JPH1112548A - 塗膜保護用シート - Google Patents
塗膜保護用シートInfo
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- JPH1112548A JPH1112548A JP18778797A JP18778797A JPH1112548A JP H1112548 A JPH1112548 A JP H1112548A JP 18778797 A JP18778797 A JP 18778797A JP 18778797 A JP18778797 A JP 18778797A JP H1112548 A JPH1112548 A JP H1112548A
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- sheet
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- acrylic polymer
- vinyl acetate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗膜への接着に際して良好な初期接着性を示
すと共に、その接着力が経日上昇しにくくて屋外の高温
下に長期間放置した場合にも糊残りなく容易に剥離でき
る塗膜保護用シートの開発。 【解決手段】 エチレン・酢酸ビニル共重合体１００重
量部に重量平均分子量１０００〜５万のアクリル系重合
体０．０１〜２重量部を配合した粘着層を支持基材に設
けてなる塗膜保護用シート。 【効果】 アクリル系重合体の配合でエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体の接着力を低下させて塗膜に対する接着力
を制御できる。
すと共に、その接着力が経日上昇しにくくて屋外の高温
下に長期間放置した場合にも糊残りなく容易に剥離でき
る塗膜保護用シートの開発。 【解決手段】 エチレン・酢酸ビニル共重合体１００重
量部に重量平均分子量１０００〜５万のアクリル系重合
体０．０１〜２重量部を配合した粘着層を支持基材に設
けてなる塗膜保護用シート。 【効果】 アクリル系重合体の配合でエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体の接着力を低下させて塗膜に対する接着力
を制御できる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、初期接着性と長期接着後
の剥離性に優れて、自動車のボディーや部品、塗装鋼板
等の表面保護に好適な塗膜保護用シートに関する。
の剥離性に優れて、自動車のボディーや部品、塗装鋼板
等の表面保護に好適な塗膜保護用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】塗装を終えた自動車ないしその部品等を
トラックや船に荷積して海外等の遠隔地に移送する際な
どにおける塵や埃、雨や石粒等の浮遊物ないし衝突物に
よる塗膜の損傷や艶ボケないし変色等を予防する手段が
求められている。
トラックや船に荷積して海外等の遠隔地に移送する際な
どにおける塵や埃、雨や石粒等の浮遊物ないし衝突物に
よる塗膜の損傷や艶ボケないし変色等を予防する手段が
求められている。
【０００３】従来、かかる予防手段としてワックス系塗
膜材料を５〜２０μm厚で塗布したものが知られてい
た。しかしながら、ワックス塗膜を均一厚に形成するこ
とが困難で一様な塗膜が得られにくく、汚れやすいこと
や酸性雨に弱いこと、さらにはワックス塗膜の付与とそ
の除去に多大な労力を要し、溶剤の使用や廃液の処理等
の環境問題を誘発しやすいことなどの問題点があった。
膜材料を５〜２０μm厚で塗布したものが知られてい
た。しかしながら、ワックス塗膜を均一厚に形成するこ
とが困難で一様な塗膜が得られにくく、汚れやすいこと
や酸性雨に弱いこと、さらにはワックス塗膜の付与とそ
の除去に多大な労力を要し、溶剤の使用や廃液の処理等
の環境問題を誘発しやすいことなどの問題点があった。
【０００４】一方、支持基材上に粘着層を設けてなる塗
膜保護用の種々の表面保護用シートも知られている。か
かるシート方式によれば前記した問題点は克服しうる。
しかしながら、夏場などの屋外暴露では屋根部の温度が
８０℃以上にも達するとされる前記の自動車用途の如
く、屋外の高温下に長期間放置される用途にあっては、
紫外線等による強度や柔軟性等の劣化、接着力の経日上
昇などにより塗膜に接着した保護用シートを剥離するこ
とが困難になる問題点があった。
膜保護用の種々の表面保護用シートも知られている。か
かるシート方式によれば前記した問題点は克服しうる。
しかしながら、夏場などの屋外暴露では屋根部の温度が
８０℃以上にも達するとされる前記の自動車用途の如
く、屋外の高温下に長期間放置される用途にあっては、
紫外線等による強度や柔軟性等の劣化、接着力の経日上
昇などにより塗膜に接着した保護用シートを剥離するこ
とが困難になる問題点があった。
【０００５】
【発明の技術的課題】本発明は、塗膜への接着に際して
良好な初期接着性を示すと共に、その接着力が経日上昇
しにくくて屋外の高温下に長期間放置した場合にも糊残
りなく容易に剥離できる塗膜保護用シートの開発を課題
とする。
良好な初期接着性を示すと共に、その接着力が経日上昇
しにくくて屋外の高温下に長期間放置した場合にも糊残
りなく容易に剥離できる塗膜保護用シートの開発を課題
とする。
【０００６】
【課題の解決手段】本発明は、エチレン・酢酸ビニル共
重合体１００重量部に重量平均分子量１０００〜５万の
アクリル系重合体０．０１〜２重量部を配合した粘着層
を支持基材に設けてなることを特徴とする塗膜保護用シ
ートを提供するものである。
重合体１００重量部に重量平均分子量１０００〜５万の
アクリル系重合体０．０１〜２重量部を配合した粘着層
を支持基材に設けてなることを特徴とする塗膜保護用シ
ートを提供するものである。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、重量平均分子量１００
０〜５万のアクリル系重合体の配合でエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体の接着力を低下させて塗膜に対する接着力
を制御でき、塗膜への接着時における良好な初期接着性
を達成しつつ、接着力の経日上昇を抑制して屋外の高温
下に長期間放置した場合にも糊残りなく容易に剥離でき
る塗膜保護用シートを得ることができる。
０〜５万のアクリル系重合体の配合でエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体の接着力を低下させて塗膜に対する接着力
を制御でき、塗膜への接着時における良好な初期接着性
を達成しつつ、接着力の経日上昇を抑制して屋外の高温
下に長期間放置した場合にも糊残りなく容易に剥離でき
る塗膜保護用シートを得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の塗膜保護用シートは、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に重量平均分
子量１０００〜５万のアクリル系重合体０．０１〜２重
量部を配合した粘着層を支持基材に設けたものからな
る。
チレン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に重量平均分
子量１０００〜５万のアクリル系重合体０．０１〜２重
量部を配合した粘着層を支持基材に設けたものからな
る。
【０００９】エチレン・酢酸ビニル共重合体としては、
接着力と流動性による糊残りを生じない剥離性とのバラ
ンスなどの点より、酢酸ビニル含有量が４〜６０重量
％、就中１０〜５５重量％、特に１５〜５０重量％のも
のが好ましく用いうる。エチレン・酢酸ビニル共重合体
は、酢酸ビニル含有量等が異なる異種のものを２種以上
併用することができる。
接着力と流動性による糊残りを生じない剥離性とのバラ
ンスなどの点より、酢酸ビニル含有量が４〜６０重量
％、就中１０〜５５重量％、特に１５〜５０重量％のも
のが好ましく用いうる。エチレン・酢酸ビニル共重合体
は、酢酸ビニル含有量等が異なる異種のものを２種以上
併用することができる。
【００１０】アクリル系重合体の配合は、上記のように
接着力の低下や高温下での接着力の経日上昇の抑制など
を目的とするが、これは接着力に乏しく、熱に対して安
定な低分量のアクリル系重合体が、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体との相溶性等の関係で粘着層の表面、従って
塗膜との接着界面に配向しやすいことによるものと考え
られる。
接着力の低下や高温下での接着力の経日上昇の抑制など
を目的とするが、これは接着力に乏しく、熱に対して安
定な低分量のアクリル系重合体が、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体との相溶性等の関係で粘着層の表面、従って
塗膜との接着界面に配向しやすいことによるものと考え
られる。
【００１１】本発明において前記のアクリル系重合体と
しては、常温で液状を呈する重量平均分子量が１０００
〜５万のものが用いられる。アクリル系重合体は、１種
又は２種以上を用いることができ、その形成モノマー等
について特に限定はない。前記した配合効果等の点より
は、下記の一般式で表される構造単位を有するアクリル
系重合体などが好ましく用いうる。
しては、常温で液状を呈する重量平均分子量が１０００
〜５万のものが用いられる。アクリル系重合体は、１種
又は２種以上を用いることができ、その形成モノマー等
について特に限定はない。前記した配合効果等の点より
は、下記の一般式で表される構造単位を有するアクリル
系重合体などが好ましく用いうる。
【００１２】 ただし、式中のＲ1は水素又はメチル基、Ｒ2は炭素数が
１〜１８のアルキル基である。
１〜１８のアルキル基である。
【００１３】かかるアクリル系重合体は、例えばエチル
基や（ｎ，ｉ，ｔ−）ブチル基や２−エチルヘキシル基
などで代表される炭素数が１〜１８のアルキル基を有す
る（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上を、
必要に応じ（メタ）アクリルアミドの如きアクリル系粘
着剤で公知の共重合性モノマーと共に溶液重合等の適宜
な方式で重合処理して形成することができる。
基や（ｎ，ｉ，ｔ−）ブチル基や２−エチルヘキシル基
などで代表される炭素数が１〜１８のアルキル基を有す
る（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上を、
必要に応じ（メタ）アクリルアミドの如きアクリル系粘
着剤で公知の共重合性モノマーと共に溶液重合等の適宜
な方式で重合処理して形成することができる。
【００１４】本発明においては、ガラス転移点が−２０
〜−６５℃のポリマーを形成する軟質モノマーを主成分
に用いて、ガラス転移点が０℃以下の液状のアクリル系
重合体としたものが好ましく用いられる。その具体例と
しては、モダフロー（商品名、モンサント社製）、ポリ
フローＳ（商品名、共栄社油脂化学工業社製）、ポリフ
ローＮｏ．９（同前）、ディスパロン＃１９７０（商品
名、楠本化成社製）などの市販品があげられる。
〜−６５℃のポリマーを形成する軟質モノマーを主成分
に用いて、ガラス転移点が０℃以下の液状のアクリル系
重合体としたものが好ましく用いられる。その具体例と
しては、モダフロー（商品名、モンサント社製）、ポリ
フローＳ（商品名、共栄社油脂化学工業社製）、ポリフ
ローＮｏ．９（同前）、ディスパロン＃１９７０（商品
名、楠本化成社製）などの市販品があげられる。
【００１５】アクリル系重合体の配合量は、エチレン・
酢酸ビニル共重合体１００重量部あたり、０．０１〜２
重量部とされる。その配合量が０．０１重量部未満では
配合効果に乏して接着力が経日上昇しやすくなり、また
塗膜に対する保護用シートの接着力が１０００ｇ／20mm
を超えるなどして剥離性に乏しくなる。一方、前記の配
合量が２重量部を超えると接着力の低下が大きく、塗膜
に対する保護用シートの接着力が１００ｇ／20mm未満と
なるなどし、自動車等に接着して走行すると自然に剥離
する問題が生じやすくなる。
酢酸ビニル共重合体１００重量部あたり、０．０１〜２
重量部とされる。その配合量が０．０１重量部未満では
配合効果に乏して接着力が経日上昇しやすくなり、また
塗膜に対する保護用シートの接着力が１０００ｇ／20mm
を超えるなどして剥離性に乏しくなる。一方、前記の配
合量が２重量部を超えると接着力の低下が大きく、塗膜
に対する保護用シートの接着力が１００ｇ／20mm未満と
なるなどし、自動車等に接着して走行すると自然に剥離
する問題が生じやすくなる。
【００１６】塗膜に対する保護用シートの好ましい接着
力は、１００〜１０００ｇ／20mm、就中１１０〜８５０
ｇ／20mm、特に１３０〜７００ｇ／20mmであり、かかる
点よりアクリル系重合体の好ましい配合量は、エチレン
・酢酸ビニル共重合体１００重量部あたり、１．５重量
部以下、就中１．２重量部以下、特に０．０２〜１重量
部である。
力は、１００〜１０００ｇ／20mm、就中１１０〜８５０
ｇ／20mm、特に１３０〜７００ｇ／20mmであり、かかる
点よりアクリル系重合体の好ましい配合量は、エチレン
・酢酸ビニル共重合体１００重量部あたり、１．５重量
部以下、就中１．２重量部以下、特に０．０２〜１重量
部である。
【００１７】塗膜保護用シートの形成は例えば、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体とアクリル系重合体を配合した
溶剤による溶液や熱溶融液を支持基材に塗布する方法
や、セパレータ上に塗布形成した粘着層を支持基材に移
着する方法、アクリル系重合体配合のエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体を支持基材上に押出成形塗布する方法、ア
クリル系重合体配合のエチレン・酢酸ビニル共重合体か
らなる粘着層と支持基材を二層押出方式等で成形して積
層する方法、就中それらが溶融状態にあるうちに積層す
る方法などの、公知の接着シートの形成方法に準じて行
うことができる。
ン・酢酸ビニル共重合体とアクリル系重合体を配合した
溶剤による溶液や熱溶融液を支持基材に塗布する方法
や、セパレータ上に塗布形成した粘着層を支持基材に移
着する方法、アクリル系重合体配合のエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体を支持基材上に押出成形塗布する方法、ア
クリル系重合体配合のエチレン・酢酸ビニル共重合体か
らなる粘着層と支持基材を二層押出方式等で成形して積
層する方法、就中それらが溶融状態にあるうちに積層す
る方法などの、公知の接着シートの形成方法に準じて行
うことができる。
【００１８】形成する粘着層の厚さは適宜に決定してよ
く、一般には１００μm以下、就中１〜５０μm、特に３
〜２０μmとされる。粘着層は必要に応じて、実用に供
されるまでの間、セパレータなどを仮着して保護され
る。
く、一般には１００μm以下、就中１〜５０μm、特に３
〜２０μmとされる。粘着層は必要に応じて、実用に供
されるまでの間、セパレータなどを仮着して保護され
る。
【００１９】塗膜保護用シートの形成に際しては、必要
に応じて粘着層に、例えばポリマー類や粘着付与剤、軟
化剤や安定剤、顔料や充填剤、老化防止剤や紫外線吸収
剤などの粘着剤で公知の適宜な添加剤を配合することが
できる。
に応じて粘着層に、例えばポリマー類や粘着付与剤、軟
化剤や安定剤、顔料や充填剤、老化防止剤や紫外線吸収
剤などの粘着剤で公知の適宜な添加剤を配合することが
できる。
【００２０】ちなみに前記のポリマー類や粘着付与剤
は、接着特性の制御等を目的に配合されるものである。
そのポリマー類としては、例えばイソブチレンホモポリ
マーやイソブチレン・イソプレンコポリマー、ポリ（メ
タ）アクリル酸エステルやポリブタジエン、ポリスチレ
ンやポリイソプレン、ポリα-オレフィンや天然ゴム、
ポリエステルやポリウレタン、ポリアクリロニトリルや
ポリアミドなどがあげられる。
は、接着特性の制御等を目的に配合されるものである。
そのポリマー類としては、例えばイソブチレンホモポリ
マーやイソブチレン・イソプレンコポリマー、ポリ（メ
タ）アクリル酸エステルやポリブタジエン、ポリスチレ
ンやポリイソプレン、ポリα-オレフィンや天然ゴム、
ポリエステルやポリウレタン、ポリアクリロニトリルや
ポリアミドなどがあげられる。
【００２１】また粘着付与剤としては、例えば炭化水素
系樹脂やアルキルフェノール系樹脂、テルペン系樹脂や
エポキシ系樹脂、クマロンインデン系樹脂やロジン系樹
脂、石油系樹脂などの粘着剤で公知の適宜なものを用い
うる。
系樹脂やアルキルフェノール系樹脂、テルペン系樹脂や
エポキシ系樹脂、クマロンインデン系樹脂やロジン系樹
脂、石油系樹脂などの粘着剤で公知の適宜なものを用い
うる。
【００２２】一方、軟化剤としては、例えばプロセスオ
イルや石油系軟化剤などの適宜なものを用いうる。さら
に充填剤ないし顔料としても、例えば酸化カルシウムや
酸化マグネシウム、シリカや酸化亜鉛、酸化チタンなど
の適宜なものを用いうる。
イルや石油系軟化剤などの適宜なものを用いうる。さら
に充填剤ないし顔料としても、例えば酸化カルシウムや
酸化マグネシウム、シリカや酸化亜鉛、酸化チタンなど
の適宜なものを用いうる。
【００２３】粘着層を付設する支持基材としては、塗膜
保護用シートの使用目的などに応じて適宜なものを用い
てよい。一般には、ポリエチレンやポリプロピレン、ポ
リエステルの如きプラスチックからなるフィルムや、通
気性等を有する多孔質フィルム、紙や不織布などが用い
られる。支持基材の厚さは５〜３００μm、就中２０〜
１００μmが一般的であるが、これに限定されない。
保護用シートの使用目的などに応じて適宜なものを用い
てよい。一般には、ポリエチレンやポリプロピレン、ポ
リエステルの如きプラスチックからなるフィルムや、通
気性等を有する多孔質フィルム、紙や不織布などが用い
られる。支持基材の厚さは５〜３００μm、就中２０〜
１００μmが一般的であるが、これに限定されない。
【００２４】なお支持基材の粘着層付設面には、例えば
コロナ処理や火炎処理、プラズマ処理やスパッタエッチ
ング処理、プライマー等の下塗り処理などの、粘着層の
密着力の向上等を目的とした表面処理を必要に応じて施
すこともできる。また支持基材の粘着層を付設しない面
に対しては、巻戻しが容易な巻回体の形成などを目的に
例えばシリコーン系や長鎖アルキル系やフッ素系などの
適宜な剥離剤からなるコート層を設けることもできる。
さらにスリップ剤や帯電防止剤、酸化防止剤や紫外線吸
収剤などの適宜な添加剤を配合した支持基材とすること
もできる。
コロナ処理や火炎処理、プラズマ処理やスパッタエッチ
ング処理、プライマー等の下塗り処理などの、粘着層の
密着力の向上等を目的とした表面処理を必要に応じて施
すこともできる。また支持基材の粘着層を付設しない面
に対しては、巻戻しが容易な巻回体の形成などを目的に
例えばシリコーン系や長鎖アルキル系やフッ素系などの
適宜な剥離剤からなるコート層を設けることもできる。
さらにスリップ剤や帯電防止剤、酸化防止剤や紫外線吸
収剤などの適宜な添加剤を配合した支持基材とすること
もできる。
【００２５】本発明の塗膜保護用シートは、上記した如
くその粘着層が良好な初期接着性を示すと共に接着後に
おける接着力の経日変化が小さく、目的達成後の剥離作
業を容易に行うことができる。また実用上満足できる耐
候性を有して日光暴露等で劣化しにくく、運搬時や施工
時等に屋外に長期放置されても粘着特性が劣化しにくく
て糊残りなく能率的に剥離することができる。
くその粘着層が良好な初期接着性を示すと共に接着後に
おける接着力の経日変化が小さく、目的達成後の剥離作
業を容易に行うことができる。また実用上満足できる耐
候性を有して日光暴露等で劣化しにくく、運搬時や施工
時等に屋外に長期放置されても粘着特性が劣化しにくく
て糊残りなく能率的に剥離することができる。
【００２６】従って本発明による塗膜保護用シートは、
例えばポリエステル・メラミン系やアルキッド・メラミ
ン系、アクリル・メラミン系やアクリル・ウレタン系な
どの塗膜で塗装処理された自動車のボディーやその部
品、あるいは鋼板等の金属板やその成形品などからなる
被着体に対する微小物の衝突や薬品等からの表面保護な
どに好ましく用いられる。特に、屋外移送等で温度上昇
が伴う場合や、長期間接着しておく場合に有利に用いる
ことができる。
例えばポリエステル・メラミン系やアルキッド・メラミ
ン系、アクリル・メラミン系やアクリル・ウレタン系な
どの塗膜で塗装処理された自動車のボディーやその部
品、あるいは鋼板等の金属板やその成形品などからなる
被着体に対する微小物の衝突や薬品等からの表面保護な
どに好ましく用いられる。特に、屋外移送等で温度上昇
が伴う場合や、長期間接着しておく場合に有利に用いる
ことができる。
【００２７】
実施例１ ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ、ｇ／10分；ＪＩＳ
Ｋ ６７３０）が１００で酢酸ビニル含有量が４５重
量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体１００部（重量
部、以下同じ）と重量平均分子量３万のアクリル系重合
体（ポリフローＮｏ．９）０．０５部を溶解させたトル
エン溶液を、ポリプロピレン／ポリエチレン（１部／９
部）９３部と酸化チタン７部の混合物からなる厚さ４０
μmのフィルム上に予め設けたスチレン・エチレン・ブ
チレン・スチレンブロック共重合体（シェル化学社製、
クレイトンＧ−１６５７）のトルエン溶液の塗布層から
なる厚さ１μmの下塗り層の上に塗布して８０℃で３分
間乾燥処理し、厚さ１０μmの粘着層を有する塗膜保護
用シートを得た。
Ｋ ６７３０）が１００で酢酸ビニル含有量が４５重
量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体１００部（重量
部、以下同じ）と重量平均分子量３万のアクリル系重合
体（ポリフローＮｏ．９）０．０５部を溶解させたトル
エン溶液を、ポリプロピレン／ポリエチレン（１部／９
部）９３部と酸化チタン７部の混合物からなる厚さ４０
μmのフィルム上に予め設けたスチレン・エチレン・ブ
チレン・スチレンブロック共重合体（シェル化学社製、
クレイトンＧ−１６５７）のトルエン溶液の塗布層から
なる厚さ１μmの下塗り層の上に塗布して８０℃で３分
間乾燥処理し、厚さ１０μmの粘着層を有する塗膜保護
用シートを得た。
【００２８】実施例２ アクリル系重合体の配合量が０．４部の粘着層としたほ
かは実施例１に準じて塗膜保護用シートを得た。
かは実施例１に準じて塗膜保護用シートを得た。
【００２９】実施例３ ＭＦＲ１５、酢酸ビニル含有量１５重量％のエチレン・
酢酸ビニル共重合体１００部に、重量平均分子量３万の
アクリル系重合体（モダフロー）０．０２部を配合した
混合物と、ポリプロピレン／ポリエチレン（１部／９
部）９３部と酸化チタン７部の混合物をそれぞれ別個の
ホッパーに供給して個々の加熱スクリュ押出機を介し溶
融押出し、それらをダイス出口直前で溶融状態下に積層
する二層押出成形方式で、厚さ６０μmの支持基材の片
面に厚さが２０μmの粘着層を有する塗膜保護用シート
を得た。
酢酸ビニル共重合体１００部に、重量平均分子量３万の
アクリル系重合体（モダフロー）０．０２部を配合した
混合物と、ポリプロピレン／ポリエチレン（１部／９
部）９３部と酸化チタン７部の混合物をそれぞれ別個の
ホッパーに供給して個々の加熱スクリュ押出機を介し溶
融押出し、それらをダイス出口直前で溶融状態下に積層
する二層押出成形方式で、厚さ６０μmの支持基材の片
面に厚さが２０μmの粘着層を有する塗膜保護用シート
を得た。
【００３０】実施例４ アクリル系重合体の配合量が０．３部の粘着層としたほ
かは実施例３に準じて塗膜保護用シートを得た。
かは実施例３に準じて塗膜保護用シートを得た。
【００３１】比較例１ アクリル系重合体が無配合の粘着層としたほかは実施例
１に準じて塗膜保護用シートを得た。
１に準じて塗膜保護用シートを得た。
【００３２】比較例２ アクリル系重合体の配合量が２．５部の粘着層としたほ
かは実施例３に準じて塗膜保護用シートを得た。
かは実施例３に準じて塗膜保護用シートを得た。
【００３３】評価試験 実施例、比較例で得た塗膜保護用シートについて下記の
特性を調べた。 初期接着性 ガラス転移点９０℃のポリエステル・メラミン塗膜を有
する塗装板に塗膜保護用シート（幅２５mm）を２３℃に
て２ｋｇのゴムロールを一往復させて接着し、３０分間
経過後に塗膜保護用シートを剥離して接着力（１８０度
ピール、剥離速度３００mm／分、以下同じ）を調べた。
特性を調べた。 初期接着性 ガラス転移点９０℃のポリエステル・メラミン塗膜を有
する塗装板に塗膜保護用シート（幅２５mm）を２３℃に
て２ｋｇのゴムロールを一往復させて接着し、３０分間
経過後に塗膜保護用シートを剥離して接着力（１８０度
ピール、剥離速度３００mm／分、以下同じ）を調べた。
【００３４】剥離性 前記の初期接着性試験に準じて、塗装板に塗膜保護用シ
ートを接着し、それを沖縄県内の屋外に６ヵ月間暴露し
た後、２３℃下に３０分間放置して接着力を調べた。
ートを接着し、それを沖縄県内の屋外に６ヵ月間暴露し
た後、２３℃下に３０分間放置して接着力を調べた。
【００３５】剥離作業性 前記の剥離性試験に準じて、アクリル・メラミン塗膜を
有する１ｍ角の塗装板に接着して屋外に６ヵ月間暴露し
た後の塗膜保護用シートを剥離除去し、その際の作業性
を下記の基準で評価した。 良好：スムーズに糊残りなく剥離できた場合 困難：接着力が非常に大きく、剥離が困難であった場合
有する１ｍ角の塗装板に接着して屋外に６ヵ月間暴露し
た後の塗膜保護用シートを剥離除去し、その際の作業性
を下記の基準で評価した。 良好：スムーズに糊残りなく剥離できた場合 困難：接着力が非常に大きく、剥離が困難であった場合
【００３６】前記の結果を次表に示した。
【００３７】表より、実施例の塗膜保護用シートでは、
適度な初期接着力を示すと共に、長期接着後に糊残りな
く容易に剥離できることがわかる。しかしアクリル系重
合体無配合の比較例１では、接着力の経日上昇が大きく
て長期接着後に剥離が困難となり、比較例２ではアクリ
ル系重合体の配合量が過多で接着力に乏しく、自動車に
接着して走行した場合に自然剥離するおそれのあること
がわかる。
適度な初期接着力を示すと共に、長期接着後に糊残りな
く容易に剥離できることがわかる。しかしアクリル系重
合体無配合の比較例１では、接着力の経日上昇が大きく
て長期接着後に剥離が困難となり、比較例２ではアクリ
ル系重合体の配合量が過多で接着力に乏しく、自動車に
接着して走行した場合に自然剥離するおそれのあること
がわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 健一 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 洞田 満 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 井上 剛 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 佐野 建志 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 松井 駒治 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内 (72)発明者 江田 猛 兵庫県尼崎市神崎町33番１号 関西ペイン ト株式会社内 (72)発明者 上田 博 兵庫県尼崎市神崎町33番１号 関西ペイン ト株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレン・酢酸ビニル共重合体１００重
量部に重量平均分子量１０００〜５万のアクリル系重合
体０．０１〜２重量部を配合した粘着層を支持基材に設
けてなることを特徴とする塗膜保護用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18778797A JP3669610B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 塗膜保護用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18778797A JP3669610B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 塗膜保護用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112548A true JPH1112548A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3669610B2 JP3669610B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=16212227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18778797A Expired - Fee Related JP3669610B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 塗膜保護用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3669610B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001172588A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Nitto Denko Corp | 塗膜保護用シート及びその製造方法 |
| JP2003500513A (ja) * | 1999-05-22 | 2003-01-07 | テサ・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリプロピレンブロック共重合体からなる表面保護用未延伸フィルム |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP18778797A patent/JP3669610B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500513A (ja) * | 1999-05-22 | 2003-01-07 | テサ・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリプロピレンブロック共重合体からなる表面保護用未延伸フィルム |
| JP2001172588A (ja) * | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Nitto Denko Corp | 塗膜保護用シート及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3669610B2 (ja) | 2005-07-13 |
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