、折目が入らない様重ね合わ
せて貼り、幅２０ｍ×長さ２００mmに裁断する。 測定 試料とブランクを２０±２℃、ＲＨ６５±２％中１時間
放置後、ステンレス板（ＳＵＳ３０４）に２Kgゴムロー
ラー１０mm／sec の速度で１往復して圧着する。３０分
放置後引張試験機にて接着力を測定する。 条件 （１）引張速度 ３００mm／min （２）引剥し角度 １８０°（ピール） （３）測定幅 ２０mm （４）データー読み ８０mm剥し、２０mm間隔で４点
読み取る。 （５）前処理条件 ２３±２℃、ＲＨ６５±５％ 測定後の算出方法
幅５０mm×長さ２００mmのサイズのものを３枚作製（ｎ
＝３）。 試料の作製 テスト用試片の離型剤塗布面の幅方向へ上記テープを貼
り付け、試片をテスト用テープより２mm以上大きく裁断
し、試片上を２Kgゴムローラーにて１０mm／sec の速度
で１往復して圧着、次にガラス板にはさみ７０±２℃の
雰囲気中で５Kg荷重を加え２４時間加熱、その後室温に
て放冷し、２０mm幅に切断する。 ブランク用試料の作製 離型剤塗布面に接触しないテスト用テープを作製するた
め、台紙の上に気泡、シワ、折目が入らない様重ね合わ
せて貼り、幅２０ｍ×長さ２００mmに裁断する。 測定 試料とブランクを２０±２℃、ＲＨ６５±２％中１時間
放置後、ステンレス板（ＳＵＳ３０４）に２Kgゴムロー
ラー１０mm／sec の速度で１往復して圧着する。３０分
放置後引張試験機にて接着力を測定する。 条件 （１）引張速度 ３００mm／min （２）引剥し角度 １８０°（ピール） （３）測定幅 ２０mm （４）データー読み ８０mm剥し、２０mm間隔で４点
読み取る。 （５）前処理条件 ２３±２℃、ＲＨ６５±５％ 測定後の算出方法
【００２１】〔シリコーン塗工量測定方法〕試片の全紙
幅から５カ所、直径４５mmの円形状に切り取り、株式会
社リガク製蛍光Ｘ−ＲＡＹ（mimi−Ｘ−ＲＡＹ）測定器
にて計測（ｎ＝５）する。す。
幅から５カ所、直径４５mmの円形状に切り取り、株式会
社リガク製蛍光Ｘ−ＲＡＹ（mimi−Ｘ−ＲＡＹ）測定器
にて計測（ｎ＝５）する。す。
【００２２】〔離解性（塗工剤の水分散性）〕 条件 ＪＩＳ−Ｐ−８２０９、パルプ試験用手抄紙調製
方法に準拠 離解機 ：家庭用ミキサー（９０００回転／min ） パルプ濃度：１％ 容量 ：１００ml 溶解時間 ：３min 評価 ：塗布剤が水中へ分散除去され再生紙が作成
された場合に合格と判定する。
方法に準拠 離解機 ：家庭用ミキサー（９０００回転／min ） パルプ濃度：１％ 容量 ：１００ml 溶解時間 ：３min 評価 ：塗布剤が水中へ分散除去され再生紙が作成
された場合に合格と判定する。
【００２３】
【発明の効果】本発明の粘着テープ用剥離紙は、クラフ
ト伸張紙、クラフト紙又は再生紙に直接エマルジョン型
離型剤又はこれと紙層中への浸透をコントロールするた
めの粘度調整剤との混合物を塗布することにより、従来
品の紙に離型剤の浸透バリヤー膜としてラミネートされ
た低密度ポリエチレン、或いはコーティングされたポリ
ビニルアルコール等を省略しても紙表面に均一な連続離
型剤皮膜を形成させることができる。かくして、ゴム
系、アクリル系粘着剤等に対して、所望の剥離レベルを
有する粘着テープ用離型紙が得られる。また、本発明に
よれば、従来のテープ剥離紙の３層構造から２層構造へ
と１素材と１工程の省略による生産性の向上及びコスト
ダウンが図られるばかりでなく、水不溶性の低密度ポリ
エチレン層が存在しないことにより、再生紙としてのリ
サイクルが容易である。更に、従来の溶剤型シリコーン
の離型紙製法に対しては、本発明はエマルジョン型で水
溶媒であるから、有機溶剤による大気汚染のないクリー
ンな作業環境で製造され、工業的価値が極めて大であ
る。
ト伸張紙、クラフト紙又は再生紙に直接エマルジョン型
離型剤又はこれと紙層中への浸透をコントロールするた
めの粘度調整剤との混合物を塗布することにより、従来
品の紙に離型剤の浸透バリヤー膜としてラミネートされ
た低密度ポリエチレン、或いはコーティングされたポリ
ビニルアルコール等を省略しても紙表面に均一な連続離
型剤皮膜を形成させることができる。かくして、ゴム
系、アクリル系粘着剤等に対して、所望の剥離レベルを
有する粘着テープ用離型紙が得られる。また、本発明に
よれば、従来のテープ剥離紙の３層構造から２層構造へ
と１素材と１工程の省略による生産性の向上及びコスト
ダウンが図られるばかりでなく、水不溶性の低密度ポリ
エチレン層が存在しないことにより、再生紙としてのリ
サイクルが容易である。更に、従来の溶剤型シリコーン
の離型紙製法に対しては、本発明はエマルジョン型で水
溶媒であるから、有機溶剤による大気汚染のないクリー
ンな作業環境で製造され、工業的価値が極めて大であ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 クラフト伸張紙、クラフト紙又は再生紙
の表面にエマルジョン型離型剤又は該離型剤と該離型剤
の紙層中への浸透をコントロールするための粘度調整剤
との混合物を塗布してなる粘着テープ用剥離紙。 - 【請求項２】 クラフト伸張紙、クラフト紙又は再生紙
の坪量が５０〜１４０ｇ／ｍ2 、ＪＩＳ Ｐ ８１３２
試験方法にて測定された縦方向の伸びが１．５％以上、
横方向の伸びが４％以上、ＪＩＳ Ｐ ８１２２試験方
法によるステキヒトサイズ度（耐水度）が１０秒以上で
ある請求項１記載の粘着テープ用剥離紙。 - 【請求項３】 エマルジョン型離型剤がシリコーン系化
合物及び変性シリコーン系化合物からなる群より選択さ
れる少なくとも１種である請求項１記載の粘着テープ用
剥離紙。 - 【請求項４】 粘度調整剤がカルボキシメチルセルロー
スのナトリウム塩、メチルセルロース、ポリビニルアル
コール、澱粉、メタクリル酸エステル−スチレン共重合
体及びポリオレフィンのディスパージョンからなる群よ
り選択される少なくとも１種である請求項１記載の粘着
テープ用離型紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06248244A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 粘着テープ用離型紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06248244A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 粘着テープ用離型紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248244A true JPH06248244A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=13117576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50A Pending JPH06248244A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 粘着テープ用離型紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06248244A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001004418A1 (fr) * | 1999-07-12 | 2001-01-18 | Morgan Adhesives Company | Traitement de supports cellulosiques |
| JP2001042774A (ja) * | 1999-08-02 | 2001-02-16 | Toppan Printing Co Ltd | 管理伝票 |
| JP2007327051A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Rohm & Haas Co | 剥離コーティングおよび方法 |
| DE202010005924U1 (de) | 2010-04-21 | 2010-07-29 | Neenah Gessner Gmbh | Umweltfreundliches Klebebandpapier und daraus hergestelltes Klebeband |
| EP2386614A1 (de) | 2010-04-21 | 2011-11-16 | Neenah Gessner GmbH | Umweltfreundliches Klebebandpapier und daraus hergestelltes Klebeband |
| JP2019018153A (ja) * | 2017-07-18 | 2019-02-07 | 日本ペイントホールディングス株式会社 | コーティング材の製造方法 |
| CN113047082A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-06-29 | 浙江晶鑫特种纸业有限公司 | 一种无塑牛皮离型纸及其制备工艺 |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP50A patent/JPH06248244A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001004418A1 (fr) * | 1999-07-12 | 2001-01-18 | Morgan Adhesives Company | Traitement de supports cellulosiques |
| BE1013060A3 (fr) * | 1999-07-12 | 2001-08-07 | Mactac Europ S A | Traitement de supports cellulosiques. |
| JP2001042774A (ja) * | 1999-08-02 | 2001-02-16 | Toppan Printing Co Ltd | 管理伝票 |
| JP4639407B2 (ja) * | 1999-08-02 | 2011-02-23 | 凸版印刷株式会社 | 管理伝票の製造方法 |
| JP2007327051A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Rohm & Haas Co | 剥離コーティングおよび方法 |
| JP4740895B2 (ja) * | 2006-06-06 | 2011-08-03 | ローム アンド ハース カンパニー | 剥離コーティングおよび方法 |
| DE202010005924U1 (de) | 2010-04-21 | 2010-07-29 | Neenah Gessner Gmbh | Umweltfreundliches Klebebandpapier und daraus hergestelltes Klebeband |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020709 |